精益六西格瑪培訓2011年11月02日1一、六西格瑪的概述

二、六西格瑪方法和工具三、六西格瑪的原理和方法四、精益概述五、精益生產的五個原則六、精益生產特征七、精益生產方式（TPS）構架八、精益六西格瑪推進實施培訓綱要2六西格瑪的概述基本概念六西格瑪是以客戶為導向，以業界最佳為目標，以數據為基礎。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%。六西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。36σ目標是脫離目標

Target(雖然精密但是不準確)與目標對象相比分散大(雖準確但不精密)

處于目標

Targe

(精密度,正確度高)SuSlXSuSlXSuSlX偏重保障

散布中心工序中心化減少散布六西格瑪的概述六西格瑪的目標56σ規格的上限和下限之間

包含±6s

的Data此時測定的不良率為3.4PPM*標準差(StandardDeviation,σ):

表示DATA離中心的偏離程度的統計指數6σ3.4ppm中心值規格上限規格下限+6σ-6σσ+3σ-3σσ3σ6.68%統計意義上的

6σ六西格瑪的概述6解決問題的工具六西格瑪方法和工具DMAIC：改進現有的流程或產品定義define測量measure分析analyze改進improve控制control7六西格瑪方法和工具六西格瑪項目選擇2、避免選擇什么樣的項目？①、已經掌握解決對策的；②、因異常原因突發的；③、一次要解決很多目標的；④、范圍太廣的；⑤、沒有可測定的指標。9六西格瑪方法和工具項目定義的組成部分1、商業案情為什么要實施項目？

2、現狀描述3、項目范圍流程和產品牽涉到的方面，可以利用的資源10六西格瑪方法和工具項目定義的組成部分3、主要衡量指標（Y）

4、預期財務效果及其影響11六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟3、針對這些期望，明確地規定提供給客戶的結果流程輸出是什么？有形的和無形的結果

4、明確這些結果的CTQ對這些結果來說，有哪些特定的，可測量的屬性是最關鍵的？

Criticaltoquality關鍵質量特性對確保顧客滿意最為重要的產品或服務特性13六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟5、畫出流程圖產生輸出的流程項目開始之前正在運行的流程

6、確定流程的那一步對CTQ產生著最嚴重的影響使用詳細的流程圖估計哪些步驟存在著最多的變異

14六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟7、評估哪些CTQ有最大的改進機會考慮現有資源將流程中的變異與各種CTQ進行比較特別關注那些處于項目團隊控制之下的流程步驟

8、定義項目，改進你已經選擇的CTQ定義你要消除的缺陷15精益概述基本概念精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。17精益概述精益生產的實質是管理過程包括：人事組織管理的優化,減少非直接生產人員；推進行生產均衡化、同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；

減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。18精益生產的五個原則價值：站在客戶立場上看價值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動。價值流：從接單到發貨過程的一切活動。流動：象開發的河流一樣通暢流動。需求拉動：按需求生產，不過量生產。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進。精益生產的五個原則19精益生產以消除浪費為出發點精益生產的思維過度生產浪費等待浪費物料的移動和運輸動作浪費過度加工浪費過多庫存浪費制造不良品浪費前后工藝節拍不平衡，出現人等機器、物料，或者機器等人等現象生產超過了需求生產快過了需求物料定置不合理，造成在生產過程中搬運的距離過長，或者需進行多次的搬運操作過程中，頻繁出現轉身、移動，單手作業過度檢測過多半成品待加工，或者物料庫存過多生產出不合格產品生產過程中的7大浪費，使組織陷入疲于“救火”21精益生產的思維減少浪費的作業

降低成本各種浪費過多庫存浪費過度生產等待的浪費搬運的浪費動作浪費22

著眼于速度和過程簡化在生產過程中“拉動”材料根據客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產延伸至供應商精益生產-關鍵特性精益生產特征23精益生產方式（TPS）構架精益屋：準時化JIT什么是準時化？準時化生產是指出在客戶需要的時間，提供客戶所需要的產品和數量。25精益生產方式（TPS）構架后工序前工序按銷售(售后)順序來生產集中生產銷售的進度得以傳達推動式生產拉動式生產銷售的進度不易傳達到前工序“拉動式生產”VS“推動式生產”26精益生產方式（TPS）構架自働化誒？要停止？自自働働機一個勁地造吧又是不良29精益六西格瑪（LSS）的整合精益六西格瑪的方法論結合六西格瑪DMAIC方法論以及精益運營的方法論（精益屋）推進精益六西格瑪，實現-六西格瑪的品質-精益運營的速度-在顧客滿意、費用、品質、流程速度、投資資本方面，以最快的速度改善，實現企業價值最大化的方法論。

1+1>230精益生產方式（TPS）構架精益六西格瑪精益六西格瑪（LSS）的整合6Sigma的正確性精益的迅速性6Sigma是減少流程變動精益的是減少浪費精益六西格瑪是把兩個互補性的改善方法論進行統一，從而獲得比各自方法論單獨實施更為徹底、均衡的方法31精益六西格瑪（LSS）的整合流程改善的重點流程散布太大太多的返工質量低下流程不受控無法解釋的流程飄逸檢驗效果差無法按時交付客戶納期過長產能問題停線時間過長更換周期過長內部納期過長存貨過多經常性瓶頸流程不增值工序六西格瑪項目精益六西格瑪項目精益項目32精益六西格瑪（LSS）的整合流程改善工具直方圖運行圖柏拉圖正態性檢驗流程能力C&E矩陣FMEA客戶之聲價值流圖防錯法節拍時間均衡計劃快速換線5S看板管理六西格瑪工具兩者均可工具精益工具33精益六西格瑪推進實施改善思維方式1、拋棄制造方法的固化觀念2、多想想可行的方法，而不是不可行的方法；3、不要狡辯，首先要否定現狀；4、現地·現物，遇到問題