筏板基礎施工方案1(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

城南麗景小區1＃樓筏板基礎施工方案1(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）筏板基礎施工方案編制：審核：審批：編制單位:桂林市城建建筑工程編制日期：20012年5月目錄TOC\o"1—5”\h\z\u_Toc276549040"一、編制依據二、編制說明HYPERLINK\l”_Toc276549042"第二章工程概況_Toc276549044"第四章施工準備一、施工現場準備工作HYPERLINK\l”_Toc276549046”二、技術準備三、施工材料、機具的準備第五章鋼筋施工HYPERLINK\l”_Toc276549049”第六章基礎模板施工HYPERLINK\l”_Toc276549054"第七章混凝土施工注意事項HYPERLINK\l”_Toc276549063"第八章成品保護_Toc276549065"第十章基礎施工質量控制及保證措施：第十一章基礎混凝土施工時應急措施：第十四章其它保證措施編制說明編制依據1、廣西華南設計（集團)設計的施工圖2、《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》（GBJ54-2002)3、《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10—95)4、《商品混凝土質量管理規程》(DBJ01-6-90）5、《建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準》（GB50300—2001）6、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2002）7、《混凝土結構設計規范》（GB50010）8、建筑施工手冊(第四版）編制說明本方案為筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設計圖軸線間關系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。工程概況本工程為桂林市城南麗景小區1＃樓項目，建筑面積約1119。98㎡。本工程為六層單元式住宅樓,建筑高度21.45M，筏板基礎，一層框架結構，二層以上為磚混結構。使用年限為50年，抗震設防烈度為6度結構概況:1、基礎型式：本工程基礎設計為鋼筋砼有梁式筏板基礎。筏板平面呈“L”形，筏板厚400mm,東西向長度17.1m，南北向長度15。5m.基礎梁截面尺寸為500×800mm、300×600mm。砼標號為C35,總方量為150m3，所用鋼筋量13。2T。場地土為中軟場地土，場地類別為三類，采用水泥碎石擠密樁進行地基處理，地基承載力為180KPa混凝土基礎底板下、基礎梁底設300厚砂石褥墊層，100厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100。2、基礎筏板鋼筋采用Φ12通長鋼筋雙面雙向，按結構基礎底板配筋布置。混凝土保護層（mm）：基礎底板底部鋼筋50，上部鋼筋40;基礎梁上部及側面鋼筋40，上部鋼筋40；基礎剪力墻為25。3、基礎墊層C15砼上設筏板基礎，基礎底板混凝土強度等級C25，厚400mm施工準備有梁式筏板基礎的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫.因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工.施工現場準備工作1、項目經理部管理層就位，簽訂有關的內部經濟承包合同，對項目經理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。2、根據業主給定的永久性座標和高程控制點,按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁。3、基礎底板鋼筋及梁、柱、墻插筋應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。4、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。6、選用施工操作經驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。7、工人進入現場,首先進行“入場三級教育",進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗.技術準備1、熟悉圖紙,與設計溝通了解筏板基礎混凝土的類型、強度等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。2、認真熟悉筏板的平面尺寸.3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施.與業主、監理溝通對筏板混凝土結構需要所采取的特殊要求和措施.4、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。5、編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃.作好施工前材料檢驗,鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質、實力雄厚的商品混凝土廠家,經市場調研初步決定選用“三鼎商品混凝土”負責供應筏板基礎施工的商品混凝土。施工材料、機具的準備

A、材料選擇熟悉圖紙,根據筏板基礎材料需用計劃,組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:1、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求.表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。B、混凝土配合比（1)混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土，因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。(2)混凝土配合比應試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量.另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。C、機具準備根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試.本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預計筏板砼施工工期為10d(筏板方量為150左右，要求澆筑時間為1天）.依據工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備:混凝土攪拌運輸車、砼泵依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用1輛汽車泵，選取5輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑50mm振搗棒3根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有400mm標尺(ф12鋼筋)1米長1根D、筏板基礎混凝土澆灌時，施工汽車泵停靠在北側位置澆筑，與供電部門提前聯系，確保混凝土澆注過程中不出現停電現象。鋼筋施工1、根據施工規范和材料二次檢測規定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測.2、鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術負責人審批。3、基礎底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結構施工圖中所示布置。底板下連接在跨中1/3范圍內接頭，上部在支座處接頭。鋼筋接頭搭接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50％，接頭位置按規定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度要符合設計要求。每個接頭均經施工員檢查，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板墊層砼硬化完工后進行,放線→筏板下層1排鋼筋布置、筏板下層2排鋼筋布置、綁扎→基礎梁鋼筋布置、綁扎→支撐筋布置→筏板上層2排鋼筋布置→筏板上層1排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定5、鋼筋綁扎前,對筏板基層作全面檢查,作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。6、綁扎筏筋骨架要求：①、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。②、底部筏板鋼筋雙面雙向ф12＠180鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用50㎜厚砼墊塊作保護層的墊塊，按＠≤1m雙向安放,布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。③、鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范等現象，如有及時糾正,復檢報驗。④、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后,采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。⑤、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用ф支撐鋼筋按＠m，梅花型擺布在鋼筋網內，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。7、墊層澆灌完成后，砼達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎,連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后,必須進行更換.獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病.注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位.8、筏板鋼筋綁扎成型后,首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術負責人、項目執行經理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執行經理向建設方技術負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收,申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。基礎模板施工

1、鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎、基礎梁、剪力墻等采用900×1800mm，厚18mm的復合模板分段拼裝.水平支撐用40×72、基礎模板安裝好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、主辦施工員和模板,進行檢查，合格后由項目技術負責人向建設方技術負責人、現場監理工程師報驗，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現澆筏板混凝土。混凝土施工及施工區段的劃分一、區域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序

砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地、跨焊，工藝接地預埋、焊接，水電安裝預埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：2、通過初步計算,澆筑砼的方量約為:150m二、混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，澆筑時，汽車泵放置基坑北側澆筑，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑筏板基礎為主。2）澆筑筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。3）基礎梁在筏板初凝前澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫.3、混凝土澆筑(1)混凝土采用“三鼎商品混凝土”,用混凝土運輸車運到現場，采用5臺汽車泵輸送混凝土.(2)混凝土澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間.同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時配置1~2臺振搗器負責振搗密實,另外預留2臺振搗器備用.（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施.（5）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班)制作3組試塊,同條件養護試塊一組，標準養護一組歸技術檔案資料用;l組作同條件強度備用。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動器，最大振動半徑為50㎝,澆筑時插點間距為300mm,振動點成梅花狀布置.搗。砼要及時收面，收面分3次進行,第一次收面在混凝土下料完成時進行初平,第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，面收好后覆蓋塑料薄膜，進行養護.5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后并驗收合格后，再組織施工班組用一輛汽車泵澆筑混凝土，計劃澆筑完成時間10小時。6、表面處理、混凝土養護在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水;第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜.混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”.每點振搗時間以20～30s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜.2、本工程筏板砼強度較高，為了保證砼施工質量，砼澆筑時采用一次到底，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進.振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。3、振搗基礎梁砼時,振搗棒應插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段,應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理,消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜,在10h內加以覆蓋和澆水，澆水養護時間不少于14d.柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的養護措施.成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到1。2Mpa以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。混凝土要及時用塑料布覆蓋養護,防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在模板上操做，防止影響模板質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生產廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業主和監理工程師。混凝土施工時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。(2）、要求商品混凝土生產廠設專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。(3）、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（4)、筏基混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。（5）、加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模時請現場監理工程師監督及見證，現場人員及時編號并送入標養室進行養護.基礎施工質量控制及保證措施:（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼(包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程.(2）、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。(3)、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋,鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發現問題及時修理。（4）、砼開盤澆筑時,先組織技術人員對商砼公司運至施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。(5）、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實.在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：=1\＊GB3①、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分上層鋼筋,撥開,待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。②、澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動,鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正.(6）、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。（7）、筏板基礎混凝土施工時，技術人員24小時旁站監督，嚴把質量關。（8)、在筏板基礎澆砼之前由項目部主管技術的技術負責人向項目執行經理、施工員、材料員、質檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，同時請建設單位現場代表和監理工程師參加,統一思想，統一要求，統一指揮,確保澆筑質量.（9)、在筏板基礎澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產廠的值班聯系,加強領導輪流值班，設置通訊車一部，加強澆筑中平衡調度和應急意外情況。基礎混凝土施工時應急措施：（1)、如在筏板基礎混凝土澆筑過程中出現停電情況，首先啟動備用電源或發電機，保證混凝土連續施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現故障，及時聯系備選的商品砼廠家繼續澆筑.（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報,做好防雨措施。(4）、筏板基礎專項施工方案擬定后，報經業主和監理工程師審核同意，施工方嚴格按施工方案施工，確保施工質量。保證安全生產措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一"、“安全就是效益"、“安全生產、人人有責"、“預防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員,特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管.3、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；4、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；5、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊"的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；6、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；8、電氣開關、按鈕、閘九設箱加鎖、防雨,要有專人負責管理,經常檢查維修，發現不安全因素及時根除,以防事故發生.9、夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強機械設備的維修、安裝安全保護裝置，防止設備帶病運轉，嚴密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽,嚴禁酒后上崗;13、鋼筋綁扎時,作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運,并聽從統一指揮；16、砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。17、泵車澆筑混凝土,泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊,以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時,其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。18、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。19、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。20、泵車應避免經常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常,預防堵管和爆管。21、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽,卸除管道內混凝土壓力,以防混凝土噴出傷人。22、清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。23、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗,但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗.在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人.嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、水平結構澆筑砼時,不得在同一處連續布料,應在2—3m文明環保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路.2、混凝土運輸、澆筑應采取有效的防塵措施；3、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響;4、其他未盡事項按有關規定、規范等執行。其它保證措施為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷,并準備好備用罐車。1、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法.第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑.第二、聯系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理,盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。3、澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎上面先用腳手架搭設防雨棚，在下雨時用彩條布進行遮蓋。4、派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。5、砼養護工作特別要注意后澆帶的砼側面的養護工作，采用噴霧器安排專人進行保養。嚴格保濕養護不少于14天.筏板基礎專項施工方案※編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB54—2002地下工程防水技術規范GB50108-2001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ—107-96鋼筋焊接及驗收規程JGJ18—96混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87鋼筋混凝土高層結構設計與施工規程JGJ3—91高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6—99※工程概況10＃樓位于光明路與塊南路交匯處；建筑面積25808。16m2；地下室二層，地上三十層，總高度120m,鋼筋混凝土剪力墻結構.本工程建筑物使用年限為50年，耐火等級為二級。※施工準備A。鋼筋工程1。作業條件鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象,除銹后再運至施工部位。做好放線工作，彈好筏板基礎、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2。材料要求鋼筋：級別、規格符合設計要求.質量符合現行標準要求。20～22扎絲、鋼筋墊塊等.3。機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等，墨斗、墨汁、小白線、粉筆等.B.模板工程1。作業條件a。放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。b.底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續。2.材料要求模板采用磚胎模，符合現行規范要求。3。施工機具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。※操作工藝A.鋼筋工程放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→機械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收a.綁扎底板下層網片鋼筋1。在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2.綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。b。綁扎底板上層網片鋼筋1.鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置,間距1。2~1.5m.2。綁扎上層網片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網片的下筋;綁扎上層網片上筋：根據在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接,接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭.3.綁扎柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為50mm，梁柱主筋保護層為35mm，外墻迎水面為25mm,外墻內側及內墻均為20mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。c。綁扎地梁鋼筋1.在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2.地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。B。模板工程240mm磚胎模:基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。a。240mm磚胎模1.磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7。5磚,M10水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。2。考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面土方必須回填并夯實。b.集水坑模板根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（100×100mm）,并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳300mm部分1。墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方（50mm×100mm)。2.在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。3.用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固.模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C.混凝土工程筏板基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護1.本工程施工防水砼采用商品砼，基礎及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程，施工前應編制作業指導書和專項技術交底，按要求進行連續監控:2。砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間"，每天應有“澆筑申請”、“開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜.為保證混凝土質量,混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵,為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產生堵塞，在混凝土泵進料斗上設網篩專人喂料。泵送前的準備工作:模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應是否有保證，備用泵是否到位。3。澆筑豎向結構砼時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時不得在同一處布料，在至2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料.振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15～30S,且隔20～30Min后進行第二次復振.砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mm或當砼出現離析時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼。4.由于筏板基礎砼要求為抗滲砼，盡量減少施工縫的留置.基礎底板施工時，現場設置砼輸送泵泵送入模，砼應一次澆筑完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm;布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1。5m，采用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應連續進行，施工間歇不得超過砼初凝時間.5。基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。6。每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔,插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm.振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動,順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡,不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。7。混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d.※成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。基礎筏板及基礎梁分項工程施工方案概況及主要工程量：xxxxxxxxxxxx程，本工程基礎設計為鋼筋砼有梁式筏板基礎.筏板平面呈“工”形，筏板厚400mm，東西向長度為32.4m,南北向長度為28。3m，基礎梁截面尺寸為900×1300mm，電梯井基底厚1200mm。砼標號為C35，總方量為620m3；墊層砼標號為C15，150厚,總方量為110m3，卷材防水774m2。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小,筏板四周使用木膠板作為模板施工，電梯井基坑采用粘土標磚做胎模,施工較為復雜，分為兩個施工段。電梯基坑分為Ⅰ施工段，筏板帶基礎梁分為Ⅱ施工段，組織單流水施工。鋼筋工程先施工H15—H16～HL—HR軸（Ⅰ段），后施工H1—H26～HA-HY（Ⅱ段），鋼筋自檢，隱檢驗收合格后連續澆筑（Ⅰ段砼量約為90m3,Ⅱ段砼量約為530m3)。主要施工如下：1、基底墊層及防水工程：（1）基底抄平確定底標高，采用蛙式、立式3臺打夯機人工夯實，標注墊層標高，四周支模板，墊層砼強度等級為C15，厚為150mm，振搗壓光。(2）地下室底板、外擴墻體頂板為1.5mm厚無胎體自粘聚合物改性瀝青防水卷材（附鋁膜），面層采用C15，150厚細石砼做保護層，底板卷材伸入在外磚胎模上,磚胎模壓頂卷材寬120,高500，用1:2.5水泥砂漿加以保護，電井側墻防水保護層為100厚M5水泥砂漿，樁頭防水采用水泥基滲透結晶型防水涂料。2.模板工程：（1)模板采用磚、木膠板作為模施工。墊層面清理干凈后，先放線，用標準磚砌電梯井及4＃樓DY軸、D24軸筏板四周外模，寬為240mm;筏板及基礎梁采用木模，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑.主要規格為800×1300、900×900、900×130mm,模板為吊模，在400厚筏板面層上，用鐵馬凳作底模支撐。梁底和中間部位每隔900mm采用Φ14對拉桿連接，頂部采用腳手架連接，側模采用40×60mm木方做骨架。內撐用鋼筋支撐，以保證梁的截面尺寸.模板邊的順直拉線校正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查校正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線，作為控制砼標高的依據。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件,再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度,保證拆模時不損壞棱角.3.鋼筋工程(1)鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放,覆蓋塑料布防雨。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直,冷拉率控制在4%以內。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端(包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2。5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4)基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前,對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架.骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎,綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠.筏板網片采用八字扣綁扎,相交點全部綁扎,相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，間距為1.2m一道，保證上層網片位置準確，綁扎牢固,無松動。（5)鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用單面(雙面）搭接焊搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎梁縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，HRB400Φ25以上采用機械連接，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規范要求，焊接及機械連試件按規范要求留置、試驗.2。砼工程（1)采用商品砼。（2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150—180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥42。5號，砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由商品混凝土公司取樣送試驗室試配后確定.(3)澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先澆筑電梯基坑底板;澆筑II段先澆筑筏板砼,最后澆筑基礎梁。（4）澆砼前應做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。②砼輸送泵管支架已搭設完成,支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板.支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接。③砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接,密封完好。④砼振搗器經檢驗試運轉正。⑤水泥、砂、石、外加劑等材料要求商品混凝土公司現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續澆筑施工時的后續供應。（5)澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈。（6）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速,并隨時可反泵的狀態.泵送速度應先慢后快,逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除:=1\*GB3①重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送;=2\＊GB3②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞.=3\*GB3③當上述兩種方法無效時,應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管,排除砼堵塞物后再接管輸送。（7)砼振搗采用2臺插入式振搗棒.振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列,逐點移動，順序進行,以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可.（8)澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。（9）澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停,當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理.施工縫應留直槎,繼續澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子,再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（10)基礎梁上四周按設計要求留置200高剪力墻施工縫，留設好膨脹止水條凹槽。（11）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，若溫度在5度以下或出現霜凍，覆蓋雙層草簾或棉氈保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養護期間根據測溫情況再考慮是否在加溫水養護。（1２）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔6m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或封口膠封實即可.質量控制措施：1、相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。2、各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產品質量證明資料,進場后取樣試驗,復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2％,砂含泥量不大于5%。3、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固,防止澆砼時柱主筋位移。4、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發現問題及時修理.5、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對第一次出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定,調整至符合要求后再正式大量使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。6、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施:=1\＊GB3①使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。7、澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常,支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。8、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線.砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。9、砼試塊的留置.連續澆筑每超過200m3砼留置一組標準養護試塊和一組同條件養護試塊。同條件養護試塊采取與現場相同的條件養護。標養試塊的28d抗壓強度值及同條件養護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。10、砼養護期間的測溫工作.砼內的養護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內留置的時間應不少于2min,測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數。孔內測出的溫度與外溫度不能相差25度，若超過,外部應及時蓋草簾或棉氈加以保溫，消除水化熱過大的變異確保質量。下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。)你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多,我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。)的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了,我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事！！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。楊莊河煉化項目生產管理綜合樓及輔助設施筏板基礎施工方案編制單位：延安圣遠建筑有限責任公司編制人：審核人：編制日期:2007年5月6日筏板基礎施工方案一、概述二、施工部署三、鋼筋加工與綁扎四、模板工程五、混凝土工程六、后澆帶施工一、概述:楊莊河煉化項目生產管理綜合樓及輔助設施為大面積鋼筋混凝土筏板基礎，分三個區塊,其中：南面主樓塊板厚900mm，北面宿舍樓、實驗樓塊板厚800mm,中間塊板厚600mm，東西方向eq\o\ac（○，1)~eq\o\ac(○,22)軸線尺寸146.5m,南北方向eq\o\ac（○，A）～eq\o\ac（○,S)軸線尺寸71。6m，地下室面積約8400m2，屬大面積，超長地下室鋼筋混凝土結構，底板采用C35混凝土，抗滲等級S8，混凝土量約6500m3，鋼筋量約1000噸。二、施工部署我們將把本工程列為公司重點工程，全面履行本工程的全部合同條款。本著科學管理，精干高效、結構合理的原則，選配綜合素質高,具有豐富施工經驗的項目經理，項目總工及工程技術管理人員組成《楊莊河煉化項目生產管理綜合樓及輔助設施項目部》建立以項目經理為首的管理層全權組織施工諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。同時精心選配技術水平高，戰斗力強，有同類工程施工經驗的各專業施工隊伍承擔本工程的施工任務。1．施工程序在灰土底板基礎上測量放線用墨線準確標注出電梯井坑，集水井坑位置，開挖井坑內土方-澆筑C15砼墊層—防水層—50厚細石砼保護層—放線標注軸線、板、墻、底坑電梯井，柱位置-鋪設綁扎鋼筋、插筋-安裝模板-檢查驗收—澆注地下室板砼—地下主墻板施工，在該階段重點解決,大面積砼澆筑時，降低水化熱措施,確保地下室底板混凝土施工質量,砼攪拌機正常的調試，配合比的正確計量，尤其是外加劑的使用，確保地下室砼防水抗滲達到設計要求.2.施工準備(1)現場施工用水、電、準備:開工前辦理施工許可證等各種法定手續，并與交通環衛，電力、電訊、公安等部門建立聯系,以便及時協調。根據施工平面布置圖的要求搭設臨建,設置料場、布置機械。詳見附圖《施工平面布置圖》.根據業主提供的現場內的供水管，排水口供電電源確定現場內供水、供電、排水的走向。①施工給排水由于采用現場攪制砼,現場用水量較大，為滿足施工，生活及消防用水所需,在現場安放兩個20m3施工現場的排水，設置排水溝，引出場外。②施工用電施工用電由業主提供的電源引出，現場設置配電箱，分擔各部分的電負荷，現場設置照明路燈，主入口設置鏑燈；電線的敷設,配電箱，漏電保護器的設備均應符合國標規定的施工現場用電安全規程.詳見《施工臨時供電平面布置圖》。（2）材料準備①材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準進場。②材料進場后應按各種材料的規定要求進行抽檢、取樣送檢，嚴禁未經試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。③在材料的使用中應按先進場材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。④根據材料需用量計劃，做好材料的申請訂貨和采購工作,使計劃得到落實.⑤組織材料按計劃進場,并作好保管工作.(3)技術準備①圖紙會審：施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業熟悉審查圖紙,領會設計意圖，檢查圖紙設計中是否還存在的問題，并積極協助業主組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上確定施工總體方案,做好施工組織設計的編制和深化設計，編制各工序、工種的作業計劃并落實到施工工長及作業隊伍及班組。②建立測量控制網根據業主提供給施工單位的平面坐標和水準點,建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點，主要軸線控制見附圖《主要軸線定位控制圖》，做好各類原材料的檢驗工作和參與砼的試配工作.1)針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要.2）對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗,把好原材料質量關。(4)做好前期各類交底工作。3。施工進度計劃基礎筏板混凝土工程計劃工期工程項目名稱工作期限工作天數電梯集水井坑土方開挖2007年5月3日～5月13日10墊層C15砼澆筑5月14日～5月18日5防水層施工5月19日～5月25日7放線定位5月26日～5月28日3鋼筋制安5月29日～6月19模板支撐6月5日～6月13澆筑砼底板6月6日13鋼筋綁扎，模板支撐與砼澆筑分施工作業段穿插進行,第一施工段鋼筋綁扎完成，驗收合格后，開始支模板;第二施工段綁扎鋼筋、支模板，第一段開始澆筑砼,按分段澆筑順序逐步進行.4.施工機械投入計劃序號機械或設備各稱型號規格數量功率1塔吊QTZ80-26A12塔吊QTZ40A23砼攪拌機JS100024砼輸送泵HBT60C—1810Ⅲ35鋼筋對焊機UN—15036電力套絲機HGS—40B67鋼筋彎曲機GWJ4048鋼筋切斷機GQ40—349鋼筋調直機4—14210電焊機411木工圓鋸412木工刨床213插入式振搗器ZX502014平板式振搗器ZW5215砂輪切割機J3G3416潛水泵417工具車15。勞動力投入計劃基礎筏板施工前，項目部組織專項施工動員大會，把各項工作落實到人，實行全天值班制度，做好交接班。工種人數計劃進場時間鋼筋工1002007年5月15日木工602007年5月15日架子工302007年6月1日混凝土工602007年5月10日普工602007年5月10日機電工202007年5月5日防水工402007年5月16日3706．對施工過程中可能出現的如停電、停水、天氣變化等,提前從氣象部門了解天氣預報，做好充分的準備，按要求留置施工縫。7。施工總平面布置(見附圖)三、鋼筋加工與綁扎本工程場地甚為寬暢，鋼筋按進度計劃和料單分批進場，在現場指定場地加工制作成型.鋼筋按計劃進場后，按GB/T28001—2001標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中,鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并標識分類堆放整齊，便取用.底板厚度分別為900mm，800mm，600mm，采用Φ25馬凳鋼筋支架支撐上、下皮鋼筋，支撐點間距900900梅花型布置。插筋在基礎內的鋼筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定.鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規定墊好不同部位厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋混凝土墊塊選用高強塑料墊塊，墻板、柱鋼筋墊塊必須預埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難,受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據，技術負責人必須對此向班組長做技術交底.鋼筋綁扎必須規范，扎絲一律朝內，焊接必須根據鋼筋規格,氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗,鋼筋直徑d＞20mm應采用直螺紋套筒連接。認為正確無誤后上報監理和進行隱蔽驗收,認可后方可進行下道程序施工，在鋼筋的自檢和專檢中，必須檢查受力鋼筋的規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤,各構件的有效截面是否符合設計，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規的施工規程要求外，根據本工程特點，應特別注意：1．外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求,不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現收縮裂縫。2．基礎底板施工時柱子插筋的留置，留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法：（1)柱筋插入范圍的底板鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。（2）柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位,套下層定位箍筋，定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。（3）底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉一律點焊牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。將定位拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉.（4）在柱插筋上端,設一封閉焊接的定位箍。四、模板工程本工程為整體式筏板基礎，底板厚分別為900mm，800mm,600mm三區塊，地下室墻板和柱模以七夾板為主，用對銷螺栓拉結，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計算確定。地下室外墻板，柱支撐以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結定型，螺栓間距水平≤600mm，豎向間距≤750mm,用φ48扣件式鋼管架作整體固定。由于混凝土工程的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，故要求如下：1。模板系統方案由項目經理部討論決定,交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取（選）料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定.2.基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正.為保證地下室不滲漏，根據本工程基礎設計類型，外周側在基礎底板施工時，一次性施工至