PAGE1《數控機床故障診斷與維修》期末試卷1答案填空題（每空1分，共15分）

1.回參考點

2.永磁式、混合式

3. 爬行

4.主軸轉速的數字反饋、進給運動的控制

5.通用變頻器控制交流變頻電機、采用伺服驅動控制交流伺服電動機脈沖頻率、脈沖數量

7.故障檢測、故障判斷

8.共模干擾、串模干擾、信息傳輸干擾選擇題（每空1分，共15分）

題號12345答案BACAA題號678910答案CBABA題號1112131415答案BCBBB三、判斷題（每空1分，共5分）1.×2.√3.√4.√5..×四、簡答題（每空7分，共42分）

1．答：使用壽命分：初期使用期、相對穩定期和壽命終了期三個階段。特點：1）初期使用期：為開始運行的0.5~1年，故障頻率較高，一般無規律可尋，突發性強。2）相對穩定期：設備經過初期的跑合后，進入相對穩定的階段，此時個類元件的故障較少見，但不排除偶發性故障。一般為7~10年。3）壽命終了期：即老化期，進入該階段后，各類元器件開始加速磨損和老化，故障頻率較高，并逐年遞增，具有漸發性、規律性。2．答：交流伺服電動機的主要特性參數有：1)額定功率電動機長時間連續運行所能輸出的最大功率，數值上約為額定轉矩與額定轉速的乘積。2)額定轉矩電動機在額定轉速以下所能輸出的長時間工作轉矩。3)額定轉速由額定功率和額定轉矩決定，通常在額定轉速以上工作時，隨著轉速的升高，電動機所能輸出的長時間工作轉矩要下降。4)瞬時最大轉矩電動機所能輸出的瞬時最大轉矩。5)最高轉速電動機的最高工作轉速。6)電動機轉子慣量。3．答：數控機床的控制可分為二大部分：一部分是坐標軸運動的位置控制；另一部分是數控機床加工過程的順序控制。在討論PLC、CNC和機床各機械部件、機床輔助裝置、強電線路之間的關系時，常把數控機床分為“NC側”和“MT側”（即機床側）兩大部分?！癗C側”包括CNC系統的硬件和軟件、以及與CNC系統連接的外部設備?！癕T側”包括機床機械部分及其液壓、氣壓、冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，機床操作面板，繼電器線路，機床強電線路等。PLC處于CNC和MT之間，對NC側和MT側的輸入、輸出信號進行處理。4.答：1）根據報警號診斷2）根據動作順序診斷3）根據控制對象工作原理診斷4）根據PMC的I/O狀態診斷5）通過PMC梯形圖診斷6）動態跟蹤梯形圖診斷5.答：1主軸潤滑（略）2主軸防泄漏（略）3刀具夾緊（略）6.答：1光柵防污、防振2光電編碼器防污和防振、聯接松動3感應同步器絕緣4旋轉變壓器接線、碳刷更換5磁柵防污、防振分析題（共23分）1.答：加工工件表面粗糙度值高的可能原因：（1）導軌的潤滑油不足，致使溜板爬行（2）滾珠絲杠有局部拉毛或磨損解決方案：（1）導軌的潤滑油不足，致使溜板爬行→加潤滑油，排除潤滑故障（2）滾珠絲杠有局部拉毛或磨損→更換或修理絲杠2.答：機床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度以及工作精度等,不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的。(1)幾何精度機床的幾何精度是指的是機床在不運動(如主軸不轉,工作臺不移動)或運動速度較低時的精度。例如,床身導軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀,是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的,而刀具和工件是由機床的執行件直接帶動的,所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。(2)定位精度機床定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床,如臥式車床、萬能升降臺銑床等普通機床,對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統來確定運動部件定位位置的機床,如各種自動化機床、數控機床、坐標測量機等,對定位精度必須有很高的要求。機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度