混凝土施工方案編制依據(jù)：⑴《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）⑵《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2010）⑶《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）⑷《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ55-2000）⑸《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）⑹《建筑施工手冊第四版》⑺《大明宮·逸居車庫相關(guān)施工圖紙》二、工程概況及相關(guān)施工條件：1、項(xiàng)目概況大明宮·逸居工程位于西安市鳳城一路東段大明宮鄉(xiāng)政府北側(cè)，臨近西安市大明宮建材市場，地理位置較優(yōu)越。本工程建筑面積約3749.6m2，建筑基地面積3749.6m2。本工程建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海絕對高程值395.200m，基礎(chǔ)埋深2、分項(xiàng)工程概況本工程筏板厚度為300mm，采用C35混凝土澆筑，抗?jié)B等級為P8,澆筑的砼方量大約為1100m3；框架柱界面尺寸主要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量約為120m3；標(biāo)高-6.4m處的行車道結(jié)構(gòu)板厚度為120mm，混凝土方量約為140m3；外維護(hù)墻體厚度為300mm，混凝土方量約為570m3；梁主要有400x900、500x900，次梁主要規(guī)格有300x700，頂板厚度為150mm，梁板混凝土方量約為850m3；南側(cè)自西向東為2#樓、車庫①號坡道、3#樓；北側(cè)自西向東為1#樓、4#樓、本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)考慮混凝土結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮因素在④～⑤軸間、⑧～⑩軸間及G～H軸間各設(shè)置了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶）。三、施工總體部署：1、施工前準(zhǔn)備工作

為確保本工程混凝土的施工質(zhì)量，我們始終貫徹預(yù)防為主、人員到位、措施有力的施工原則，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)貙?shí)施每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工工作。我們的具體施工思維是：

(1)認(rèn)真審閱施工圖紙，體會總體設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)采用的技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真編制切實(shí)可行的地下室底板大體積砼施工的實(shí)施細(xì)則。

(2)嚴(yán)格審查施工方案，水泥、砂石料、外加劑等是否適合本工程結(jié)構(gòu)混凝土的配制要求，配合比設(shè)計(jì)是否最優(yōu)化；砼澆筑方案是否合理；砼先后澆筑時(shí)間差是否恰當(dāng)；水電供應(yīng)要落實(shí)，避免施工期間停水、停電；了解氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，避免雨天或其它惡劣天氣下施工；施工安全措施要嚴(yán)密。

(3)嚴(yán)格控制澆筑順序與養(yǎng)護(hù)時(shí)間。這是防止混凝土表面發(fā)生干縮裂縫的關(guān)鍵措施。

2、勞動力配備：混凝土工18人試驗(yàn)員1人機(jī)修工2人臨時(shí)電工1人共計(jì)22人3、機(jī)具配備：振動棒6條振搗器3臺3m刮尺2根2m刮尺3根木抹子12把棕刷5把薄膜6卷砼試模12套4、施工過程中的質(zhì)量檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查達(dá)到要求后，施工總負(fù)責(zé)發(fā)布指令，正式開始澆筑混凝土。開盤后現(xiàn)場管理人員著重注意以下幾個(gè)方面的問題：(1)應(yīng)派專人到砼攪拌站檢查電腦控制室中的配合比、砼攪拌時(shí)間等是否符合要求，檢查水泥、石子、黃砂、摻和劑及水是否計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土澆搗過程中，現(xiàn)場每小時(shí)測定坍落度一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)通過現(xiàn)場指揮部門與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級配用量；(2)混凝土澆筑帶的寬度、厚度是否與混凝土澆筑方案的要求一致，要及時(shí)移動混凝土輸送管，避免在一處多澆或漏澆，防止接茬處出現(xiàn)冷縫，不留任何施工縫，一次澆筑成形；(3)震搗是否符合操作規(guī)程，每層震搗時(shí)，上下層需震搗搭接50～100mm，每點(diǎn)震搗時(shí)間25s左右；(4)砼澆筑過程中，由于振搗棒在震動的過程中易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施以保證位置正確；(5)為防止砼表面龜裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光；(6)澆完后要及時(shí)派專人做好養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)在其表面覆蓋塑料養(yǎng)護(hù)薄膜，。試驗(yàn)證明，養(yǎng)護(hù)得好可使裂縫發(fā)生率降低50%；5、施工總體部署因本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)考慮混凝土結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮因素在④～⑤軸間、⑧～⑨軸間及G～H軸間各設(shè)置了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶）。故此，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度的順利進(jìn)行，加上考慮各方面的經(jīng)濟(jì)因素，我部在施工流水段的劃分時(shí)，決定垂直方向以④～⑤軸間的后澆帶，水平方向以標(biāo)高-6.4m處的行車道為流水分界線，進(jìn)行流水施工。四、施工方法1、工藝流程：鋼筋、模板預(yù)埋件驗(yàn)收鋼筋、模板預(yù)埋件驗(yàn)收場外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土場外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土場內(nèi)運(yùn)輸與布料場內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)回填土拆模表面處理混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)回填土拆模表面處理（1）場外運(yùn)輸，采用大型混凝土罐車運(yùn)輸，根據(jù)施工情況協(xié)調(diào)好滿足運(yùn)輸?shù)能囕v。（2）對送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢測。（3）對現(xiàn)場內(nèi)的運(yùn)輸使用，固定地泵和布料機(jī)配合。2、混凝土澆筑：（1）根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力進(jìn)行分段連續(xù)澆筑，每段澆筑長度為10m。基礎(chǔ)筏板砼澆筑順序?yàn)椋鹤詵|向西、由北向南先澆，每個(gè)施工段中待第一段澆筑長度約10m時(shí)（約2.5小時(shí)），開始回頭澆筑第二段。依此順序循環(huán)澆筑，自東向西、自北向南推進(jìn)，以20m為一段直至澆筑完畢。振動棒振搗距離控制在每400㎜一道，每層震搗時(shí)，左右接茬處需震搗搭接300～500mm，每點(diǎn)震搗時(shí)間25s左右。（2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排除。（3）局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土，2-4h后再澆上部混凝土。（4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振，斜面推進(jìn)時(shí)振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂插振。（5）振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50㎜左右，每點(diǎn)振動時(shí)10-15秒，以混凝土泛漿不再溢出汽泡為佳，不可過振。（6）混凝土澆筑終了以后3-4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。3、混凝土的表面處理：（1）處理程序，初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓→覆膜。（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（3）表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4㎝的砂漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平。（4）施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌水泥素漿刮平。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土側(cè)面木模在任何季節(jié)施工均應(yīng)起到保溫保養(yǎng)作用。（2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土在表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15個(gè)工作日。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。（3）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、一般項(xiàng)目：（1）、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)，堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設(shè)件位置應(yīng)正確。（2）、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2㎜，并不得貫通，檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。（3）、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度其允許偏差為+15㎜、-10㎜，迎水面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜，允許偏差為±10㎜。六、施工監(jiān)測管理及澆筑控制措施：（一）、施工監(jiān)測管理：1、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑完畢10小時(shí)開始對施工好的部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須注意灑水量不能一次太多，混凝土結(jié)構(gòu)面不易大量積水，以免給其他工種施工造成不變。2、試塊的留置：（1）抗?jié)B試塊按一組/500m3（2）標(biāo)養(yǎng)試塊按一組/200m3（3）同條件及結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試塊按一組/200m33、砼坍落度檢測：每車坍落度必須檢測，按規(guī)范允許誤差±20m（二）、砼澆筑控制措施：1.砼采用商品砼，泵車配合澆筑，按輸送量30m3/h計(jì)算，每個(gè)流水段砼澆筑完畢需12小時(shí)，采用分段施工法施工2.砼澆筑順序本工程基礎(chǔ)砼澆筑分段澆筑，按照南北向的后澆帶對施工段進(jìn)行劃分，流水段劃分為東西兩段，每段澆筑長度為10m。基礎(chǔ)筏板砼澆筑順序?yàn)椋鹤詵|向西、由北向南先澆，每個(gè)施工段中待第一段澆筑長度約10m時(shí)（約2.5小時(shí)），開始回頭澆筑第二段。依此順序循環(huán)澆筑，自東向西、自北向南推進(jìn)，以20m為一段直至澆筑完畢。振動棒振搗距離控制在每400㎜一道，每層震搗時(shí)，左右接茬處需震搗搭接300～500mm，每點(diǎn)震搗時(shí)間25s左右3、在墻體澆筑時(shí)為保證模板施工質(zhì)量不宜一次將墻體全部澆滿，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過2m。澆筑上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為25s左右，振搗時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的施工原則。4、澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑柱子混凝土（澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不應(yīng)超過2m），再澆筑主次梁的混凝土，最后澆筑板的混凝土。3、商品砼采用潤邦容大商品砼有限責(zé)任公司生產(chǎn)的砼，運(yùn)輸時(shí)間為40min，等待時(shí)間約10min。4、為確保砼不出現(xiàn)施工冷縫，必須確保混凝土初凝時(shí)間為6-8h。（三）、施工縫、后澆帶處理方法及保證措施1、后澆帶、施工縫在施工前均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲支擋。2、止水鋼板或膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500㎜的水泥釘固定。3、后澆縫混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上。4、施工縫、后澆帶處理方法：

（1）、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，開始準(zhǔn)備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛并剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅(jiān)硬石子；并根據(jù)主體模板技術(shù)交底和模板施工方案有關(guān)要求進(jìn)行模板支設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后在澆筑混凝土前用清水充分濕潤、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設(shè)置一個(gè)馬凳鋼筋和墊塊，保證上下鋼筋的保護(hù)層均滿足要求。

（2）、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長均勻設(shè)置5根12鋼筋（HRB400），鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內(nèi)搭結(jié)，搭結(jié)長度55cm。

(3）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土配合比（比原樓層混凝土提高一級）進(jìn)行混凝土澆注，澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑時(shí)振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。澆注完24h內(nèi)覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)，并定期澆水養(yǎng)護(hù)。

5、施工縫、后澆帶保證措施：

(1)、混凝土澆注時(shí)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。在振動棒振搗后，用平板振動器進(jìn)行縱橫操作，控制拖動平板的速度進(jìn)而保證混凝土的密實(shí)性。

(2)、加強(qiáng)過程控制和成品保護(hù)，嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員及各級管理人員做好施工的過程檢查控制，對每個(gè)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)，確保沒有任何質(zhì)量隱患（四）、成品保護(hù) 1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、混凝土強(qiáng)度沒達(dá)到1.2N/㎜2之前不準(zhǔn)踩踏。七、安全文明施工：1、現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽，服從管理人員的安排。2、所有機(jī)械設(shè)備場地需有漏電保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備場地需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投入使用，機(jī)械電源的接拆由專職電工操作，機(jī)械停止工作后，必須切斷電源，電閘箱必須加鎖，對每臺機(jī)械必須掛牌，并注明操作責(zé)任人。3、專人指揮砼罐車，確保道路通暢，縮短停留時(shí)間。4、泵管支架搭設(shè)必須支撐于筏板底砼面，且從鋼筋網(wǎng)中穿過，不能接觸鋼筋及模板支架，以防擾動鋼筋，造成板面裂縫。5、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。6、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定、具有足夠的承載力。7、振動