經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾縮液)，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)透過分離膜，從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。超濾(Ultra-filtration,UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化和分離的目的。起到關(guān)鍵作用認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)為1,000-1,000,000Dalton。嚴(yán)格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為0.01于300,000Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000Dalton，而截留分子量為6,000-30,000Dalton的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。濾膜基本上以毛細(xì)管式為主，個(gè)別工程中使用的中空纖維0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實(shí)際上應(yīng)屬于微濾膜。(內(nèi)徑微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面液體的流速極不均勻，結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢(shì)。一、系統(tǒng)操作，維護(hù)及保養(yǎng)：安裝注意事項(xiàng)保證室溫≥5℃；夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點(diǎn)也應(yīng)符合上述要求。2、裝置在試運(yùn)轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài)，不得任意拆卸管件和開啟閥門，以免流失保護(hù)液，致使膜組件損壞。3、裝置安裝點(diǎn)附近應(yīng)有排水溝，便于清洗液排放。且與基礎(chǔ)接觸可靠。二、超濾裝置調(diào)試步驟1、對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。2、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，有否短缺。壓力表是否齊全；管道連接是否緊密，有否短缺。3、開機(jī)前低壓沖洗：全開狀態(tài)；反洗電動(dòng)閥有否處于全閉狀態(tài)；②全開裝置產(chǎn)水放盡閥、濃水放盡閥，排盡裝置中的保護(hù)液；③緩緩開啟進(jìn)水閥，低壓沖洗一段時(shí)間。(處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，低壓排放10秒后增壓泵啟動(dòng)運(yùn)行。)5～10其他保護(hù)液)氣味，低壓沖洗結(jié)束；⑤每次超濾系統(tǒng)開機(jī)前，必須進(jìn)行低壓沖洗；4、超濾裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。開機(jī)運(yùn)行：1關(guān)閉濃水放盡閥，調(diào)節(jié)兩個(gè)超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環(huán)量。2控制產(chǎn)水流量。整個(gè)系統(tǒng)回收率控制在80-90%左右。超濾系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.反洗采用原水，反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥、產(chǎn)水電動(dòng)閥，打開反反向沖洗。于低壓沖洗狀態(tài)。低壓沖洗5系統(tǒng)中所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾系統(tǒng)，停機(jī)結(jié)束。前進(jìn)行低壓沖洗，清除膜表面的污染物。三、超濾裝置的停運(yùn)保護(hù)：精密過濾器精密過濾器無需特別保養(yǎng)。長(zhǎng)期停車，精密過濾器宜二、三天換一次水，以免濾芯滋生細(xì)菌。重新開車，先排水沖洗10分鐘，然后投入運(yùn)行。1、超濾系統(tǒng)裝置短期停運(yùn)停運(yùn)5-30用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。2、長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)措施。用PH3-4酸溶液，把超濾裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。水pH約等于出水pH，清洗完畢。清洗完畢后，超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進(jìn)行保護(hù)。超濾裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾裝置。3、冬季防凍保護(hù)冬季停運(yùn)時(shí)，防凍保護(hù)液可以下面組成為參考：5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，都要用超濾水來配制。化學(xué)清洗：1、在清洗箱以一定比例配制化學(xué)清洗溶液，將清洗液用泵打入超濾組件，循環(huán)清洗5分鐘后，停止泵運(yùn)行，浸泡組件1小時(shí)左右，然后再循環(huán)沖洗1～2小時(shí)，將清洗液放盡，用超濾水清洗兩次后測(cè)定水通量，以檢驗(yàn)清洗效果。2、配制化學(xué)清洗液，化學(xué)藥品應(yīng)為試劑級(jí)，溫度控制在30℃～40℃。如須用多種清洗劑清洗，則每次清洗后應(yīng)排盡洗液，用水將系統(tǒng)洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。3、當(dāng)產(chǎn)品微生物超標(biāo)或長(zhǎng)期停運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)滅菌，常用滅菌液為0.5%的過氧化氫溶液，方法與化學(xué)清洗相同。4、每次清洗完畢后，均應(yīng)用