11/1文檔可自由編輯標準件及常用件在各種機器和設備上，經常用到螺栓、螺柱、螺釘、螺母、鍵、銷、齒輪、彈簧、滾動軸承等各種不同的零件。這些零件的應用范圍廣，使用量很大，為了提高產品質量和降低成本，國家標準對這類零件的結構、尺寸和技術要求實行全部或部分標準化。實行全部標準化的零件，稱為標準件；實行部分標準化的零件，稱為常用件。在繪圖時，對它們的結構和形狀，可根據相應的國家標準所規定的畫法、代號和標記，進行繪圖和標注。如圖6-1為一齒輪油泵的零件分解圖，它是柴油機潤滑系統的一個部件，在組成該部件的零件中,銷、螺栓、螺母、墊圈、鍵、軸承等屬于標準件，齒輪、彈簧屬于常用件。本章主要介紹標準件和常用件的基本知識、規定畫法、代號、標注及查表方法。圖6-1齒輪油泵螺紋和螺紋緊固件螺紋的形成和螺紋的要素1．螺紋的形成和加工方法螺紋是指在圓柱（或圓錐）表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同斷面的連續凸起和凹陷的溝槽。在圓柱面上形成的螺紋為圓柱螺紋；在圓錐面上形成的螺紋為圓錐螺紋。在零件外表面加工的螺紋稱外螺紋；在零件孔腔內加工的螺紋稱內螺紋。螺紋的加工方法很多，如圖6-2a、b是在車床上加工內、外螺紋的情況，它是根據螺旋線原理加工而成。圓柱形工件作等速旋轉運動，車刀與工件相接觸作等速的軸向移動，刀尖相對工件即形成螺旋線運動。由于刀刃的形狀不同，在工件表面被切去部分的斷面形狀也不同，所以可加工出各種不同的螺紋。圖6-2c、d表示用板牙或絲錐加工直徑較小的螺紋，俗稱套扣或攻絲。c)d)圖6-2螺紋加工方法a)車外螺紋b)車內螺紋c)套外螺紋d)攻內螺紋2．螺紋要素(1)牙型牙型是指在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀。其凸起部分稱為螺紋的牙，凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等，如圖6-3所示。國標對標準牙型規定了標記符號，見表6-1。c)a)b)d)c)a)b)d)圖6-3螺紋的牙型@）三角形b）梯形c）鋸齒形d）矩（2）螺紋直徑與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑稱為螺紋大徑（d、D）,與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑稱為螺紋小徑（d1、D1），通過牙型上溝槽和凸起寬度相等處的一個假想圓柱的直徑稱為螺紋中徑（d2、D2）。螺紋大徑又稱為公稱直徑（管螺紋用尺寸代號表示），如圖6-4所示。a） b）圖6-4螺紋的直徑a）外螺紋b）內螺紋（3）線數（n）螺紋有單線與多線之分。沿一條螺旋線所形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩條或多條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱多線螺紋。(4)螺距(P)和導程(S)相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距；同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱導程，如圖6-5所示。螺紋導程(S)=螺距X線數二P-na) b)圖6-5螺距和導程a)單線螺紋9雙線螺紋(5)旋向內、外螺紋的旋合方向稱旋向，分左旋和右旋兩種。按順時針方向旋轉時旋入的螺紋稱右旋螺紋，反之，按逆時針方向旋轉時旋入的螺紋稱左旋螺紋。判定螺紋旋向可將外螺紋軸線垂直放置，螺紋的可見部分是右高左低者稱右旋螺紋，左高右低者稱左旋螺紋,如圖6-6所示。b)如圖6-6所示。b)a)圖6-6螺紋的旋向a)左旋螺紋b)右旋螺紋內外螺紋是成對使用的，只有牙型、大徑、螺距、線數和旋向等要素都相同時，內、外螺紋才能旋合在一起。凡是牙型、大徑和螺距符合標準的螺紋稱標準螺紋；牙型符合標準，而大徑或螺距不符合標準的螺紋稱特殊螺紋；牙型不符合標準的螺紋稱非標準螺紋。6.1.2螺紋的規定畫法1．外螺紋的畫法，如圖6-7所示。1）在平行螺桿軸線的投影面視圖中，螺紋大徑（牙頂）用粗實線表示；小徑（牙底）用細實線表示（通常按大徑投影的0.85倍繪制），并畫入倒角內。2）在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，螺紋大徑用粗實線圓表示；小徑用約3/4圈的細實線圓表示（空出約1/4的位置不作規定）。此時，螺桿或螺孔上倒角圓的投影省略不畫。3）螺紋終止線用粗實線表示。4）在剖視圖中，剖面線必須畫到大徑的粗實線處；螺紋終止線用粗實線畫在大、小徑之間。a） b）圖外螺紋的畫法圖6-7外螺紋的畫法2．內螺紋的畫法，如圖6-8所示。1）在平行螺紋孔的軸線的剖視圖或斷面圖中，內螺紋小徑用粗實線表示；大徑用細實線表示，螺紋終止線用粗實線表示，剖面線必須畫到小徑的粗實線處。2）在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，內螺紋小徑用粗實線圓表示；大徑用約3/4圈的細實線圓表示（空出約1/4的位置不作規定）。倒角圓的投影省略不畫。3）不可見內螺紋的所有圖線（軸線除外）均用虛線繪制。4）繪制不穿透螺紋孔時，一般應將鉆孔深度與螺紋孔深度分別畫出，底部的錐頂角畫成120°。鉆孔深度應比螺孔深度大0.2?0.5D。圖6-8內螺紋的畫法內、外螺紋聯接的畫法當用剖視圖表示內、外螺紋聯接時，其旋合部分應按外螺紋繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。畫螺紋聯接圖時，內、外螺紋的大、小徑應分別對齊，如圖6-9所示。圖6-9螺紋旋合的畫法4．螺紋的其他結構的畫法(1)螺紋末端為了防止外螺紋起始圈損壞和便于裝配，通常在螺桿螺紋的起始處做出一定形式的末端，如圖6-10所示，螺紋的末端結構、尺寸已經標準化，可查閱有關標準手冊。圖6-10螺紋的末端(2)螺紋的收尾和退刀槽由于加工的原因，在螺紋末尾形成一段不完整螺紋牙型，稱為螺尾，如圖6-11a、b所示。為避免在螺紋有效長度內產生螺尾及方便進刀和退刀，加工時，在該位置預制出一個退刀槽，如圖6-11c、d所示。a) b) c) d)圖6-11螺尾和退刀槽6.1.3螺紋標注方法螺紋按用途分為聯接螺紋和傳動螺紋，普通螺紋和管螺紋為聯接螺紋，梯形螺紋和鋸齒形螺紋屬于傳動螺紋。由于螺紋采用了規定畫法，圖上反映不出螺紋要素及加工精度等參數，因此需要在圖樣中螺紋大徑的尺寸線或其引出線上標注出相應標準所規定的螺紋標記，各常用螺紋的標記和標注方法如下：.普通螺紋普通螺紋是最常用的螺紋，其牙型為三角形，牙型角為60°。根據螺距的大小，普通螺紋又有粗牙和細牙之分。普通螺紋標記的格式可分為三部分，三者之間用短橫“—”隔開：螺紋代號—公差帶代號—旋合長度代號(1)螺紋代號螺紋特征代號公稱直徑儼螺距—旋向普通螺紋的螺紋特征代號為“M”，公稱直徑為螺紋的大徑。粗牙普通螺紋不標注螺距，細牙單線螺紋標注螺距，多線螺紋用“導程/線數”表示。右旋螺紋不注旋向，左旋螺紋應注出旋向“LH”或“左”字。例如，公稱直徑為24mm、螺距為1.5mm的左旋細牙普通螺紋的螺紋代號應標記為：M24X1.5LH；同一公稱直徑的右旋粗牙普通螺紋應標記為：M24。(2)公差帶代號螺紋的公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的，它用數字表示公差等級(公差帶大小)，用拉丁字母表示基本偏差代號(公差帶位置)，小寫字母代表外螺紋，大寫字母代表內螺紋。普通螺紋的公差帶代號由兩部分組成，即中徑和頂徑（即外螺紋大徑或內螺紋小徑）的公差帶代號。當中徑和頂徑的公差帶代號相同時，則只標注一個。例如：M10—6H 6H——中徑和頂徑公差帶代號相同M16X1.5—5g6g 5g 中徑公差帶代號，6g 頂徑公差帶代號在內、外螺紋聯接圖上標注時，其公差帶代號應用斜線分開，如6H/6g,6H/5g6g等。3）旋合長度代號螺紋的旋合長度指兩個相互旋合的內外螺紋沿軸線方向旋合部分的長度，是衡量螺紋質量的重要指標。普通螺紋的旋合長度分為短、中和長三種，其代號分別用S、N和L表示。其中，中等旋合長度應用較為廣泛，在標記中代號N省略不注。標注時如遇特殊需要，也可注出旋合長度的具體數值。梯形螺紋梯形螺紋標記的格式為：螺紋代號—公差帶代號-旋合長度審梯形螺紋與普通螺紋的標記格式類似，僅在第一項螺紋代號中稍有區別：螺紋代號的項目及格式：螺紋特征代號|公稱直徑|X產或導程一旋向1）梯形螺紋的螺紋特征代號為“Tr”。2）由于標準規定的同一公稱直徑中對應有幾個螺距供選用，所以必須標注螺距。單線梯形螺紋的螺紋代號為：螺紋特征代號I公稱直徑陣螺距一旋向多線梯形螺紋的螺紋代號為：螺紋特征代號I公稱直徑儼導程⑴螺距)—旋向例如，公稱直徑為24mm、螺距為3mm的單線左旋梯形螺紋的螺紋代號應標記為：Tr24X3LH；而同一公稱直徑且相同螺距的雙線右旋梯形螺紋的代號應標記為：Tr24X6(P3)。.管螺紋管螺紋用于管接頭、旋塞、閥門等，管螺紋有用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋兩種。管螺紋的牙型為等腰三角形，牙型角為55°，其公稱尺寸為管子的孔徑,單位為英寸，標記格式為：螺紋特征代號尺寸代號一公差等級代號—旋向管螺紋的標記一律注在引線上，引線從大徑處或由對稱中心線處引出，見表6-1。(1)非螺紋密封的管螺紋非密封管螺紋的螺紋特征代號為“G”。外螺紋的公差等級規定了人級和B級兩種，A級為精密級，B級為粗糙級;而內、外螺紋的頂徑和內螺紋的中徑只規定了一種公差等級，故對外螺紋分A、B兩級進行標記，對內螺紋不標記公差等級代號。右旋螺紋不標注旋向，左旋螺紋標注“LH”。例如，非密封螺紋管螺紋為外螺紋，其尺寸代號為1/2，公差等級為B級，右旋，則該螺紡的標記為：G1/2B。

（2）用螺紋密封的管螺紋外螺紋為圓錐外螺紋，特征代號為“R1”（與圓柱內螺紋相配合）、“R2”（與圓椎內螺紋相配合）；內螺紋有圓錐內螺紋和圓柱內螺紋兩種，它們的特征代號分別為“Rc”和“Rp”。用螺紋密封的管螺紋只有一種公差等級，故標記中不標注。右旋螺紋不標注旋向，左旋螺紋標注“LH”。例如，用螺紋密封的管螺紋為圓錐內螺紋，其尺寸代號為11,左2旋，則該螺紋的標記為：Rc11—LH。2表6-1標準螺紋的標記和標注粗普牙通普螺通紋螺紋螺紋代號公差帶粗普牙通普螺通紋螺紋螺紋代號公差帶代號特征代公稱直徑鬻向中徑頂徑M202.5右6g6g螺紋種度類號N標注示例1T

在圖樣中，非標準螺紋一般應表示出牙型，并注出所需要的尺寸及有關要求，如圖6-12所示。特殊螺紋的標注，應在代號之前加一“特”字，如：特M36X0.75—7H。a) b)圖6-12非標準螺紋的標注方法6.1.4螺紋緊固件通過螺紋起聯接和緊固作用的零件稱螺紋緊固件。常用的螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如圖6-13所示。這些零件都是標準件，一般由標準件廠大量生產，使用單位可根據需要按

有關標準選用。圖6-13常用的螺紋緊固件1.螺紋緊固件的標記方法（GB/T1237—2000《緊固件的標記方法》）國家標準對螺紋緊固件的結構、型式、尺寸等都作了規定，在設計機器時，對于標準件，不必畫出它們的零件圖，只需按規定畫法在裝配圖中畫出，注明它們的標記即可。螺紋緊固件的完整標記由名稱、標準編號、螺紋規格或公稱長度（必要時）、性能等級或材料等級、熱處理、表面處理組成。在一般情況下，緊固件采用簡化標記，主要標記前四項，常用螺紋緊固件的標記示例見表6-2。表6-2常用螺紋緊固件的標記示例種類結構與規格尺寸簡化標記示例說明

六角頭螺栓n螺栓GB/T57826X30螺紋規格為M6,l=30mm,性能等級為8.8級，表面氧化的人級六角頭螺栓兩端螺紋規格雙頭螺柱%螺柱GB/T均為M8,l=30mm,189M8X30性能等級為4.8級，不經表面處理的8型雙頭螺柱螺紋規格為開槽圓柱n螺釘GB/T65M5,l=45mm,性能-4等級為4.8級，不頭螺釘lj一 i 一M5X45經表面處理的開槽圓柱頭螺釘螺紋規格為開槽盤頭螺釘開槽沉頭開槽盤頭螺釘開槽沉頭螺釘螺釘GB/T67M5X45M5,l=45mm,性能等級為4.8級，不經表面處理的開槽盤頭螺釘T b11+-U螺釘GB/T68M5X45螺紋規格為M5,l=45mm,性能開槽錐端緊定螺釘1型六角螺螺釘GB/T71M5X20螺母GB/T6170M8等級為4.8級，不經表面處理的開槽沉頭螺釘螺紋規格為M5，l=20mm，性能等級為14H級，表面氧化的開槽錐端緊定螺釘開槽錐端緊定螺釘1型六角螺螺釘GB/T71M5X20螺母GB/T6170M8等級為4.8級，不經表面處理的開槽沉頭螺釘螺紋規格為M5，l=20mm，性能等級為14H級，表面氧化的開槽錐端緊定螺釘螺紋規格為M8,性能等級為8級，不經表面處理的1型六角螺母-----

rL墊圈GB/T97.18標準系列，規格8川川，性能等級為140HV,不經表面處理的A級平墊標準型彈簧墊圈墊圈GB/T938圈規格8四田，材料為65Mn，表面氧化的標準型彈簧墊圈2.螺紋緊固件的畫法（1）按國家標準中規定的數據畫圖根據螺紋緊固件標記中的公稱直徑d（或D）,查閱有關標準（見附錄2），得出各部分尺寸后按圖例進行繪圖。（2）采用比例畫法螺紋緊固件的螺紋公稱直徑一旦選定，其他各部分尺寸都取與大徑d（或D）成一定比例的數值來畫圖的方法，稱為比例畫法。采用比例畫法時，可以提高繪圖速度，其中，螺紋緊固件的螺紋有效長度1需根據被聯接件的厚度計算后取標準值。各種常用螺紋聯接件的比例畫法，如表6-3所示。表6-3各種螺紋聯接件的比例畫法比例畫法比例畫法名稱名稱螺栓螺母雙頭螺柱內六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺沉頭螺釘

比例畫法比例畫法名稱名稱螺栓螺母雙頭螺柱內六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺沉頭螺釘3.螺紋緊固件的聯接畫法螺紋緊固件聯接的基本形式有三種：螺栓聯接、螺柱聯接、螺釘聯接，如圖6-14所示。a) b) c)圖6-14螺紋緊固件聯接a)螺栓聯接9雙頭螺柱聯接c)螺釘聯接(1)螺紋緊固件聯接的規定畫法畫螺紋緊固件的裝配畫法時，應遵守以下規定。1)兩零件的接觸面只畫一條粗實線；不接觸的表面，不論間隙多小，都必須畫成兩條線。2)在剖視圖中，相鄰兩個零件的剖面線方向應相反或間隔不同，但同一零件在各剖視圖中，剖面線的方向和間隔應相同。3)當剖切平面通過螺桿的軸線時，對于螺栓、螺柱、螺釘、螺母及墊圈等均按不剖繪制，螺紋緊固件的工藝結構，如倒角、退刀槽、縮徑、凸肩等均可省略不畫。(2)螺栓聯接的畫法螺栓聯接適用于聯接不太厚并能鉆成通孔的零件，聯接件有螺栓、螺母和墊圈，如圖6-15a所示。作圖時為保證一組中多個螺栓裝配方便，被聯接件上孔徑比螺紋大徑略大，畫圖時取1.^。由圖6-14可知，采用比例畫法時，螺栓有效長度l為：l^6+6+h+m+a其中，61、62一被聯接零件厚度；h—墊圈厚度；m一螺母厚度；a二(0.3?0.4)d一螺栓旋出長度。螺栓聯接還可以采用簡化畫法，螺栓倒角、六角頭部曲線等均可省略不畫，如圖6-15b所示。

b)b)圖6-15螺栓聯接(3)雙頭螺柱聯接的畫法雙頭螺柱聯接適用于被聯接零件之一較厚或不允許鉆成通孔、且經常拆卸的情況,聯接件有雙頭螺柱、螺母和墊圈。在較薄的零件上加工成通孔，孔徑取1.1d,而在較厚的零件上制出不穿通的內螺紋，鉆頭頭部形成的錐頂角為120°。雙頭螺柱兩端都加工有螺紋，聯接時，一端旋入較厚零件中的螺孔中稱旋入端，另一端穿過較薄零件的通孔，套上墊圈，再用螺母擰緊，稱緊固端，如圖6-16所示。在拆卸時只須擰出螺母、取下墊圈，而不必擰出螺柱，因此采用這種聯接不會損壞被聯接件上的螺紋孔。

圖6-16雙頭螺柱聯接圖6-16雙頭螺柱聯接圖6-17鉆孔和螺孔的深度m畫螺柱聯接時應注意：螺孔深度一般取b+0.5d,鉆孔深度一般取b+d,如圖6-17am畫螺柱聯接時應注意：1）螺柱旋入端的螺紋終止線與兩個被聯接件的接觸面必須畫成一條線。2）雙頭螺柱的旋入端長度6與被聯接零件的材料有關，按表6-4選m取。表6-4旋入端長度被旋入零件的材料旋入端長度6m國標代號鋼、青銅b=dmGB/T897—1998鑄鐵bm=1.25d或1.5dGB/T898—1998GB/T899—1998鋁、較軟材料b=2dmGB/T900—19983)雙頭螺柱的有效長度應按下式估算：L^8+S+m+(0.3?0.4)d其中，8——零件厚度；5——墊圈厚度抑一一螺母厚度他=(0.3?0.4)d——螺柱旋出長度。4)不穿通螺紋孔的鉆孔深度也可不表示，僅按有效螺紋部分的深度畫出，見圖6-17b。(4)螺釘聯接的畫法螺釘聯接按用途分為聯接螺釘和緊定螺釘。螺釘聯接用于不經常拆卸，且被聯接件之一較厚的場合。將螺釘穿過較薄零件的通孔后，直接旋入較厚零件的螺孔內，靠螺釘頭部壓緊被聯接件，實現兩者的聯接，其畫法如圖6-17所示。對于帶槽螺釘的槽部，在投影為圓的視圖中畫成與中心線成45°,見圖6-18；當槽寬小于2mm時，可涂黑表示。應注意：為了使螺釘的頭部壓緊被聯接零件，螺釘的螺紋終止線應超出螺孔的端面。緊定螺釘對機件主要起定位和固定作用。采用緊定螺釘聯接時，其畫法如圖6-19所示。a)b)a)b)圖6-18螺釘聯接畫法a) b)圖6-19緊定螺釘聯接6.2鍵和銷鍵鍵是標準件。在機器和設備中，通常用鍵來聯結軸和軸上的零件(如齒輪，帶輪等)，使它們能一起轉動并傳遞轉矩。這種聯結稱為鍵聯結。.常用鍵及其標記鍵聯結有多種型式，常用鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵等，其形狀如圖6-20所示，其中普通平鍵最為常見。圖6-20鍵a）普通平鍵b）半圓鍵c）鉤頭楔鍵表6-5列出了這幾種鍵的標準編號、畫法及其標記示例。.鍵聯結的畫法設計時，首先應確定軸的直徑、鍵的型式、鍵的長度，然后根據軸的直徑d查閱標準選擇鍵，確定鍵槽尺寸。圖6-21、6-22為普通平鍵和半圓鍵聯結畫法，根據國家標準規定，軸和鍵在主視圖上均按不剖繪制，為了表示鍵在軸上的聯結情況，軸采用了局部剖視，普通平鍵和半圓鍵的兩側面為工作面，鍵與鍵槽兩側面相接觸，應畫一條線，而鍵與輪轂槽的鍵槽頂面間應留有空隙，故畫成兩條線。圖6-21普通平鍵聯結的畫法圖6-22半圓鍵聯結的畫法.鍵槽的畫法及尺寸標注鍵的參數一旦確定，軸和輪轂上鍵槽的尺寸應查閱有關標準確定，鍵槽的畫法和尺寸標注如圖6-23所示。

a)b)a)b)圖6-23鍵槽的畫法和尺寸標注銷銷也是標準件。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷、開口銷等，其形狀如圖6-24所示。圓柱銷、圓錐銷通常用于零件間的聯接或定位；開口銷常用在螺紋聯接的鎖緊裝置中，以防止螺母的松脫。圖6-24圖6-24銷a）圓柱銷b）圓錐銷c）開口銷表6-6列出了常用的幾種銷的標準代號、形式和標記示例。表6-6銷的畫法和標記示例名稱圓柱銷圓錐銷開口銷結構及規尺寸簡化銷GB/T119.2銷GB/T117銷名稱圓柱銷圓錐銷開口銷結構及規尺寸簡化銷GB/T119.2銷GB/T117銷GB/T915X305X206X24公稱直徑d=5mm,長度5X206X24公稱直徑d=5mm,長度l=20mm,公差為m6,材料為鋼，普通淬火（A型），表面氧化的圓柱銷公稱直徑d=6mm,長度1=24四田，材料為35鋼，熱處理硬度28~38HRC,表面氧化處理的A型圓錐銷標記示例公稱直徑1=5四田，長度說明理的開口銷l=30mm,材料為Q215或Q235，不經表面表面處圖6-25為常用三種銷的聯接畫法，當剖切平面通過銷的軸線時，銷作不剖處理。a） b） c）圖6-25銷聯結的畫法a）圓柱銷b）圓錐銷c）開口銷6.3齒輪齒輪是廣泛應用于機器和部件中的傳動零件。它通過輪齒間的嚙合，將一根軸的動力及旋轉運動傳遞給另一軸，也可用來改變轉速和旋轉方向。齒輪的種類很多，根據其傳動情況可以分為三類：(1)圓柱齒輪一一用于兩平行軸間的傳動，如圖6-26a。(2)錐齒輪—一用于兩相交軸間的傳動，如圖6-26b。(3)蝸輪蝸桿一一用于兩交錯軸間的傳動，如圖6-26c。齒輪上的齒稱為輪齒，輪齒是齒輪的主要結構，在齒輪的參數中，只有模數和壓力角已標準化。齒輪的模數和壓力角符合標準的稱為標準齒輪。本節主要介紹標準齒輪的基本參數及其規定畫法。圖6-26齒輪傳動a)圓柱齒輪b)圓錐齒輪c)蝸輪蝸桿圓柱齒輪常見的圓柱齒輪按其齒的方向可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪。6.3.1.1直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號圖6-27齒輪的各部名稱圓柱齒輪各部分的名稱和代號，如圖6-27所示。(1)齒頂圓通過齒輪頂部的圓，直徑用da表示。(2)齒根圓通過齒輪根部的，直徑用df表示。(3)節圓、分度圓如圖6-27所示，當兩齒輪嚙合時，齒輪齒廓線的嚙合點(接觸點)C稱節點，過圓心01、。2相切于節點C的兩個圓稱為節圓，直徑用d'表示。設計、加工齒輪時，為了便于計算和分齒而設定的基準圓稱分度圓，直徑用d表示。標準齒輪分度圓上的齒厚s(某圓上的弧長)與槽寬e(某圓上空槽的弧長)相等。一對標準齒輪嚙合時，節圓與分度圓重合(即d=d')。(4)齒頂高齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，用ha表示。(5)齒根高齒根圓與分度圓之間的徑向距離，用hf表示。(6)齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，用h表示。(7)齒距分度圓上相鄰兩齒對應點的弧長，用P表示。p=s+e(8)壓力角兩個嚙合的輪齒齒廓在接觸點C處的受力方向與運動方向的夾角，用a表示。我國標準齒輪的壓力角a=20°(壓力角通常

指分度圓壓力角）。（9）中心距兩圓柱齒輪軸線之間的距離，用a表示。6.3.1.2直齒圓柱齒輪的基本參數與齒輪各部分的尺寸關系1．模數設齒輪的齒數為2,由于分度圓的周K=nd=zp,即：d=pz

兀其中n為無理數，在設計和制造過程中，為了便于計算和測量，令比值p/n=m,則：d=mz式中m稱為齒輪的模數。模數m是設計、制造齒輪的重要參數。一對相嚙合齒輪的模數和壓力角必須分別相等。模數大，齒距P也增大，齒厚s也隨之增大，因而齒輪的承載能力也增大。不同模數的齒輪，要用不同模數的刀具來加工制造。為了設計和制造方便，減少齒輪成型刀具的規格，模數已經標準化，我國規定的標準模數見表6-7。表6-7標準模數（摘自68/11357—1987）圓柱齒輪第一系列第二系歹1,圓柱齒輪第一系列第二系歹16,20,25,32,401.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5,(6.5),7,9,(12),14,18,22注：選用圓柱齒輪模數時，應優先選用第一系列，其次選第二系列，括號內的模數盡可能不用。

2.模數與輪齒各部分的尺寸關系標準直齒圓柱齒輪的輪齒各部分尺寸，可根據模數和齒數來確定，其計算公式見表6-8。表6-8標準直齒圓柱齒輪輪齒的各部分尺寸關系名稱及計算公式名稱及計算公式代號代號模數m二d/n并按表6—3取標分度圓直d=mzm準值徑dd=d+2h=m(z+2)2 a齒頂高h=m齒頂圓直d=d—2h=m(z—2.5)f fhh=1.25m徑da=(d+d)/2=m(z+z)afa1 2 1 2齒根高h=h+h=2.25maf齒根圓直/2hf徑df齒高中心距ha6.3.1.3圓柱齒輪的規定畫法1.單個齒輪的規定畫法1）齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用細點畫線繪制，如圖6-28a所示。齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可省略不畫，如圖6-28a所示，齒根線在剖開時用粗實線繪制，如圖6-28b所示。2）在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線畫成粗實線，如圖6-28b所示。

圖6-28圖單個6-圖6-28圖單個6-齒2輪8的規定單畫個法齒輪的規定畫法3）對斜齒和人字齒的齒輪，需要表示齒線特征時，可用三條與齒線方向一致的相互平行的細實線表示，如圖6-28c、d所示。2.圓柱齒輪的嚙合畫法1）在垂直于圓柱齒輪軸線的投影的視圖中，兩節圓應相切，嚙合區的齒頂圓均用粗實線繪制，見圖6-29a,也可省略不畫，如圖6-29b所示。2）在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區內，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，如圖6-29a所示，虛線也可省略不畫。圖6-29齒輪嚙合的規定畫法圖6-29齒輪嚙合的規定畫法3)在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的外形視圖中，嚙合區內的齒頂線不需要畫出，節線用粗實線繪制，其他處的節線用點畫線繪制，如圖6-29c所示。圖6-30圖6-30嚙合區的畫法4)齒頂與齒根之間有0.25m的間隙，在剖視圖中，應按圖6-30所示的形式畫出。圖6-31是齒輪零件圖，與其他零件圖不同的是，除了要表示出齒輪的形狀、尺寸和技術要求外，還要注明加工齒輪所需的基本參數。11-1圖6-31齒輪零件圖7/!.上二7111-1圖6-31齒輪零件圖7/!.上二71l!'i--II卜，/.*-r電闞餐度朝F“!網6.3.2錐齒輪直齒錐齒輪的結構要素和尺寸關系.結構要素由于錐齒輪的輪齒分布在圓錐面上，因此，其輪齒一端大另一端小，其齒厚和齒槽寬等也隨之由大到小逐漸變化，其各處的齒頂圓、齒根圓和分度圓也不相等，而是分別處于共頂的齒頂圓錐面、齒根圓錐面和分度圓錐面上。輪齒的大、小兩端處于與分度圓錐素線垂直的兩個錐面上，分別稱為背錐面和前錐面，如圖6-32所示。圖6-32圓錐齒輪各部分名稱及代號.尺寸關系模數m、齒數z、壓力角a和分錐角B是直齒錐齒輪的基本參數，是決定其他尺寸的依據。只有錐齒輪的模數和壓力角分別相等，且兩齒輪分錐角之和等于兩軸線間夾角的一對直齒圓錐齒輪才能正確嚙合。為了便于設計和制造，規定以大端端面模數為標準模數來計算大端輪齒各部分的尺寸。直齒錐齒輪的尺寸關系見表6-9。表6-9直齒圓錐齒輪的計算公式^稱 代號 計算公式

齒頂高hah=m齒根高hfh=1.2mf齒高hh=h+h=2.2maf分度圓直徑dd二mz齒頂圓直徑dad=m(z+2cos6)齒根圓直徑dfd=m(z—2.4cos6)外錐距RR=mz/(2sin6)分度圓錐角61tg6=z/z62tg6=z/z齒高bbWR/36.3.2.2直齒錐齒輪的規定畫法錐齒輪和圓柱齒輪的畫法基本相同。.單個齒輪的畫法單個錐齒輪的規定畫法如圖6-33所示。齒頂線、剖視圖中的齒根線和大、小端的齒頂圓用粗實線繪制，分度線和大端的分度圓用點畫線繪制，齒根圓及小端分度圓均不必畫出。a) b)圖6-33錐齒輪畫法.齒輪嚙合的畫法圖6-34為一對直齒錐齒輪嚙合的畫法，兩齒輪軸線相交成90°，兩分度圓錐面共頂點。錐齒輪的主視圖常畫成剖視圖，當剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區內，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，如圖6-34a中的主視圖所示，也可以省略不畫，如圖6-34b所示。圖6-34c為不剖的主視圖，嚙合區內的節線用粗實線繪制。左視圖常用不剖的外形視圖表示，如圖6-34a中的左視圖所示。圖6-34直齒錐齒輪嚙合的畫法6.3.2蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿通常用于垂直交叉的兩軸之間的傳動，蝸桿是主動件，蝸輪是從動件。它們的齒向是螺旋形的，為了增加接觸面積，蝸輪的輪齒頂面常制成圓弧形。蝸桿的齒數稱為頭數，相當于螺桿上螺紋的線數，有單頭和多頭之分。在傳動時，蝸桿旋轉一圈，蝸輪只轉一個齒或兩個齒。蝸輪蝸桿傳動，其傳動比較大，且傳動平穩，但效率較低。相互嚙合的蝸輪蝸桿，其模數必須相同，蝸桿的導程角與蝸輪的

螺旋角大小相等，方向相同。如圖6-35所示，蝸桿實質上是一個圓柱斜齒輪，只是齒數很少，其齒數相當于螺紋的線數，一般制成單線或雙線。如圖6-36所示，蝸輪實質上也是一個圓柱斜齒輪，所不同的是為了增加它與蝸桿的接觸面積，將蝸輪外表面做成環面形狀。a)■<-'Ir.-i—1IIf-1a)■<-'Ir.-i—1IIf-1fi—J'll1'b)圖6-35蝸桿各部分的名稱和畫法a)蝸桿各部分的名b)a)蝸桿各部分的名b)蝸桿畫法圖6-36蝸輪各部分名稱和畫法d2一分度圓直徑dg一喉圓直徑df2一齒根圓直徑J一外圓直徑b—蝸輪寬度rg一咽喉母圓半徑a一中心距1．蝸桿、蝸輪各部分名稱及畫法如圖6-35b所示，蝸桿齒形部分的尺寸以軸向剖面上的尺寸為準。主視圖一般不作剖視，分度圓、分度線用點畫線繪制；齒頂圓、齒頂線用粗實線繪制；齒根圓、齒根線用細實線繪制。在零件圖中，左視圖同心圓一般省略不畫。如圖6-36所示，蝸輪的齒形部分尺寸是以垂直蝸輪軸線的中間平面為準。主視圖一般畫成全剖，其輪齒為圓弧形，分度圓用點畫線繪制；喉圓和齒根圓用粗實線繪制。在零件圖中，左視圖同心圓一般省略不畫。蝸輪和蝸桿的零件圖見圖6-37、6-38。1'r.lr<.'..II-1'r.lr<.'..II-1-&iTl..n?LZf出11J點f奉之F旅翱iTGJZJ.KfiSS.JSSrtll1.翁圖6-37蝸桿零件圖圖6-38蝸輪零件圖2．蝸桿、蝸輪的嚙合畫法如圖6-39所示為蝸桿、蝸輪的嚙合畫法。在蝸桿投影為圓的視圖中，無論外形圖還是剖視圖，蝸桿與蝸輪的嚙合部分只畫蝸桿不畫蝸輪。在蝸輪投影為圓的視圖中，蝸桿的節線與蝸輪的節線應相切，其嚙合區如果剖開時，一般采用局部剖視圖。蝸桿、蝸輪的零件圖的右上角必須要有一個表示主要參數和精度等級的參數表，用于蝸桿、蝸輪的制造和檢驗。a)b)a)b)圖6-39蝸桿、蝸輪的嚙合畫法a）外形畫法b）剖視畫法6.4滾動軸承滾動軸承是用作支承旋轉軸和承受軸上載荷的標準件。它具有結構緊湊、磨擦阻力小等優點，因此得到廣泛應用。在工程設計中無需單獨畫出滾動軸承的圖樣，而是根據國家標準中規定的代號進行選用。滾動軸承的結構和分類滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架等部分組成。常用的滾動軸承按受力方向可分為以下三種類型：向心軸承一一主要承受徑向載荷，如圖6-40a所示深溝球軸承。向心推力軸承一一同時承受徑向和軸向載荷，如圖6-40b所示圓錐滾子軸承。推力軸承一一只承受軸向載荷，如圖6-40c所示推力球軸承。圖6-40滾動軸承滾動軸承的代號滾動軸承的代號是由基本代號、前置代號和后置代號三部分組成，各部分的排列如下：前置代號 基本代號I后置代號滾動軸承的基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸，是滾動軸承代號的基礎，使用時必須標注，它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號三部分構成。類型代號由數字或字母表示；尺寸系列代號由軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成，用兩位數字表示；其中左邊一位數字為寬（高）度系列代號，右邊一位數字為直徑系列代號，內徑代號用數字表示。前置代號和后置代號是軸承在結構形式、尺寸、公差和技術要求等有改變時，在其基本代號前后添加的補充代號。1．類型代號用數字或字母表示，如表6-10所示。表6-10軸承類型代號代號軸承類型代號0雙列角接觸球軸承6深溝球軸承1調心球軸承7角接觸球軸承2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承8推力軸承3圓錐滾子軸承N圓柱滾子軸承4雙列深溝球軸承U外球面球軸承5推力球軸承QJ四點接觸球軸承注：在表中代號后或前加字母或數字表示該軸承中的不同結構。2．尺寸系列代號由滾動軸承的寬（高）度系列代號組合而成。向心

軸承、推力軸承尺寸系列代號，如表6-11所示。表6-11滾動軸承尺寸系列代號直徑系列代號向心軸承推力軸承寬度系列代號寬度系列代號801234567912尺寸系列代號71737808182838485868909192939495969000102030405060709010101112131415161719111282021222324252627292122238303132333435363739313234042474941424595尺寸系列代號有時可以省略：除圓錐滾子軸承外，其余各類軸承寬度系列代號“0”均省略；深溝球軸承和角接觸球軸承的10尺寸系列代號中的“1”可以省略；雙列深溝球軸承的寬度系列代號“2”可以省略。.內徑代號表示軸承的公稱內徑，如表6-12所示。表6-12滾動軸承內徑代號

軸承公稱內徑d（mm）0.6?10（非整數）1?9（整數）101210?17軸承公稱內徑d（mm）0.6?10（非整數）1?9（整數）101210?171517內徑代號用公稱內徑毫米數直接表示，在其與尺寸系

列代號之間用“/”分開用公稱內徑毫米數直接表示，對深溝球軸承及角接觸軸承7、8、9直徑系列，內徑與尺寸系列代號之間用“/”分開0001020320?480公稱內徑除以5的商數，商數為個位數，需（22、28、32除外）要在商數左邊加“0”，如08用尺寸內徑毫米數直接表示，但在與尺寸系二500以及22、28、32列代號之間用“/”分開.基本代號示例1）軸承6204I 內徑代號（d=4X5mm=20mm） 尺寸系列代號（02）類型代號（深溝球軸承）2）軸承衛2210內 內徑代號（d=10X5mm=50mm）尺寸系列代號（22）類型代號（圓柱滾子軸承）6.4.3滾動軸承的畫法滾動軸承是標準組件，一般不單獨繪出零件圖，國標規定在裝配圖中采用簡化畫法和規定畫法來表示，其中簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法兩種。在裝