模板施工方案一、編制依據(jù)1、本工程所所有施工圖紙紙、施工組織織設計2、主要規(guī)范范、規(guī)程、標標準《砼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GGB502004－92《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》JG80--91《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ466-88《建筑安裝工程程資料管理規(guī)規(guī)程》DDBJ01--51-20003《北京市建筑工工程施工安全全操作規(guī)程》DBBJ01-662-20002《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB503300-20001《混凝土質(zhì)量控控制標準》GB501164-922二、工程概況2.11建筑面積：：總建筑面積積：286499.4平方米建筑占地面面積：5457平方米A區(qū)建筑面積積：124066.1平方米B區(qū)建筑面積積：121144.6平方米（其其中地下1721..9平方米）C區(qū)建筑面積積：4128..7平方米2.22結(jié)構(gòu)形式：：A區(qū)框架剪力力墻結(jié)構(gòu)；基礎采用肋肋梁式筏板基基礎B區(qū)框架剪力力墻結(jié)構(gòu)；基礎采用肋肋梁式筏板基基礎B區(qū)報告廳框框架結(jié)構(gòu)；基礎采用柱柱下獨立基礎礎C區(qū)框架剪力力墻結(jié)構(gòu)；基礎采用柱柱下條形基礎礎2.33建筑物高程程及層數(shù)：建筑物物高程±0.00相當于絕對對標高26.3000米。A區(qū)為地上七層層；B區(qū)為地下一一層，地上七七層；B區(qū)報告廳為為地上一層；；C區(qū)為地上五五層；2.44建筑物層高高：A區(qū)首首層層高4.5米，標準層層層高3.9米，頂層層層高4米。B區(qū)地地下室層高4.5米，首層層層高4.2米，標準層層層高3.9米，頂層層層高4米C區(qū)首首層層高4.5米，標準層層層高3.9米。2.55地下室防水水：采用兩層三元乙乙丙橡膠卷材材外防水；地地下室底板、外外墻采用C40抗?jié)B砼，抗抗?jié)B等級S=6。2.6結(jié)構(gòu)截面面尺寸：基礎梁：8000×1000；800×1200；800×2100；1600×1200等框架柱：8000×800；700×700；600×600；500×500等框架梁：3500×500；350×700；350×600；400×800等2.7樓梯結(jié)構(gòu)構(gòu)形式：樓梯的結(jié)構(gòu)形式式為梁、板式式結(jié)構(gòu)。2.8施工縫的的設置：本工程施工縫的的設置在伸縮縮縫及后澆帶帶處；柱施工工縫留在梁下下皮以上1cm。墻施工縫縫留在板（梁梁）下皮以上上1cm。樓梯施工工縫留在樓梯梯所在樓層休休息平臺上跑跑（去上一層層）樓梯踏步步及臨側(cè)墻寬寬度范圍之內(nèi)內(nèi)，另一方向向為休息平臺臺寬度1/3處。三、施工部署1、施工部位及及工期安排：：施工部位及工期期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板5月5日402三層以下結(jié)構(gòu)6月10日363三層～七層結(jié)構(gòu)構(gòu)7月30日502、勞動組織及及職責分工：：管理人員組織及及職責分工項目總工程師項目總工程師負責項目經(jīng)理部全面技術、質(zhì)量工作技術負責人全面負責技術工作；負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控模板技術負責人對模板工程進行技術交底；對施工過程進行監(jiān)控；負責模板工程驗收土建質(zhì)檢員對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量員負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點管理人員組織及及職責分工（2）勞務分包包隊人員組織織及職責分工工項目技術部技術負責人全面負責技術工作；負責交底執(zhí)行情況項目技術部技術負責人全面負責技術工作；負責交底執(zhí)行情況模板工長對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工安裝進行現(xiàn)場指導質(zhì)檢員對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格項目的整改；負責模板工程自檢測量員配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作勞務分包隊人員員組織及職責責分工工人分工及數(shù)量量根據(jù)施施工進度計劃劃及施工流水水段劃分進行行勞動力安排排，主要勞動動力分工及數(shù)數(shù)量見下表：：勞動力準備一覽覽表序號施工部部位位人數(shù)工種基礎工程主體工程基礎梁墻體、柱頂板、梁墻體、柱頂板、梁1木工100120180100802電氣焊工883電工44四、施工準備1、技術準備項目總總工組織項目目經(jīng)理部技術術、生產(chǎn)人員員熟悉圖紙，認認真學習掌握握施工圖內(nèi)容容、要求和特特點，同時針針對有關施工工技術和圖紙紙存在的疑點點做好記錄，通通過會審，對對圖紙中存在在的問題，與與設計、建設設、監(jiān)理共同同協(xié)商解決，取取得一致意見見后，辦理圖圖紙會審記錄錄，作為施工工圖的變更依依據(jù)和施工操操作依據(jù)。熟熟悉各部位截截面尺寸、標標高，制定模模板初步設計計方案。機械準備主要機機具準備詳見見下表：機具及工具準備備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.55kg500個單頭扳手開口寬（mm）：：17～19、22～24圓盤鋸MJ104A3KW1臺平刨MB503A3KW1臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W1臺壓刨MB10657.5KW1臺活動扳手最大開口寬655mmm空壓機1立方1臺鋼絲鉗長150、1775mmm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套1臺零配件和工具箱箱水準儀DZS3-1//AAL33221臺水平尺長450mm、5000mm、550mmm鋼卷尺50m/5m直尺2m～3m工程檢測尺2m材料準備3．11材料選用基礎梁梁及地下部分分墻體、方柱柱模板采用60系列鋼模板板，地上部分分墻體、方柱柱、梁板采用用竹膠板，模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)為4次，支撐采采用扣件式鋼鋼管滿堂紅腳腳架，隔離劑劑選用水性隔隔離劑。根據(jù)據(jù)所需材料提提前考察、選選用相關廠家家。3．2材料檢驗驗（1）采購和租租賃鋼管、扣扣件時，要與與生產(chǎn)或租賃賃單位簽定質(zhì)質(zhì)量擔保協(xié)議議，并查驗和和保存生產(chǎn)許許可證，產(chǎn)品品合格證、檢檢測報告等。（2）加強對鋼鋼管、扣件的的進場驗收，質(zhì)質(zhì)量資料不全全和未按標準準要求鑄有商商標的產(chǎn)品不不準進場。（3）所有鋼管管、扣件，在在進場后第一一次使用之前前，按照《低低壓流體輸送送用焊接鋼管管》和《鋼管管腳手架扣件件》標準規(guī)定定的指標和檢檢驗方法，對對鋼管、扣件件及緊固件進進行外觀觀檢檢驗（其中對對舊鋼管、扣扣件應當逐件件檢查）并抽抽取扣件樣本本進行力學性性能和扭矩指指標復驗。不不合格的扣件件不準使用。（4）施工時應應當配備力矩矩扳手，保證證扣件螺栓擰擰緊的力矩達達到40N.M以上。五、主要施工方方法及措施流水段劃分施工流流水段界限盡盡量與結(jié)構(gòu)自自然界限（后后澆帶、伸縮縮縫）相吻合合，流水施工工可以使工程程有節(jié)奏、均均衡、連續(xù)施施工，流水段段劃分、名稱稱及相應的軸軸線對應見下下表。流水段名稱與相相應的軸線對對應關系基礎部分名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19))后澆帶~~eq\o\ac(○,16)后澆澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段B區(qū)eq\o\ac(○,16))后澆帶~~eq\o\ac(○,13)后澆澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,13))后澆帶~~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段A區(qū)eq\o\ac(○,7)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)6段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)7段B區(qū)報告廳eq\o\ac(○,,Q))~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)地上一層至二層層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19))后澆帶~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13))~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)6段B區(qū)報告廳eq\o\ac(○,,Q))~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)三層至五層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19))后澆帶~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13))~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)五層至七層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后澆帶帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19))后澆帶~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13))~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2、模板及支撐撐配置數(shù)量地下室室頂板面積約約為1700平方米，首首層~五層頂板面面積約為5×4391平方米，六六層、七層頂頂板面積約為為2941平方米，考考慮模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)為三次次，三層更新新一次模板，所所需配置兩層層半竹膠板，施施工中模板及及腳手架施工工所用材料計計劃見下表。模板施工材料計計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板12mm㎡180002木方5×10m35003碗扣架立桿3m根150004碗扣架橫桿1.2根450005立桿頂托600可調(diào)個80006法式螺桿0.85根80070.75根290081.25根20009釘子50kg2001070kg30011膠水108桶812小白線Kg20外腳手架施工材材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根55002架子管1.8m根40003扣件個150004腳手板5cmm31503、隔離劑的選選用地下室室墻體組合鋼鋼模板及圓柱柱模板采用油油性脫模劑，其其它均用水性性脫模劑。4、模板設計（1）±0.000以下模板設設計11）墊層模板板墊墊層厚度為100mm，墊層模板板采用100mmm×100mm方木，沿墊墊層設置方木木，方木支撐撐在基坑壁上上。22）底板模板板底底板厚度為500mm，側(cè)模全部部采用磚模，沿沿底板外邊線線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高高度=底板厚，基基礎梁、積水水坑、電梯井井模板采用60系列鋼模板板按尺寸配制制模板。33）墻、附墻墻柱模板墻墻、附墻柱模模板采用60系列組合模模板，￠14對拉止水螺螺栓和鋼管加加固。鋼模板拼裝節(jié)節(jié)點圖44）梁模板eq\o\ac(○,1)直梁模模板直直梁的底模與與均采用12mm厚竹膠板，主主龍骨采用100mmm×100mm單面刨光方方木，間距600mm，次龍骨選選用50mm×100mm雙面刨光方方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁梁底按圖紙尺尺寸進行現(xiàn)場場加工，由塔塔吊運至作業(yè)業(yè)面組合拼裝裝，然后加橫橫棱并利用支支撐體系將梁梁兩側(cè)夾緊，在在梁h/2（h為梁高）處處加M14穿墻螺栓＠600。50×100方木@200h/2100×100方木@600M14螺栓@60012厚竹膠板扣件式鋼管斜撐@600可調(diào)U形托@900~1200鋼管支撐系統(tǒng)50×100方木@200h/2100×100方木@600M14螺栓@60012厚竹膠板扣件式鋼管斜撐@600可調(diào)U形托@900~1200鋼管支撐系統(tǒng)梁節(jié)點圖（單位位：mm）eq\o\ac(○,2)弧形梁梁模板弧形梁梁的底模與側(cè)側(cè)模均采用12mm厚竹膠板，梁梁側(cè)模的內(nèi)棱棱按圖紙尺寸寸預先加工成成定型100mm高圓形胎具具，木胎具要要求內(nèi)弧刨光光，使其緊巾巾模板，梁底底模按圖紙尺尺寸進行放樣樣加工成定型型模板，由塔塔吊運至作業(yè)業(yè)面組合拼裝裝，然后加橫橫棱，并利用用支撐體系將將梁兩側(cè)夾緊緊，其他同直直梁模板。5）頂頂板模板頂板模模板采用12mm厚竹膠板，主主龍骨采用100mmm×100mm單面刨光方方木，間距1200mmm，次龍骨選選用50mm×100mm雙面刨光方方木，間距200mm，為保證頂頂板的整體混混凝土成型效效果，將整個個頂板的竹膠膠板按同一順順序、同一方方向?qū)p平鋪鋪，必須保證證接縫處下方方有龍骨，且且拼縫嚴密，表表面無錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。若與柱柱相交，則不不刻意躲開柱柱頭，只在該該處將竹膠板板鋸開與柱尺尺寸相應洞口口，下墊方木木作為柱頭的的龍骨。6）電電梯井、積水水坑模板集水坑、電梯井井模板安裝：：集水坑、電電梯井模板采采用竹膠板木木方預先加工工成筒模，筒筒模的底部預預留排氣孔，由由塔吊吊入坑坑內(nèi)，然后利利用位置標高高控制線板的的定位加固，模模板加固完畢畢后，采取防防筒體模板上上浮措施：用用砂代均勻分分布碼放在筒筒模板內(nèi)。防防止模板上浮浮。（2）±0.00以上模板設設計11）墻體模板板墻模板采用122mm厚竹膠板，豎豎向采用50×1000木枋加固，距距離為中對中中200，橫向采用用鋼管加穿墻墻螺桿對拉，間間距為500×5500。橫向剪力力墻的加固支支撐應與滿堂堂架子連成整整體，并且內(nèi)內(nèi)外墻支撐鋼鋼管落地，防防止砼澆筑時時墻模內(nèi)外移移動，橫距支支撐為1500，步距為1000一道。墻體體撐落地鋼管管以便調(diào)節(jié)剪剪力墻的平直直，通墻拉線線進行調(diào)整。墻的上部板的各各部位采用鐵鐵絲或花籃螺螺絲進行調(diào)節(jié)節(jié)使其上口平平直，確保墻墻體模板在施施工中達到橫橫平豎直。墻預留洞口采用用定型工具式式模板安裝，便便于安拆。墻模板大樣①鋼筋混凝土墻墻體300厚②12厚竹膠模板③模板穿墻對對拉螺栓M14＠400④防水墻止水鋼鋼板40×400×4⑤限厚擋頭（鋼鋼筋Φ8×30，焊固）⑥三型卡（用22Φ12自制）⑦螺帽（易滑滑絲，上兩個個合用）⑧橫肋（2Φ448×3.55腳手管組合合）⑨豎肋（2Φ48×3..5）⑩大鐵釘M4××110＠300eq\o\ac(○○,11)400×40×44鋼板eq\o\ac(○,12)M114鏍桿固定件件2）柱模板eq\o\ac(○,1)柱模板采用用12mm厚竹膠板制制作整體模板板，豎棱采用用50mm×100mm方木，方木木均經(jīng)壓刨找找平，每20cm一道。柱箍箍采用Ф48扣件式鋼管管，每400mm一道，最底底一層距地面面300mm。其板塊與與板塊豎向接接縫處理，做做成企口式拼拼裝，然后加加柱箍、支撐撐體系將柱固固定。支撐采采用48mm×3.5mm架子管剛性性支撐。eq\o\ac(○,2)本工程柱BB區(qū)報告廳部部分柱為圓柱柱，圓柱模板板為定型鋼模模板，模板由由專業(yè)廠家加加工制作，圓圓柱的安裝和和支撐和方柱柱基本相似。ФФ48鋼管扣件柱箍@500圓柱模4mm厚鋼板圓柱模4mm厚鋼板Ф14拼縫連結(jié)螺絲@150Ф14拼縫連結(jié)螺絲@150圓柱鋼背箍@500圓柱模板截面大大樣柱箍Ф48鋼管扣件式@40012厚竹膠板50×柱箍Ф48鋼管扣件式@40012厚竹膠板50×100方木背楞100×100方木方柱模板截面大大樣3）梁板模板eq\o\ac(○,1)直梁模模板直梁的底模與均均采用12mm厚竹膠板，主主龍骨采用100mmm×100mm單面刨光方方木，間距600mm，次龍骨選選用50mm×100mm雙面刨光方方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁梁底按圖紙尺尺寸進行現(xiàn)場場加工，由塔塔吊運至作業(yè)業(yè)面組合拼裝裝，然后加橫橫棱并利用支支撐體系將梁梁兩側(cè)夾緊，在在梁h/2（h為梁高）處處加M14穿墻螺栓＠600。eq\o\ac(○,2)弧形梁梁模板弧形梁的底模與與側(cè)模均采用用12mm厚竹膠板，梁梁側(cè)模的內(nèi)棱棱按圖紙尺寸寸預先加工成成定型100mm高圓形胎具具，木胎具要要求內(nèi)弧刨光光，使其緊巾巾模板，梁底底模按圖紙尺尺寸進行放樣樣加工成定型型模板，由塔塔吊運至作業(yè)業(yè)面組合拼裝裝，然后加橫橫棱，并利用用支撐體系將將梁兩側(cè)夾緊緊，其他同直直梁模板。4）頂板模板頂板模板采用112mm厚竹膠板，主主龍骨采用100mmm×100mm單面刨光方方木，間距1200mmm，次龍骨選選用50mm×100mm雙面刨光方方木，間距200mm，為保證頂頂板的整體混混凝土成型效效果，將整個個頂板的竹膠膠板按同一順順序、同一方方向?qū)p平鋪鋪，必須保證證接縫處下方方有龍骨，且且拼縫嚴密，表表面無錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。若與柱柱相交，則不不刻意躲開柱柱頭，只在該該處將竹膠板板鋸開與柱尺尺寸相應洞口口，下墊方木木作為柱頭的的龍骨。5）樓梯模板樓梯模板為竹膠膠板，踏步側(cè)側(cè)板兩端釘在在梯段側(cè)板木木檔上，靠墻墻的一端釘在在反三角木上上，踏步板龍龍骨采用50mm厚方木，制制作時在梯段段側(cè)板內(nèi)劃出出踏步形狀與與尺寸，并在在2在高度線一一側(cè)留出踏步步側(cè)板厚度定定上木檔。6）特殊模板eq\o\ac(○,1)門窗洞洞口模板采用50mm厚厚的木板定型型窗模，其角角用定型角鋼鋼固定，并用用螺栓拉牢。側(cè)側(cè)面用鐵釘將將竹膠板固定定在木板上，木木螺絲要凹進進竹膠板表面面。上下用邊邊梁加內(nèi)控式式定位筋分左左、中、右三三道支撐定位位，左右兩側(cè)側(cè)與暗柱內(nèi)控控式定位筋分分上、中、下下固定。eq\o\ac(○,2)后澆帶帶模板根據(jù)設計后澆帶帶位置，結(jié)合合現(xiàn)場情況配配制好該后澆澆帶的梁、板板模板。a后澆澆帶位置的梁梁板支模用的的架子，在搭搭設過程中應應與滿堂架子子全部斷開，在在加固時應全全部連成一個個整體，使之之既能獨立工工作又能形成成整體受力的的承重支模架架，以免影響響下道工序。b其它梁板架子子拆除時，將將后澆帶位置置的梁和板的的架子和模板板全部留下，并并且進行加固固，確保其剛剛度和穩(wěn)定。滿滿足工程繼續(xù)續(xù)施工的要求求。c在后澆帶的梁梁板施工中，應應注意在后澆澆帶位置設置置一塊易拆除除的小模板，利利于后澆帶梁梁里的雜物和和砼的清理，避避免在后澆帶帶澆砼時，大大面積拆除模模板清理梁板板后澆帶內(nèi)的的建筑垃圾。后后澆帶跨模板板不設早拆，后后澆帶下模板板不拆除，等等后澆帶混凝凝土澆筑后再再拆除。d后澆帶垂直直施工縫采用用鋼絲網(wǎng)沿施施工縫的水平平方向綁扎，在在鋼絲網(wǎng)外側(cè)側(cè)加設小塊竹竹膠板，用通通長木方水平平支頂在對側(cè)側(cè)的小塊竹膠膠板上。7）頂板梁支撐撐體系eq\o\ac(○,1)梁、頂頂板支撐系統(tǒng)統(tǒng)為碗扣式滿滿堂紅腳手架架，立桿間距距為1200mmm，水平桿間間距為1200mmm，本工程梁梁底、梁側(cè)模模均采用12mm厚竹膠板，側(cè)側(cè)模、底模用用50mm×100mm間距200mm方木作通長長背楞，100mmm×100mm方木作梁底底排木，間距距600mm。eq\o\ac(○,2)對于跨跨度≥4m梁，按全長長度2‰進行梁底模模起拱，起拱拱時從支模開開始進行（通通過U托調(diào)整底模模各部位標高高），而后將將側(cè)模和底模模連成整體，距距梁端500mm處，在梁模模上留設清掃掃口，待雜物物清理干凈后后，將其堵嚴嚴。eq\o\ac(○,3)梁模加加固完畢后，即即可支設樓板板，樓板模板板用15mm厚多層板，次次棱用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100mmm×100mm方木，間距距為600mm，支撐均采采用可調(diào)節(jié)頂頂托。5、模板加工（1）模板加工工要求柱、梁的模板加加工必須滿足足截面尺寸，兩兩對角線誤差差小于1mm，尺寸過大大的模板須進進行刨邊，否否則禁止使用用。次龍骨必必須雙面刨光光，主龍骨至至少要單面刨刨光，翹曲、變變形的方木不不得作為龍骨骨使用。墻模板表面平整整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫縫小于1mm，模板必須須具備足夠的的剛度、強度度、穩(wěn)定性，重重點檢查面板板、加工尺寸寸，模板加工工成成品必須須刷好脫模劑劑分類堆放。（2）模板加工工管理模板加工完畢后后，必須經(jīng)過過項目經(jīng)理部部技術人員、質(zhì)質(zhì)檢人員驗收收合格后方可可使用。對于于周轉(zhuǎn)使用的的竹膠板，如如果有飛邊、破破損模板必須須切掉相通損損部分，然后后刷封邊漆加加以利用。6、模板安裝（1）模板安裝裝的一般要求求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等等隱蔽工程驗驗收完畢后準準備模板安裝裝。安裝柱模模前，要清除除雜物，焊接接或修整模板板的定位預埋埋件，做好測測量放線工作作，抹好模板板底下的找平平砂漿。（2）±0.000以下模板安安裝要求1）底板模板安安裝順順序及技術術要要點墊層施施工工完畢后進進行行底板模板板安安裝，底板板側(cè)側(cè)模全部采采用用磚模，沿沿底底板邊線外外延延50mm砌筑240mm厚磚墻，高高度=底板厚，在在底板厚度度范范圍內(nèi)砌筑筑永永久性保護護墻墻，砂漿采采用用1：3水泥砂漿，磚磚磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑坑、電電梯井模板板采采用12mm厚竹膠板按按坑大小加加工工成定型模模板板。模板固固定定要牢固，并并并用鋼絲繩繩將將模板拉在在底底板筋上，防防防止?jié)仓r時模模板上浮。2）墻墻體體模板安裝裝順順序及技術術要要點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序模板定位、垂直直度度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑筑eq\o\ac(○,2)技術要要點安裝墻模前，要要對對墻體接茬茬處處鑿毛，用用空空壓機清除除墻墻體內(nèi)的雜雜物物，做好測測量量放線工作作。為為防止墻體體模模板根部出出現(xiàn)現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模模安裝前，在在在底板上根根據(jù)據(jù)放線尺寸寸貼貼海棉條，做做做到平整、準準準確、粘貼貼牢牢固并注意意穿穿墻螺栓的的安安裝質(zhì)量。3）基礎梁模板板安裝裝順序及技技術術要點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序搭設和調(diào)平模板板支支架（包括括安安裝水平拉拉桿桿和剪力撐撐）按標高鋪梁梁底模板拉線找直綁綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板eq\o\ac(○,2)技術要要點按設計要求起拱拱（跨跨度大于4m時，起拱2‰），并注意意梁的側(cè)模模包包信底模，下下下面龍骨包包住住側(cè)模。4）基礎反梁及及導墻墻模板安裝裝a、地梁模板板底面標高高1/F～G/1～60軸為-6.422m。A～1/F軸/1～60軸為-6.2m。組合鋼模模板涂刷脫脫模模劑后，按按使使用規(guī)格碼碼放放，再按使使用用部位分別別吊吊入坑內(nèi)。并并并按標高要要求求在梁側(cè)模模板板的底部標標高高位置焊好好馬馬凳，馬凳凳必必須做好防防下下陷措施。b、地梁側(cè)模模安裝：先先豎直側(cè)模模，采采用對拉螺螺桿桿對拉兩側(cè)側(cè)模模板，對拉拉螺螺桿的間距距為為：垂直方方向向間距300㎜、水平方方向間距700㎜，兩側(cè)用用橫豎兩道道鋼鋼管肋骨加加固固和穩(wěn)定模模板板，鋼管肋肋骨骨先橫后豎豎用用鐵絲或勾勾頭頭螺柱固定定在在鋼模眼上上，然然后依據(jù)基基礎礎墊層上彈彈出出的軸線，吊吊吊線先校正正兩兩端，再拉拉通通線校正穩(wěn)穩(wěn)定定梁側(cè)模板板。c、梁側(cè)模的的固定方法法采用鋼管管扣扣件配U型托水平支支撐加固法法形形成水平支支撐撐網(wǎng)絡，網(wǎng)網(wǎng)絡絡的網(wǎng)格間間距距控制在1200～㎜1500㎜的范圍內(nèi)內(nèi)。d、導墻導墻吊吊模板板安裝在基基礎礎外側(cè)地梁梁完完成后進行行安安裝,安裝方法同同地梁模板板。5）樓板模板安安裝順順序及技術術要要點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序“滿堂紅”碗扣扣腳手手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍龍骨柱頭模板、頂頂頂板模板模板調(diào)整驗驗收進行下道工工序eq\o\ac(○,2)技術要要點樓板模板當采用用單單塊就位時時，宜宜以每個鋪鋪設設單元從四四周周先用陰角角模模板與墻、梁梁梁模板連接接，然然后向中央央鋪鋪設，按設設計計要求起拱拱（跨跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部部位為中間間起起拱，四周周不不起拱。6）柱模板安裝裝順序序及技術要要點點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序搭設腳手架柱模就位安安裝安裝柱模固定柱模澆筑混凝土拆除腳手加加、模板清理模板eq\o\ac(○,2)技術要要點板塊與板塊豎向向接接縫處理，做做做成企口式式拼拼接，然后后加加柱箍、支支撐撐體系將柱柱固固定。（3）±0.000以上模板板安裝要求求1）柱模板安裝裝順序序及施工技技術術要點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序搭設腳手架柱模就位安安裝安裝柱模固定柱模澆筑混凝土拆除腳手加加、模板清理模板eq\o\ac(○,2)技術要要點板塊與板塊豎向向接接縫處理，做做做成企口式式拼拼接，然后后加加柱箍、支支撐撐體系將柱柱固固定。2）墻體模板安安裝順順序及技術術要要點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序模板定位、垂直直度度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑筑eq\o\ac(○,2)技術要要點安裝墻模前，要要對對墻體接茬茬處處鑿毛，用用空空壓機清除除墻墻體內(nèi)的雜雜物物，做好測測量量放線工作作。為為防止墻體體模模板根部出出現(xiàn)現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模模安裝前，在在在底板上根根據(jù)據(jù)放線尺寸寸貼貼海棉條，做做做到平整、準準準確、粘貼貼牢牢固并注意意穿穿墻螺栓的的安安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝裝順序序及技術要要點點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序搭設和調(diào)平模板板支支架（包括括安安裝水平拉拉桿桿和剪力撐撐）按標高鋪梁梁底模板拉線找直綁綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板eq\o\ac(○,2)技術要要點按設計要求起拱拱（跨跨度大于4m時，起拱2‰），并注意意梁的側(cè)模模包包信底模，下下下面龍骨包包住住側(cè)模。4）樓板模板安安裝順順序及技術術要要點eq\o\ac(○,1)模板安安裝順順序“滿堂紅”碗扣扣腳手手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍龍骨柱頭模板、頂頂頂板模板模板調(diào)整驗驗收進行下道工工序eq\o\ac(○,2)技術要要點樓板模板當采用用單單塊就位時時，宜宜以每個鋪鋪設設單元從四四周周先用陰角角模模板與墻、梁梁梁模板連接接，然然后向中央央鋪鋪設，按設設計計要求起拱拱（跨跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部部位為中間間起起拱，四周周不不起拱。7、模板的拆除除（1）墻柱模模板拆除在混凝土強度達達到到1.2MPPa能保證其表表面棱角不不因因拆除模板板而而受損后方方可可拆除，拆拆除除順序為先先縱縱墻后橫墻墻；；在同條件件養(yǎng)養(yǎng)護試件混混凝凝土強度達達到到1.0MPPa后，先松動動穿墻螺栓栓，然然后拆除陰陰角角模板，再再拆拆除大塊模模板板。拆除下下的的模板及時時清清理模板上上的的殘渣，在在模模板面板邊邊框框刷好隔離離劑劑且每次進進行行全面檢查查和和維修做好好模模板檢驗批批質(zhì)質(zhì)量驗收記記錄錄，保證使使用用質(zhì)量。（2）門洞口口模板拆除松開洞洞口口模板四角角脫脫模器及與與大大模板連接接螺螺栓，撬棍棍從從側(cè)邊撬動動脫脫模，禁止止從從垂直面砸砸擊擊洞口模板板。防防止門洞過過梁梁混凝土拉拉裂裂，拆除的的模模板及時修修整整；所有門門洞洞寬>1m時拆模后立立即用鋼管管加加頂托回撐撐。（3）頂板模板拆拆除頂板模板拆除參參考考每層每段段頂頂板混凝土土同同條件試件件抗抗壓強度實實驗驗報告，跨跨度度均2m以下，強度度達到50%即可拆除，跨跨跨度大于8m的頂板當混混凝土強度度達達到設計強強度度的100%強度后方可可拆除外，其其其余頂板、梁梁梁模板在混混凝凝土強度達達到到設計強度75%強度后方可可拆除；拆拆頂頂板模板時時從從房間一端端開開始，防止止墜墜落人或物物造造成質(zhì)量事事故故。頂板模模板板拆除時注注意意保護頂板板模模板，不能能硬硬撬模板接接縫縫處，以防防損損壞多層板板、龍龍骨及碗扣扣架架要碼放整整齊齊，并注意意不不要集中堆堆料料；拆掉的的釘釘子要回收收再再利用，在在作作業(yè)面清理理干干凈，以防防扎扎腳傷人。（4）后澆帶模模板拆除墻體、頂板模板板拆拆模后，用用撬撬棍從側(cè)邊邊撬撬動脫模，拆拆拆除下的模模板板及時清理理模模板殘渣及及畫畫線剔鑿后后澆澆帶處混凝凝土土。8、模板的維護護及維維修竹膠板板運運輸堆放防防止止雨淋水浸浸；；竹膠板嚴嚴禁禁與硬物碰碰撞撞、撬棍敲敲打打、鋼筋在在上上拖拉、振搗搗器振搗、、任任意拋擲等現(xiàn)現(xiàn)象，以保證證板面不受損損壞；切割和和鉆孔后的模模板側(cè)邊要涂涂刷，防止水水浸后引起的的起層和變形形；竹模板使使用后應及時時用清潔劑清清理，嚴禁用用堅硬物敲刮刮板面及裁口口方木陽角；；對操作面的的模板要及時時維修，當面面板有劃痕、碰碰傷或其他較較輕缺陷時，應應用專用膩子子嵌平、磨光光，并刷BD-01環(huán)氧木模保保護劑，本工工程竹膠板周周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次，當拆下下有模板四周周破壞、四邊邊開裂分層時時，將模板破破損部分切掉掉四周刷封邊邊漆，然后重重復利用。六、質(zhì)量保證措措施施（一）質(zhì)量標準準1、安裝現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的的上層模板板及及支架時，下下下層樓板應應有有承受上層層荷荷載的能力力；；上、下層層支支架的立柱柱應應對準，并并鋪鋪設墊板。檢檢查數(shù)量：：全全數(shù)檢查。檢檢驗方法：：對對照模板設設計計文件和施施工工技術方案案觀觀察。2、對跨度大于于4MM的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板應應按設計要要求求起拱；當當設設計無具體體要要求時，起起拱拱高度宜為為跨跨度的1‰～3‰。3、在涂刷模板板防脫脫劑時，不不得得沾污鋼筋筋和和混凝土的的接接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢檢驗方法：：觀觀察。4、后澆帶模板板的拆拆除和支頂頂應應按照施工工方方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：：觀察。5、模板接縫不不應漏漏槳，模板板與與混凝土的的接接觸面應清清理理干凈并涂涂刷刷脫模劑，不不不得采用影影響響結(jié)構(gòu)性能能或或妨礙裝飾飾工工程施工的的脫脫模劑。6、澆筑混凝土土前，模模板內(nèi)應清清理理干凈。7、模板拆除時時，不不應對樓層層形形成沖擊荷荷載載。拆除的的模模板和支架架宜宜分散堆放放。8、堆放模板的的場地地應豎實平平整整，若在樓樓面面上堆放，應應應復核樓板板承承載力，防防止止因荷載過過大大產(chǎn)生樓板板裂裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：：觀察。9、固定在模板板上的的預埋件、預預預留孔洞不不得得遺漏，且且應應安裝牢固固。預預埋件、預預留留洞和模板板安安裝的允許許偏偏差見下表表：：檢檢查數(shù)量：：在在同一檢驗驗批批內(nèi)，對梁梁、柱柱、墻和板板應應按有代表表性性的自然間間抽抽查10%，且不少于3間。預埋件、預留洞洞和和組合鋼模模模模板安裝的的允允許偏差表表：：項目允許偏差（mmm）檢驗方法國標、行標企標預埋鐵件中心線線位位置33尺量檢查預埋管、預留孔孔中心線位置33尺量檢查插筋中心線位置55尺量檢查外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22尺量檢查螺栓外露長度+10，0+10，0尺量檢查預留洞中心線位置108拉線、尺量檢查查尺寸+10，0+8，0軸線位置54尺量檢查底模上表面標高高±5±4水準儀或拉線尺尺量量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10±7尺量檢查柱、墻、梁+4，-5±3層高垂直度層高≤5㎜64經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查層高＞5㎜86相鄰兩板表面高高低低差22尺量檢查表面平整度54靠尺、塞尺檢查查門窗洞口中心線位置—4拉線、尺量檢查查寬、高—±8對角線—10陰陽角方正—4方尺、塞尺檢查查順直—4拉線、尺量檢查查10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝的允許許偏偏差應符合合下下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：：在同一檢檢驗驗批內(nèi)，對對于于梁應抽查查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對于板板應按有代代表表性的自然然間間抽查10%，且不小于于間；對于于大大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，板板可按縱橫橫軸軸線劃分檢檢查查面，抽查10%，且不小于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝裝的允許偏偏差差及檢驗方方法法表項目允許偏差（mmm）檢驗方法國標、行標企標軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標高高±5±4水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（梁梁）+4,-5±3鋼尺檢查層垂直高度≤5m64水準儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m86相鄰兩板表面低低差差22鋼尺檢查表面平整度542m靠尺、塞尺尺檢查固定在模板上的的預預埋件、預預留留孔和預留留洞洞均不得遺遺漏漏，且應安安裝裝牢固，其其允允許偏差應應徒徒符合下表表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同同一一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對對于梁應抽抽查查構(gòu)件數(shù)量量的的10%，且不少于3件；對于板板應按有代代表表性的自然然間間抽查10%，且不少于3間；對于大大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，板板可按縱橫橫線線劃分檢查查面面，抽查10%，且均不少少于3面。檢查方法：鋼尺尺檢檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預埋件件和和預留孔洞洞允允許偏差表表項目允許偏差（㎜）國標、行標企標預埋鋼板中心線線位位置33預埋件、預留孔孔中中心線位置置33插筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預留洞中心線位置108尺寸+10，0+8，011、側(cè)模拆除除時的混混凝土強度度應應保證其表表面面及棱角不不受受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：：觀察。12、模板、配配件及支支撐結(jié)構(gòu)設設計計合理，具具有有足夠的強強度度、剛度和和穩(wěn)穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：：按模板設設計計文件和施施工工技術方案案對對照檢查。13、墻模板安安裝的允允許偏差應應符符合下表規(guī)規(guī)定定。檢查數(shù)量：：在同一檢檢驗驗批內(nèi)，對對墻墻應按有代代表表性的自然然間間抽查10%，且不少于3間。墻模板安裝允許許偏偏差表項目允許偏差（mmm）檢驗方法國標、行標企標軸線位置43鋼尺檢查截面尺寸±20，＋2鋼尺檢查層高垂直度≤5m33用2m托線板檢檢查＞5m54相鄰兩板表面高高低低差21平尺及塞尺檢查查模板平直度—5拉通線檢查預埋件、預留孔孔和和預留洞模模板板應安裝牢牢固固、無遺漏漏，其其偏差應符符合合下表規(guī)定定。檢查數(shù)量：在同同一一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對對墻應按有有代代表性的自自然然間抽查10%且不少于3間。墻模預埋件和預預留留孔洞的允允許許偏差項目允許偏差（mmm）檢驗方法國標、行標企標預埋鋼板中心線線位位置33拉線和尺量檢查查，檢檢查中心線線位位置時，應應沿沿縱橫兩個個方方向量測，并并并取其中的的較較大值預埋管、預留孔孔中中心線位置置33預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預留洞中心線位置108尺寸+10，0+8，0插筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0（二）成品保護護1、吊裝模板時時，應應輕吊輕放放，不不準碰撞結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、外腳手手架架、已安裝裝模模板等，防防止止模板變形形和和損傷混凝凝土土。2、不得集中堆堆放重重物在梁、板板板模板上，防防防止荷載集集中中。3、拆模時，不不得用用大錘硬砸砸或或撬棍硬撬撬，防防止損傷混混凝凝土表面和和棱棱角，嚴禁禁將將模板直接接從從高處扔下下，以以防模板變變形形、損壞。4、拆下的模板板和支支撐、加固固件件、連接材材料料，應清理理粘粘結(jié)物，涂涂刷刷防脫劑，并并并分類堆放放，如如發(fā)現(xiàn)模板板不不平或肋邊邊損損壞變形應應及及時修理，并并并補刷防銹銹劑劑。5、不得隨意在在模板板面用電、氣氣氣焊開孔，嚴嚴嚴禁切割鋼鋼筋筋。6、模板支撐體體系不不能直接支支撐撐在樓板上上，應應加墊板。7、頂板模板拆拆除時時，鋼管、卡卡卡具、上下下托托等應輕拿拿輕輕放，防止止碰碰撞已澆筑筑的的混凝土。8、拆除膠合板板模板板時不得亂亂扔扔亂拋，應應逐逐塊傳遞，清清清理干凈。拆拆拆下的膠合合板板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)木木板面不平平或或邊緣損壞壞變變形應及時時維維修，膠合合板板側(cè)邊應補補刷刷封口漆。9、進行電氣焊焊作業(yè)業(yè)時，應有有有有效保護措措施施，防止燒燒壞壞膠合板。10、在鋼筋綁綁扎和澆澆筑混凝土土時時，應盡量量避避免在模板板上上集中堆放放材材料和設備備。11、已安裝完完的模板板，不得作作為為臨時堆料料和和作業(yè)平臺臺。12、不得在模模板就位位后涂刷脫脫模模劑，以防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面。（三）應注意的的質(zhì)質(zhì)量問題1、柱模每邊下下口應應采用兩根根定定位筋，柱柱每每邊設兩根根拉拉桿（拉錨錨），澆澆筑完混凝凝土土后，應再再一一次用線墜墜或或經(jīng)緯儀對對柱柱子進行找找直直、找方，必必必要時進行行微微調(diào)，防止止出出現(xiàn)柱身扭扭向向超偏。2、嚴格按照模模板設設計要求安安裝裝背楞、柱柱箍箍、對拉螺螺柱柱，柱截面面較較大時，應應根根據(jù)計算增增設設對拉螺栓栓，背背楞宜采用用整整根桿件，接接接頭應錯開開設設置，搭接接長長度不應小小于于200mm。防止墻、柱柱柱模板出現(xiàn)現(xiàn)脹脹模、厚度度不不勻。3、拼縫木板應應與模模板厚度一一致致，應過刨刨，在在現(xiàn)場裁切切，拼拼縫應嚴密密、緊緊固，背后后應應設置附加加龍龍骨和支撐撐。防防止非標板板處處漏槳、尺尺寸寸偏差過大大。4、應根據(jù)設計計和計計算增設對對拉拉螺栓，并并在在梁內(nèi)設置置支支模棍，模模板板上口設拉拉桿桿鎖緊，下下口口采用鎖口口方方木或定型型卡卡具卡牢，防防防止梁模板板出出現(xiàn)脹模、截截截面尺寸不不準準。5、施工前對節(jié)節(jié)點部部位應重點點設設計，繪出出節(jié)節(jié)點圖，相相臨臨面粘貼海海綿綿條，接縫縫外外側(cè)宜使用用封封口方木，以以以防止梁柱柱、梁梁板等節(jié)點點漏漏槳。6、應在梁側(cè)模模非標標板處留設設清清掃口，防防止止梁混凝土土夾夾渣。7、當樓板為清清水混混凝土時，不不不宜采用組組合合鋼模板作作底底模。8、模板制作時時，應應精心選材材，分分別保證龍龍骨骨、面板材材料料厚度一致致。9、梁底模板安安裝時時應拉通線線，防防止模板位位移移，以保證證各各開間梁在在一一條直線上上。10、在安裝梁梁模板時時，應留置置清清掃口，防防止止出現(xiàn)梁底底夾夾渣。11、相鄰梁板板模板應應拼縫嚴密密順順直，防止止漏漏槳。12、樓板模板板與墻交交接處用刨刨平平直的方木木，粘粘貼海綿條條后后與墻面頂頂緊緊，以防止止漏漏槳。13、后澆帶模模板支設設應自成體體系系，不應采采取取與樓板整整體體支設拆模模后后再支頂?shù)牡姆椒椒ā?4、吊運模板板時應輕輕拿輕放，不不不得碰撞已已安安裝完的模模板板。15、已安裝完完的模板板，不得作作為為臨時堆料料和和作業(yè)的平平臺臺。16、不得在模模板就位位后涂刷脫脫模模劑，以防防止止污染鋼筋筋及及混凝土接接觸觸面。（四）質(zhì)量記錄錄模板工程預檢記記錄錄。七、安全生產(chǎn)、文文明施工與環(huán)環(huán)保措施1、安安全全生產(chǎn)、文文明明施工（1）在在支設梁板板模模板時，碗碗扣扣腳手架搭搭設設必須穩(wěn)固固，并并按照規(guī)定定的的立桿間距距搭搭設，不得得在在未經(jīng)技術術人人員允許的的情情況下擅自自更更改立標間間距距。搭設時時，必必須設置臨臨時時斜撐，以以防防整體偏移移。（2）模模板拆除時時應應遵循按照照模模板支設的的逆逆順序進行行的的基本原則則，并并嚴格按照照上上述技術措措施施的有關要要求求進行。（3）消消防水池、積積積水坑蓋板板底底模的拆除除時時，應配備備便便攜式風扇扇保保證通風，并并并配備足夠夠的的照明設施施。拆拆除時應至至少少有三人在在下下，三人在在上上，以保證證緊緊急情況發(fā)發(fā)生生時能采取取必必要的措施施。（4）所所有模板操操作作架寬度不不小小于500mm，且均須滿滿鋪跳板，并并并搭設1.2m的防護架及及不少于兩兩道道護身欄桿桿。（5）模模板上架設設電電線和使用用電電動工具采采用用36V的低壓電源源；登高作作業(yè)業(yè)時，各種種配配件放在工工具具箱內(nèi)或工工具具袋內(nèi)，嚴嚴禁禁堆放在模模板板或腳手架架上上；裝拆施施工工時，上下下有有人接應，隨隨隨拆隨運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并并把活動部部件件固定牢靠靠，嚴嚴禁堆放在在腳腳手板上或或拋拋擲；設防防雷雷擊措施；；安安裝墻柱模模板板時，隨時時支支撐固定，防防防止傾覆。（6）安安裝整塊柱柱模模板，不得得將將柱子鋼筋筋代代替臨時支支撐撐；吊裝模模板板時，必須須在在模板就位并并連接牢固固后后，方可脫脫鉤鉤，并嚴格格遵遵守吊裝機機械械使用安全全有有關規(guī)定。2、環(huán)環(huán)境境保護措施施（1）在在支拆模板板時時，必須輕輕拿拿輕放，上上下下、左右有有人人傳遞，模模板板的拆除和和修修理時，禁禁止止使用大錘錘敲敲打模板以以降降低噪音。（2）模模板面涂刷刷水水性綠色環(huán)環(huán)保保脫模劑，嚴嚴嚴禁使用廢廢機機油，防止止污污染土地，裝裝裝脫模劑的的塑塑料桶設置置在在專用倉庫庫內(nèi)內(nèi)。（3）模模板拆除后后，清清除模板上上的的粘結(jié)物如如混混凝土等，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場要及時時清清理收集，堆堆堆放在固定定堆堆放場地，待待待夠一車后后集集中運到北北京京市垃圾集集中中堆放場。（4）梁梁板內(nèi)鋸末末、灰灰塵等不得得用用高壓機吹吹，而而用大型吸吸塵塵器吸，然然后后將垃圾裝裝袋袋送入垃圾圾場場分類處理理。八、模板計算a剪力墻模板計計算本工程剪力墻模模板板采用竹模板，剪力力墻高按4000，寬按250mm。外鋼楞采采用φ48×3..5的鋼管，間間距800；內(nèi)楞采用50×1000的木枋，間間距300；穿墻對拉拉螺桿采用用φφ14圓鋼制作，間間間距500×6600設計。設計計參數(shù)：砼砼自自重為γc＝24KN//m3，強度等級級為C45，塌落度為160mm，采用0.6m3的吊斗卸料料，澆筑速速度度為2m/h，砼溫度為25℃，用插入式式振搗器振振搗搗。鋼材抗拉強度設設計計值為215N//mm2，對拉螺栓栓拉力為155N//mm2。木模板設設計強度和和彈彈性模量如如下下：順紋抗壓fc＝＝110N/mmmm2，順紋抗剪fv＝1.4N//mm2，抗彎fm＝13N/mmm2，彈性模量E＝9000NN/mm2，重力密度度為5KN/MM3。鋼楞允許許撓度3mm。1、荷載設計值值：(1)、砼側(cè)壓壓力力標準值砼側(cè)壓力標準值值按按公式：F1＝0.22γct0β1β2V1/2，其中t0＝200/((20+155)＝5.71則:F1＝0..222×2400000×5..771×1××11×21/22＝42.633KN/mm22F2＝γccHH＝24×3＝72KN//m2，取兩者中較較小值，即F1＝42.633KN/mm22(2)、砼側(cè)壓壓力力設計值:F＝F1×分項項系數(shù)×折減系系數(shù)＝42.633×1.22××0.85＝43.488KN/mm22(3)、傾倒砼砼時時產(chǎn)生的水水平平荷載查表得:4KNN//m2，荷載設計計值為4×1.44×0.8855＝4.76KKN/m2。(4)、按表進