目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 -1-1.1管道工程 -1-1.2 電氣工程 -2-1.3通風(fēng)工程 -3-第二章編制依據(jù) -4-第三章施工布署 -4-3.1施工管理機(jī)構(gòu) -4-3.2工程施工目標(biāo) -5-3.3施工工期組織及施工進(jìn)度計劃 -5-一、施工工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃 -5-二、施工工期組織原則 -5-三、工期保證措施 -6-3.4勞動力投入計劃 -6-3.5物資供應(yīng)計劃 -6-3.6施工機(jī)具設(shè)備投入計劃 -7-3.7臨時設(shè)施布置計劃 -7-3.8施工準(zhǔn)備 -9-第四章主要施工方案 104.1管道工程 104.2電氣工程 244.3通風(fēng)管道工程 41第五章施工配合措施 445.1安裝與建設(shè)單位的配合 445.2安裝與監(jiān)理公司的配合 455.3安裝配合土建施工措施 455.4與其它工種的配合 45第六章施工質(zhì)量保證措施 466.1質(zhì)量管理 46一、質(zhì)量管理組織措施 46二、質(zhì)量保證措施 46三質(zhì)量控制措施： 476.2工程成品、半成品管理和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料管理 48一、工程成品、半成品管理 48二、施工內(nèi)業(yè)管理： 486.3工程所需的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 506.4工程回訪及保修辦法 50第七章質(zhì)量通病防治措施 52第八章安全文明施工保證措施 538.1安全工作重點及保證措施 538.2文明生產(chǎn)管理措施 548.3施工現(xiàn)場消防及治安保衛(wèi)工作 54第九章成品保護(hù)措施 55TC\f\n\lTC\f\n\lTC第一章工程概況1.1TCTC管道工程生活給水系統(tǒng)本工程各樓共用一套生活泵和地下水池，設(shè)于地下汽車庫的集中泵房內(nèi)。采用生活水池——生活水泵——各單元屋頂水箱——減壓閥供水方式。由屋頂水箱水位自動控制泵的運行。地下生活水池為混凝土水池，獨立結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼。生活水泵基礎(chǔ)做減振器和隔振臺座，并在進(jìn)出水管上安裝彈性可曲撓橡膠接頭，出水管上安裝消音止回閥，防止噪音及停泵時水錘的產(chǎn)生。本工程最大日用水量：465噸/日；最大時用水量：48.5噸/時。污廢水系統(tǒng)室內(nèi)住宅采用污廢水分流制。住宅內(nèi)的各廚房及衛(wèi)生間的污廢水，分別匯集于管道井的排水立管，各排水立管匯集后，統(tǒng)一排入室外污水管網(wǎng)。底層污、廢水單獨排至室外。本工程最大日排水量：442噸/日。雨水、冷凝水系統(tǒng)屋面陽臺雨水及空調(diào)冷凝水排入室外明溝，由雨水收水口接入室外雨水窨井。屋面雨水排入室外明溝或直接接入室外雨水窨井。管材和連接方式（1）水表前生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。給水表后冷、熱水支管均采用聚丙烯PPR塑料管，熱熔連接；與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件聯(lián)結(jié)時則采用帶金屬嵌件的管件，絲扣連接，用聚四氟乙烯帶作為密封填充物；水箱內(nèi)浸水部分管道采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件。管道壓力等級：表前PN1.6；表后冷水管PN1.0；熱水管PN2.0。PPR管與熱水器連接時設(shè)不小于400MM的金屬管過濾。（2）凈廢水立管、污水立管管件均采用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管，不設(shè)專用通氣立管。橫管接入立管的三通和四通管件，采用具有螺母擠壓密封圈接頭的旋轉(zhuǎn)進(jìn)水型管件。（3）雨水管均采用硬聚氯乙烯排水管，不加粘接劑承插連接。管道敷設(shè)（1）給水管給水立管明敷，其余冷、熱水管道原則上暗敷，給水管道穿梁和墻時設(shè)鋼套管，管徑放大二檔；所有給水管道設(shè)支、吊架固定牢靠。每戶設(shè)DN20干式水表一只，安裝在給水管道井內(nèi)，水表前采用銅球閥，其余為銅芯閘閥。（2）排水管衛(wèi)生間內(nèi)排水立管設(shè)于管道井內(nèi)，有清掃口的地方管井上設(shè)檢修門；廚房內(nèi)廢水立管唷眼建筑包封，所有排水橫管均明敷；所有排水管道設(shè)支、吊架固定牢靠。樓層排水橫管以標(biāo)準(zhǔn)坡度i=2.6%坡向立管；排水橫管靠頂板安裝。污、廢水立管在底層、頂層和中間每六層離地一米處設(shè)檢查口；立管底部采用二個45度彎頭，存水彎均采用門彎。排水橫管起始彎頭帶檢查門，所需彎頭盡量采用45度彎頭，所用三通采用二個45度三通或90度三通，排水管零件采用順?biāo)健Ｅ潘⒐苊繉釉O(shè)一伸縮節(jié)，設(shè)在樓板下排水支管匯合三通之下。De≥110的排水管在穿越樓板和管道井壁處均設(shè)置阻火圈，地坪上沿排水立管外壁四周再粉高20-25mm作阻水圈。伸頂透氣管上的透氣帽中心距屋頂完成面均為0.5米，在經(jīng)常有人停留的平屋面上透氣帽中心距屋頂完成面均為2.2米。排水出戶管在土建結(jié)頂后敷設(shè)，避開初期沉降；出戶管穿地下室外墻時預(yù)埋防水套管，室外埋地管道做好墊層和混凝土基礎(chǔ)。電氣工程供電電源本工程的電力負(fù)荷采用二級負(fù)荷。供電電源為雙電源供電，供電電壓為380/220V，由供電部門采用電纜埋地從小區(qū)變電所引出。配電方式采用放射式配電系統(tǒng)，照明干線和動力干線分別設(shè)置。敷線方式本工程的車庫照明采用BV—500線穿線槽明敷，應(yīng)急疏散照明采用ZR—BV—500型導(dǎo)線穿鋼管暗敷，從配電間至泵房及風(fēng)機(jī)房的電纜采用橋架明敷（常、備用回路電纜分別采用防火隔板分開）。插座線沿地坪及墻內(nèi)暗敷，照明線沿天棚及墻內(nèi)暗敷。高度低于2.4米的照明燈回路均設(shè)PE線，普通照明回路為二線制，應(yīng)急疏散照明燈為三線制，室內(nèi)導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度不小于交流450/750V。設(shè)備安裝配電柜距地0.1米，配電箱下口距地1.3米，組合式插座下口距地0.3米（電源插座在高度1.8米以下安裝的采用安全防護(hù)型），疏散口應(yīng)急疏散照明燈安裝在門框的上部或安裝在燈框底邊距地大于2米的墻上。走道中的應(yīng)急疏散照明燈安裝在走道距地小于1米的墻上。接地本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于4歐姆。當(dāng)接地電阻不滿足時加設(shè)人工接地極。6、保安措施本工程采用TT制，設(shè)專用接地PE線，并將所有不帶電的金屬外殼、穿線鋼管、插座接地端子等連成一體接地。本工程做總等電位聯(lián)結(jié)，即在各電源進(jìn)戶處距地0.6米高處暗裝接地盒，在盒內(nèi)設(shè)總等電位端子母排（紫銅排），將建筑物的金屬構(gòu)架、鋼筋、金屬管道及總PE線均匯接于此排。1.3通風(fēng)工程地下車庫按照防火分區(qū)分別設(shè)置獨立的平時通風(fēng)與消防排煙合用的通風(fēng)系統(tǒng)，并結(jié)合采用誘導(dǎo)式換氣系統(tǒng)，地下汽車庫進(jìn)風(fēng)方式為車道自然進(jìn)風(fēng)。地下車庫按照防煙分區(qū)分別設(shè)置排煙系統(tǒng)，每個防煙分區(qū)設(shè)置若干個排煙口，并保證每個防煙分區(qū)內(nèi)排煙口距本區(qū)內(nèi)最遠(yuǎn)點距離不大于30米，排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量按6次/時計算。排煙風(fēng)管入排風(fēng)機(jī)房裝有排煙防火閥。2#樓地下室，清潔式通風(fēng)新風(fēng)量按7.0m3/h.p計，風(fēng)量為1785m3/h；過濾式通風(fēng)按新風(fēng)量3.0m3/h.p計，風(fēng)量為765m5#樓地下室，清潔式通風(fēng)新風(fēng)量按6.5m3/h.p計，風(fēng)量為3055m3/h；過濾式通風(fēng)按新風(fēng)量2.10m3/h.p計，風(fēng)量為987m進(jìn)風(fēng)口部風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前的所有風(fēng)管均采用3mm厚鋼板預(yù)卷焊接制作，風(fēng)機(jī)出口后的風(fēng)管采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮咬口制作，風(fēng)管與設(shè)備、部件的連接法蘭間墊以4mm厚橡膠墊片。排風(fēng)口部染毒區(qū)管道均采用3mm后鋼板焊接制作，與部件連接處采用法蘭連接。風(fēng)管及設(shè)備的吊架和支撐，采用雙吊鉤托架，托架采用膨脹螺栓固定，間距為2~3米。第二章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)是：a、土建施工組織設(shè)計；b、施工圖紙；c、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。d、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）。。e、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。第三章施工布署3.1施工管理機(jī)構(gòu)為了保證工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度，滿足甲方要求，我公司根據(jù)工程的特點，抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成“上海復(fù)地雅園工程安裝部”，項目組成人員如下：安裝負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安員材料員資料員水電預(yù)算員管道工長電氣工長3.2工程施工目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo):確保工程合格,確保“區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”，爭創(chuàng)“市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程。(2)工期目標(biāo)：確保合同規(guī)定的總工期，創(chuàng)一流施工速度。(3)安全目標(biāo)：以安全第一的方針作指導(dǎo)，認(rèn)真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率小于5‰。(4)文明施工目標(biāo)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保“區(qū)文明工地”，爭創(chuàng)“市文明工地”。3.3施工工期組織及施工進(jìn)度計劃一、施工工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃根據(jù)工程施工條件,本著以土建提供的條件為基礎(chǔ)，積極創(chuàng)造施工條件的原則，合理進(jìn)行施工布署。在工程開工進(jìn)行后，積極配合土建單位搞好安裝的預(yù)留預(yù)埋工作，保證土建的主體施工進(jìn)度。在土建主體施工到地上十層時，插入安裝施工。具體計劃安排見《安裝施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖》二、施工工期組織原則1、堅持集中力量保證工程施工的原則,集中公司優(yōu)勢力量,在技術(shù)人員和后勤、機(jī)具、資金上確保工程的順利進(jìn)行。2、堅持與其它施工單位密切配合的原則,互創(chuàng)工作面,組織好流水交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見縫插針安排安裝作業(yè)。3、以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖為指導(dǎo),確保網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路的工期。在施工中，隨實際情況，不斷調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)圖的各節(jié)點的施工時間，以確保工程總工期。三、工期保證措施1、加強(qiáng)施工計劃,組織與施工配合在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè),積極配合土建施工組織好預(yù)留預(yù)埋工作，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計劃及與相關(guān)施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。2、提高機(jī)械化作業(yè)水平,努力提高工效。材料設(shè)備運輸及設(shè)備安裝盡量采用吊車、汽車。因設(shè)計修改或其它原因發(fā)生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機(jī)。提高工效，同時做到保護(hù)土建成品。3、保證物資供應(yīng),組織好預(yù)制加工作業(yè)物資供應(yīng)上，首先保證預(yù)留預(yù)埋施工及預(yù)制加工所用材料供應(yīng)，有計劃地組織好設(shè)備、材料進(jìn)場。4、增大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期,我們將積極為該工程準(zhǔn)備后備力量,按工程進(jìn)度要求,可隨時投入該工程施工。5、搞好計劃調(diào)整。按工程建設(shè)單位要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化項目經(jīng)理及時對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整，對安裝進(jìn)度計劃進(jìn)行充實和完善。3.4勞動力投入計劃根據(jù)施工條件及施工進(jìn)度計劃安排安裝工程，計劃投入電工20人；管工20人；暖通工15人；焊工4人；維護(hù)值班電工1人。3.5物資供應(yīng)計劃1、由項目施工技術(shù)人員提出材料設(shè)備需用計劃。經(jīng)項目材料責(zé)任人匯總，編制物資采購計劃。屬甲方供應(yīng)的設(shè)備材料，由現(xiàn)場指定專人辦理移交或領(lǐng)用手續(xù)。2、施工現(xiàn)場設(shè)材料庫房，用以存放小型金屬材料、管件、電氣配件、五金材料、小型精密設(shè)備及電氣設(shè)備。同時設(shè)置設(shè)備及管道、型鋼、管件堆場，設(shè)備及管材堆場并作好標(biāo)識及四周圍欄。3、設(shè)備、材料入庫，必須具有合格證、質(zhì)量證書，由現(xiàn)場材料人員對其質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗收合格后入庫，妥善保管。現(xiàn)場統(tǒng)一建立材料、設(shè)備臺帳，根據(jù)施工預(yù)算實行限額發(fā)料。4、主要材料與設(shè)備需提前一個月訂貨，并按施工計劃分批送到現(xiàn)場。5、工程需用的加工件，由施工工長提出加工件需用計劃，報安裝負(fù)責(zé)人審批后采購。3.6施工機(jī)具設(shè)備投入計劃根據(jù)該工程施工作業(yè)的特點，為保證工期計劃投入機(jī)具見下表：安裝工程施工機(jī)具、儀表投入計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量交流焊機(jī)BX3-350臺4交流焊機(jī)BX3-200臺1手動葫蘆2t只5液壓千斤頂5t只2空壓機(jī)0.5m3臺1電動試壓泵5Y-63臺2潛水泵臺2套絲機(jī)TQ3臺5砂輪切割機(jī)SAG-A臺2排氣扇臺4行燈變壓器臺5砂輪機(jī)臺2電臺鉆Z512臺2角向磨光機(jī)回STMF-125臺2電錘鉆臺5水準(zhǔn)儀S3臺1鉗工水平儀200×0.4臺5地阻表L-9臺1轉(zhuǎn)速表LZ-45臺13.7臨時設(shè)施布置計劃一、施工用水、用電1、安裝施工用水主要用于管道試壓沖洗，在項目總體安排下，根據(jù)現(xiàn)場臨時水管布置情況，本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則取用。2、現(xiàn)場施工臨時用電，在土建的配電箱上直接取用。加工場用電，設(shè)一專用配電箱。為保證安全用電，各分配電箱設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合GB50419-93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》的要求。二、施工臨時設(shè)施計劃根據(jù)項目部的總體的要求，我們安排方案為：安裝設(shè)施工管理辦公室，現(xiàn)場庫房，宿舍及現(xiàn)場加工區(qū)。三、施工平面管理為了保持良好的施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實現(xiàn)文明施工，在施工項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)做到：1、嚴(yán)格按照施工總平圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實施。2、遵守政府及主管部門制訂的有關(guān)施工現(xiàn)場管理條例，做到場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全防火、交通暢通、防止污染。3、施工邊角余料應(yīng)及時清理，統(tǒng)一設(shè)置廢料堆場，并定期清運出現(xiàn)場。安裝按專業(yè)分工，實行總平面管理責(zé)任制。4、安裝項目部定期結(jié)合施工現(xiàn)場文明管理，組織檢查協(xié)調(diào)總平面管理情況。5、項目部確定專人負(fù)責(zé)，作好材料、設(shè)備進(jìn)場安排，材料設(shè)備按進(jìn)度需要進(jìn)場，合理安排存放地點，保證施工道路暢通。四、場內(nèi)外運輸?shù)慕M織1、場外運輸：場外運輸擬采取由廠家、商家送貨至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料人員檢查驗收。零星小批量材料設(shè)備進(jìn)場運輸，由項目部負(fù)責(zé)運送。2、場內(nèi)水平運輸：施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運，擬采用：(1)大型設(shè)備較長距離二次轉(zhuǎn)運，采用吊車配合汽車轉(zhuǎn)運，短距離轉(zhuǎn)運采用卷揚機(jī)、拖木滾筒拖運。(2)小型材料配件采用人力小車轉(zhuǎn)運。3.8施工準(zhǔn)備根據(jù)工程的進(jìn)展情況組織勞動力進(jìn)場。項目經(jīng)理部組織好施工人員熟悉施工圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)范，準(zhǔn)備好有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，認(rèn)真做好圖紙會審工作。水衛(wèi)、電氣施工員應(yīng)分別編制好施工方案，并在施工前對參加施工的工人班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，對于一些關(guān)健的施工工藝，施工員應(yīng)先組織好操作示范的觀摩，然后再按工藝要求嚴(yán)格施工。落實好工地的臨時設(shè)施，如工地辦公室、材料倉庫和工具房等臨時用房必須在開工前準(zhǔn)備完備。材料機(jī)具員根據(jù)施工員提供的材料機(jī)具計劃和施工進(jìn)度計劃及時做好材料機(jī)具的采購供應(yīng)工作。第四章主要施工方案4.1管道工程一、予留、予埋1、責(zé)任工長應(yīng)按審定后的管道設(shè)計圖向予留班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，予埋班組應(yīng)在工長交底的基礎(chǔ)進(jìn)一步熟悉圖紙，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、規(guī)格，以確保準(zhǔn)確無誤地予留予埋。2、孔洞的予留采用長20cm3、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。4、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。5、鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。6、防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。室內(nèi)給水管道安裝本工程室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管螺紋連接。1、施工準(zhǔn)備(1)材料要求a.鋼塑復(fù)合管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。b.水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。(2)作業(yè)條件：a.地下管道鋪設(shè)必須在回填土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。e.支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.操作工藝(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 (2)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(3)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。(4)干管安裝：給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。(5)立管安裝：a.立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。(6)支管安裝：a.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。(7)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。(8)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。(9)管道防腐和保溫：a.管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。b.管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：a.隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。b.管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。c.給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。(2)基本項目：a.管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。h.給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見下表允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每1m1用水平尺直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于25碳素鋼管每1m管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立管垂直度給水鑄鐵管每1m全長（5m以上）3不大于15吊線和尺量檢查碳素鋼管每1m全長（5m以上）2不大于103隔熱層表面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查

厚度+0.1δ0.05δ用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查 4成品保護(hù)(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。(2)管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。(3)閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。（4）水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。三、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝1．操作工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗（2）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。（3）衛(wèi)生潔具安裝圖2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水檢查。（2）衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。（3）支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與治具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法： （5）衛(wèi)生潔具安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：2．成品保護(hù)（1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。（2）在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。（3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。（4）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。（5）通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。四、室內(nèi)排水管道安裝本工程的排水管采用柔性鑄鐵管。1．施工準(zhǔn)備（1）材料要求：a.鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。b.瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有出廠合格證。2.作業(yè)條件：(1)地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近±0標(biāo)高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好管洞。(2)設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。(3)樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一～二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。3操作工藝(1)工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制→ 污水干管安裝 → 污水立管安裝 → 污水支管安裝 → 灌水試驗 (2)污水干管安裝：a.在挖好的管溝或回填土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好接口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。b.管道鋪設(shè)后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。c.按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。d.管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。(4)托、吊管道安裝：a.安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。b.安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。c.托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。(5)污水立管安裝：a.根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。b.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。c.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內(nèi)。d.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。(6)污水支管安裝：a.支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上膠圈,螺栓。b.支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。c.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：a.隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄。b.管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。c.管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。d.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。(2)基本項目：a.金屬管道的承插和管箍接口應(yīng)符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。托吊架間距不得超過2m。檢驗方法：尺量和用錘輕擊檢查。b.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。c.管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護(hù)(1)預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。(2)在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上都要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。(3)預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。(4)不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。4.2電氣工程預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管預(yù)埋于樓板或墻體內(nèi)的各電氣箱盒，應(yīng)保證箱盒口與樓板底面或墻飾面相平，埋設(shè)高度和平面位置應(yīng)整齊，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。本工程電氣配管大部分為PVC剛性塑料管和薄壁鋼管。管子應(yīng)專用配件相互連接及與接線盒連接。塑料管配管時，禁止用鋼質(zhì)接線盒，鋼管配管時，嚴(yán)禁用塑料盒。本工程的電氣配管絕大部分采用暗配管，管子配好后應(yīng)將鋼管口用鐵皮封焊堵口，塑料管用膠帶封口，盒內(nèi)也應(yīng)填充鋸木灰或廢水泥紙，以免混凝土等落入管內(nèi)。配管后應(yīng)復(fù)查，以免預(yù)埋管遺漏，管子過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集上的要求處理。（2)埋設(shè)電管，不得歪斜進(jìn)入箱盒。進(jìn)入落地配電柜的電管應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)出地面50mm，管與箱的連接應(yīng)采用絲扣連接。管口應(yīng)打磨光滑。管內(nèi)的毛刺用圓銼打磨光滑，暗埋電管煨彎時，其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲處應(yīng)無裂紋或折皺。有裂紋或彎扁度≧（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。（4）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管（5）電氣防雷接地工程的預(yù)埋：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，接地扁鋼的搭接長度不小于兩倍扁鐵寬度，并三面滿焊。采用柱內(nèi)鋼筋引上，引上筋選兩根立筋作引上線，搭接鋼筋直徑≧12mm。其搭接長度為6倍鋼筋直徑，必須雙面焊接。按圖利用柱內(nèi)主筋做引下線通長焊接，從地下到屋面不得有斷點和錯位。柱內(nèi)引下線上部與屋面避雷帶，其底部與接地裝置應(yīng)可靠焊接，屋面金屬物體均應(yīng)就近與避雷網(wǎng)可靠連接。（6）屋頂避雷網(wǎng)應(yīng)連接成電氣通路，并與柱內(nèi)引下線可靠連接,按圖要求做好室內(nèi)等電位連接。接地電阻在接地檢測點施工完畢后測試一次，應(yīng)滿足不大于1歐姆要求。二、電纜安裝1、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備及材料要求：a.所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。b.每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。c.電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。(2)作業(yè)條件：a.預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。b.電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。c.電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。d.變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。e.電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗合格。2操作工藝(1)工藝流程： 直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作→水平敷設(shè) 電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)

埋標(biāo)樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標(biāo)志牌(2)準(zhǔn)備工作：a.施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。b.電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。c.電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。(3)電纜沿支架、橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)a.敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見下圖）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。人力牽引示意圖機(jī)械牽引（托撬）示意圖b.電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。c.不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。d.同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35.mm垂直敷設(shè)：a.垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。b.自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。c.沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。d.電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。(4)掛標(biāo)志牌：a.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。c.直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。d.沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：a.電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。b.電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(2)基本項目：a.坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。b.在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。c.電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。d.電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d尺量檢查裸鉛護(hù)套≥15d鉛護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。4成品保護(hù)(1)直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視。(2)直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。(3)室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。(4)電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。三薄壁鋼管敷設(shè)安裝1．施工準(zhǔn)備（1）材料要求：a.使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b.管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。c.管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。(2)作業(yè)條件：a.各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。b.預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。c.現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；墻板配管在鋼筋綁扎后進(jìn)行。d.隨墻（砌體）配合土建施工立管。2操作工藝(1)工藝流程：a.暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制 → 測位 → 剔槽孔→ 螺紋管接頭箱、盒緊固→箱、盒定向安裝 → 管路敷設(shè) → 壓接接地 →管路固定 b.明管敷設(shè)工藝流程彎管、箱、盒預(yù)制 → 測位 →螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定 → 管路敷設(shè) → 壓接接地 → 管路固定 (2)暗管敷設(shè)：a.箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。b.暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。暗埋墻體的導(dǎo)管,在土建砌墻前,先配好管,并配合砌墻體將導(dǎo)管埋入墻體,在接線盒處預(yù)留孔洞，減少在墻體的剔槽。c.剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。d.管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。e.穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。f.進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。g.管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.0～3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。h.管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m；管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m；i.管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。j.管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。(2)基本項目：a.連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。b.管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。c.金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀察檢查。4成品保護(hù)(1)剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。(3)明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。(5)其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。四、燈具安裝1．普通燈具安裝：a塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）臺固定牢固。b把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。2．日光燈安裝：a吸項日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。b吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，非全在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機(jī)螺絲3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：a.燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b.低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。(2)基本項目：a.燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防爆彎管燈固定可靠，排列整齊。檢驗方法：觀察檢查b.導(dǎo)線與燈具、吊扇的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具、吊扇處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊扇的防松墊圈等配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀。檢驗方法：觀察、通電檢查。(3)允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。五、開關(guān)、插座安裝1一般安裝規(guī)定（1）開關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。（c）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于（2）插座安裝規(guī)定：（a）暗裝距地面不應(yīng)低于30cm；（b）兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；（e）落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。2開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。（2）基本項目：a.開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。b.開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察和通電檢查。4成品保護(hù)(1)安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。(2)開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。(3)其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。六、配電箱（盤）安裝1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。(2)基本項目：a.配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護(hù)地線不串接安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。b.導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護(hù)接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。(3)允許偏差：配電箱（盤）體高50mm以下，允許偏差1.5mm。配電箱（盤）體高50mm以上，允許偏差3mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。2成品保護(hù)(1)配電箱（盤）安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。(2)安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應(yīng)注意保持墻面整潔。(3)土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱（盤）。七、防雷接地系統(tǒng)：1．施工準(zhǔn)備（1）材料要求：鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應(yīng)意采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：a.材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。b.接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。(2)基本項目：a.避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。設(shè)有標(biāo)志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網(wǎng)支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大于頂端外桿的直徑。檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。b.接地（接零）線敷設(shè)：平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。防雷接地引下線的保護(hù)管固定牢靠；斷線卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。檢驗方法：觀察檢查。(3)允許偏差項目：a.搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。b.扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)防雷引下線暗（明）敷設(shè)a.焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。b.漏刷防銹漆，應(yīng)及時補(bǔ)刷。c.主筋鉛位，應(yīng)及時糾正。d.引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應(yīng)橫平豎直，超差應(yīng)及時糾正。(2)避雷網(wǎng)敷設(shè)a.焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。b.防銹漆不均勻或有漏刷處，應(yīng)刷均勻，漏刷處補(bǔ)好。c.避雷線不平直、超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超出允許偏差。d.卡子螺絲松動，應(yīng)及時將螺絲擰緊。e.變形縫處未做補(bǔ)償處理，應(yīng)補(bǔ)做。(3)避雷帶與均壓環(huán)a.焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。b.鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時補(bǔ)上。c.圈梁的接頭未焊，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。(4)避雷針制作與安裝a.焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆。應(yīng)及時予以補(bǔ)焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。b.針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應(yīng)將針體重新調(diào)直，符合要求后再安裝。(5)接地干線安裝a.扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。b.接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補(bǔ)齊。c.焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。d.利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用壓力埋弧焊，對焊等；機(jī)械方法可采用冷擠壓，絲接等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。八、試驗及調(diào)試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。4.3通風(fēng)管道工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。3、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材質(zhì)要求1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、質(zhì)量要求送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80℃（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm3）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。4）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合規(guī)范。2、一般項目（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m（2）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m3）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm4）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m（3）玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m（4）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。（5）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。三成品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。4、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。第五章施工配合措施5.1安裝與建設(shè)單位的配合1、建設(shè)單位供應(yīng)的材料設(shè)備，由建設(shè)單位按進(jìn)度計劃及時提供，我項目將配合建設(shè)單位，對設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，并對存放現(xiàn)場的甲供設(shè)備、材料妥善保管。2、施工中的技術(shù)變更，由施工工長提出技術(shù)核定單，及時與甲方、監(jiān)理代表商定，在甲方、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后實施。3、積極參加甲方工程協(xié)調(diào)會，在總進(jìn)度計劃指導(dǎo)下搞好安裝施工計劃安排，及時填報工程進(jìn)度。5.2安裝與監(jiān)理公司的配合1、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。2、積極主動與監(jiān)理方聯(lián)系，在監(jiān)理方的監(jiān)督下，進(jìn)行各項試驗工作，并及時出具各項技術(shù)文件。3、積極做好各項施工原始記錄和施工日志，以備監(jiān)理方檢查。4、對材料的試驗、檢查必須有監(jiān)理方參加認(rèn)可。5、圖紙及技術(shù)變更必須有監(jiān)理方認(rèn)可，隱蔽工程在隱蔽前必須由監(jiān)理方檢查認(rèn)可。