XX京西雙鶴藥業企業標準/XX京西雙鶴藥業企業標準XX京西雙鶴藥業有限公司潔凈區潔凈度質量標準與監測操作標準文件編號潔凈區潔凈度質量標準與監測操作標準頒發部門JX/ZB-JJ-001-01質量管理部總頁碼執行日期2727編制者/修訂者審核者批準者日期審核日期批準日期分發質量管理部、各生產車間、生產管理部1.目的：建立潔凈區潔凈度質量標準檢監測操作標準,確保潔凈區潔凈度符合藥品生產要求。2.范圍：本標準適應于大容量注射劑車間潔凈區潔凈度的控制與監測。3.責任：3.1質量部負責潔凈監測儀器的校驗、計量。3.2質量管理部QA、QC負責潔凈度的監測。3.3生產車間負責本標準的執行。4.內容：4.1潔凈度級別分為：A級、B級、C級、D級。4.2監測項目：懸浮粒子數、浮游菌、沉降菌。4.3測試規則：測試條件：在測試之前,要對潔凈區相關參數進行預先測試。.1溫度和相對濕度：潔凈區的溫度和相對濕度與其生產及工藝要求相符〔無特殊條件時,溫度在18℃～-30℃,相對濕度不超過75%為宜,同時應滿足測試儀器的范圍。.2壓差：潔凈區與非潔凈區之間,空氣潔凈度不同的潔凈室之間的壓差應≥10Pa,必要時,相同潔凈度級別的不同功能區域〔操作間之間也應保持適當的壓差梯度。4.3.1.3A級的空氣流速為0.36～-0.54m/s。.4高效過濾器的泄漏符合規定要求。測試狀態：靜態測試、動態測試。其中靜態測試人員不得多于2人。測試報告中標明測試時所采用的狀態、若為動態測試時記錄室內的操作人員數量及運轉設備的數量。測試時間：對單向流,測試應在凈化空氣調節系統正常時間不少于10分鐘開始；對非單向流,測試應在凈化空氣調節系統正常時間不少于30分鐘后開始。懸浮粒子計數.1采樣點的位置：采樣點一般應在離地面0.8米的水平面上均勻布置。當采樣點多于5個時,也可離地面0.8～-1.5米.2采樣點的限定：對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域,采樣點的數目不得少于2個,總采樣次數不得少于5次。每個采樣點的的采樣次數可以多于1次,且不同采樣點的采樣次數可以不同。.3最少采樣點的數目：對單向流潔凈區和潔凈工作臺,面積指的是送風口表面積；對非單向流潔凈區,面積指的是房間面積。見下表：面積m2潔凈級別A/B級C級D級＜102～322～322≥10～＜2042422≥20～＜4082822≥40～＜1001641624≥100～＜200401040310≥200～＜40080202066≥400～＜100016040401313.4最小采樣量不同潔凈級別每次最小的采樣量見下表最小采樣量L/次潔凈級別A/B級C級D級≥0.5μm5.662.832.83≥5μm8.58.58.54.3.4.5采樣頻次。見下表測定項目潔凈度A級C級D級動態靜態動態靜態動態靜態塵埃粒子1次/天1次/周1次/月1次/月/1次/月沉降菌1次/周/1次/月/1次/月/浮游菌1次/周/1次/月/1次/月/采樣注意事項：〔1對于單向流的潔凈區,粒子計數器的采樣管口應正對氣流方向,對于非單向流潔凈區,粒子計數器的采樣管口宜向上。〔2布置采樣點時,應盡量避開回風口。〔3采樣時,測試人員應在采樣口的下風向,并盡量少活動。〔4采樣完畢,宜對粒子計數器進行自凈。〔5停產并停機以后,恢復生產之前對潔凈區的塵埃粒子進行靜態檢測。〔6A級送風保護為每周進行一次靜態檢查。浮游菌測試：4.3.5.1采樣點的位置：工作區測點離地面0.8～~1.5米左右,送風口測點位置離開送風面30cm。4.3.5.2采樣點的次數：每個采樣點一般采樣1次。4.3.5.3最少采樣點的數目：同"4.3.4.3”項下。采樣頻次：同"4.3.4.5"項下。.4最小采樣量不同潔凈級別每次最小的采樣量見下表潔凈度級別最小采樣量L/次A/B級1000C級500D級100.5培養：全部采樣結束后,將培養皿倒置于恒溫培養房中培養。采用胰酪大豆胨瓊脂培養基配制的培養皿經采樣后,在30～~35℃培養箱中培養,時間不少于2天,當監測結果有疑似真菌或考慮季節因素影響時,可增加沙氏葡萄糖瓊脂培養基〔SDA配制的培養皿經采樣后,在20～~25℃培養箱中培養,時間不少于5天4.菌落計數⑴用肉眼直接計數、標記或在菌落計數器上點計,然后用5～10倍放大鏡檢查,有否遺漏。⑵若培養基上有2個或2個以上的菌落重疊,可分辨時仍以2個或2個以上的菌落計數。采樣點確定：同塵粒數測試中的采用方法〔見附表2計算方法：菌落數N=〔C1+C2+…+Cn/nC為各平板上菌落數,n為平板〔培養皿數。沉降菌的測試.1采樣點的位置、采樣點的次數、最少采樣點的數目、采樣頻次及培養等同""4.3.5”項下。.2滿足最少采樣點數目的同時,還以滿足最少培養皿數。見下表：潔凈度級別最少培養皿數〔φ90mmA/B級14C級2D級2.3單個沉降碟的暴露時間為不大于4小時,同一位置可使用多個沉降碟連續進行監測并累計計數。4.4空氣懸浮粒子的標準：見下表：懸浮粒子最大允許數/立方米靜態動態≥0.5μm≥5μm≥0.5μm≥5μmA級3,520203,52020B級3,52029352,0002,900C級352,0002,9003,520,00029,000D級3,520,00029,000不作規定不作規定4.5潔凈區微生物監測的動態標準潔凈度級別浮游菌cfu/m3沉降菌〔φ90mmcfu/4小時表面微生物接觸碟〔φ55mmcfu/碟5指手套cfu/手套A級＜1＜1＜1＜1B級10555C級1005025-D級20010050-4.6警戒限度和糾偏限度的制定警戒限度：當監測結果超過法定標準50%即為達到警戒限。糾偏限度：當監測結果超過法定標準90%即為達到糾偏限。4.7測定結果處理：測定完畢,記錄存檔。如果塵粒數或菌落數超出警戒限度,QA及時通知車間并進行徹底清潔和自凈等措施；如出現塵粒數或菌落數超出糾偏限度時時,QA應立即上報質量部,質量部通知各生產車間停止生產,并會同各生產車間查出原因,采取措施,待達到合格要求時,才能繼續生產。4.8各采樣點位置及數量見下表4.9記錄JX/ZB-JJ-001-01F1塵埃粒子測試記錄JX/ZB-JJ-001-01F2沉降菌測試記錄JX/ZB-JJ-001-01F3浮游菌測試記錄JX/ZB-JJ-001-01F4塵埃粒子測試記錄JX/ZB-JJ-001-01F5表面微生物限度檢查記錄A線空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖A線A級層流布點數量及位置：房間名稱取樣點數量及布點圖取樣點位置/布碟位置A級層流懸浮粒子、浮游菌8個沉降菌14個·⑻⒀·⒁·⑹·⑸·⑶·⑻·⑼·⑽·⑷·⑶·⑷·⑵·⑴·⑾·⑺·⑹·⑸·⑵·⑴·⑺·⑿1.離子風清洗〔懸浮粒子、浮游菌：⑴⑵⑶；沉降菌⑴⑵⑶⑷；2.灌裝〔懸浮粒子、浮游菌⑷⑸⑹；沉降菌⑸⑹⑺⑻⑼⑽；3.封口〔懸浮粒子、浮游菌⑺⑻；沉降菌⑾⑿⒀⒁。A線C級布點數量及位置房間名稱取樣點數量取樣點位置/布碟位置洗灌裝室·⑸·⑸·⑹·⑵·⑶·⑷·⑺·⑻·⑼·⑴·⑽1.去離子清洗操作平臺前、后、側為⑴⑵⑶；2.敞口瓶運線附近為⑷；3.組合蓋穿越灌裝室,進入儲蓋間為⑸⑹；4操作人員活動的區域組合蓋隔離箱附近、灌裝附近和回流桶附近為⑺⑻⑼；5.地漏的附近為⑽。儲蓋間·⑴·⑵·⑶1.組合蓋碼放平臺兩側為⑴⑵；2.燈檢臺附近為⑶。原輔料暫存·⑴·⑴·⑵·⑶·⑴·⑵·⑶1.原輔料暫存為⑴⑵；2.人流通道附近為⑶。模具暫存間1.模具暫存為⑴⑵；2.人流通道附近為⑶。稀配·⑴·⑴·⑵·⑷·⑶1.稀配罐和緩沖罐罐口為⑴⑵；2.地漏附近為⑷；3.鈦濾器附近為⑶。濃配·⑴·⑴·⑵·⑶1.投料罐口為⑴；2.鈦濾器附近為⑵；3.升降車附近為⑶。稱量間·⑶·⑶·⑵·⑴1.稱量單元附近為⑴；2.地秤附近為⑵⑶。吹瓶〔袋間·⑻·⑻·⑸·⑺·⒂·⑼·⑽·⑾·⑿·⒀·⒁·⒃·⒄·⒅·⑷·⑶·⒆·⑽·⑹·⑴·⑵瓶胚冷卻通道拐角為⑴⑵⑶；瓶胚上料斗附近〔每臺吹瓶機各1為⑷⑸；吊環振蕩篩附近〔每臺吹瓶機各1為⑹⑺；輸液瓶出瓶運線附近〔每臺吹瓶機各1為⑻⑼；5.人員活動區域〔1臺吹瓶機為6,另一臺為5為⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇。注塑間·⑼·⑺·⑸·⑶·⑵·⑴·⑹·⑷·⑽·⑻瓶胚進入冷卻通道前<每臺注塑機各1>為⑴⑵；操作人員活動區域<每臺注塑機各2>為⑶⑷⑸⑹；注塑機兩側通道各2個點⑺⑻⑼⑽。男二更室、女二更室洗衣房、緩沖間起泡點測試室衛生潔具間、調碳間·⑵·⑵·⑴·⑶人員活動區域附近為⑴⑵；人流通道附近為⑶。工器具清洗間·⑴·⑴·⑵·⑶1.鈦棒、濾芯浸泡存放處附近為⑴；2.水池、地漏附近為⑵；3.待清潔架附近⑶。工器具存放間·⑴·⑴·⑵·⑶1.已清潔存放架附近為⑴⑵；2.滅菌柜出口附近為⑶。儲胚間·⑴·⑴·⑵·⑶·⑷1.人員活動區域附近為⑴⑶⑷；2.人流通道附近為⑵。潔凈走廊·⑴·⑴·⑵·⑶均勻布點玻瓶線空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖玻瓶A級層流及D級別布點數量及位置：房間名稱取樣點數量取樣點位置/布碟位置灌裝A級層流懸浮粒子、浮游菌8個·⑴·⑵·⑶·⑺·⑸·⑹·⑻·⑷沉降菌14個·⑴·⑵·⑽·⑿·⑺·⑶·⑾·⒀·⑼·⑻·⑷·⑸·⑹·⒁懸浮粒子、浮游菌8個1.灌裝附近為⑴⑵⑶⑷；2.精洗出口為⑸；3.回流桶附近為⑹；4.上塞附近為⑺；5.已壓塞產品運線出口附近為⑻。沉降菌14個1.灌裝附近為⑴⑵⑶⑷⑸⑹；2.精洗出口附近為⑺；3.回流桶附近為⑻⑼3.上塞附近附近為⑽⑾；4.壓塞機附近為⑿；5.已壓塞產品運線出口附近為⒀⒁。灌裝A級層流〔出膠塞·⑴··⑴·⑵·⑶·⑷·⑸·⑹·⑺·⑻·⑼·⑽·⑾·⑿·⒀·⒁·⑴·⑵·⑶懸浮粒子、浮游菌3個1.出膠塞口處灌裝室為⑴；2.人員操作處為⑵⑶；沉降菌14個如圖分布。軋蓋A級層流·⑴·⑵·⑶·⑴·⑵·⑶··⑴·⑵·⑶·⑷·⑾·⑿·⑸·⑹·⑺·⒀·⒁·⑻·⑼·⑽懸浮粒子、浮游菌3個1.出膠塞口處灌裝室為⑴；2.人員操作處為⑵⑶；沉降菌14個如圖分布。玻瓶C、D級懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量取樣點位置/布碟位置灌裝室·⑷·⑴·⑵·⑶1.待精洗敞口瓶運線附近為⑴；2.A級層流外操作人員活動的區域壓塞附近、灌裝附近為⑵⑶；3.地漏的密封性為⑷。稀配·⑶·⑶·⑴·⑵·⑷1.稀配罐和緩沖罐罐口附近為⑴⑵；2.地漏附近為⑶；3.鈦濾器附近為⑷。濃配·⑴·⑴·⑵·⑶1.投料罐口附近為⑴；2.鈦濾器附近為⑵；3.升降車附近為⑶。稱量間·⑴·⑵·⑶1.稱量單元附近為⑴；2.待稱量區附近為⑵；3.門口附近為⑶。C級清洗間·⑴·⑵·⑶·⑵·⑵·⑴·⑶1.鈦棒、濾芯浸泡存放附近為⑴；2.水池、地漏附近為⑵；3.待清潔架附近為⑶。C級男二更、C級女二更、C級潔具間、工器具存放間C級洗衣房、起泡點測試室、膠塞暫存間、物料緩沖間、軋蓋、鋁蓋暫存間、D級更潔凈衣、D級物流緩沖間、D級走廊、D級洗衣房、D級清洗間1.人員活動區域附近為⑴⑶,2.人流通道附近為⑵。原輔料暫存間·⑴·⑶·⑵1.原輔料暫存為附近為⑵⑶；2.人流通道附近為⑴。膠塞清洗間·⑴·⑴·⑵·⑶1.膠塞罐口附近為⑴；2.膠塞罐附近為⑵⑶。C級潔凈走廊·⑹·⑺·⑻·⑼·⑽·⑷·⑸·⑴·⑵·⑶潔凈走廊均勻布點。N線空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖N線A級層流懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量及布點圖取樣點位置/布碟位置A級層流1#機懸浮粒子、浮游菌8個沉降菌14個·⒀·⒁·⑽·⑼·⑹·⑸·⑴·⑾·⑿·⑻·⑺·⑷·⑶·⑵·⑻·⑹·⑸·⑶·⑺·⑷·⑵·⑴懸浮粒子、浮游菌布點圖8個1.送膜分膜⑴⑶；2.口管熱合⑵⑸；3.焊蓋⑷⑹個；4.灌裝⑺⑻。沉降菌布點圖14個1.送膜分膜⑴⑵；2.口管熱合⑶⑷⑸⑹；3.焊蓋⑺⑻⑼⑽；4.灌裝⑾⑿⒀⒁。房間名稱取樣點數量及布點圖取樣點位置/布碟位置A級層流2#機懸浮粒子、浮游菌4個沉降菌14個·⑷·⑶·⑵·⑴·⑷·⑶·⑵·⑴·⒀·⒁·⑽·⑼·⑹·⑸·⑴·⑾·⑿·⑻·⑺·⑷·⑶·⑵懸浮粒子、浮游菌布點圖8個1.送膜分膜⑴；2.口管熱合⑵；3.焊蓋⑶；4.灌裝⑷。沉降菌布點圖14個1.送膜分膜⑴⑵；2.口管熱合⑶⑷⑸⑹；3.焊蓋⑺⑻⑼⑽；4.灌裝⑾⑿⒀⒁。N線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量取樣點位置/布碟位置灌裝室·⑽·⑽·⑶·⑺·⑵·⑸·⑷·⑼·⑻·⑴·⑹1.送膜處各1個⑴⑵；2.口管倉處各1個⑶⑷；3.組合蓋倉處各1個⑸⑹；4.一出四灌裝機處⑺,一出六灌裝機處⑻⑼；5.地漏的密封性⑽。稀配·⑴·⑴·⑵·⑶1.稀配罐口附近各1個⑴⑵；2.地漏附近為⑶。濃配·⑴·⑴·⑵·⑶1.投料罐口附近為⑴；2.鈦濾器附近為⑵；3.升降車附近為⑶。口管膜暫存間模具暫存間接口組合蓋暫存間·⑴·⑴·⑵·⑶貨架的前側,均勻分布⑴⑵⑶。N線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖灌封室緩沖間機房、人流緩沖間物流緩沖間·⑶·⑶·⑴⑵1.人員活動區域附近為⑴⑶；2.人流通道附近為⑵。吸料間·⑴·⑵·⑶·⑷吸料機四周⑴⑵⑶⑷；潔凈走廊··⑶·⑷·⑸·⑹·⑺·⑻·⑼·⑽·⑴·⑵潔凈走廊均勻布點。G線空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖G線A級層流懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量及布點圖取樣點位置/布碟位置A級層流懸浮粒子、浮游菌8個沉降菌14個·⑻·⑹·⑻·⑹·⑴·⑺·⑸·⑵·⑶·⑷·⒀·⒁·⒀·⒁·⑽·⑼·⑴·⑸·⑾·⑿·⑻·⑺·⑵·⑶·⑷·⑹懸浮粒子、浮游菌布點圖8個1.去離子風四周4個⑴⑵⑶⑷；2.灌裝前后2個⑸⑹；3.封口前2個⑺⑻。沉降菌布點圖14個1.去離子風四周6個⑴⑵⑶⑷⑸⑹；2.灌裝前后4個⑺⑻⑼⑽；3.封口前4個⑾⑿⒀⒁。G線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量取樣點位置/布碟位置灌裝室·⑸·⑷·⑵·⑼·⑴·⑹·⑶·⑺·⑻·⑽1.去離子清洗2個⑵⑶；2.敞口瓶運線附近1個⑴；3.組合蓋穿越灌裝室,進入儲蓋間2個⑷⑸；4.組合蓋隔離箱附近1個⑹；5.灌裝附近1個⑺；6.回流桶附近1個⑻；7.地漏的密封性1個⑽；8.人員活動區域1個⑼。稀配·⑴·⑴·⑵·⑷·⑶1.稀配罐口附近各1個⑴⑵；2.地漏附近為⑶；3.鈦濾器附近1個⑷。濃配·⑴·⑴·⑵·⑶1.投料罐口附近為⑴；2.鈦濾器附近為⑵；3.升降車附近為⑶。稱量間·⑴·⑶·⑵1.稱量單元附近為⑶；2.待稱量區附近為⑵；3.門口附近為⑴。工器具清洗間·⑴·⑵·⑶1.鈦棒、濾芯浸泡存放附近為⑴；2.水池、地漏附近為⑵；3.待清潔架附近為⑶。工器具存放間·⑵·⑵·⑴·⑶1.已清潔存放架附近⑴⑵；2.滅菌柜出口附近⑶。潔凈走廊·⑴·⑴·⑶·⑸·⑺·⑼·⑵·⑷·⑹·⑻·⑽走廊兩側均勻布點。儲胚間·⑶·⑶·⑵·⑴·⑷·⑽·⑸·⑼·⑹·⑺·⑻沿墻角分布,均勻布點。組合蓋暫存間原輔料暫存·⑴·⑴·⑵·⑶貨架的前側,均勻分布⑴⑵⑶。G線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖男二更、洗衣房女二更、整理間潔具間、緩沖間工作站、起泡點測試室粒料暫存間、灌封室緩沖間·⑶·⑶·⑴·⑵1.人員活動區域附近為⑴⑶；2.人流通道附近為⑵。注塑間··⑶·⑷·⑴·⑵1.瓶胚進入冷卻通道前⑴⑶；2.操作人員活動區域⑵⑷。吹瓶間·⑻·⑻·⑸·⑺·⒂·⑼·⑽·⑾·⑿·⒀·⒁·⒃·⒄·⒅·⑷·⑶·⒆·⒇·⑹·⑴·⑵1.瓶胚冷卻通道拐角為：⑴⑵⑶；2.瓶胚上料斗附近〔每臺吹瓶機各1為⑷⑸；3.吊環振蕩篩附近〔每臺吹瓶機各1為⑹⑺；4.輸液瓶出瓶運線附近〔每臺吹瓶機各1為⑻⑼；5.人員活動區域〔1臺吹瓶機為6,另一臺為5為⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇。B線空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖B線A級層流懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量及布點圖取樣點位置/布碟位置A級層流懸浮粒子、浮游菌8個沉降菌14個·⒀·⒁·⒀·⒁·⑽·⑼·⑴·⑸·⑾·⑿·⑻·⑺·⑵·⑶·⑷·⑹·⑵·⑴·⑶·⑷懸浮粒子、浮游菌布點圖8個。1.去離子風1個⑴；2.灌裝前后2個⑵⑶；3.封口前1個。沉降菌布點圖14個。1.去離子風四周6個⑴⑵⑶⑷⑸⑹；2.灌裝前后4個⑺⑻⑼⑽；3.封口前4個⑾⑿⒀⒁。B線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱取樣點數量取樣點位置/布碟位置灌裝室·⑵·⑴·⑷·⑶1.敞口瓶運線附近1個⑴；2.組合蓋隔離箱附近1個⑵；3.地漏附近1個⑶；4.回流桶附近1個⑷。稀配·⑴·⑴·⑵·⑷·⑶1.稀配罐口附近各1個⑴⑵；2.地漏附近為⑶；3.鈦濾器附近1個⑷濃配·⑴·⑴·⑵·⑶1.投料罐口附近為⑴；2.鈦濾器附近為⑵；3.升降車附近為⑶。潔凈走廊·⑴·⑴·⑵·⑷·⑶潔凈走廊的兩側,呈S型均勻布點。B線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖稱量間·⑴·⑶·⑵1.稱量單元附近為⑶；2.待稱量區附近為⑵；3.門口附近為⑴。工器具清洗間·⑴·⑵·⑶1.鈦棒、濾芯浸泡存放附近為⑴；2.水池、地漏附近為⑵；3.待清潔架附近為⑶。工器具存放間·⑵·⑵·⑴·⑶1.已清潔存放架附近⑴⑵；2.滅菌柜出口附近⑶。儲胚間·⑶·⑶·⑴·⑷·⑵均勻布點原輔料暫存·⑴·⑴·⑵·⑶貨架的前側,均勻分布⑴⑵⑶。男脫外衣、男洗手洗衣房、整衣間女更潔凈衣、女洗手女脫外衣衛生工具間男更潔凈衣、手消毒緩沖間、工作站起泡點測試室更衣緩沖粒料暫存間衛生工具間、拆包間·⑶·⑶·⑴·⑵1.人員活動區域附近為⑴⑶；2.人流通道附近為⑵。B線C級布點懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖注塑間·⑸·⑸·⑹·⑷·⑶·⑵·⑴·⑺·⑻·⑽·⑼1.瓶胚進入冷卻通道前后各1個⑸⑹；2.操作人員活動區域4個⑴⑵⑶⑷；3.注塑機兩側通道各1個點⑺⑻；4.注環機兩側各1個點⑼⑽。吹瓶間··⑹·⑽·⑼·⑻·⑺·⑷·⑶·⑸·⑴·⑵1.瓶胚冷卻通道拐角為⑴⑵⑶；2.瓶胚上料斗附近為⑷；3.吊環振蕩篩附近為⑸；4.輸液瓶出瓶運線附近為⑹；5.人員活動區域為⑺⑻⑼⑽。BFS吹灌封間·⑽·⑼·⑻·⑺·⑹·⑷·⑸·⑴·⑵·⑶1房間進門口做墻壁附近為⑴⑵⑶；2.BFS吹灌封機四周為⑷⑸⑹⑺⑻；3.房間門口至BFS吹灌封機為⑼⑽吹瓶間·⑻·⑻·⑸·⑺·⒂·⑼·⑽·⑾·⑿·⒀·⒁·⒃·⒄·⒅·⑷·⑶·⒆·⒇·⑹·⑴·⑵1.瓶胚冷卻通道拐角為⑴⑵⑶；2.瓶胚上料斗附近〔每臺吹瓶機各1為⑷⑸；3.吊環振蕩篩附近〔每臺吹瓶機各1為⑹⑺；4.輸液瓶出瓶運線附近〔每臺吹瓶機各1為⑻⑼；5.人員活動區域〔1臺吹瓶機為6,另一臺為5為⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇。無菌室、微生物限度室空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱懸浮粒子沉降菌浮游菌無菌室、更潔凈衣室、洗手緩沖室、緩沖室、不溶性微粒室、微生物限度室、細菌內毒素室、更潔凈衣室、洗手緩沖室、潔凈走廊、陽性室、洗手緩沖室·1·2·3·1·2·3·1·2無菌室A級層流、不溶性微粒室A級層流、微生物限度室A級層流、陽性室A級層流、·1·2·3·1·2·3·4·5·6·7·8·9·10·11·12·13·14·1取樣室空調凈化系統懸浮粒子、沉降菌、浮游菌采樣點布局圖房間名稱懸浮粒子沉降菌浮游菌取樣室操作間、制水室、工器具暫存間、內包材取樣室、緩沖室、更潔凈衣室拆包間、物流緩沖間、洗手緩沖間、更潔凈衣室·1·2·3·1·2·3·1·2取樣室A級層流·1·2·3·1·2·3·4·5·6·7·8·9·10·11·12·13·14·1JX/ZB-JJ-001-01F1懸浮粒子測試記錄生產線測試依據JX/ZB-JJ-001-01儀器型號CLJ-BLL〔D設備編號ZLB-063-SJQ測試日期一、標準規定潔凈度級別懸浮粒子最大允許數/立方米靜態動態≥0.5μm≥5μm≥0.5μm≥5μmA級3,520203,52020C級352,0002,9003,520,00029,000D級3,520,00029,000//二、測試記錄房間名稱測試狀態人員數量運轉設備數測試級別面積采樣點編號采樣次數測試結果平均