廣水桃江水電開發有限公司企業標準QB廣水桃江水電開發有限公司企業標準QB/XSSD－GL－01-09－2013廣水桃江水電開發有限公司企業標準匯編（檢修工藝規程）機械部分2013年9月1日發布2013年10月1日實施前言安全生產標準化達標工作，是企業發展的重要任務之一，在電力生產過程中有著重要的地位和意義。開展安全生產標準化達標工作，是新形勢下電力生產行業的必然要求，也是我公司必須實現的目標。為實現安全生產標準化達標工作目標，提高我公司電力生產標準化程度，增強職工安全意識，提升職工操作水平，有效禁止和杜絕“三違”現象的發生，消除生產中可能出現的各種隱患，提高職工防范事故的能力，確保設備安全、穩定、可靠運行，我們組織相關技術人員，依據國家和行業標準，翻閱了大量的技術資料，結合實際工作及中小型水電站的管理模式，編寫了檢修工藝規程，檢修作業指導書，期望以此進一步規范生產維護和檢修人員的工作。該套企業標準內容較多，涉及面較廣，有一定的針對性、實用性和可靠性。但由于燈泡式機組檢修規程在水電行業是短板欠缺，加之時間倉促，雖經過多次校核，在編寫和印刷中難免有錯誤和疏漏之處，希望職工在閱讀和應用中發現問題及時將信息反饋給我們，以便在修編中加以改進。該書在編寫過程中受到了電力行業專家和各級領導的重視、關心和支持。在此，謹向各級領導和專家表示衷心的感謝，向參與該書編寫工作的技術人員表示衷心的感謝。廣水桃江水電開發有限公司2013年9月1日《廣水桃江水電開發有限公司企業標準匯編》編寫人員主編：謝榮光副主編：杜令謝華審核：王廣東鄭龍盛謝中慶卿政權宋亮亮編寫人員：鄭龍盛謝中慶卿政權宋亮亮張樹良劉臻恒李華軍楊慧朱笠張丁樂吳三成陳崇喜蔡志強謝晴彭勝藍王鳳麟趙孝親吳偉姜輝袁嬌艷姚佳興薛宋宜彭茜李海洋劉祺申騰飛昌慶馮龔濱朱彪顏銘望徐齊諶偉丹吳波黎翔周聲全楊菊吳曼琳汪勛鄧百文陳貞李平 目錄TOC\o"1-2"\u第一章：水輪機及其輔助設備檢修工藝規程 1第二章：發電機機械部分檢修工藝規程 20第三章：調速器機械部分檢修工藝規程 45第四章：柴油發電機檢修工藝規程 73第五章：空氣壓縮機檢修工藝規程 87第六章：水泵檢修工藝規程 115第七章：齒輪及螺桿油泵檢修工藝規程 136第八章：閥門檢修工藝規程 148第九章：機組潤滑油系統檢修工藝規程 163第十章：技術供水系統檢修工藝規程 172第十一章：氣系統檢修工藝規程 182第十二章：橋（門）式起重機檢修工藝規程 187第十三章：清污機檢修工藝規程 231第十四章：船閘檢修工藝規程 246第十五章：弧門檢修工藝規程 263第十六章：水工建筑物檢修工藝規程 272第十七章：水情測報系統檢修工藝規程 295PAGE300第一章：水輪機及其輔助設備檢修工藝規程Q/XS237-101.01-20131.主題內容與適用范圍本規程介紹了修山水電站水輪機及其輔助設備的基本技術參數，檢修周期，質量標準及檢修工藝要求、驗收等級和標準，適用于修山水電站水輪機及其輔助設備的檢修管理工作以及檢修人員在檢修過程中的具體操作。2.引用標準2.1《電力工業技術管理法規》和《電業安全工作規程》；2.2廠家提供的有關圖紙資料；2.3水利水電設計院設計圖紙資料；2.4《水輪機設備操作和維護手冊》；2.5《水輪機安裝說明書》；3.設備范圍和基本技術參數基本技術參數：見修山水電站運行維護規程4.檢修總則4.1搞好發電廠的設備檢修是保證發電設備安全經濟運行，提高發電設備可用系數，充分發揮設備潛力的安全措施，是設備全過程管理的一個重要環節，各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質量意識，自始至終堅持“質量第一”的思想，切實貫徹“應修必修”，“修必修好”的原則，既要反對為搶發電量或回避事故考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質量，應修的不修；又要防止盲目大拆大修，浪費資財。4.2水輪發電機是將水輪機旋轉的機械能轉換為電能的主要設備。水輪發電機組檢修（機械部分）的任務就是消除發電機運行中各機械部分存在的缺陷，隱患及其它異常現象；其檢修質量的好壞是機組能否正常運行的關鍵，因此每個檢修人員必須刻苦鉆研業務，努力提高檢修工藝質量水平。4.3檢修工作實行點檢制，即質檢點（H、W點）是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序；其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為見證點。4.4本電廠共裝5臺SFWG13-80/6630燈泡貫流式水輪發電機，5臺GZTF08B-WP-625型水輪機。4.5水輪發電機的檢修分維護（D級檢修）、小修（C級檢修）、大修（B級檢修）、和擴大性大修（A級檢修）四種類別。5.檢修前的準備工作5.1根據年度檢修計劃，設備缺陷，機組運行情況，上次大修總結，小修記錄及決定采用的技術革新項目和先進經驗等，制定檢修項目（包括常規檢修項目和非常規檢修項目）。檢修前應按下列項目編寫計劃：5.1.1檢修類別所規定的標準項目，運行缺陷記載的需要在本次檢修時消除的缺陷；5.1.2上次檢修總結報告中所注明的缺陷；5.1.3經總經理批準的改進方案；5.1.4其它項目；5.2在平衡制定大修的控制進度后，具體安排班組的檢修進度，合理安排勞動力，制定檢修進度網絡圖，并協調好班組各工種間的配合工作。5.3檢修前要充分討論大修計劃和進度，技術措施和安全措施，明確檢修要求。5.4做好物質準備（包括材料，備品配件，安全用具，檢修工器具），并且進行必要的技術培訓學習。5.5準備好技術記錄表格，確定應測繪和校繪的備品配件圖紙，并且進行必要的技術培訓學習。5.6重大特殊檢修項目和決定采用的技術革新項目應由專人負責準備，制造周期長的主要備品配件及特殊材料應盡早落實。5.7大修開工應具備下列條件5.7.1重大特殊項目的檢修技術措施已經批準；5.7.2檢修的項目、進度、組織措施、技術措施和安全措施、質量要求已落實；勞動力，主要材料及備品配件已準備好；5.7.3專用工具，檢修機具和試驗設備已經檢查或試驗合格；5.7.4檢修前試驗已完成，并做好詳細記錄。6.檢修項目、周期、驗收等級6.1檢修性質、周期及工期見下表：檢修性質檢修周期檢修工期巡回檢查（D級檢修）每周一次1天小修（C級檢修）1年5~7天大修（B級檢修）5年40天擴大性大修（A級檢修）8~10年90天6.2檢修周期可根據實際情況適當變動，時間由生產部門提出并經總工程師批準。6.3檢修項目、驗收等級、驗收標準：6.3.1D級檢修項目與質量標準：序號項目質量標準1導水機構導葉漏水量符合要求，向外無漏水，導葉彎曲連桿無變形，無異常信號，無防礙導葉轉動的雜物，控制環無異常聲音，接力器無抽動。2固定部件檢查無開焊，無裂紋，螺栓緊固，無異常聲響。3有關部位清掃清掃灰塵，油跡及污物。6.3.2C序號項目質量標準1導水構導導葉端面間隙、立面間隙符合設計要求，漏水量符合要求；控制環，導葉動作平穩，無卡阻抽動，無異常聲響；套筒無漏水，連桿背帽螺絲無松動，無曲桿彎曲信號。如有異常應根據情況作出處理。2主接力器及鎖錠無滲漏，無溝槽、無劃痕、無卡阻，8Mpa耐壓試驗30min合格，檢查活塞行程，鎖錠動作靈活，位置指示正確。3流道的檢查排水閥取水口攔污柵螺絲無松動，電焊無開裂，燈泡頭，定子外殼無異常，水平支撐、垂直支撐、導流板無異常。4轉流的檢查各部螺絲、封板、絲堵無松動，電焊無裂紋，轉輪體無汽蝕，轉輪室，尾水管無異常，無滲漏，保護壓蓋螺絲用環氧無脫落，槳葉經探傷檢查無裂紋，汽蝕等缺陷，槳葉間隙符合要求。5機組清潔表面干凈清潔，介質標向清晰，閥門及設備標號完整，油漆無脫落，如有必要，進行整臺機組的清潔，并按要求顏色刷漆。6.3.3B級檢修項目與質量標準：6.3.3.1受油器的大修及質量標準序號項目質量標準驗收受油器拆除時的檢查eq\o\ac(○,1)用搖表測量受油器對地絕緣；eq\o\ac(○,2)外罩拆除后，用內徑千分尺檢查受油器座與操作油管的同心度，各部瓦與受油器座的同心度；eq\o\ac(○,3)檢查油盆內是否有金屬粉末；eq\o\ac(○,4)檢查瓦座與基礎板間的銷釘及墊片有無損壞，并作好記錄。班廠2受油器的分解后的檢查eq\o\ac(○,1)回復軸承的檢查，無異常聲響，無嚴重磨損，否則更換軸承；eq\o\ac(○,2)耐油橡膠無老化變質，彈性良好，否則需更換；eq\o\ac(○,3)檢查浮動瓦的磨損情況，進行軸瓦的研刮，不合格的需更換，并作好記錄；eq\o\ac(○,4)螺栓，螺母絲扣完好，無滑扣，銷釘無斷裂。3受油器的回裝eq\o\ac(○,1)裝上受油器座后，通過調整墊和絕緣墊調受油器殼的偏心度小于0.1mm(上下允許偏差內，應為下大上小，前后偏差方向一致)，定位后配鉆銷釘孔；eq\o\ac(○,2)操作油管的盤車擺度要求，外操、內操小于0.10mm,集電環小于0.20mm；eq\o\ac(○,3)回裝后各部間隙要求，上浮動瓦為0.10-0.15mm;下浮動瓦為0.15-0.17mm;浮動瓦端面與受油器間隙為0.15-0.20mm;檔油環間隙為3mm；eq\o\ac(○,4)受油器對地絕緣電阻不小于0.5兆歐；eq\o\ac(○,5)安裝轉輪葉片回復機構，要求轉動靈活，能正確反映槳葉的實際行程。6.3.3.2水導軸承及組合軸承檢修項目及質量標準序號項目質量標準驗收1拆裝前潤滑油系統的檢查排油前取樣化驗，資料存檔，記錄運行時漏油點及其它缺陷；拆除前記錄機組運行時各部軸承的溫度，擺度及振動值，記錄各油箱充油油面，記錄各部軸承的運行供油量。班廠2油封環、甩有環及主軸保護罩的檢修拆出時測量封油環和甩油環的間隙及主軸的竄油量，復測機架中心，主軸中心，并作好記錄；回裝時油封環（下部小于0.05mm,左右均勻）及甩油環間隙（3mm）符合設計要求。班廠3軸瓦檢查處理及間隙檢查調整拆機過程中應對甩油環的間隙、油封環間隙、軸瓦間隙、主軸的串動量進行測量并作好記錄；拆出后進行如下檢查：發導軸瓦無嚴重磨損，無密集氣孔，裂紋、硬點、溝槽及脫殼等缺陷，發導軸瓦處理后要求每平方厘米應有1-2個接觸點，瓦面局部不接觸面積每處不應大于總面積2%，不接觸總面積不超過工作總面積15%，檢查各銷釘無毛刺，定位塊與銷釘的間隙正推為3.0mm和0.2-0.5mm\反推為5.0mm和0.2-0.5mm,彈性圓盤無變形，無燒傷；推力瓦用假鏡板檢查浪波不大于0.02mm;軸承回裝后的各部間隙要求：水導軸承間隙為0.195-0.245mm，水導瓦下部間隙為0，發導軸瓦間隙下方為0mm，側方為0.195-0.245mm，機組軸向竄動量在0.5mm之間；發導軸承240Kg/cm2耐壓試驗10min不滲漏。班廠4主軸軸領檢查處理工作表面應清潔，明亮，無滲漏，無毛刺及亮電，否則用細油石打磨處理，然后用沾有氧化絡磨膏的細毛氈拋光清掃干凈。班廠5頂高檢查大修前檢查水導和發導頂起高度，要求頂起高度不小于0.05mm，安裝和檢修調到0.10±0.02為宜，并做好記錄。班廠6軸承支架及扇形板檢查發導、水導軸承座各焊縫無裂紋及開焊，螺栓無松動脫落，銷子緊固完好，軸承座錯位小于0.05mm，扇形板無變形，組合縫用0.02塞尺檢查不通過，在主軸無轉輪和轉子的情況下，發導側主軸抬高為1.4mm；主軸水平0.13/m；軸承支架拆出時要仔細檢查調整墊的厚度及位置并作好記錄。班廠7鏡板的大修鏡板的工作表面光滑，明亮、無劃痕、高點、毛刺，否則用天然油研磨，且用沾有研磨膏的細毛氈進行拋光清掃，鏡板與主軸的垂直度小于0.02mm，鏡板兩工作面的平行度擺度小于0.02mm，鏡板組合螺絲，銷釘無松動，開焊，保護擋板螺絲及止動墊無松動。班廠8發導軸承座裝時調整墊的安裝1）原理：主軸由發電機導軸和水輪機導軸承支撐，其發生彎曲的原因是由于發電機轉子的重量和水輪機轉輪的重量所致。為此，必須根據主軸的傾斜角把軸承座安裝到軸承支架上，使得發電機導軸承和主軸的接觸面以及正反向推力軸承和鏡板的接觸。當根據主軸傾斜角安裝導軸承座時，由于軸承支架和導軸承座之間上下間隙不同，必須在他們之間插入調整墊片以調整導軸承座的角度；2）主軸傾斜角的測量，拆出正向推力軸承座與軸承支架的螺栓，將推力軸承移到下游側；松開導軸承座緊固螺栓約2mm，測量導軸承與主軸間隙，從上游側測量導軸承與軸承支架的時間隙，用內徑千分尺測量軸承支架與下游側鏡板的距離（在鏡板下游側便面緊按住一根水平尺），分析測量結果并計算各點插入調整墊片的厚度；3）調整墊片的更換：更換前將推力軸承座回裝至發導軸承座，松開推力軸承座連接螺絲約2mm，在高壓裝置頂起的情況時上下移動主軸2mm，然后將主軸頂起約0.3mm，測量發導的間隙，將主軸重量移致專用支撐上，松開導軸承螺絲約3mm，并將導軸承座向主軸下游側移動3mm，換臨時墊為永久墊；在確認安裝在導軸承座上的0型橡膠盤根沒有損壞后把移向下游側的導軸承座推回到原來位置；4）復查調整墊：測量軸瓦與主軸間隙，導軸承座與支架間隙，確認無異常，測量下游鏡板與軸承座的距離（選8各中心對稱點進行校核測量），在以前各測點測量尺寸精確及計算加調整墊片厚度適當的情況下，8個校核測點的測量值應相等，最大與最小差在0.1mm以內；5）推力軸承座的安裝：在推力軸承座與導軸承座精密連接以前，要確認推力軸承座上的0型橡膠盤根沒有任何損壞，用千斤頂頂轉子支架的辦法，同時投入高壓油頂起裝置，把主軸連同推力軸承座推回到原來的裝配位置，然后把推力軸承座安裝到軸承支架上。班廠9軸承其他部件的回裝測量電阻無損壞，接線良好，無滲漏，端蓋及油封環間隙符合要求，所有的止漏盤根完好，確保無滲漏；整個回裝過程中必須保證工作現場干凈，清潔。班廠10機組中心的調整1）測量管型座上、下游法蘭處機組中心，（注意：主軸有抬高量，可參照機組安裝的竣工資料）；2）測量內導環各法蘭面處機組主軸的中心；3）測量軸承支架及水導扇形板處主軸的中心；4）測量定、轉子空氣間隙及槳葉與轉輪室的間隙，要求間隙符合設計要求；發電機空氣間隙7.5mm，葉片與轉輪室間隙3.2mm；5)校核定、轉子的鐵芯中心線，允許定子鐵芯高于（向上游側）轉子6mm以內；若機組中心不符合規范要求，必須調整，必要時要重新打定位銷釘。班廠6.3.3.3轉輪大修項目及質量標準序號項目質量標準驗收1葉片的探傷及處理對槳葉的正背面及法蘭進行全面的磁粉探傷，根據情況對個別部位進行超聲波探傷，如轉輪體汽蝕嚴重也應進行探傷處理。發現裂紋要用角磨機進行刨根處理，要干凈徹底，盡量不要用電弧刨，焊后用砂輪機打磨出碳化層，焊接時不允許有夾渣、氣孔，焊接量較大時應想辦法消除焊接應力，打磨后必須光滑且與槳葉的線型一致，處理后不允許有任何裂紋，葉片不應有變形。班廠2槳葉間隙檢查槳葉在全行程內開關應轉動靈活，槳葉與轉論體間隙分布均勻，球面部分為2.0±0.2mm其余為2.5±0.5mm，零度位置允許偏差±0.25°，葉片外援與轉輪室間隙為3.2mm。班廠3轉輪耐壓試驗葉片密封試驗在0.5Mpa時，保持16小時，用壓力油操作葉片使之轉動，以每小時轉動全行程3次，在周圍溫度不低于5℃的情況下，12小時內每只葉片滲漏不得超過42ML，其它組合縫不得滲漏，轉輪接力器動作應平衡，開啟和關閉的最低油壓不得超過工作壓力的15%，轉輪體和泄水錐耐壓試驗壓力為0.8Mp班廠4葉片密封的更換如果葉片密封不合格，需進行處理，拆出密封壓蓋應作標記，檢查密封件表面粗糙度是否符合要求，特別唇邊部位要足夠光滑，無裂紋，缺邊等缺陷，檢查彈簧是否完好，有永久變形的需更換，裝配時可在樞紐和輪轂上內徑上涂一層潤滑油，禁止在密封圈上涂油。密封全涂膠水時盡量要少，最好不要粘結唇部，裝配時接頭要錯開，最外層的接頭主在葉片外側并位于最后安裝的壓蓋下部，密封壓蓋螺絲緊固后需用環氧樹脂封堵，更換葉片密封后要耐壓及動作試驗合格。班廠5轉輪與主軸的聯接檢查連接螺絲及保護罩完好，法蘭面用0.02mm塞尺檢查不通過，聯軸螺栓探傷檢查、銷釘尺寸配合檢查。班廠6轉輪室與伸縮節伸縮節無漏水，間隙為0-0.5mm，轉輪室無擦傷，無汽蝕，表面光潔，轉輪室與尾水管里襯法蘭距離為20mm。班廠導水機構的大修項目及質量標準序號項目質量標準驗收1導葉間隙檢查導葉立面、端面間隙應達到設計要求，導葉外側間隙為1.5mm,0.3mm,-0.2mm;內側間隙為2.2mm,+0.3mm,-0.2;立面間隙50%小于0.04mm,75%小于0.15mm,100%小于0.3mm,相應最大開口在導葉中部為1007mm±1.5%班廠2內、外導環的檢查與導葉對應的工作面無擦傷、無劃痕、表面光滑，內、外導環的間距為830±0.5mm。班廠3控制環的檢查無變形，無開焊，鋼球及軸承槽完好，潤滑脂合格，外導環和球軸承的間隙為0.1mm，重錘懸掛機構完好，無開焊、裂紋，必要時對懸掛機構進行探傷檢查。班廠4導葉操作機構的檢查導葉臂無漏水，導水葉內外軸承各密封圈完好，無漏水，球軸承轉動靈活，無偏磨，配合間隙符合要求，導葉鍵無松動，偏心銷，連接銷無松動，鎖緊裝置完好，彎曲連桿無變形，壓緊行程為5-7mm。班廠5接力器的大修接力器端蓋無漏油，當油壓為6.3Mpa活塞缸竄油符合要求（小于0.3/min），活塞軸無嚴重磨損，無溝槽，劃痕，鎖錠螺母無松動，行程符合要求，耐壓試驗為壓力8Mpa,30min無滲漏，帶鎖錠接力器的限位銷動作正常，鎖錠裝置無漏油，動作正常，耐壓試驗合格。班廠6.3.3.5機組流道檢修項目及質量標準序號項目質量標準1流道排水與閘門漏水情況檢修處理壓力表顯示為零，檢查水位低于工作地點班廠2流道進水、尾水流道汽蝕情況檢修處理無汽蝕、剝落現象班廠3導葉、輪葉前后各測壓嘴、測壓管檢查、清掃、疏通各測壓嘴清掃干凈，管道通暢，無泄漏班廠4流道排水箱、攔污網及螺釘檢查、處理攔污網上及箱內無雜物，通暢完整班廠5管形座、尾水管防腐處理合符規程要求班廠6水下檢查并清理取水口欄污柵合符規程要求班廠7導葉間隙檢查，導葉軸套漏水情況檢查合符規程要求班廠6.3.3序號機組檢修項目內容1流道內設備1.1檢查前后閘門密封情況；1.2導葉間隙抽查，導葉軸套漏水情況檢查；1.3轉輪室、尾水管里襯、轉輪空蝕和磨損檢查處理；1.4檢查具有填充材料的區域，視情況進行補充；1.5檢查流道、燈泡頭、燈泡體、主支撐、側向支撐、轉輪室、尾水管等部件；1.6檢查伸縮節、轉輪室等部件漏水情況，并進行處理；1.7流道內金屬結構防腐；1.8流道內放空閥檢查；1.9清掃、檢查維護測量表計管路，并對管路進行除銹刷漆處理。2導水機構2.1對導水機構潤滑部分加注潤滑劑；2.2拆裝、檢修更換導葉套筒上下軸套及密封；2.3檢查、修補導葉局部空蝕、磨損區域；2.4測量、與調整接力器壓緊行程；2.5分解、檢查接力器，更換所有密封，并進行耐壓試驗或更換活塞環；2.6檢查、修補并研磨導葉軸頸；2.7解體并清掃、檢查拐臂（螺栓扭矩檢查）和連桿，測量軸銷軸套、更換磨損件；2.8檢查、清掃、潤滑、更換控制環與外導水環之間的摩擦副零部件；2.9控制環及法蘭面檢查、處理；2.10所有螺栓的緊固性檢查；2.11測量及調整導葉端、立面間隙。3轉輪3.1拆卸轉輪室，轉輪葉片、泄水錐、轉輪體內等設備及其附件的檢查和處理；3.2轉輪拆卸（包括葉片拆卸、葉片吊裝和轉輪吊裝）；3.3轉輪檢查處理，并進行密封、動作、耐壓試驗；3.4轉輪回裝（包括葉片回裝和轉輪吊裝）；3.5更換轉輪葉片密封裝置；3.6轉輪體及操作油系統充油后，檢查葉片動作情況及檢查密封裝置漏油情況；3.7轉輪葉片與轉輪室間隙測量和調整；3.8轉輪汽蝕、裂紋檢查或處理。4主軸密封4.1解體、清掃主軸密封；4.2檢查、更換檢修密封（空氣圍帶）；4.3檢查、更換工作密封；4.4更換所有密封件。5水輪機導軸承5.1測量軸承間隙；5.2解體、清掃、檢查軸承座；5.3清掃、檢查并修整軸瓦；5.4清掃、測量軸頸；5.5檢修扇形板；5.6清掃油盆，檢查滲漏；5.7檢查、更換油擋片、油環等零部件；；5.8更換所有密封件。6主軸及操作油管6.1拆裝主軸保護罩，檢查或處理轉子側或轉輪側法蘭軸頸磨損；6.2進行主軸法蘭盤著色滲漏檢查；6.3檢查主軸的表面保護情況，根據情況除銹刷漆；6.4機組受油器小軸（與大軸聯接）安裝調整。7.檢修工藝與質量標準7.1水輪機檢修一般注意事項：7.1.1部件拆卸前應做好記號及相關記錄7.1.2分解后的零部件應有序的存放在專用油盆或木箱內，并應做好防止相互碰撞的措施，對零部件及結合面應涂以防銹油等保護措施7.1.3設備的檢修應做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三條線”7.1.4部件分解后應清洗，并檢查螺栓有無缺陷，設備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴重磨損等，并做好記錄7.1.5清洗加工面應用干凈的破布或白布7.1.6每天工作完后應清理現場，整理設備零件、工具等7.1.7當部件安裝時，應再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應及時完成7.1.8部件裝復時一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號裝復，并符合圖紙要求7.1.9及時做好技術記錄：設備的技術狀況，系統和結構的改變及相關的測試記錄7.1.107.2水輪機檢修前的工作：7.2.1檢修前的測試、檢查、記錄7.2.1.1伸縮節壓環間隙測量7.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.2.27.2.37.2.4開啟人孔門之前應搭好腳手架，確保人身安全7.2.5轉輪輪轂抽油、注油7.3主軸密封的檢修：7.3.17.3.2用低壓氣（約0.5MPa）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀察是否漏氣，有破損而漏氣者則予以更換；7.3.37.3.47.3.57.3.67.3.77.3.87.3.97.3.107.3.117.3.12在主軸密封支架與主軸密封水箱聯接法蘭面處裝入φ6.4mm7.3.137.4轉輪的檢修：7.4.1概述：見維護規程7.4.27.4.27.4.2.2整體吊出轉輪7.4.3轉輪的檢修與組裝7.4.37.4.37.4.3.3用專用起吊工具將轉輪體翻轉9007.4.37.4.37.4.37.4.37.4.3.8將活塞環裝配于活塞槽內，檢查活塞環間隙和密封情況，將上下活塞環接口錯開9007.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.3.22轉輪垂直吊起一定高度后拉緊2個40T葫蘆，同時放松橋吊副鉤，使轉輪旋轉，調整法蘭面至垂直，松副鉤，將所有荷載全部移至主鉤上，這時葫蘆處于提升狀態7.4.37.4.37.4.37.4.37.4.31）用深度游標卡尺測量各聯軸螺栓測量孔深度的初始值，并做好記錄；2）對稱裝入液壓拉伸器，按設計拉伸值緊固各聯軸螺栓；3）用測量桿和深度游標卡尺測量螺栓預緊后的孔深，并做好記錄；4）安裝主軸螺栓液壓板手，首先將各螺栓用380Kg/cm2的壓力擰緊螺栓后，測量螺栓的伸長值，標準為0.3mm±10%，做好記錄，如果沒有達到設計允許伸長值，則適當增加油壓繼續擰緊至設計要求；7.4.37.5泄水錐的安裝與檢修：7.5.17.5.27.5.37.5.47.6受油器檢修與安裝7.6.1調速器系統油全部排完后,分別解體受油器各部件及漿葉反饋機構、輪轂供油箱等并吊出放在指定的地點7.6.2拔出受油器支座銷釘,拆除受油器支座與基礎的連接螺栓,水平吊起受油器座,緩慢向上游移動,直到完全脫出操作油管7.6.37.6.47.6.57.6.67.6.7分別安裝受油器輪轂供油箱、漿葉反饋機構、及受油器油管等7.7排水環的檢修與安裝：7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.5在三個安裝支撐上安裝支墩并架設15噸的螺桿式千斤頂，調整排水環的水平和高度，用塞尺檢查排水環與轉輪輪葉的間隙，應能通過3mm7.7.67.7.77.7.87.7.9上部排水環結合面應涂以白鉛油，將上、下排水環法蘭結合，先打入銷釘再擰緊螺栓7.7.107.8伸縮節的檢修與安裝：7.8.17.8.27.8.37.8.47.8.57.8.67.8.77.9導水機構的檢修與安裝：7.9.17.9.27.9.37.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.10接力器檢修7.10.1接力器拆除吊裝7.10.1.1拔除接力器連桿銷釘，使接力器與控制環脫離，拆除與接力器聯接的油缸及鎖定油管聯接部分，使接力器成單獨部分；7.10.1.2用行車掛上葫蘆及鋼絲繩來調整起吊垂直受力中心；7.10.1.3松開接力器與凋速環的連接螺母及底座固定螺栓；7.10.1.4吊出接力器并平放至定置檢修場地枕木上；7.10.2接力器分解檢查及檢修工藝7.10.2.1拆除鎖定裝置，分解機構進行檢查，針對活塞缸體磨損、劃痕等缺陷修復；7.10.2.2拆除接力器密封支撐、Y型橡膠密封圈、接力器缸蓋及軸套；7.10.2.3拔出活塞桿、拆除活塞及活塞聚四氟乙烯密封圈；對活塞缸磨損、劃傷進行研磨修復，活塞滑環密封圈回裝時應更換新密封圈；7.10.2.4對拔出的活塞桿螺母、螺栓絲扣清掃后，涂抹黃油并用橡膠皮包裹防護；7.10.2.5檢修后接力器組裝程序與拆卸順序相反，不再重復；7.10.2.6組裝后對接力器進行行程打壓檢驗，將接力器平放，采用加壓油泵從關閉腔通入4、6.3、8MPa的透平油，使接力器活塞緩慢移動到全關位置，在活塞桿適當位置用沖頭打一測量點，以此測量點量取至前端蓋距離C；7.10.2.7打開接力器關閉腔前端蓋，再從接力器開啟腔通入汽輪機壓力油，使活塞緩慢移至全開位置，以測量點量取至全前端蓋距離，設為A；7.10.2.8再從接力器關閉腔通入汽輪機壓力油，使接力器處于全關位置，再次量取活塞桿至前端蓋距離是否與第一次測量值相符，由此來校核接力器活塞行程應符合設計要求，鎖定側與不帶鎖定側接力器行程其偏差不超過1mm。活塞組合裝入后，當油壓為6.3MPa，接力器缸壁與活塞間竄油量不得超過0.02升／秒。7.10.3接力器安裝7.10.3.1待主機部分主要機構安裝和調整工作結束后可進行此項回裝安裝工作，吊裝前清掃接力器基礎座工作面，清洗聯接螺栓，將接力器吊裝緊固于基礎板上；7.10.3.2將凋速環凋至全關位置，連接推拉桿。調整推拉桿長度，測量檢測點至前端蓋的距離為：C+設計壓緊行程值；7.10.3.3臨時掛上關閉重錘，測量導葉立面間隙和接力器檢測點至前端蓋的距離應符合全關的數值，同時導葉開度指示應在小于0°的位置上；7.10.3.4實測調整接力器推拉桿間的距離；7.10.3.5正式掛上關閉重錘，固定螺栓打伸長值；7.10.3.6測量接力器壓緊行程為5-7mm。7.10.4接力器壓緊行程測定手動操作調速器使導葉全關，在兩個接力器的推拉桿上各放一標尺，以檢測點為記號，讀的一讀數。關閉主進油閥，同時打開接力器關閉側排油泄壓，由于導水機構的彈性作用，使接力器活塞向開側回復，這時標尺上又讀出一數值，標尺前后數值之差，就是導水機構的壓緊行程。7.11油水管路及閥門檢修7.11.1油水管路拆卸前各段應作編號和配合標識，拆下后可用鋼絲砂輪進行去銹，個別彎頭內部可用人工去銹，清掃干凈后應按管路供排性能標示涂漆；7.11.2對管路法蘭焊接泄漏點應重新補焊處理，并經耐壓試驗檢驗合格；7.11.3環形水管裝復時，應先將所有法蘭結合螺栓帶上，再從三通向兩側進行緊固，所有管夾應上緊，法蘭墊不準超過二層，不得使用楔形墊。7.11.4閥門分解后，應檢查閥桿螺釘等應無嚴重磨損，銹蝕和彎曲，鋼止口應平整光滑盤根墊應完整，閥門動作靈活，關閉應嚴密；7.11.5水管閥門分解后應去繡，銅質零件擦拭干凈，不需涂漆；7.11.6逆止閥，示流器，單向閥，節流閥等裝配的方向應正確；7.11.7閥門與管路裝配完畢后，一般應進行充水、充油試驗，當設計無另外規定時，其試驗壓力為最大工作壓力的1.25倍，耐壓15min無滲漏。水系統管路水壓試驗0.45Mpa。7.12機組充水前的注意事項：7.12.1啟動前的試驗已完成；7.12.2導葉接力器機械鎖錠鎖在全開位置；7.12.3槳葉接力器已在全關位置；7.12.4在關閉轉輪室人孔門前，應認真檢查無人或物遺留在流道內；7.12.5轉輪室人孔門已可靠關閉；7.12.6水輪機、調速器、油、氣壓力系統的所有閥門處于正常位置；7.12.7排水系統已投入運行；7.12.8進水閘門和尾水閘門隨時準備下落。7.13檢修人孔門的關閉：7.13.1機組充水前，應檢查上游流道和下游流道內確實無人、無遺留物后，立即關閉人孔門；7.7.14機組充水前的檢查和準備：7.14.1油壓系統檢修工作已完成；7.14.1.1壓油槽主供油閥全開；7.14.1.2壓油泵置為自動運行方式；7.14.1.3調速器補氣系統投入運行；7.14.1.4保證壓油槽油位、油壓位于正常范圍。7.14.2調速器和接力器設置成以下狀態：7.14.2.1檢查控制油壓正常；7.14.2.2調節并保持導葉開度限制；7.14.2.3按下“緊急停機”按鈕；7.14.2.4導葉液壓鎖錠電磁閥失磁；7.14.2.5將導葉接力器機械鎖錠螺母鎖錠在導葉全開位置以上20mm；7.14.2.6根據流道平壓需要，可適當開啟導葉在3%左右；7.14.2.7投入發電機制動風閘。7.15流道充水：7.15.1檢查流道測壓系統安裝完畢并工作正常；7.15.2開啟尾水閘門平壓閥，充水平壓；7.15.3檢查主軸密封的漏水情況；7.15.4檢查轉輪室人孔門、導葉軸封、伸縮節、流道排水閥、管路的漏水情況；7.15.5平壓正常后，提尾水閘門；7.15.6檢查導葉在全關位置；7.15.7開啟進水口閘門平壓閥，向進水流道充水平壓，平壓正常后提進水口閘門。8.典型故障及處理方法8.1伸縮節漏水：序號原因處理方法1壓環壓緊間隙不均勻壓縮間隙均勻2楔型橡膠密封圈無壓縮量更換密封圈3密封圈搭接不合符要求重新搭接4密封圈壓緊量不夠擰緊螺栓8.2主軸密封漏水大：序號原因處理方法1工作密封環磨損嚴重更換密封材料2潤滑水道堵塞 解體清洗，疏通第二章：發電機機械部分檢修工藝規程Q/XS237-108.02-20131.主題內容與適用范圍1.1本規程規定修山水電站五臺發電機機械部分的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質量標準。本規程適用于修山水電站發電機機械部分的檢修。本廠檢修人員、運行人員、技術人員、有關領導應熟習本規程的有關內容，并嚴格執行。有關發電機檢修中的特殊問題，經總工程師批準可不受本規程限制。2.引用標準2.1中華人民共和國電力行業標準《燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則》。2.2原部頒《水輪發電機運行規程》。2.3原部頒《電力工業技術管理法規》。2.4原部頒《大中型水輪發電機靜止勵磁系統及裝置運行、檢修規程》。2.5《發電企業設備檢修導則》。2.6《水電站設備檢修管理導則》。2.7《水輪發電機組安裝工藝導則》。2.8《水輪發電機基本技術條件》。2.9《燈泡頭流式水輪發電機組啟動試驗規程》。2.10《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》。2.11本廠的有關技術說明。2.12廠家的有關設備技術說明書。2.13水利水電設計研究院有關圖紙資料。3.設備范圍和設備技術規范：3.1發電機的基本參數：見運行維護規程4.檢修總則4.1搞好發電廠的設備檢修是保證發電設備安全經濟運行，提高發電設備可用系數，充分發揮設備潛力的安全措施，是設備全過程管理的一個重要環節，各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質量意識，自始至終堅持“質量第一”的思想，切實貫徹“應修必修”，“修必修好”的原則，既要反對為搶發電量或回避事故考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質量，應修的不修；又要防止盲目大拆大修，浪費資財。4.2水輪發電機是將水輪機旋轉的機械能轉換為電能的主要設備。水輪發電機組檢修（機械部分）的任務就是消除發電機運行中各機械部分存在的缺陷，隱患及其它異常現象。其檢修質量的好壞是機組能否正常運行的關鍵，因此每個檢修人員必須刻苦鉆研業務，努力提高檢修工藝質量水平。4.3檢修工作實行點檢制，即質檢點（H、W點）是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為見證點。4.4本電廠共裝5臺SFWG13-80/6630燈泡貫流式水輪發電機，5臺GZTF08B-WP-625型水輪機。4.5水輪發電機的檢修分維護（D級檢修）、小修（C級檢修）、大修（B級檢修）、和擴大性大修（A級檢修）四種類別。5.檢修前的準備工作根據年度檢修計劃，設備缺陷，機組運行情況，上次大修總結，小修記錄及決定采用的技術革新項目和先進經驗等，制定檢修項目（包括常規檢修項目和非常規檢修項目）。檢修前應按下列項目編寫計劃：5.1.1檢修類別所規定的標準項目，運行缺陷記載的需要在本次檢修時消除的缺陷；5.1.2上次檢修總結報告中所注明的缺陷；5.1.3經總經理批準的改進方案；5.1.4其它項目。在平衡制定大修的控制進度后，具體安排班組的檢修進度，合理安排勞動力，制定檢修進度網絡圖，并協調好班組各工種間的配合工作。檢修前要充分討論大修計劃和進度，技術措施和安全措施，明確檢修要求。做好物質準備（包括材料，備品配件，安全用具，檢修工器具），并且進行必要的技術培訓學習。準備好技術記錄表格，確定應測繪和校繪的備品配件圖紙，并且進行必要的技術培訓學習。重大特殊檢修項目和決定采用的技術革新項目應由專人負責準備，制造周期長的主要備品配件及特殊材料應盡早落實。大修開工應具備下列條件5.7.1重大特殊項目的檢修技術措施已經批準；5.7.2檢修的項目、進度、組織措施、技術措施和安全措施、質量要求已落實。勞動力，主要材料及備品配件已準備好；5.7.3專用工具，檢修機具和試驗設備已經檢查或試驗合格；5.7.4檢修前試驗已完成，并做好詳細記錄。6.檢修項目、周期及驗收等級6.1檢修性質、周期及工期見下表：檢修性質檢修周期檢修工期D級檢修每周一次1天C級檢修1年5～7天B級檢修5年40天A級檢修8～10年90天6.2檢修周期可根據實際情況適當變動，時間由生產部門提出并經總工程師批準。6.3檢修項目和驗收標準：6.3.1D級檢修項目與質量標準：序號項目質量標準1受油器無異常噪聲，調試器無異常抽動，浮動瓦漏油在規范范圍內，油壓裝置油泵啟停間隔在20min以上，浮動瓦處油溫正常嗎，擋油環處無漏油。2各部軸承檢查油壓正常，油色正常，油流量正常，軸承無異音，瓦溫正常（10-65℃3機組振動和噪聲監測在規定的運行范圍內，水輪機穩定運行，水輪機徑向軸承支架的振動（雙振幅）不超過0、12MM。在額定轉速和導葉由空載開度到滿載開度的全部運行工況范圍內，在轉輪中心線平面上距離轉輪室外緣1m處測定的連續噪聲不大于90Db(A)。4集電環、碳刷裝置集電環表面無灼傷、銹蝕、油污、溝槽，電刷與集電環接觸良好，無火花，且能靈活移動，無異常聲響。5制動系統檢查制動器起落正常，移動靈活，無漏氣，制動器動作時無燒焦異味，制動環平整無異常，鎖定螺絲無松動6冷卻系統檢查循環冷卻器水流量、壓力正常，水質、水色正常，冷風溫度正常，定子鐵芯、各軸承溫度正常，接頭無滲漏，各壓力表，溫度計指示正確，流量計反映靈敏，水、油、氣系統設備工作正常。7滲漏、結露監視燈泡頭內應干燥無滲漏，無積水，溫度低于10℃8潤滑油系統檢查高位油箱和軸承油箱油位、油色正常，高壓油頂起油泵，軸承油泵工作正常，正推為100L/min，反推為60-70L/min，發導為40-50L/min，水導為25L/min。9固定部件檢查無開焊，無裂紋，螺栓緊固，無異常聲響10轉動部件檢查無異常聲響，停機檢查焊縫無開焊，無裂紋，螺栓鎖錠片、擋板等應完好。11定、轉子氣隙檢查檢查定子氣隙設計范圍內，風洞內無雜物。12油、水、氣系統及管道各儀表指示正常，無滲漏，無堵塞，閥門編號清晰，位置正確，介質流向標示正確。13缺陷處理處理不需要停機的缺陷。14有關部位清掃清掃灰塵，油跡及污物。15主軸密封及檢修密封裝置潤滑水水壓（0.15-0.25MPa），水量（20L/min）正常，主軸密封漏水量正常，檢修密封充氣壓力為0.5-0.7MPa。16機組運行工況檢查機組在額定出力下連續運行，當機組流道溫度為30℃，定子鐵芯線圈溫升小于120℃。水導、正推、反推軸承溫度小于65℃，冷卻器進水溫度小于45℃，空冷冷風低于二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收6.3.2C序號項目質量標準1組合軸承及水導軸承外部檢查清掃檢查有無異常及滲漏點，清掃積層、油污、對滲漏處在條件允許時予以處理；導軸瓦及推力瓦無嚴重磨損，無密集氣孔、裂紋、硬點、溝槽及脫殼等缺陷，檢查軸瓦的接觸面大于70%，復查并調整水導軸承間隙為0.39-0.49mm，發導軸承瓦間隙為0.39-0.49mm，機組軸向竄動量在0.5mm，各供油、排油管暢通，各部軸承用油流量符合要求。2風閘制動系統制動環表面無毛刺，固定螺桿頭不凸出制動環表面，閘板螺釘無折斷，鎖緊螺釘完好緊固，積塵油垢應擦干凈，風閘行程開關指示正常。當風壓正常時，風閘正向通以風壓，風閘能均勻抬起，頂住制動環，當撤除3油冷卻器、空氣冷卻器檢查抽樣檢查冷卻器有無雜物及泥沙堵塞情況，如有應疏通并清掃干凈，漏水應處理，裝復后作水壓試驗，壓力0.6Mpa，保證30分鐘無滲漏；未漏冷卻器根據情況作抽樣壓力試驗。4油系統油位及油質檢查透平油經取樣化驗合格；如油質不合格，應排油后對整個油系統進行徹底清掃；注入合格油后，輪轂油箱、回油箱及高位油箱油位在規定范圍內，不允許超出正常油位±10mm.5各部表計檢查接頭不漏，指示正常，外觀無嚴重損傷，各表計在允許使用期限內，下一個小修周期內過期的表計須校驗合格。6定、轉子檢查螺栓緊固、焊縫與螺帽焊點無開焊，限位塊無松動，止動墊圈無損壞，各部應清潔無油垢，消防水管無松動，無遺留雜物，空間間隙符合要求。7燈泡頭、發電機蓋板與擋風板檢查螺釘緊固，嚴密不滲漏，蓋板表面清掃干凈，油漆完好。各焊縫無開焊，無裂紋。8有關附屬設備、油水氣管及各閥外部清掃元件齊全無滲漏，標識清晰，管路、閥門外部清掃干凈，過濾網清潔無損壞，閥門動作靈活，水泵、油泵、風機、除濕機工作正常。9工作密封及檢修密封工作密封的密封環、不銹抗磨環工作表面無嚴重磨損，接頭完好，磨損量在允許范圍內，工作時漏水量合格，抗磨環螺絲緊固完好，空氣圍帶完好，不漏氣，各部間隙符合設計要求。10刷架，滑環裝置的檢查碳刷的磨損量在技術要求合格范圍內，動作靈活，滑環無毛刺、溝槽、整個裝置表面清潔，無油污。11機組清掃表面干凈清潔，介質標向清晰，閥門及設備標號完整，油漆無脫落，如有必要，進行整臺機組的清潔，并按要求顏色刷漆。6.3.3B級檢修項目與質量標準：序號標準項目驗收等級驗收標準1定子齒壓板檢查機艙排水孔、排水管疏通檢查消防管道及噴嘴檢查上、下游法蘭面滲漏檢查各部衛生全面清掃2螺栓緊固，管道暢通，清潔，無滲漏2轉子空氣間隙測量檢查制動環裂紋及磨損情況檢查阻尼環檢查發電機鎖錠檢查轉子各部連接螺栓松動情況檢查3實際平均空氣間隙的±10%mm制動環磨損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調整軸瓦磨損情況檢查及處理各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套錐形冷卻套及其管路系統沖洗各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗干凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋防結露漆檢查、處理各部連接螺栓松動情況檢查法蘭面滲漏情況檢查2結露漆完整，連接緊固，無滲漏6發電機豎井豎井爬梯檢查流道蓋板檢查各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機械制動系統風閘閘瓦磨損情況檢查風閘動作靈活性試驗情況制動系統管路泄漏情況檢查吸塵管道檢查及清掃風閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動情況檢查3風閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統冷卻水泵檢查水泵與電機中心調整空冷器檢查與整體試壓檔風板檢查軸流風機檢查冷卻水系統沖洗冷卻系統管路、閥門檢查處理冷卻水管道檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2水泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，風機潤滑良好，水質合格，各部位連接緊固，無滲漏。9軸承油系統軸承油箱清掃檢查事故油箱清掃檢查軸承油泵檢查軸承油泵濾過器清掃檢查高壓油泵檢查高壓油泵與電動機中心檢查調整高壓油泵濾過器清掃檢查油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗管路、閥門檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2油泵中心偏差小于0.1mm、運行聲音正常，油箱、濾過器清掃干凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃干凈，油冷卻器耐壓0.4MPa10min無滲漏，油質合格，各部位連接緊固，無滲漏。10其他項目機組盤車機組中心檢查調整機組各部擺度、振動、溫度測量開機試運行甩負荷試驗及檢查過速試驗見《機組試驗規程》二、非標項目另設項目清單，按方案實施，按規范驗收6.3.4A級檢修序號機組檢修項目內容1定子（含燈泡頭）1.1拆裝發電機泡頭及相關設備1.1.1發電機燈泡頭拆卸1.1.2拆流道蓋板、導流板、冷卻器、燈泡頭豎井、燈泡頭水平支撐和垂直支撐1.1.3拆卸發電機定子1.2定子清洗1.3定子檢修1.3.1檢查、維護定子機座和鐵心1.3.2檢查定子端部及其支持結構，修理齒壓板1.3.3檢查、維護定子繞組及槽口部位1.3.4檢查、維護擋風板，滅火裝置1.3.5校驗或更換測量元件1.3.6檢查、維護齒壓板1.3.7全面處理端部接頭、墊塊及綁線1.3.8檢查、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢圓度1.3.9進行線棒防暈處理1.3.10檢查和處理定子槽，檢查和清掃通風溝1.4定子回裝1.5燈泡頭回裝1.5.1清洗檢查法蘭面，更換密封盤根；1.5.2流道蓋板、導流板、冷卻器、燈泡頭豎井、燈泡頭主支撐、燈泡頭側向支撐回裝；1.6發電機消防系統檢查、試驗、元器件檢查更換1.7發電機中性點設備檢查維護1.8檢查定子底部排水管2轉子2.1轉子拆卸2.2轉子檢查維護2.2.1轉子清洗2.2.2檢查轉輪體、轉臂焊接，組合螺栓2.2.3檢查、處理制動環2.2.4檢查、處理轉子鎖定裝置2.2.5檢查、調整滑環電刷裝置及引線2.2.6磁極檢查或處理2.3轉子回裝3調試系統3.1閥組檢查及機械性能試驗3.2試驗、調整分段關閉閥（旁通閥組）3.3試驗、調整過速飛擺裝置3.4測量并調整調速系統死行程3.5閥組電氣部分檢查及試驗3.6導葉全關限位開關，安全連桿3.7測量及調整接力器行程、導葉開度關系曲線3.8調速器特性試驗3.9測量和調整導葉、轉輪葉片的開關時間3.10檢查或更換測速裝置3.11有故障的液壓閥等零部件更換3.12數字調速器開關量及模擬量輸入/輸出檢查3.13數字調速器出口繼電器校驗3.14數字調速器電源模塊校驗3.15數字調速器殘壓測頻回路檢查3.16數字調速器電路板檢查、維護3.17電氣過速保護功能檢查3.18導葉，輪葉反饋裝置檢查校驗3.19油位，油壓開關設定值及回路檢查3.20油箱溫度控制器檢查4油壓裝置和漏油裝置4.1解體、檢查及清洗系統各管路和零部件4.2清掃、檢查、處理壓油罐、貯油箱、漏油箱并防腐4.3清掃、檢查油過濾網或更換4.4檢查、清洗、修理及試驗液壓閥組，必要時更換4.5清掃、檢查油冷卻器并進行耐壓試驗，必要時更換4.6調速系統透平油過濾及充油4.7調速系統透平油化驗4.8對調速系統進行油泄露試驗4.9壓油罐自動補氣裝置的檢查試驗4.10檢查、維護油泵4.11油泵電機檢查及試驗4.12壓油罐安全閥校驗5受油器5.1拆裝受油器5.2分解、檢查或更換受油器各部銅瓦5.3檢查轉輪接力器操作油管的連接情況5.4更換受油器所有密封件5.5檢查或更換受油器絕緣墊片5.6受油器組裝后檢查其絕緣5.7操作油管盤車檢查6組合軸承及軸承油系統6.1檢查推力軸承、油管路部分、軸承座及附件、鏡板檢查、正推反推瓦檢查、發導瓦檢查6.2檢查、維護發電機組合軸承軸瓦6.3檢查、處理軸承絕緣6.4檢查、維護油冷卻器6.5清洗油管路和零部件6.6清掃、檢查高壓油頂起裝置6.7檢查、處理除油霧裝置（包括管路疏通）6.8清掃、檢查、處理軸承低位高位油箱并防腐6.9清掃、檢查油過濾網6.10解體檢查、清掃、修理及試驗液壓閥組，必要時更換6.11主供油閥檢查及動作試驗6.12軸承油系統透平油過濾6.13軸承油系統透平油化驗6.14檢查、維護油泵6.15油泵電機（包括油軸承油箱電機、高壓頂起電機、漏油箱電機、壓油裝置電機、風機的電機）檢查及試驗6.16軸承油系統循環7潤滑油系統7.1水導軸承供油及回油管路清洗殘留雜質7.2發導軸承供油及回油管路清洗7.3正反推力軸承供油及回油管路清洗，正反推力軸承供油三通閥、球閥密封泄露檢查7.4球閥、逆止閥、管路濾油器、減壓閥、針式調節閥密封性靈活檢查7.5高位油箱附件：液位信號器、電阻溫度計、加熱器、溫控器、油混水信號器檢查校驗，油箱清掃7.6低位油箱：液位信號器、溫度計校驗，球閥、逆止閥、截流閥密封泄漏檢查，油泵分解檢查，壓力顯示器校驗，吸油孔過濾器清掃檢查，油箱清掃7.7自保持電磁球閥分解清掃檢查；溫控器、流量傳感器校驗7.8油冷卻器分解清掃檢查，電阻溫度計校驗；接力器二位四通電磁閥分解清掃檢查7.9分解的法蘭聯接密封墊更新；所有彎頭、法蘭、閥門泄漏檢查處理7.10漏油箱：油箱清掃，吸油口過濾器分解清掃、逆止閥檢修、三接點液位信號器校驗、油積水信號器校驗8高壓頂起油系統8.1水導軸承高油壓頂起油管路及法蘭分解清洗，逆止閥分解清洗8.2水導軸承高油壓頂起回油管路及法蘭分解清洗，三通清洗檢查8.3發導軸承高油壓頂起油管路及法蘭分解清洗，逆止閥分解清洗8.4高壓管路濾油器、吸油口過濾器清掃，針形調節閥、流量調節閥分解清掃，流量傳感器、機旁盤測溫校驗，溫度計校驗，流量變送器校驗8.5高壓油泵分解檢查處理，檢查主動及輔助螺桿、軸承、密封泄露等9發電機通風及冷卻系統9.1發電機通風及冷卻系統主要設備（空氣冷卻器、水泵、風機等）拆裝及維護9.2冷卻水系統管路及部件拆裝及維護9.3發電機冷卻水系統沖洗9.4對空氣冷卻器進行檢查、清污、防腐、水壓試驗9.5對冷卻水系統管路進行水壓試驗9.6軸流風機檢查、維護9.7對水-油冷卻器進行檢查、清洗及水壓試驗9.8檢查、維護水泵及電機9.9供水系統：安全閥、壓力表計、電接點壓力表、雙金屬溫度計、流量開關、壓力變送控制器、流量調節閥、自保持電磁閥檢修校驗；管路過濾器、濾水器分解檢修清掃10制動裝置10.1機械制動裝置拆裝及維護10.2測量與調整制動器閘板與制動環間隙10.3制動柜內氣動部件的清掃、檢查或閥組更換10.4檢查制動系統管路、閥門并進行壓力試驗10.5進行制動系統模擬動作試驗11盤車11.1各測量斷面圓圍精確等份8份，上、下編號位置對應一致11.2檢查機組處于自由狀態下，檢查各部間隙、氣隙11.3確認機組轉動部分在水導、發導支撐下處于中心位置11.4各測量點同一斷面X、Y方向設置兩塊百分表11.5測量部位為水導下游軸頸、發電機滑環、受油器的內、外操作油管11.6對不符合要求的部位進行檢查處理12與機組相關的輔助設備及油、氣、水管路除銹刷漆12.1發電機冷卻水系統設備、管路及附件除銹刷漆12.2水輪機調速器系統設備、管路及附件除銹刷漆12.3機組軸承油系統設備、管路及附件除銹刷漆12.4機組氣系統系統設備、管路及附件除銹刷漆12.5其它相關部件除銹刷漆13機組檢修后整體試運行試驗13.1機組無水試驗13.1.1各系統、部件檢查、試驗13.1.2冷卻水系統試驗13.1.3軸承油系統試驗13.1.4保護、自動裝置系統聯動試驗13.1.5調速器操作油和軸承潤滑油系統循環13.2充水試驗13.3有水試驗13.3.1啟動試驗13.3.2自動開停機試驗13.3.3擾動試驗13.3.4過速試驗13.3.5發電機短路特性試驗13.3.6發電機空載特性試驗13.3.7甩負荷試驗13.3.8熱穩定試驗13.4機組連續運行不少于24h，其中（6～8）h滿負荷試運行7.檢修工藝及質量標準一般注意事項及要求：7.1.1發電廠的設備檢修是提高設備的健康水平，保證設備的安全滿發、經濟運行的主要措施，因此，參加檢修的人員必須熟悉圖紙，所檢修的設備運行狀況進行詳細的摸底，全面了解設備所有的缺陷和存在的問題；7.1.2參加檢修的人員必須明確檢修任務、檢修工藝及技術要求，堅持“質量第一”，切實做到所有設備“應修必修，修必修好”的原則；7.1.3檢修中的一般工藝要求：7.2.1根據檢修項目，檢修前應安排各主要部件的放置地點，同時放置地點必須滿足其承載能力，放置時應墊枕木或支墩，精密設備應用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件；7.2.2在零部件拆卸前，應先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號，沒有的應重新做好記號，并做好記錄；7.2.3零部件拆卸時應先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時應先定位，后緊螺栓；7.2.4拆下的螺栓、螺母銷釘等要分類保管好，對拆下來的零部件的配合面、軸瓦等應用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎拆下來后流下孔洞、螺栓孔應以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；7.2.5細牙螺栓安裝時，應涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預緊力的螺栓要測量其緊度，與設計值的偏差不大于±10%，螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求進行鎖錠或點焊牢固；7.2.6設備及連接件進行密封性耐壓試驗時應按設計規定試壓，若無設計規定，試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍，確保30分鐘無滲漏。強度耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力；7.2.7檢修現場要經常保持清潔衛生，做到檢修現場“三齊”、“三凈”，“三不落地”。檢修后的規定：一項工作完畢后應及時填寫質量驗收單，根據驗收等級由相應的驗收人員簽字；質量驗收嚴格執行三級驗收制度；檢修后要徹底清場，所有為檢修而設置的圍欄、標示牌均應拆除；設備運行前，檢修人員應向運行人員交代設備和系統變動情況，以及運行中要注意的事項。試運行期間，檢修和運行人員共同檢查設備的技術狀況和運行情況；檢修后應及時整理有關的技術資料，大修在30天內、小修在10天內編寫出檢修技術總結報告，報告一式4份。常規項目檢修及工藝：定子檢修：定子起吊前的準備工作：安裝場支撐定子的支座（翻身工具）固定在基礎上，支墩均勻擺放好，標高已調整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機已經全面檢查；發電機流道蓋板及豎井已經吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內；穿過定子的各管路已經松開；電氣接線已經解開；吊裝定子的專用吊具已經安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；吊裝定子的安全措施、技術措施已經制定好，并經廠技術部門審定；定子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機司機2人水平監視1人電源監視2人主鉤抱閘監視2人空氣間隙監視8人法蘭監視2人安全監視4人現場保衛4人現場聯絡1人機動人員2人發電機定子起吊：全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發布起吊命令；由起重指揮發布操作命令，使鋼絲繩受力；拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；空氣間隙監視人員手持杉木條在氣隙中抽動。如果杉木條被卡住，則應立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續行走。走至距轉子上游面約150mm時開始提升；起吊過程中，水平監視人員嚴格監視水平和轉向，并及時報告起重指揮。當定子提升到要求高度以后，將定子運至安裝場，與支座連接；在定子兩側掛上20t斜拉葫蘆,調平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；解除起吊裝置，橋機恢復正常狀態。7.4.1.3定子檢修：檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現象。點焊無松脫現象，否則予以更換或補焊。鐵心無松動現象；以水準儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標高，偏差不大于±1.0㎜；檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；檢查定子的圓度，參照安裝規程進行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；定子進行檢修時，嚴禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應以帆布罩保護，以防碰傷；整個定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。7.4.1.4定子吊入：定子吊入的安全技術措施和組織分工措施參照定子吊出措施執行；定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調試結束，驗收合格；轉子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；內管型座上游法蘭面已清掃干凈；風閘及機組下游擋風板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調試結束，驗收合格；按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗，檢驗橋機的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，用框式水平儀檢測定子法蘭的垂直度在0.10mm/m內，在定子下游法蘭面密封槽內貼上φ13.0mm密封條并在接觸面涂上密封膠；在轉子磁極外表面的上、下、左、右四個位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5×50×2000mm；吊起定子進入發電機機坑，套入轉子，在套入過程中不斷抽動木條以防定子擠壓轉子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調整定子、轉子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設計值的±10%，將最后結果記錄在《發電機空氣間隙測量記錄表》中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規定扭矩；由滲漏檢查孔給定子與管形座的組合面加0.40Mpa水壓進行法蘭面密封性檢查,持續10min，試驗合格；拆去起吊工具。7.4.2發電機轉子檢修：7.4.2.1轉子起吊前的準備工作：安裝場支撐轉子的支座（翻身工具）固定在基礎上，支墩均勻擺放好，標高已調整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機已經全面檢查；發電機流道蓋板及豎井已經吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內；定子已經吊至安裝場；安裝轉子吊具處的磁極已經拆除；勵磁引線已經解開；吊裝轉子的專用吊具已經安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機的主鉤上；吊裝轉子的安全措施、技術措施已經制定好，并經廠技術部門審定。轉子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機司機2人水平監視1人電源監視2人主鉤抱閘監視2人安全監視4人7.4.2.2發電機轉子起吊：全面檢查，確認起吊工作準備就緒，工作人員分工到位，總指揮發布起吊命令；由起重指揮發布操作命令，使鋼絲繩受力；拔出主軸法蘭的定位偏心銷；拆除與主軸法蘭的連接螺栓；起吊過程中，水平監視人員嚴格監視水平和轉向，并及時報告起重指揮；當轉子提升到要求高度以后，將轉子運至安裝場，與支座連接；調平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護）；解除起吊裝置，橋機恢復正常狀態。7.4.2.3發電機轉子檢查處理：用細砂布將轉子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進行保護；仔細檢查制動環的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；檢查制動環上的螺栓低于制動環面，各連接螺栓應無松動，點焊應無開焊現象；仔細檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應無松動；仔細檢查轉子中心體和支臂各部位，應無變形、龜裂、開焊現象。必要時，做探傷檢查。磁極的拆裝檢修拆開磁極連接板并注意編號，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；拆開阻尼環接頭，清掃干凈后妥善保管；用橋機的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；拆除磁極的固定螺栓；將磁極按編號擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；仔細檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；磁極掛裝前用500V搖表檢測每個磁極的絕緣電阻，數據均應大于規定值10MΩ（25OC）；用橋機和專用工具吊起磁極并成垂直狀態，按標定的編號掛裝磁極以保證轉子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對稱掛裝，以免轉子中心體因重量不平衡而產生有害變形。掛裝時，先固定靠轉子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓；7.4.2.5轉子測圓：找出磁極中心點，并做好記錄；將專用的測圓工具安裝在轉子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預壓4-5mm）；旋轉測圓架復測磁極中心標高，及上、中、下的轉子圓度，并做好記錄；測量結果要求磁極的中心偏差不大于±1.0mm，圓度要求偏差不大于設計空氣間隙的±5%；轉子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環；安裝轉子制動板，并檢查制動閘板高差不得大于2.0㎜；轉子經全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。7.4.2.6轉子吊裝轉子吊入的安全技術措施和組織分工措施參照轉子吊出措施執行；轉子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；風閘檢修工作已完成；主軸調整工作已完成；法蘭連接準備工作已經就緒；用起吊專用工具由橋機主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉子成垂直狀。將翻轉支點處的連接螺栓拆除；將支撐處安裝制動板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點焊鎖緊；將主軸法蘭清掃干凈后，轉子法蘭與主軸法蘭連接；將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉子中心體相應位置，安裝磁極連接板和阻尼環連接板并鎖緊。7.5燈泡頭吊裝7.5.1燈泡頭拆卸7.5.1.1吊出豎井后即可做吊出燈泡頭的準備工作，即準備廠家提供的燈泡頭的輔助支撐及燈泡頭吊具，保證燈泡頭不與機坑地面相碰，同時保證燈泡頭落到機坑后可以固定牢靠。7.5.1.2在上游側檢修閘門和燈泡頭前點上臨時各作一吊點，保證燈泡頭向上游拉動時的固定受力點。7.5.1.3吊車的主鉤掛鋼絲繩及輔助倒鏈用來滿足燈泡頭吊點的水平垂直調整需要。并搭好拆除燈泡頭腳手架工作平臺。7.5.1.4拆除燈泡頭的垂直支撐和側向支撐的螺栓，并作記號。將拆除的螺栓、墊片等附件編號清洗涂防銹油脂放入專用零件箱內保存。7.5.1.5將吊車主鉤鋼絲繩與倒鏈分別掛住燈泡頭使其帶上力，基本滿足水平垂直要求。做好標記記號后，拆除燈泡頭與定子法蘭之間的連接螺栓。7.5.1.6用行車及上游側倒鏈吊點緩緩將燈泡頭慢慢落入機坑并置于上游側。7.5.1.7并將燈泡頭落在輔助支撐上后，固定牢靠。7.5.2燈泡頭的檢修工藝燈泡頭的檢查：所有檢修工作都在流道內進行，檢查各工作平臺結構焊縫有無裂紋，各支撐梁及支撐桿有無變形，與定子組合法蘭面檢查無銹蝕，各擋風板組合嚴密不漏風，無變形，冷卻錐無滲漏、無嚴重銹蝕、各輔助設備按大修的標準進行檢查試驗。7.5.3燈泡頭的整體回裝7.5.3.1吊裝前的準備工作：清理定子機座上游側法蘭盤根槽，然后把0形橡膠皮盤根放入盤根槽內粘牢固定。清掃燈泡頭下游側法蘭面并消除缺陷，清掃燈泡頭內部。7.5.3.2將手拉葫蘆和鋼絲繩安裝到燈泡頭和主鉤上。用兩副手拉葫蘆和主鉤把它緩慢吊起，移近定子機座后，撒去燈泡頭的支撐工具及牽引吊裝工具。7.5.3.3安裝燈泡頭的垂直支撐。7.5.3.4當燈泡頭與定子機座法蘭相距約1.0mm時，使用導向銷和緊固螺栓把它拉近定子機座，在確認定子機座法蘭密封槽內的橡膠盤根末脫落后，把合緊固燈泡頭與定子法蘭之間的連接螺栓。7.5.3.5將燈泡頭與定子法蘭之間的連接螺栓、垂直支撐和側向支撐的螺栓按要求扭矩擰緊。垂直支撐雙頭螺栓(M80×4)的拉伸量(0.12—0.143mm)內，測量方法為電加熱法及冷態下用外徑千分尺測量。水平支撐：油壓3.86—4.18MPa．7.5.3.6清理機坑各吊裝工具。7.5.3.7用壓縮空氣來檢查盤根槽沿圓周方向上有無泄漏，試驗空氣的壓力為0.05Mpa，歷時30min。并用肥皂水來檢查圓周方向上有無泄漏。泄漏一旦被發現，必須更換盤根，并且重新做試驗。泄漏試驗后，試驗接頭應被螺塞代替。7.5.3.8按檢修標準的要求調整垂直支撐和水平支撐。7.6機組盤車7.6.1機組盤車準備按以下進行7.6.1.1盤車前，機組轉動部分與配套輔助設施已全部裝配好，制動器退出，工作密封和檢修密封全部退出，高壓油頂起裝置工作正常且兩部軸承的用油量已調至合格，盤車用的手拉葫蘆已裝好。7.6.1.2重新標記盤車號，以原盤車號為基礎，在各測量斷面圓圍準確等分8份，上、下編號位置對應一致，所有編號用油漆標清。7.6.1.3檢查機組處于自由狀態，檢查各部間隙、氣隙，確認機組轉動部分在水導、發導支撐下處于中心位置。7.6.1.4設置磁力座百分表，在測量同一斷面X、Y方向設置兩塊磁力座百分表，裝設位置準確，表頭距盤車號誤差不大于±10mm，且表桿應垂直軸心，測量表架應牢固無顫動。7.6.2測量部位及技術要求水導下游軸頸、發電機滑環、受油器的內、外操作油管。7.6.2.1盤車準備完成后，進行機組盤車，其工序及技術要求如下：7.6.2.2各測點調零，調零后百分表不應顫動，表頭有一定縮余量。一般壓縮量為2-3mm，拉動表頭數次指示應無變化。7.6.2.3盤車：啟動高壓油頂起裝置（用百分表監示主軸的頂起情況），待項起正常后，拉手拉葫蘆使機組轉動，首先轉過二個軸號，讓油膜均勻形成后正式開始盤車，盤車在各點停留位置應準確，停高壓油油泵，待主軸回到原位置后方可開始讀數，盤車號與百分表位置若大于±20mm．讀數無效。7.6.2.4盤車一周后，百分表回零誤差不超過0.02mm，否則讀數無效；盤車記錄應準確清晰，測量人、記錄人應簽名。為核查盤車數據的準確性，盤車不得少于3次。7.6.2.5盤車擺度允許（雙幅）如下：表l6序號部位允許擺度值1水導下游側軸頸≤0.03mm2轉了連軸法蘭≤0.10mm3發電機滑壞≤0.20mm4操作油管≤0.10mm7.6.3軸線處理7.6.3.1盤車數據如不符合要求，則須對不符合要求的部位進行軸線處理，主要方法如下：1）偏心方位確定，如偏心方位正好在八等分軸號上，則可較容易確定修刮或加墊方位，若偏心處于兩軸號之間，可按下式計算偏心方位a=arctg(x/y)。式中：a為偏心對鄰近軸的夾角x為偏心對鄰近軸水平投影值y為偏心對鄰近軸垂直投影值投影值可根據盤車數據推算出。2）調整加墊或刮削厚度值確定，調整厚度值一般按下式確定：△h=R611。式中：△h為所需調整厚度R為被測斷面的半徑L為被測斷面與發導測量斷面的高程差δ為實測凈擺度值（單測）7.6.3.2力口墊或刮削處理要求