電解操作規程15篇名目

【第1篇】電解加熱淬火工安全操作規程

1.操作人員必需穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設備的工作狀態以及工作電壓和電流。

3.工作前檢查電解液的化學成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應有專用儀器。

4.工作中嚴格掌握加熱時間。

5.工作場地應通風良好。

6.工作場地嚴禁吸煙,飲水和進食。

7.工作完畢應將電解液槽嚴密加蓋,切斷電源。

【第2篇】電解液配制操作規程

1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必需冷卻。

2、配制電解液時,應使用鉛槽,玻璃槽,陶質或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。

3、配制時,肯定要將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量集中,切不行將蒸餾水倒入濃硫酸內,以免發生液體濺潑,發生意外事故。

4、配制電解液時,操作人員必需穿戴防護用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護目眼鏡等,配制前應將所用用具洗刷潔凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要預備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應事先預備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬一濺上硫酸溶液時可快速擦洗,再用清水沖洗。

【第3篇】電解鋁廠充電安全操作規程

一、更換保險絲必需戴絕緣手套。

二、不準帶負荷拔送保險器。

三、充電前，首先檢查充電機的開關、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必需正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓，正負線不得接反。

四、送電后，充電機電流不得超過額定名牌值。

五、送電后，發覺特別必需馬上停電處理，并報告有關人員。

六、充電后，應將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。

七、充電過程中禁止吸煙。

八、充電不準缺水，不準冒電解液。

九、稀釋硫酸時，必需將硫酸緩慢注入水中，嚴禁將水注入濃硫酸中。

十、嚴禁在車體內給電瓶充電。

【第4篇】工貿企業電解鋁廠測量工安全操作規程

1.進入現場工作時,要穿戴齊全的勞動愛護品。

2.使用的測量工具應預熱后方可插入槽內。

3.使用的計測儀表應嚴格遵守儀表的使用方法。

4.在打殼眼測試或從槽內抽取試料時,防止燙傷。

5.作業時,留意觀看機組動向和往來車輛,防止發生意外。

6.取鋁試樣應站在地坪上,側身對著電解槽。

7.不準徒手觸摸電解槽各部件及附屬設備。

8.發生效應,應馬上停止取試樣、測量,待效應熄滅后再連續工作。

9.取試樣不合格,應放回槽內,禁止亂扔。

10.所取鋁試樣,應按挨次編號。

11.剛取完的鋁試樣未冷卻前,嚴禁用手觸摸。

12.鋁水與鐵勺不能長時間接觸,以免降低鋁品位。

【第5篇】電解儀安全操作規程

1.使用電解儀時,必需在登記薄上登記。

2.使用之前應檢查該儀器是否正常。

3.使用前必需先將電極及電解液安放妥當,然后開啟電解儀上的各種開關。

4.使用時電流計及伏特計應正確選用量程范圍。

5.電解時陰陽極嚴禁相互接觸。

6.開肩或關閉各種開關,必需按指標緩慢旋轉,以免扭斷開關線路或燒毀儀器,用畢必需關閉好各種開關,拔下電源。

7.未接上負荷時,不準開啟任何開關。

8.在洗滌電極過程中,勿使水跡或酸跡遺漏在電解托盤上,如有此狀況發生,應馬上抹凈。

9.使用完畢后,應關閉開關,整理清潔后將罩布蓋好。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

【第6篇】解吸、電解工崗位安全技術操作規程

1、設備開車前檢查

（1）檢查各傳動部分是否存在問題。

（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態下。

（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。

（4）定期檢查貯液槽內的雜物。

（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。

（6）檢查螺旋篩網是否完好。

（7）檢查電解槽電是否合乎要求。

2、設備運行中檢查內容

（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現象，如有準時回收。

（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。

（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。

（4）檢查各部有無漏炭現象，應準時處理并回收。

（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整（100公斤/分15公斤）。

（6）電解時應常常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現象。

（7）各傳動部分是否存在問題有無特別聲響。

（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。

3、設備操作

（1）裝入解吸柱的載金炭必需洗凈礦泥。

（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。

（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的勻稱，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現象。

（4）嚴格掌握解吸液溫度95℃--105℃，掌握解吸液流量在規定范圍內。

（5）調整電解槽的電流、電壓在規定范圍內，發覺電流電壓過高、過低時，分析查找緣由處理。

（6）嫻熟把握各閥門的作用和開停挨次。

（7）嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現象發生，并準時對跑冒的含金液體進行回收。

（8）解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。

（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。

4、留意事項

（1）留意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特殊是眼睛上。

（2）解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。

（3）防止鹽酸濺到皮膚上。

（4）留意超溫、超壓現象發生。

【第7篇】金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規程

1.電解室與禁火區內嚴禁明火、吸煙,不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設施(如滅火器),動火時必需辦理動火證,在室內或容器和管道內,氫含量必需小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。

2.氫氣著火要準時與空氣隔絕,可采納泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火,并快速和有關方面聯系。氫氣著火未消退前,決不允許停電、降負荷及停氫

氣泵。

3.遇到氫氣外溢,必需戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者快速脫離現場進行搶救。

4.電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴峻時必需送醫院處治。

5.電解室嚴禁金屬導電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。

6.加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結鹽與斷水,消退事故隱患。

7.氯氣總管氯內含氫盡量掌握在0.4%以下,對電槽氯內含氫,必需加強管理按制度定期分析。當實行各種措施無效,氯內含氫量高于2.5%時必需除槽。

8.氫氣壓力必需保持微正壓,以免空氣進入管內引起爆炸。氯氣壓力必需保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。

9.電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規程,嚴禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。

10.在操作時必需穿好工作服,絕緣靴等勞動愛護用品,在調換玻璃管件時,一定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內,并處于完善好用狀態。

【第8篇】工貿企業電解鋁廠充電安全操作規程

1.更換保險絲必需戴絕緣手套。

2.不準帶負荷拔送保險器。

3.充電前,首先檢查充電機的開關、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必需正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓,正負線不得接反。

4送電后,充電機電流不得超過額定名牌值。

5.送電后,發覺特別必需馬上停電處理,并報告有關人員。

6.充電后,應將電流降回到零位,停掉電源,拆除充電線。

7.充電過程中禁止吸煙。

8.充電不準缺水,不準冒電解液。

9稀釋硫酸時,必需將硫酸緩慢注入水中,嚴禁將水注入濃硫酸中。

10.嚴禁在車體內給電瓶充電。

【第9篇】電解槽啟動作業安全技術操作規程

一、通電前必需檢查全部機電設備，必需保證安全牢靠，全部工器具應完好。原材料必需備齊并保證干燥。

二、通電起動作業必需聽從現場指揮的領導。

三、在加冰晶石時，要平穩作業，防止腳踩入槽內發生燙傷。

四、灌電解質液時，應平穩作業，無關人員必需遠離現場，以防電解質飛濺發生燙傷事故。

五、加曹達時，肯定要預熱，少加勤加，不能整袋加。

六、在灌鋁時，應特殊警惕由于陽極和原料未經預熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。

七、現場人員發覺設備及操作位置有擔心全狀況時，必需馬上報告現場指揮人員，排解險情后方可連續進行作業。

八、工作完畢，仔細清理現場，保持廠房環境衛生。

【第10篇】電解工段加鋁屑塊安全操作規程

1、鋁屑塊必需在電解槽陽極上預熱24小時以上時間。

2、搬運鋁屑塊過程中，應留意安全，防止消失砸腳等意外事故的發生。

3、加鋁屑塊前必需穿戴好完整的勞保用品。

4、加入電解槽過程中，應緩慢加入，且加入后人要快速離開。

5、放入新極時，不能有人在四周，待陽極浸入電解質后，方可指揮上夾具。

6、陽極上夾具后，不要馬上上料，觀看一段時間無特別后再上料。

【第11篇】鋁電解車間安全操作規程

1、上崗人員必需經過三級安全教育后方能準許作業

2、多功能天車的特種作業人員必需經過安全教育培訓,實際操作考核合格后才能準許單獨作業

3、上班前必需穿戴好相應的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)

4、交班時必需交代安全留意事項,檢查設備及其他安全防護設施完好后方能交接班

5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設備等

6、凡與熱溶體接觸的工具必需進行預熱后方能進行操作

7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作

8、禁止跨越危急警戒線,破壞各種安全防護設施和安全警示標志

9、必需保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋

10、禁止在廠房內騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間

11、禁止在廠房內道上坐臥休息或放置各種物料

12、各種鐵制工具必需按規定擺放在安全地點,并擺放整齊

13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必需檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應馬上清除

14、準時清除作業場地,保持工作環境衛生,清除各種事故隱患

15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑

16、禁止無關人員進入廠房

17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發出的信號時必需繞道

18、人工往槽內加料時必需預先經過預熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(加入后易產生hf氣體)

【第12篇】高氯酸溶液電解拋光工安全操作規程

1.工作前應穿戴好工作服、手套、口罩、防護眼鏡、工作帽等。

2.操作時先打開抽風機。

3.領取和制配高氯酸電解液時,應當心平穩,嚴禁搖擺和振動。

4.電解液四周嚴禁存放油,木材等易燃物。

5.調整電解溶液成分時,應將高氯酸緩慢加入酒精液中。

6.打開整流器,電壓調到規定值。

7.工件電解拋光前用塑料泡沫擦凈,表面不許有油脂雜質等污物。

8.電解過程應保持電解液在15℃以下。

9.電解過程嚴防短路。

10.電解后工件先放在循環水中清洗,然后將工件放至中和液中中和。最終將工件放至高溫的防銹液中防銹。

11.工作完畢,切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

【第13篇】電解質破裂安全操作規程

一、傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。

二、起吊前應確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全牢靠。

三、傾翻時,留意防止碰傷、壓傷的發生。

四、大塊料需人工破裂時,如使用風鎬,必需確認快速接頭,聯接牢靠后,方可送風,防止接頭崩開傷人。破裂時,人要站穩,防止突然失去重心而摔倒傷人。

五、檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。

六、檢查斗式提升機上料狀況時,不準將頭伸進觀看口,防止傷人。

七、設備系統運行前,要認真檢查各部設備運轉狀況,確認后方可啟動。啟動時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設備,以免對人員造成損害。

八、破裂工必需把握電解質破裂工藝流程,防止誤操作而造成人身設備事故。

【第14篇】電解工安全操作規程

1、遵守合金公司安全生產管理制度和本規程；

2、工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；

3、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過或行走時必需走安全通道；

4、要常常檢查電解槽傳動部件，電器設備運轉狀況，槽罩板和溝蓋板的放置狀況，發覺問題準時報告處理；

5、上下電解槽時，必需抓穩、站穩、不得亂跳，不得抓、踩傳動軸

6、嚴禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時應留意四周工作人員，嚴禁損害他人；

7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必需預熱后才能使用和添加；

8、操作陽極升降開關、電器設備時，必需看清晰確認無誤后方可操作；

9、電解槽發生效應時，其它工作一律停止，待處理效應后才能進行其它工作；

10、取鋁液和電解質用的勺子、模子及盛電解質用的鐵箱子，必需預熱后才能使用，嚴禁移動或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質鐵箱；

11、通過或加工電解槽大面時，必需看清地面狀況，要走穩、站穩，看清四周狀況。以防過道有車輛通過或行車吊運貨物時發生安全事故。

12、聽到天車和車輛等各種鳴音信號時要準時躲到安全位置；

13、與其他工種人員工作時，要協作協作好，并有專人看管，以免發生安全事故；

14、原材料、工具使用必需按指定地點堆放平穩、整齊，