玻璃鋼防腐工藝流程1、在做該工藝以前，鋼管先得進行除銹，打磨等有關工序。采納的是拋丸除銹技術，在除銹完成后再由人工以打磨機進行打磨，特別注意焊縫處，以保證管道表面的平坦程度。該工序達成后才能進行防腐工序。注：焊縫地點常常相對突出于周邊表面，在環繞玻璃纖維布和刷涂料時簡單形成縫隙。2、玻璃鋼產品分為抗老化型（802#樹脂）和耐高溫型（199#樹脂）埋地保溫管，抗老化型用于架空保溫管。3、抗老化型玻璃鋼樹脂涂料，由四種資料混淆在一同制成。分別為不飽和聚脂樹脂、促進劑、色漿、固化劑。其配比方下：現場溫度（℃）促使劑比率固化劑比率色漿0-52%2%5%6-101.7%2%5%11-151.6%2%5%16-201.5%2%5%21-251.4%2%5%26-301.0%~1.2%2%5%31-350.8%~1.0%2%5%4、耐高溫型玻璃鋼樹脂涂料，由五種資料混淆在一同制成。分別為不飽和聚脂樹脂、促進劑、白炭黑、色漿、固化劑。其配比方下：現場溫度（℃）促使劑比率固化劑比率色漿白炭黑0-52%2%5%1%6-101.7%2%5%1%11-151.6%2%5%1%16-201.5%2%5%1%21-251.4%2%5%1%26-301.0%~1.2%2%5%1%31-350.8%~1.0%2%5%1%5、在涂料配比中應當注意的問題（1）玻璃鋼樹脂涂料應依據所需的數目分批配制，現配現用且配料時間盡可能短。施工場所氣溫宜在20~25℃為最正確。施工時先將不飽和聚脂樹脂、促使劑、色漿按比率配制好，一定攪拌平均，攪拌時間大于2min，混淆后的漆料須在16 小時內用完。固化劑一定要涂抹時按比率加入，加入固化劑的涂料30-50分鐘內一定涂抹達成，不同意有余留。）用來盛裝置比用料的容器一定是一一對應，即用來盛裝固化劑的容器不同意再）10m，其余5m。6、涂刷流程：管道表面刷一層涂料04#

→環繞一層04#玻璃纖維布→刷第二層涂料→ 刷第三層涂料（該道工序達成后一定花上大體20min時間覆平，即工人用有關工具將已涂刷層整理平坦）① 刷第四層涂料 →環繞第四層04#玻璃纖維布 →

環繞第三層04#玻璃纖維布→刷第五層涂料（該道工序達成后必須花上大體20min時間來覆平，同上）②→

環繞第五層02#玻璃纖維布→

刷第六層涂料 →環繞第六層02#玻璃纖維布 → 刷第七層涂料→ 刷第八層涂料③（工序所有達成后，工人一定將管道表面 覆平，同上）90o~180o90o~180o旋轉（可解決固定擱置時下部厚度不足的問題）③異徑地點必定得多環繞 1~2玻璃纖維布7、工藝要求管端80-100mm 范圍內不得涂刷玻璃鋼樹脂涂料，以便現場接口。每道工序隔時期必定要保證表面潔凈，無塵埃油污等;使用過的工/量具在閑置半小時內一定要用苯乙稀進行沖洗。涂玻璃鋼樹脂料后應立刻環繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度達到總寬度的 50%~55%；100mm98%30mm30mm150～250mm50mm。過程中一定將毛邊比許多面壓在里面（防備出現針體裝的現象）紋、氣泡、針孔及流淌等缺點。涂層厚度達到圖紙有關設計要求，圖紙無特別要求均按≧履行。有益于防備針孔的出現。8、在刷料過程中應當注意的問題勁涂刷，以求排盡夾層中的空氣。（僅關于人工操作）此舉能夠防備防腐層表面出現氣泡，且能使其表面更平坦。度較標準相差甚遠。該現象屬作業人員在玻璃纖維布的環繞過程中疊縫多少出現的問題（玻璃絲布的邊上比較松懈，厚度不平均）。每層都在鄰近的地點差一點，致使一整套防腐下來厚度差距就多了。（側重注意7、工藝要求中（2）小項）鋼表干后出現針體裝的現象。（7、工藝要求中（4）小項）9、基于該技術使用的均屬化學用品，且具備必定的危險性，車間領導一定在每種化學品包裝桶表面附上表記卡，以說明其用途及危害！10、達成后性能指標序號類型查驗項目技術要求查驗手段1熱變形溫度≥120GB/T1634-2