公跨鐵制梁場龍門吊施工作業指導書中鐵七局集團鄭西客專ZXZQ01標段公跨鐵制梁場龍門吊施工作業指導書編制:韓熙林審核:付勝民審批:中鐵七局集團鄭西客運專線三項目部4月20日TOC\o"1-5"\h\z工程概況 1預制梁場的設置: 1二、(50t)龍門吊起重機安裝方案 4四、 項目部人員組織安排 9五、 龍門吊安全操作注意事項 六、 作業的安全技術措施 9七、 環境保護措施 12中鐵七局集團鄭西客專ZXZQ01標段公跨鐵制梁場龍門吊按拆作業指導書、工程概況鄭州至西安客運專線ZXZQ01標段預應力空心板梁預制,由中鐵七局三項目部承建施工,ZXZQ01標段公跨鐵三項目部12座,四項3座共計15座,人行天橋三項目部2座共計2座。預應力砼空心板梁數量:25m中梁182片，25m邊梁42片；20m中梁59片，邊梁30片；16m中梁146片,邊梁56片;中梁共計387片,邊梁共計128片;全標段預應力空心梁共計515片。預應力空心板梁采用 C50混凝土，斜交角度：0°?30。。二、 預制梁場的設置:根據現場實際情況,擬采用二項目部梁場西北側場地進行規劃布置,進行公跨鐵梁預制。、預制場內設槽式預制張拉臺座 ,臺座由磚砌而成,下留拉筋孔洞,四周用1cm厚砂漿包裹，面層用2cm厚混凝土找平，已保證上平面的平整度,上層采用2?3mm薄鋼板鋪設。臺座共計12道,設50KN龍門吊二臺用于起吊空心板。臺座一端設存梁區,供空心板暫時存放之用。、存梁區內設存梁臺座,臺座用磚砌而成,四周用1cm厚砂漿包裹，面層用2cm厚混凝土找平，已保證上平面的平整度，上層采用2?3mm薄鋼板鋪設。、利用二項目部拌和站預制空心板。三、 (50t)龍門吊起重機安裝方案1、 安裝前的準備工作安裝前根據所用起吊設備,確定安裝方案：本次安裝采用兩臺50t吊車起吊方案。安裝前對全機各零、部件進行清點和檢查,進行必要的維修和處理。各部件吊裝時必須正確選擇吊點，采取適當的措施固定吊點，選用適當的吊具。各部連接螺栓，必須按圖紙設計要求正確使用。安裝時必須統一指揮，動作協調，設專職安全員負責安全工作，6級風以上停止作業。2、起重機大車軌道鋪設大車軌道鋪設要求：軌道基礎及軌枕選用，必須根據本機最大輪壓進行設計，軌道鋪設3、 安裝方案3．1.起重機的吊裝采用兩臺50t吊車,將起重機整體抬起就位。當基距達18米時起吊停止。將底梁一端插入支腿下鉸座穿軸定位。注意底梁另一端必須對準插入鉸座位置,然后,繼續起吊,當基距達到設計高度時停止起吊,穿底梁另一端銷軸定位。將4組水平撐桿與主梁和支腿找正,組裝。以上各項組裝完畢后,本起重機已處于穩定狀態,能夠拆除起吊設施。整體測量、找正,調整起重機幾何尺寸,調整好以后,旋緊各部連接螺栓。吊裝各部梯子、平臺。在地面組裝小車各部（包括副鉤電葫蘆和梯子、平臺）。司機控制室與小車在地面進行組裝。整體吊裝小車（包括司機控制室）,從撓性支腿側、主梁懸臂端沿水平方向進入就位。懸掛電纜牽引滑車與牽引裝置進行找正、組裝。將撓性支腿懸臂端的兩個車檔與主梁進行找正,組裝。安裝主梁兩端的小車限位開關。3.2起重機的試運轉起重機的試運轉按以下內容進行:一般技術檢查空負荷試驗資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。靜負荷試驗動負荷試驗一般技術檢查按圖紙和技術要求檢查和驗收 ，檢查各機構裝配是否精確、 靈活。各潤滑點供油是否充分。卷筒及滑輪組鋼絲繩卷繞是否正確、各安全裝置、 制動器是否安全可靠。金屬結構有無變形和裂縫。各連接件、緊固幾件是否可靠。電氣設備、 照明信號系統絕緣電阻值，所有保護接地是否可靠。各電纜規格是否與設計圖紙相符等。2?空負荷試驗在一般技術檢查合格后，方可進行空負荷試驗。空負荷試驗的目的是檢驗電氣設備控制動作的正確性、 各機構動作的準確性。調整各安全限位的指示裝置。檢查各部分安裝的正確性。小車空載行走：小車在行程58米范圍內往返行走3次。啟動和制動應正常可靠，主動車輪無明顯打滑，限位開關動作準確。大車空載行走：小車開到一個支腿上方，大車在軌道全長范圍內往返行走3次。此時大車走行無明顯的蛇行、 噪音和打滑，大車比較平穩。空鉤升降：分別開動主、副起升機構，使主鉤上升、下降各3次,此時起升機構限位開關的動作應準確可靠。3?靜負荷試驗在空負荷試驗及調整完成后進行靜負荷試驗 ，以檢查各部剛結構，各機構的強度、剛度及制動的可靠性，起重機的靜態穩定性。小車在跨中吊額定負荷靜載試驗:主、副鉤（不允許同時吊各自的額定荷載）分別先吊較小載荷,逐步加載到額定載荷,以最漫速度提升重物,離地100mm,懸吊10分鐘,然后測量主梁跨中的下撓度f中WL/700（L為跨度）（60mm）。如此試驗3次,每次試驗間隔不少于10分鐘。卸載后不得有殘余變形。小車在懸臂端吊額定負荷靜載試驗:試驗步驟及要求與跨中試驗相同，但其下撓度f端W1/250（l為懸臂長）（44mm）。超負荷靜載試驗:在以上額定負荷靜載試驗合格后,分別作小車在跨中、在懸臂端的超載25%的靜載試驗（即提升1.25倍的額定起重量）,方法及要求與以上的額定負荷靜載試驗相同。動負荷試驗額定負荷動載試驗:先提升額定起重量,起升、下降各3次制動試車,然后開動滿載小車沿其全程往返走行3—5次,最后把滿載小車開到跨中和懸臂端,開動大車往返走行3次,（大、小車重復制動和啟動）。此時各機構的制動器、限位開關及電氣設備應控制可靠、準確、靈活,主動車輪無明顯打滑,主梁的振動正常,機構運行平穩,卸載后機構和金屬結構無殘余變形等。超負荷動載試驗:在額定負荷動載試驗正常后,可在超額定負荷10%的情況下,做超資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。載動負荷試驗，方法及要求與以上額定負荷動載試驗相同。再上述各單項動作試驗合格后，以100%額定負荷，作起升（或下降）、大車走行或小車走行任意兩個動作聯合運行 20分鐘。試驗合格后，在以110%的額定負荷，按相同要求，作任意兩個動作聯合運行20分鐘。此時，不允許同時啟動或制動。作好上述各項試驗記錄。驗收：上述各項試驗合格，經有關部門驗收后，正式投入運行。3.5起重機的潤滑（由機械維護部門負責）各部潤滑點應按規定周期、 油類及方法潤滑。對于用油尺指示油面高度的，使油面處在油尺上、 下兩條刻度之間，對于壓注潤滑脂的滑動軸承，加注至油脂溢出為止。對于拆蓋抹入油脂的滾動軸承 ，潤滑脂的充填量為軸承和軸承殼體空間的 1/3—1/2,各潤滑部位可按下表進行潤滑：序號潤滑部位點數油類潤滑方法潤滑周期（小時）1各電動機軸承18鈣基潤滑脂—3ZG檢修加入2制動器油缸1變壓器油10DB—倒入隨時填加，1000換油3制動器鉸軸6機械油HJ--20油壺滴注4各減速器油池5機械油HJ--50倒入200添加，1000換油5小車運行驅、從動臺車軸承48鈣基潤滑脂—3ZG油槍注入200添加，1000換油6開放齒輪（包括驅動臺車）5鈣基潤滑脂ZG—3抹于齒面507彈簧補償裝置、疊簧4鈣基潤滑脂ZG—3檢修加入8主、副鉤動、靜滑輪組7鈣基潤滑脂ZG—3油槍注入500加注,換油9主、副鉤腿力球軸承、補償裝置6鈣基潤滑脂ZG—3拆開抹入100010主、副鉤橫梁鉸點4機械油HJ—20油壺滴注50011卷筒前端軸承與齒接盤2鈣基潤滑脂ZG—3拆開抹入100012卷筒后端軸承1鈣基潤滑脂ZG—3油槍注入200加注，換油13卷筒尾部行程開關5鈣基潤滑脂ZG—3拆開抹入100014大車行走輪滾動軸承16鈣基潤滑脂ZG—3油槍注入200加注，換油15大車行走中間齒輪軸承8鈣基潤滑脂ZG—4油槍注入816大車行走開放齒輪12鈣基潤滑脂ZG—4抹于齒面1817主、副鉤起重鋼絲繩2鋼絲繩潤滑脂加溫浸煮1000—四、項目部人員組織安排項目部成立安全領導小組組長：張俊鋒程金偉副組長：趙俊嶺張衛東付勝民組員：安質部長：劉銀款技術部部長：韓熙林技術負責人：白高嶺11現場領工員:胡學訊劉春嶺施工隊負責人:張強施工隊技術負責人:胡思鋒起重組長:虞中超機械組長:航也偉電氣組長:溫保玉起重工:4人電工:4人卷揚司機:2人力工:40人五、 龍門吊安全操作注意事項1、 龍門吊必須經相關單位的驗收合格后方可使用。 開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴,緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊重。2、 操作人員由經過一定培訓,了解龍門吊的機械構造、性能;須持證上剛;在工作時,精力要集中。必須有足夠的睡眠,工作中不準打瞌睡,酒后禁止吊運工作,高空作業必須系安全帶。必須聽從信號員指揮,但對任何人發出的緊急停車信號,都應立即停車。3、 司機必須在確認指揮信號后方能進行操作,開車前應先鳴鈴。4、 當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動,限位器代替停車開關,緊急開關代替普通開5、 應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。6、 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。7、 兩臺橋吊同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調一致。8、運行時,橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。9、 檢修橋吊應靠在安全地點,切斷電源,掛上”禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄,并掛”禁止通行”的標志。10、 重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩,制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。11、 橋吊運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整。12、 運行中發生突然停電,必須將開關手柄放置”0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤,不準離開駕駛室。13、 運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。14、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作,切斷電源,車輪前后應賽墊塊卡牢。15、夜間作業應有充分的照明。16、龍門吊機除執行上述條款外,行駛時還應注意軌道上有無障礙物;吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監視和指揮。17、司機必須認真做到”十不吊”。TOC\o"1-5"\h\z( 1) 、 超過 額 定 負荷不 吊 ;( 2)、 指揮 信 號不明, 重 量 不 明 ,光線暗 淡 不吊 ;(3)、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規則不吊;(4)、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊,( 5) 、 歪 拉 斜 掛不 吊 ;( 6)、 工件 上 站人或工 件 上 浮 放 著有活動 物 不吊 ;(7)、氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊;(8)、帶棱角缺口未墊好不吊;(9)、埋在地下的物件不吊;(10)、液態或流體盛裝過滿不吊。18、工作完畢,橋吊應停在規定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置”0”位,切斷電源。拼裝式起重機司機與信號員應有統一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室,合閘前應先把控制器轉到零位。操作室內應墊木板或膠皮絕緣板。拼裝式起重機工作前,應做好下列準備工作:(1)、檢查鋼結構部件連接是否牢固。(2)、檢查卷場機各轉動部分潤滑是否良好,剎車裝置是否靈敏可靠。(3)、檢查電器設備接線是否正確,絕緣是否良好。(4)、檢查并試驗各限位開關是否靈敏,照明設備是否齊全良好。(5)、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗(或錨固螺絲)是否緊固。(6)、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。(7)、機房及操作室內消防器材是否齊全有效。19、司機操作室必須設在視野良好的位置。20、起重機吊重、變幅、回轉所用的卷揚機,必須滿足”卷揚機”安全技術要求,走行用電機必須符合”電動機”的有關安全技術規定,起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關安全技術要求。21、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內應無人或障礙物,并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜,小車來回懸掛電纜須絕緣良好,滑動自如。起吊時,應先進行空運轉,然后試吊,離地100-150mm,發現重物捆縛不正確時,應重新進行捆縛。六、 作業的安全技術措施1、注意吊裝機械及輔助工具的檢查、維修和維護。2、 惡劣天氣不能吊裝作業,特別是大風天氣。3、 吊車行走路線的路面要平整、耐壓,不滿足使用要求的要徹底處理,4、 嚴格吊裝順序,保證已吊裝完的構件的穩定性,能夠固定的必須固定不能固定的或加纜繩或暫緩吊裝。5、 吊車臂下、吊物下嚴禁站人或行人。作業區域懸掛明顯警示牌,無關人員禁止入內。6、 貫徹執行《電力建設安全規程》(DL500.1-)。7、 參加安裝工作的人員須經過各級安全培訓,且身體各項檢查合格。8、 安全防護用品經檢驗合格后方可使用。9、 進入施工現場正確著裝,正確佩戴和使用安全防護用品。10、 卷揚司機,起重人員需具備《特殊工種作業證》。11、 動用火、電焊人員需具備《特殊工種作業證》。12、 開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字認可后方可施工。13、 起重機具使用前須進行檢查，特別是吊裝機械的轉動裝置及制動裝置是否性能良好，確認無傷痕，無隱患后方可施工。所有用的吊裝運工具、索具都應有足夠的安全系數（6倍以上）。14、指揮起重機械的人員要熟悉作業面環境，避免與電氣及其它設備相碰,特別注意不可與咼壓線路接觸，保證與咼壓線路的最小距離為3m。多人從事起重指揮作業時，應協調配合，避免出現不必要的人為傷害事故。15、 在吊車桁架上施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。16、吊籃及臨時平臺、護欄使用前必須認真全面檢查，確認安全可靠后方可使用，在其上面工作時安全帶不能系于它上面，應系于固定的結構上。如果無固定的結構，則須裝設安全帶固定裝置。17、 夜間施工時光線一定要充分，施工結束后施工小組負責人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開。施工過程中要經常檢查吊裝用工器具的安全性。18、 施工時焊接作業人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業平臺而且對掛靠點要經常檢查，起重指揮人員吊運設備件時要事先檢查吊裝通道內有無作業人員施工，相互間要協調配合好。19、 施工過程中要做到文明施工，當天完工前必須對施工區域進行清

20、施工時任何一小組施工前和施工結束后都要檢查作業通道發現安全隱患立即處理糾正。倒班工作時交接班人員要互通工作信息。21、 對任何存放件長時間不用時應采取安全措施。22、龍門吊安裝作業危險源、危險點分析及防范措施:（見下表）序號風險因素可能導致事故涉及相關方控制措施1設備運輸人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能 ，不超載運輸、吊運。2.運輸物件應由專業起重人員指揮擺放，必須放穩放牢，必要時捆綁牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標識。 3.運輸司機要注意力集中，轉彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環境、地質構造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。6.場內運輸要限速行使5—10公里/小時。7.吊裝機械作業半徑內如有障礙物或高低壓線路，應提前采取避讓措施或設專人監護。8.非起重人員嚴禁指揮作業，起重人員正確選用吊裝器具。 9.對吊車的站位區域應了解熟悉，避免地下設施的損壞和傾翻事故的發生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時作業半徑內，起重臂下嚴禁站人，指揮人員信號明確。

2人工裝卸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1?搬運姿勢要正確，不勉強搬運物件。2.搬運物件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。3人力車運輸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1?人力車所裝物件必須放置平穩牢固，必要時加以捆綁，嚴禁超載使用。2?多注意路面是否平整，加強前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機動車時要主動讓路。4.兩人以上同推一車時，要注意相互間的協調。5.禁止危險品混裝。

4電動工具的使用人身事故及設備損壞施工人員及設備1?使用前檢查電源箱、 電源線（兩項二芯或二項四芯）及漏電保護器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。 3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時嚴禁使用，使用磨損剩1/3時應更換砂輪片。5.檢查防護罩是否安全好用。6.切割或打磨時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。7.嚴禁兩砂輪片夾持在起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機時嚴禁疲勞作業。9.使用無齒鋸時，切割人員戴好防護用品，工作時側面站立。嚴禁材料重疊切割，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區域。使用完后應對無齒鋸采取必要的防護措施 ：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺鉆或磁力鉆時嚴禁戴手套并戴好防護眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時對鉆頭進行冷卻對鐵屑進行清理。使用較大手鉆時禁止疲勞作業。11.使用電動扳手時嚴禁過載使用。

5氣割工具的使用人員傷害及設備損壞施工人員及設備1?檢查氧氣、 乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米,瓶體要輕拿輕放。2?表計、皮帶、割把上好后檢杳各處接頭的嚴密性,乙炔表要裝回火防止器。3?皮帶嚴禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。施工區域8米內杜絕易燃、易爆品。施工前戴好防護用品。集中切割時或切割地面為混凝土時應做隔熱處理。7?組合平臺施工時電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8?正確使用防護眼鏡等防護用品。6焊接作業人員傷害施工人員1.焊接操作人員應具備《特殊工種作業證》。2?著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區域8米內杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性,焊線不得與其它物件纏繞在起。5.對焊機和焊線要合理布置。6?對焊接部位正確施焊，必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業開始前先檢查作業區域的安全性，做到心中有數。

7設備件起吊人員傷害施工人員1?檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.地面組合件及散件準備起吊前，要根據設備重量及重心位置等參數確認設備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業臨時作業平臺能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.施工作業通道無論是正式通道還是臨時通道都要經常檢查，發現安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時一根吊索只能吊一個物件，禁止物件串聯吊裝。6.對設備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設備上去的附件、 小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結。8.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應墊以防護物。9.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90°。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉角處，必要時應加襯墊。14.起吊物件應預先綁扎安全溜繩。 15.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆,確認牢固后方可摘鉤。16.兩吊車同抬物件時，單車載荷應低于其額定載荷的80%。17.吊裝前每個組件要試吊次，吊離咼度在200mm以內，重復起落兩次，確認無誤后方可正式起吊。18.使用倒鏈前認真檢查倒鏈安全性能，不能超負荷，使用時考慮倒鏈受力情況。

8高空作業人員和物件人員傷害施工人員1?咼空作業人員衣著應靈便，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2?高空作業人員應佩帶工具袋，較大工具如電動扳手、手錘、撬桿等應系保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。3.在鋼架上施工時，未采取任何扌日施禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.高空作業無法近距離使用安全拉繩時要使用差速保安器5?防止墜落或因障礙引起不必要的傷害。6?施工用料隨用隨吊，不得任意堆放。7.雨天氣及超過五級以上大風應停止施工作業。 8.作業指揮人員要先熟悉吊裝作業通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協調配合。9.高空作業不勉強搬運、 抬扛物件。10.作業人員嚴禁疲勞作業。9設備件存放人員傷害施工人員1.作業人員應熟悉施工作業區域及作業人員分布情況。2.對采取的臨時安全設施應及時檢查。3.作業指揮人員要先熟悉吊裝作業通道，信號要明確。盡量不打二旗，如確實需要應明確分工協調配合。4.不勉強搬運、抬扛物件。5.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆,確認牢固后方可摘鉤。6.對臨時拆除的設施應盡快恢復。7.存放設備的吊掛鋼絲繩在棱角處應作防護，如果倒鏈臨時吊掛應加設相應鋼絲繩作防護。

10腳手架及梯子人員傷害施工人員1?腳手架應由專業施工起重人員搭設，轉向處腳手板應交錯搭接。2.腳手架外側應設按《規范》要求設置圍欄，并掛安全網。3?腳手架交接點處應用標準扣件或8號鍍鋅鐵線緊固或捆綁牢，注意避免鐵絲擰緊時用力過大，留下裂紋導致安全隱患。4.鋼筋爬梯掛鉤應無傷痕，無裂口，橫擋焊接牢固。5?禁止在鋼筋爬梯上拉設電源線。嚴禁將爬梯做地線使用。 6?嚴禁手中拿物攀上爬下，應使用安全溜繩。7?嚴禁兩人站在同一梯子上工作。8.使用吊籃及臨時平臺前必須認真全面檢查，確認安全后方可使用，在其上面施工時安全帶不能系于上面，應系于固定結構上。如無固定結構。則需裝設安全帶固定裝置。9.每次施工前都應先對作業腳手架和梯子進行檢查。10.上下攀爬時應使用防墜器或安全攀爬器。11一般工具的使用人員傷害施工人員1.對高空作業使用的工具都應綁結實牢固的安全繩。2.千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，使用時應墊在平穩堅實處，必須與荷重垂直。3.鏈條葫蘆起重鏈條不得打扭，并不得拆成單股使用，不得超負荷使用。4.鏈條葫蘆懸吊物件長時間不用應將手鏈拴在起重鏈上。 5.打錘時不能帶手套。6.撬桿支點應牢靠，高處使用時嚴禁雙手加壓。7.使用電動或氣動工具時，要保證工具及電源設施的安全性能，試驗其安全性能應在平臺或較寬敞安全的地方進行。

12交叉作業人員傷害施工人員1?盡量減少交叉作業，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2?作業通道保持暢通，對臨時拆除的設施要做好明顯標識或圍欄，然后立即恢復。3.經常檢查行走、運輸、通道確保安全。4?當進行火焰切割及打磨作業時，應事先了解施工區域工作情況，對下方工作人員和順風工作人員打好招呼，必要時劃定安全區域。13卷揚機的使用人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.使用前確保機