主要內(nèi)容注射成形原理及工藝特點注射模分類及結(jié)構(gòu)組成分型面澆注系統(tǒng)

成形零件設(shè)計機構(gòu)設(shè)計注射模經(jīng)典結(jié)構(gòu)注射模設(shè)計注射成型模具專家講座第1頁基本要求與基本知識點

掌握注射模類型與結(jié)構(gòu)組成。掌握分型面選取標準。掌握普通澆注系統(tǒng)設(shè)計。掌握成型零部件設(shè)計。

掌握推出機構(gòu)設(shè)計。掌握側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計。掌握次序脫模機構(gòu)設(shè)計。掌握冷卻系統(tǒng)設(shè)計。注射成型模具專家講座第2頁重點

經(jīng)典注射模具結(jié)構(gòu)組成不一樣類型注射模具結(jié)構(gòu)特點澆注系統(tǒng)設(shè)計標準分型面選取型腔尺寸計算推出機構(gòu)類型及動作原理推出結(jié)構(gòu)設(shè)計標準抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)、設(shè)計標準和動作原理冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算注射模具設(shè)計程序注射成型模具專家講座第3頁難點

推出機構(gòu)類型及動作原理澆注系統(tǒng)設(shè)計標準冷卻水道計算抽芯機構(gòu)主要零件設(shè)計次序脫模機構(gòu)設(shè)計注射模具設(shè)計程序注射成型模具專家講座第4頁8.1注射成型原理及工藝特點又稱為注塑成型塑化：成型時，粒狀塑料被連續(xù)輸入到注射成型機料筒中受熱并逐步熔融，稱為黏性流動狀態(tài)；注射充模：料筒中螺桿或柱塞將塑料熔體推到料筒端部，經(jīng)過料筒端部噴嘴和模具澆注系統(tǒng)注入閉合模具型腔中；充滿后經(jīng)過保壓、冷卻，固化成型；然后開模并由模具推出裝置推出制件。注射成型原理注射成型模具專家講座第5頁注射成型模具專家講座第6頁8.1注射成型原理及工藝特點溫度壓力作用時間注射成型工藝條件注射成型模具專家講座第7頁8.1注射成型原理及工藝特點注射模塑過程需要控制溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料塑化和流動，而后一個溫度主要是影響塑料流動和冷卻。

溫度注射成型模具專家講座第8頁8.1注射成型原理及工藝特點每一個塑料都含有不一樣流動溫度，同一個塑料，因為起源或牌號不一樣，其流動溫度及分解溫度是有差異，這是因為平均分子量和分子量分布不一樣所致，塑料在不一樣類型注射機內(nèi)塑化過程也是不一樣，因而選擇料筒溫度也不相同。溫度分布普通遵照前高后低標準，即料筒后端溫度最低，噴嘴處前端溫度最高。

（1）料筒溫度注射成型模具專家講座第9頁8.1注射成型原理及工藝特點噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，這是為了預防熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會造成熔料早凝而將噴嘴堵塞，或者因為早凝料注入模腔而影響制品性能

（2）噴嘴溫度注射成型模具專家講座第10頁8.1注射成型原理及工藝特點模具溫度對制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度高，塑料流動性就好，塑件密度和結(jié)晶度就會提升，但塑件收縮率和塑件脫模后翹曲變形會增加，塑件冷卻時間會，生產(chǎn)率下降。模具溫度高低決定于塑料結(jié)晶性有沒有、制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

（3）模具溫度注射成型模具專家講座第11頁8.1注射成型原理及工藝特點注塑過程中壓力包含塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采取螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力大小是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中溢流閥來調(diào)整。普通操作中，塑化壓力決定應在確保制品質(zhì)量優(yōu)良前提下越低越好，其詳細數(shù)值是隨所用塑料品種而異，但通常極少超出20MPa。

壓力注射成型模具專家講座第12頁8.1注射成型原理及工藝特點2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎全部注射機注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施壓力（由油路壓力換算來）為準。注射壓力在注塑成型中所起作用是，克服塑料從料筒流向型腔流動阻力，給予熔料充模速率以及對熔料進行壓實。

壓力注射成型模具專家講座第13頁8.1注射成型原理及工藝特點完成一次注射模塑過程所需時間稱成型周期，也稱模塑周期。成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。所以,在生產(chǎn)過程中,應在確保質(zhì)量前提下,盡可能縮短成型周期中各個相關(guān)時間

時間（成形周期）注射成型模具專家講座第14頁8.1注射成型原理及工藝特點成型周期時間（成形周期）注射時間模內(nèi)冷卻時間其它時間充模時間保壓時間注射成型模具專家講座第15頁8.1注射成型原理及工藝特點充模時間反比于充模速率,普通約為3-5秒。保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料壓力時間,所占百分比較大,普通約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。保壓時間依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口大小。假如主流道和澆口尺寸以及工藝條件都是正常,通常以得出制品收縮率波動范圍最小壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品厚度,塑料熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間終點,應以確保制品脫模時不引發(fā)變動為標準,冷卻時間普通約在30~120秒鐘之間,沒有必要過長,不但降低生產(chǎn)率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化程度等相關(guān)。時間（成形周期）注射成型模具專家講座第16頁8.2注射成型模具分類及結(jié)構(gòu)組成

注射成型模具專家講座第17頁注射成型模具基本結(jié)構(gòu)1、澆注系統(tǒng)2、成型部件3、導向及定位部件4、推出系統(tǒng)5、溫控系統(tǒng)6、排氣系統(tǒng)7、側(cè)抽芯機構(gòu)8、模架注射成型模具專家講座第18頁注射成型模具基本類型

按所成型塑料制品材料分，可分為熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模。按注射模整體結(jié)構(gòu)分，可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、多分型面注射模、垂直分型面注射模、有側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)注射模、定模有定距推板結(jié)構(gòu)注射模、直角注射成型機上用專用注射模、有活動鑲件注射模等。按澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分，可分為澆注系統(tǒng)為無流道結(jié)構(gòu)注射模和普通澆注系統(tǒng)注射模。

注射成型模具專家講座第19頁單分型面注射模

1導套；2導柱：3動模型芯；4定模型芯；5定位板；6、10、26螺釘；7壓套：8澆口套；9定模型芯；11定模固定板；12定模型腔板：13型芯固定板：14頂桿；15復位桿；16支承板：17螺栓；18頂桿固定板；19頂板；20支承板；21動模固定板；22支承釘；23支承柱；24拉料桿：25小頂桿；27銷釘：28小導套；29小導柱：30定位銷（動畫2－1.wmv）

注射成型模具專家講座第20頁注射成型模具專家講座第21頁圖（c）制品被推出后模具狀態(tài)

注射成型模具專家講座第22頁雙分型面注射模1定位圈2澆口套3定模底板4、17、23、28螺釘5定距拉桿6定模型腔板7動模型芯8尼龍鎖模器9推板10型芯固定板11頂桿12支撐板13支撐柱14墊塊15頂桿固定板16頂板18動模底板20定距拉板21擺鉤22、26、29、30銷24導柱25導套27稱套30冷卻型芯鑲塊2－2.swf2－3.swf

注射成型模具專家講座第23頁圖（b）二次分型后模具狀態(tài)

注射成型模具專家講座第24頁圖（c）制品被推出后模具狀態(tài)注射成型模具專家講座第25頁垂直面注射模

注射成型模具專家講座第26頁注射成型模具專家講座第27頁注射成型模具專家講座第28頁有側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)注射模

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注射成型模具專家講座第29頁定模有定距推板結(jié)構(gòu)注射模

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注射成型模具專家講座第30頁熱流道注射模

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注射成型模具專家講座第31頁按型腔數(shù)目分類

(1)單型腔模具

系僅有一個型腔模具，