來料品質管控

品質控制計劃（目錄）一、品質人員配置規劃；二、標準化建立與完善；三、每日現場稽核四、QC檢驗能力提升；五、文件歸檔；六、品質異常的通報與改善七、客戶服務，八、品質失敗成本統計九、內部情感化管理，

一、品保部人員配置（共40人）

品質總監1人

主管1人

工程師1人組長2人

IQC1人

實驗室1人

OQC2人QA6人

IPQC12人（沖壓、注塑、組裝）

全檢13人第4頁

二、標準化建立與完善1、品保內部SIP建立與完善，a,根據產品系列（如杜邦2.0系列）制定檢驗標準書，詳細描述產品外觀、關鍵尺寸、特性功能檢驗要求，而不是單憑工程圖紙檢驗，避免有漏檢及不重要尺寸檢驗耗時現象。2、標準樣品的收集與建立a,所有產品均建立標準樣板，以便于首檢檢驗時比對結構、顏色，避免產品批量性產生結構與顏色異常。3、主管首檢審核制度持續落實到；a,所有首檢必須經品保主管審核確認后（特殊情況如夜班等除外）方可進行生產，以保證各制程首檢的準確性。4、各檢驗記錄的完整性、真實性a,對檢驗員的所有檢驗記錄（首件、巡檢報告）須進行確認，避免檢驗員因產品模穴多、尺寸多而出現做假現象；b,各檢驗人員及時進行檢驗并進行記錄歸檔，以便客戶驗廠時查看。

三、每日生產現場稽核1.制定4M1E查核表，每日由IPQC對生產制程進行稽核，確認生產單位所有工藝流程（人、機、料、法、環）是否都按標準執行，對不符項進行開單記錄，并通知生產單位限期改善，對改善后效果再次進行稽核。四.QC檢驗能力提升三.1.根據公司實際情況，制定品保人員培訓計劃，并按時進行培訓教育，且落實培訓效果的考核確認，對較弱人員再次進行培訓，直到完全接受理解為止。

2.理論與實際相結合，QC人員除熟悉ISO相關知識外，還須對品保工具（QC七大手法、PDCA等）能熟練使用

五、所有有效文檔歸檔制度1）針對電腦文檔與書面文檔分別建立單獨文件夾，根據內容、類別單獨歸檔，如1）客訴--2）廠商異常的3）周報、月報4）儀器校驗等，便于客戶驗廠時資料能及時查找，另便于人員請假、離職時工作交接。六、品質異常的通報與改善1）要求QC對制程中所發現異常及時提報，并開立《品質異常單》責令生產單位改善，必要時進行會議檢討；

2）品保主管對客戶所投訴問題利用早會等時間對QC進行宣導、教育，

3）對所有異常以不良警示圖形式對品保及生產人員進行教育，并置放于生產、檢驗現場，便于QC及生產單位人員參照、比對。

4）每月針對現場前三項不良進行專案檢討，由生產制定改善對策，并確認改善效果。

5）每周按時召開品質周例會，與生產等單位針對制程、進料、出貨、客訴異常部分進行檢討，對于不足點提出建議與改進，并找出責任人，確認改善完成時間，以便追蹤改善進度。七、客戶服務1）收集整理所有客戶出貨要求，并制作相應標準，如XX客戶需要XX紙箱，貼XX標簽附出貨檢驗報告+膜厚報告+SGS報告等，便于倉管員備貨后OQC人員檢驗核對。

2）與客戶良好溝通，及時了解客戶品質標準與品質需求等。

八、品質失敗成本統計分析1）每月針對內部異常、客戶投訴所造成的重工、返修、報廢，客戶出差等費用進行統計，并按責任單位、責任人進行比例分配，所有數據通報到責任單位、總經理室，并召開會議進行評審分析改善。

九、內部情感化管理1）對QC人員進行交心，交談，關心、關懷，情感化對待每位同事，經常進行思想教育、參加團隊性的聚會等，讓其感到團隊的溫暖與溫馨；讓其有歸屬感，更踏實的工作與長久的為公司服務。1.“團隊精神”是企業文化的核心