asz城市給水處理廠課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料1．工程設(shè)計(jì)背景某市位于廣東省中南部，北接廣州，南連深圳，是近年來珠江三角洲經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程較快的地區(qū)。近年來，由于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、城市化進(jìn)程的加快和城市人民生活水平的提高，用水的需求不斷增長，原有水處理廠的生產(chǎn)能力已不能滿足要求，對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活造成了嚴(yán)重影響，為緩解這一矛盾，經(jīng)市政府部門研究并上報(bào)請上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，決定在東江南支流南岸、東城區(qū)下橋新建一座給水處理廠。2．設(shè)計(jì)規(guī)模該凈水廠總設(shè)計(jì)規(guī)模為（10+14）×104m3/d。征地面積約40000m2，地形圖見附圖。3．基礎(chǔ)資料及處理要求（1）原水水質(zhì)原水水質(zhì)的主要參數(shù)見表1。序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1渾濁度度54.213錳mg/L0.072細(xì)菌總數(shù)個(gè)/mL28014銅mg/L0.013總大腸菌群個(gè)/L920015鋅mg/L<0.054色度色度單位2016BOD5mg/L1.965嗅和味-17陰離子合成劑mg/L-6肉眼可見物微粒18溶解性總固體mg/L1077pH7.3719氨氮mg/L3.148總硬度(CaCO3)mg/L4220亞硝酸鹽氮mg/L0.0559總堿度mg/L47.521硝酸鹽氮mg/L1.1510氯化物mg/L15.222耗氧量mg/L2.4911硫酸鹽mg/L13.323溶解氧mg/L6.9712總鐵mg/L0.7（2）地址條件根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，水廠廠區(qū)現(xiàn)場地表層分布較厚的素填土層，并夾雜大量的塊石，平均厚度為5米左右，最大層厚達(dá)9.4米，該土層結(jié)構(gòu)松散，工程地質(zhì)性質(zhì)差，未經(jīng)處理不能作為構(gòu)筑物的持力層，為提高地基承載力及減少構(gòu)筑物的沉降變形，本工程采用振動(dòng)沉管碎石樁對填土層進(jìn)行加固處理.樁體填充物為碎石，碎石粒徑為2~5CM，樁徑為400毫米，樁孔距為1M，按梅花形布置。（3）氣象條件項(xiàng)目所在地屬于亞熱帶海洋性氣候，陽光充足，雨量充沛，多年平均氣溫22℃，絕對最高溫度38.2℃(94.7.2)，絕對最低溫度－0.5℃(57.2.11)，年平均霜凍日3.6天，最多10天。年平均日照時(shí)數(shù)1932小時(shí)，年平均降雨量1788.6mm，日最大降雨量367.8mm(81.7.1)，年平均相對濕度79％。主導(dǎo)風(fēng)向西南（4）處理要求出廠水水質(zhì)指標(biāo)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）的相關(guān)要求。給水處理廠方案設(shè)計(jì)一、水廠設(shè)計(jì)規(guī)模概況該市位于廣東省中南部，北接廣州，南連深圳，是進(jìn)來珠江三角洲經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化程度較快得地區(qū)。近年來，由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展、城市化進(jìn)程的加快和城市人民生活的提高，用水的需求不斷增長，原有水處理廠的生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足要求，對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活造成嚴(yán)重影響，為緩解這一矛盾，經(jīng)市政府部門研究并上報(bào)請上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，決定在東江南支流南、東城區(qū)下橋新建一座給水廠。該水廠設(shè)計(jì)規(guī)模為140000立方米/天。工程主要分為三大部分eq\o\ac(○,1)取水工程eq\o\ac(○,2)輸水工程eq\o\ac(○,3)凈水廠工程二、工藝設(shè)計(jì)流程PAC氯消毒↓↓原水→機(jī)械混合池→折板反應(yīng)池→平流沉淀→V型濾池→清水池三、混凝設(shè)施（1）加藥H量泵濕式投加，不需要加助凝劑。1．混凝劑投量計(jì)算設(shè)計(jì)中取日處理水量（不包含自用水）；采用精制硫酸鋁，根據(jù)原水水質(zhì)，單位混凝劑投量大取。當(dāng)a取40.0mg/L時(shí)：日混凝劑投量2.混凝劑的配制和投加a.混凝劑投加方法混凝劑投加方法有濕投和干投，干投應(yīng)用較少，本設(shè)計(jì)采用濕投方法。b.混凝劑調(diào)制方法混凝劑采用濕投時(shí)，其調(diào)制方法有水力、機(jī)械攪拌方法，水力方法一般用于中、小型水廠，機(jī)械方法可用于大、中型水廠，本設(shè)計(jì)采用機(jī)械方法調(diào)制混凝劑。c.溶液池容積設(shè)計(jì)中取混凝劑的濃度，每日調(diào)制次數(shù)次，混凝劑最大投加量，設(shè)計(jì)處理水量，則溶液池容積溶液池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單池尺寸為，高度中包括超高0.3m，沉渣高度0.3m。溶液池實(shí)際有效容積滿足要求。池旁設(shè)工作臺(tái)，寬1.0～1.5m，池底坡度為0.02。底部設(shè)置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池內(nèi)壁用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理。沿地面接入藥劑稀釋用給水管DN80mm一條，于兩池分設(shè)放水閥門，按1h放滿考慮。d.溶解池容積溶解池尺寸為，高度中含超高0.3m，底部沉渣高0.2m。為操作方便，池頂高出地面0.8m。溶解池實(shí)際有效容積溶解池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐處理，池底設(shè)0.02坡度，設(shè)DN100mm排渣管，采用硬聚氯乙烯管。給水管管徑DN80mm，按10min放慢溶解池考慮，管材采用硬聚氯乙烯管。e.溶解池?cái)嚢柙O(shè)備溶解池采用機(jī)械攪拌，攪拌槳為平槳板，中心固定式，攪拌槳板安裝見圖1。溶解池?cái)嚢铏C(jī)示意圖攪拌設(shè)備查《給水排水快速設(shè)計(jì)手冊》第一冊表7-6，適宜本設(shè)計(jì)的參數(shù)列于表1中。攪拌設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防腐處理。攪拌設(shè)備參數(shù)表表1溶解池尺寸B×B(m)池深H(m)槳葉直徑D(mm)槳板深度L(mm)H1(mm)H(mm)E(mm)攪拌機(jī)重量（kg）2.1×2.11．7Φ7501200100330/200f.投加方式混凝劑的濕投方式分為重力投加和壓力投加兩種類型。重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加。壓力投加方式有水射器投加和計(jì)量泵投加。g.計(jì)量設(shè)備計(jì)量設(shè)備有孔口計(jì)量、浮杯計(jì)量、定量投藥箱和轉(zhuǎn)子流量計(jì)。設(shè)計(jì)采用耐酸泵與轉(zhuǎn)子流量計(jì)配合投加。計(jì)量泵每小時(shí)投加藥量耐酸泵型號(hào)25F-25選用二臺(tái)，一用一備。25F-25型耐酸泵參數(shù)：流量為1.98～3.96m3/h、揚(yáng)程為26.8～24.4m、轉(zhuǎn)數(shù)為2960轉(zhuǎn)/分、配套電機(jī)功率1.5kW，生產(chǎn)單位石家莊水泵廠。3.加藥間及藥庫a.加藥間各種管線布置在管溝內(nèi)：給水管采用鍍鋅鋼管、加藥管采用塑料管、排渣管為塑料管。加藥間內(nèi)設(shè)兩處沖洗地坪用水龍頭DN25mm。為便于沖洗水集流，地坪坡度≧0.005，并坡向集水坑。b.藥庫藥劑按最大投加量的30d用量儲(chǔ)存。硫酸鋁所占體積硫酸鋁相對密度為1.62，則硫酸鋁所占體積為：176.4/1.62=108.89m3藥品堆放高度按2.0m計(jì)（采用吊裝設(shè)備），則所需面積為54.5m2考慮藥劑的運(yùn)輸、搬運(yùn)和磅秤所占面積，不同藥品間留有間隔等，這部分面積按藥品占有面積的30%計(jì)，則藥庫所需面積為54.5×1.3=70.78m2，設(shè)計(jì)中取75m2。藥庫平面尺寸?。?0.0×7.5m。庫內(nèi)設(shè)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為DX0.5-10-20。四．機(jī)械混凝1.有效容積取混合時(shí)間，池?cái)?shù)n=2個(gè)，則機(jī)械混合池尺寸及有關(guān)參數(shù)選定，直徑：水深：池總高：攪拌器外緣速度：攪拌器直徑：，設(shè)計(jì)中取2.0m攪拌器寬度：，設(shè)計(jì)中取0.3m攪拌器層數(shù)：因，設(shè)計(jì)中取一層攪拌器葉數(shù)：攪拌器距池底高度：2.攪拌轉(zhuǎn)速3.攪拌器角速度4.軸功率取阻力系數(shù)，攪拌器層數(shù)層，攪拌器半徑，則5.所需軸功率取水的動(dòng)力黏度，速度梯度，則，滿足要求。6.電動(dòng)機(jī)功率取傳動(dòng)機(jī)械效率，則機(jī)械混合池計(jì)算各部分尺寸示意如圖所示。五、折板反應(yīng)池單池設(shè)計(jì)水量水廠總設(shè)計(jì)規(guī)模為140000m3/d，折板絮凝池分為兩個(gè)系列，每個(gè)系列設(shè)計(jì)水量為：（1）設(shè)計(jì)計(jì)算折板絮凝池每個(gè)系列設(shè)計(jì)成4組。1.單組絮凝池有效容積取絮凝時(shí)間，則分三段絮凝，第一段采用相對折板，第二段采用平行折板，第三段采用平行直板折板布置采用單通道，絮凝池與沉淀池合建。2.取有效水深，單組池寬，則將絮凝池垂直水流方向分6格，每格1.7m.沿著水流方向平行分6格，每格1m。絮凝池長度方向用隔墻分成3段，首段和中段格寬均為1.0m，末段格寬為2.0m，隔墻后為0.15m，則絮凝池總長度為：3.各段分格數(shù)與平流沉淀池組合的絮凝池池寬為24.0m，用3道隔墻分成4組，每組的流量每組池寬為首段分成10格，則每格長度:首段每格面積通過首段每格的平均流速中段分為8格，末段分為7格，則中段、末段的各格格長、面積、平均流速分別為：，，，，4.停留時(shí)間計(jì)算首段停留時(shí)間中段停留時(shí)間末段停留時(shí)間實(shí)際總停留時(shí)間5．隔墻空洞面積和布置水流通過折板上、下轉(zhuǎn)彎和隔墻上過水孔洞流速，首、中、末段分別為0.3m/s、0.2m/s和0.1m/s，則水流通過各段每格格墻上孔洞面積為：，取0.75m2，孔寬1.0m，則孔高為0.75m，實(shí)際通過首段每格格墻上孔洞流速，取1.1m2，孔寬1.0m，則孔高1.1m，實(shí)際通過中段每格格墻上孔洞流速，取2.2m2，孔寬1.5m，則孔高1.47m，實(shí)際通過末段每格格墻上孔洞流速孔洞在格墻上、下交錯(cuò)布置。6.折板布置折板布置首段采用峰對峰，中段采用兩峰相齊，末段采用平行直板。折板間距采用0.4m。折板長度和寬度各段分別采用2.0m×0.6m、1.50m×0.6m和1.50m×0.6m。7.水頭損失計(jì)算a.相對折板設(shè)通道寬為1.4m,設(shè)計(jì)峰速為0.34m/s,則峰距:,取0.6m。實(shí)際峰速為：。谷距:。板寬采用500mm，夾角90°，板厚60mm。側(cè)邊峰距:側(cè)邊谷距:中間部分谷速:側(cè)邊峰速:側(cè)邊谷速:水頭損失計(jì)算:中間部分:漸放段損失:m漸縮段損失:m按圖布置,每格設(shè)有12個(gè)漸縮和漸放,故每格水頭損失:h=12×(0.0022+0.005)=0.0864m。側(cè)邊部分:漸放段損失:m。漸縮段損失:m每格共6個(gè)漸縮和漸放,故h’=6×(0.00025+0.000625)=0.0053m。進(jìn)口及轉(zhuǎn)彎損失:共1個(gè)進(jìn)口,2個(gè)上轉(zhuǎn)彎,3個(gè)下轉(zhuǎn)彎,上轉(zhuǎn)彎處水深H4為0.7米,下轉(zhuǎn)彎處水深為H3=1.2米,進(jìn)口流速取0.3m/s。進(jìn)口尺寸為0.9m×1.0m。上轉(zhuǎn)彎流速為:,下轉(zhuǎn)彎流速:上轉(zhuǎn)彎δ取1.8,下轉(zhuǎn)彎及進(jìn)口取3.0,則每格進(jìn)口及轉(zhuǎn)彎損失之和為:m總損失:每格總損失:第一絮凝區(qū)總損失:第一絮凝區(qū)停留時(shí)間:第一絮凝區(qū)平均G值:b.平行折板折板間距等于第一區(qū)的中間部分峰距即0.6米。通道寬取2.0米。布置形式如下圖:中間部分流速為:,可以.側(cè)邊峰距b3:b3=6.9-6×0.6-7×0.04=3.02m.由圖可知,b3+b3+c=3.02m,故側(cè)邊谷距b4=b3+c=0.335+1.3325=1.6675m.側(cè)邊峰速側(cè)邊谷速水頭損失計(jì)算:中間部分:一個(gè)90o彎頭的水頭損失按圖布置,共有18個(gè)/每格,則每格水頭損失.側(cè)邊部分漸放段損失:漸縮短損失:每格共有6個(gè)漸縮和漸放,故h’=6×(0.0001+0.00026)=0.00216m。進(jìn)口及轉(zhuǎn)彎損失:共有1個(gè)進(jìn)口,3個(gè)上轉(zhuǎn)彎,4個(gè)下轉(zhuǎn)彎,上轉(zhuǎn)彎處水深H4為0.7米,下轉(zhuǎn)彎處水深為1.2米,進(jìn)口流速取定為0.2m/s,進(jìn)口尺寸為0.8m×1.75m,上轉(zhuǎn)彎處流速為,下轉(zhuǎn)彎處流速為:。上轉(zhuǎn)彎取1.8,進(jìn)口及下轉(zhuǎn)彎取3.0,則每格進(jìn)口及轉(zhuǎn)彎損失為:每格總損失為:.第二絮凝區(qū)總損失為:第二絮凝區(qū)的停留時(shí)間:平均速度梯度G值:c.平行直板板厚為84mm,具體布置見下圖平均流速取0.1m/s,通道寬度為:,取2.6米。水頭損失:共1個(gè)進(jìn)口及5個(gè)轉(zhuǎn)彎,流速采用0.1m/s,=3.0,則單格損失為:?？偹^損失為：停留時(shí)間為:平均G值為:d.折板絮凝池總水頭損失e.各絮凝段主要指標(biāo)絮凝段絮凝時(shí)間(min)水頭損失(m)G(s-1)GT值第一絮凝段4.390.2658992.61×104第二絮凝段6.280.114454.32.05×104第三絮凝段8.160.018419.110.94×104合計(jì)18.830.398658.556.62×104f.各絮凝區(qū)進(jìn)水孔第一絮凝區(qū)進(jìn)口流速取,則第一絮凝區(qū)進(jìn)水孔所需面積為：進(jìn)水孔寬取0.90m，高取1.03m。第二絮凝區(qū)進(jìn)口流速取，則第二絮凝區(qū)進(jìn)水孔所需面積為：進(jìn)水孔寬取1.2m，高取1.16m。第三絮凝區(qū)進(jìn)口流速取，則第三絮凝區(qū)進(jìn)水孔所需面積為：進(jìn)水孔寬取1.5m，高取1.86m。(2)折板絮凝池布置在絮凝池各段每格隔墻底部設(shè)200mm×200mm排泥孔，池底設(shè)2.0%坡度，坡向沉淀池，在過渡段設(shè)排泥管，管徑DN200。折板絮凝池布置如圖3。六、平流沉淀池設(shè)計(jì)流量取沉淀池個(gè)數(shù)，則（1）平面尺寸計(jì)算1.沉淀池有效容積取停留時(shí)間，則每個(gè)沉淀池的設(shè)計(jì)水量為2.沉淀池長取水平流速，則3.沉淀池寬度取沉淀池有效水深h=3.1m,則，設(shè)計(jì)中取12m。沉淀池長寬比，滿足要求；長深比4.復(fù)核沉淀池中水流的穩(wěn)定性水流斷面積，濕周，則水力半徑弗勞德數(shù)，介于0.0001～0.00001之間，滿足要求。（2）進(jìn)水系統(tǒng)1.沉淀池的進(jìn)水部分設(shè)計(jì)沉淀池的配水，采用穿孔花墻進(jìn)水方式。墻長12m，墻高3.4m，有效水深3.1m。取孔口流速，則孔口總面積每個(gè)孔口采用矩形的半磚空洞，其尺寸為0.125m×0.126m，開孔率為0.125×0.126/（0.125×0.126*3.1）=3.23%，則孔口數(shù)為540個(gè)。取局部阻力系數(shù)則進(jìn)口水頭損失可以看出，計(jì)算得出的進(jìn)水部分水頭損失非常小，為了安全，此處取為0.05m。布水墻如下圖2.沉淀池的出水部分設(shè)計(jì)沉淀池的出口布置要求在池寬方向上均勻集水，并盡量潷取上層澄清水，減小下層沉淀水的卷起，目前采用的辦法多為采用指形槽出水。指形槽的個(gè)數(shù)：N=6指形槽的中心距：指形槽中的流量：，考慮到池子的超載系數(shù)為20％，故槽中流量為：槽寬，為便于施工，取6個(gè)集水槽，雙側(cè)進(jìn)水。每根槽長：8.92m，取9.0m沉淀池的出水采用薄壁溢流堰，渠道斷面采用矩形。取溢流堰的堰上負(fù)荷，則溢流堰的總堰長出水堰的堰口標(biāo)高能通過螺栓上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)水位變化。取渠道寬度，則出水渠起端水深出水渠道的總深設(shè)為1.1m，跌水高度0.24m。渠道內(nèi)的水流速度沉淀池的出水管管徑初定為DN1100mm，此時(shí)管道內(nèi)的流速3.沉淀池放空管取放空時(shí)間t=2h，則放空管管徑設(shè)計(jì)中取放空管管徑為DN700mm。4.排泥設(shè)備選擇沉淀池底部設(shè)泥斗，每組沉淀池設(shè)8個(gè)污泥斗，污泥斗頂寬1.25m，底寬0.45m，污泥斗深0.4m。采用HX8-14型行車式虹吸泥機(jī)，驅(qū)動(dòng)功率為0.37×2kW，行車速度為1.0m/min。5.沉淀池總高度取沉淀池超高污泥斗高度則量0m32)）34水555為0)濾池采用單層加厚均濾料，粒徑0.96~1.35mm，不均勻系數(shù)1.2~1.6.)F寬單L，4㎡4.校核強(qiáng)制濾速滿足的要求。5.濾池高度的確定濾池超高0.3m濾層上的水深1.5m濾料厚度1.0m濾板厚度0.13m5

△H清，c;1c，10;d01㎝0cm;h00頭的水頭損為△H開始設(shè)計(jì)水封井平面尺。H水封+H1+H2+H3式Q=1.8bh2/3排水集水槽頂端高出濾料層頂H起=H1+H2+H3中H1、H2、H3mH末=H1+H2+H31.0m為汽水分配渠末端高度底坡高排集集mA排集=㎡=A排集Q排集=A排集m3反=水+水m3每座濾池由進(jìn)水側(cè)壁開三個(gè)進(jìn)水孔兩供孔再經(jīng)過濾池內(nèi)的配水渠分配到兩側(cè)的V型槽。寬頂堰寬寬頂堰與進(jìn)水總渠平行設(shè)置，與進(jìn)水總渠側(cè)壁相聚0.5m。堰上水頭由矩形堰的流量公式d．每座濾池的配水渠進(jìn)入每座濾池的混水經(jīng)過寬頂堰溢流進(jìn)配水渠，其中為集水槽長，Q 為單格濾池反沖洗流量所以，V型槽傾角45°，垂直高度0.15+0.15+0.06+0.63+0.21=1.2m,取1.2m.壁厚0.05m,反沖洗時(shí)V型槽高出濾池內(nèi)液面的高度為1-0.15-0.06-0.63=0.16m.（4）沖洗水的供給，選用沖洗水箱供水的計(jì)算1.沖洗水箱到濾池配水系統(tǒng)的管路水頭損失反沖洗時(shí)干管用鋼管DN700，管內(nèi)流速1,26m/s，1000i=2.70，布置管總長計(jì)60m.則反沖洗總管的沿程水頭損失h=il=0.0027×60=0.16m反沖洗配水干管主要配件及局部阻力系數(shù)見表局部阻力系數(shù)統(tǒng)計(jì)表配件名稱數(shù)量/個(gè)局部阻力系數(shù)90°彎頭44×0.68DN700閘閥88×0.06等徑三通44×1.5水箱出口44×0.58.35則沖洗水塔到濾池配水系統(tǒng)的管路水頭損失（1）有效容積取經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，則清水池共設(shè)4座，則每座清水池的有效容積（2）平面尺寸取清水池的有效水深，則每座清水池的面積取清水池的寬度，則清水池長度，設(shè)計(jì)中取為32m則清水池實(shí)際有效容積為取清水池超高，則清水池總高清水池的進(jìn)水管取進(jìn)水管管內(nèi)流速，則進(jìn)水管管徑設(shè)計(jì)中取進(jìn)水管管徑為DN900mm，則管內(nèi)實(shí)際流速為0.77m/s。（4）清水池的出水管由于用戶的用水量時(shí)時(shí)變化，清水池的出水管應(yīng)按出水最大流量計(jì)。取時(shí)變化系數(shù)，則最大流量取出水管管內(nèi)流速，則出水管管徑設(shè)計(jì)中取出水管管徑為DN1100mm，則流量最大時(shí)出水管內(nèi)的流速為0.78m/s。（5）清水池的溢流管溢流管的管徑與進(jìn)水管管徑相同，取為DN900mm。在溢流管管端設(shè)喇叭口，管上不設(shè)閥門。出口設(shè)置網(wǎng)罩，防止蟲類進(jìn)入池內(nèi)。（6）清水池的排水管取放空時(shí)間，排水管內(nèi)水流速度，則排水管的管徑設(shè)計(jì)中取排水管管徑為DN700mm。九、清水池布置（1）導(dǎo)流墻 在清水池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流墻，以防止池內(nèi)出現(xiàn)死角，保證氯與水的接觸時(shí)間不小于30min。每座清水池內(nèi)設(shè)置2條導(dǎo)流墻，間距為5.0m，將清水池分成3格。在導(dǎo)流墻底部每隔1.0m設(shè)0.1m×0.1m的過水方孔，使清水池清洗時(shí)排水方便。（2）檢修孔在清水池底部設(shè)圓形檢修孔2個(gè)，直徑為1200mm。（3）通氣管為了使清水池內(nèi)空氣流通，保證水質(zhì)新鮮，在清水池頂部設(shè)通氣孔。通氣孔共設(shè)12個(gè)，每格設(shè)4個(gè)，通氣管的管徑為200mm，通氣管伸出地面的高度高低錯(cuò)落，便于空氣流通。（4）覆土厚度清水池頂部應(yīng)有0.5～1.0m的覆土厚度，并加以綠化，美化環(huán)境。此處取覆土厚度為1.0m。按照功能，將水廠布置分成以下三區(qū)：a.生產(chǎn)區(qū)由各項(xiàng)水處理設(shè)施組成，呈直線型布置。b.生活區(qū)將辦公樓、宿舍、食堂、鍋爐房、浴室等建筑物組合在一個(gè)區(qū)內(nèi)。為不使這些建筑過于分散，將辦公樓與化驗(yàn)室，食堂與宿舍，浴室與鍋爐房合建，使這些建筑相對集中。這些建筑布置在水廠進(jìn)門附近，便于外來人員聯(lián)系。c.維修區(qū)將機(jī)修間、水表修理間、電修間、泥木工間合建，倉庫與車庫合建，和管配件場、砂場組合在一個(gè)區(qū)內(nèi)，靠近生產(chǎn)區(qū)，以便于設(shè)備的檢修，為不使維修區(qū)與生產(chǎn)區(qū)混為一體，用道路將兩區(qū)隔開。考慮擴(kuò)建后生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的使用，維修區(qū)位置兼顧了今后的發(fā)展。d.加藥區(qū)加藥間、加氯間設(shè)于絮凝沉淀池附近。3.廠區(qū)道路布置a.主廠道布置由廠外道路與廠內(nèi)辦公樓連接的道路采用主廠道，道寬6.0m，設(shè)雙側(cè)1.5m人行道，并植樹綠化。b.車行道布置廠區(qū)內(nèi)各主要構(gòu)（建）筑物間布置車行道，道寬為4.0m，呈環(huán)狀布置，以便車輛回程。c.步行道布置加藥間、加氯間、藥庫與絮凝沉淀池間，設(shè)步行道聯(lián)系，泥木工間、浴室、宿舍等無物品器材運(yùn)輸?shù)慕ㄖ?，亦設(shè)步行道與主廠道或車行道聯(lián)系。主廠道和車行道為瀝青路面，步行道為鋪砌預(yù)制混凝土板塊、地磚等。4.廠區(qū)綠化布置a.綠地在廠門附近、辦公樓、宿舍食堂、濾池、泵房的門前空地預(yù)留擴(kuò)建場地，修建草坪。b.花壇在正對廠門內(nèi)布置花壇。c.綠帶利用道路與構(gòu)筑物間的帶狀空地進(jìn)行綠化，綠帶以草皮為主，靠路一側(cè)植樹籬，臨靠構(gòu)筑物一側(cè)栽種花木或灌木，草地中栽種一些花卉。d.行道樹和綠籬道路兩側(cè)栽種主干挺直、高大的樹木如白楊，凈水構(gòu)筑物附近栽種喬木或灌木、丁香樹。步行道兩側(cè)、草坪周圍栽種綠籬，高度為0.6～0.8m，圍墻采用1.8m高綠籬5.廠區(qū)管線布置a.原水管道原水由兩條輸水管線進(jìn)入水廠，閥門井后用聯(lián)絡(luò)管連接分別接入兩個(gè)機(jī)械混合池，為事故檢修不影響水廠運(yùn)行，分別超越沉淀池、濾池設(shè)置超越管。b.加藥管和加氯管為了防止管道腐蝕，加藥管和加氯管采用塑料管，管道安裝在管溝內(nèi)，上設(shè)活動(dòng)蓋板，以便管道堵塞時(shí)管道清通，加藥管線以最短距離至投加點(diǎn)布置。c.水廠自用水管道水廠自用水包括生產(chǎn)用水、沖洗和溶藥用水、生活用水、消防用水等，由二級(jí)泵房壓水管路接出，送至各構(gòu)（建）筑物用水點(diǎn)。DN70以上埋地管采用球墨鑄鐵管，DN70以內(nèi)采用復(fù)合管或塑料管。d.消火栓布置廠區(qū)內(nèi)每隔120.0m間距設(shè)置一個(gè)室外消火栓。e.排水系統(tǒng)布置廠區(qū)排水包括生活排水、生產(chǎn)排水（沉淀池排泥、濾池反沖洗排水）、排雨水三部分。生產(chǎn)排水經(jīng)預(yù)沉后回流至機(jī)械混合池前接入生產(chǎn)管道系統(tǒng)，污泥經(jīng)濃縮脫水后造田。生活污水系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置，經(jīng)處理后排放。廠區(qū)平面布置見圖。6.高程布置構(gòu)筑物高程布置與廠區(qū)地形、地質(zhì)條件及所采用的構(gòu)筑物形式有關(guān)，而水廠應(yīng)避免反應(yīng)沉淀池在地面上架空太高，考慮到土方的填、挖平衡，本設(shè)計(jì)采用清水池的頂面標(biāo)高與清水池所在地面標(biāo)高相同。7.管渠水力計(jì)算a.清水池清水池所在地面標(biāo)高為2.30m，則其頂面標(biāo)高為2.30m；池面超高0.5m，則最高水位標(biāo)高為1.80m；有效水深4.50m，則水池底部標(biāo)高為-2.70m。b.吸水井清水池到吸水井的管線長10m，管徑DN1100，沿線設(shè)有4個(gè)閘閥，進(jìn)口和出口，局部阻力系數(shù)分別為0.06、1.0和1.0。取水力坡度，，則管線中的水頭損失為因此，吸水井水面標(biāo)高為1.65m，加上超高0.3m，吸水井頂面標(biāo)高為1.95m。c.濾池濾池到清水池之間的管線長10m，設(shè)兩根管，每根流量為608L/s。沿線有兩個(gè)閘閥，進(jìn)口和出口局部阻力系數(shù)分別是0.06，1.0，1.0。管徑按允許流速選擇DN800，查水力計(jì)算表：，，則水頭損失濾池的最大作用水頭為2.0～2.5m，設(shè)計(jì)中取2.3m。d.反應(yīng)沉淀池沉淀池到濾池管長為10m。沿線有兩個(gè)閘閥，進(jìn)口和出口局部阻力系數(shù)分別是0.06，1.0，1.0。管徑按允許流速選擇DN800，查水力計(jì)算表：，，則水頭損失8.給水構(gòu)筑物高程計(jì)算a.清水池最高水位=1.80mb.濾池水面標(biāo)高=清水池最高水位+清水渠到濾池出水連接管渠的水頭損失+濾池的最大作用水頭=1.80+0.18+2.30=4.28mc.沉淀池水面標(biāo)高=濾池水面標(biāo)高+濾池進(jìn)水管到沉淀池出水管間的水頭損失+沉淀池出水渠的水頭損失=4.28+0.18+0.20=4.66md.反應(yīng)池與沉淀池連接渠水面標(biāo)高=沉淀池水面標(biāo)高+沉淀池配水穿孔墻的水頭損失=4.66+0.05=4.71me.反應(yīng)池水面標(biāo)高=沉淀池與反應(yīng)池連接渠水面標(biāo)高+反應(yīng)池的水頭損失=4.71+0.41=5.12m參考文獻(xiàn)嚴(yán)熙世，范謹(jǐn)初.給水工程（第四版）.中國建筑工業(yè)出版社，1999，北京崔玉川等.給水廠處理設(shè)施設(shè)計(jì)計(jì)算.化學(xué)工業(yè)出版社，2003，北京

附錄資料：不需要的可以自行刪除鍋爐基礎(chǔ)施工措施(內(nèi)容)項(xiàng)目工程概況及工程量2.1工程概況xx集團(tuán)塔山2×600MW機(jī)組坑口電廠鍋爐房基礎(chǔ)縱向?yàn)镵1、K2、K3、K4、K5、K6六個(gè)基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.5m，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高（黃海高程）1074.8m。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),承臺(tái)之間設(shè)連梁及剪力墻.其中CT-1基礎(chǔ)2個(gè)，CT-2基礎(chǔ)3個(gè)，CT-3基礎(chǔ)2個(gè)，CT-4基礎(chǔ)8個(gè)，CT-4a基礎(chǔ)7個(gè)，CT-5基礎(chǔ)2個(gè)，CT-5a基礎(chǔ)2個(gè)，CT-5b基礎(chǔ)2個(gè)，CT-6基礎(chǔ)2個(gè)，CT-7基礎(chǔ)4個(gè)，CT-8基礎(chǔ)2個(gè)，CT-8a基礎(chǔ)1個(gè)，CT-9基礎(chǔ)2個(gè)，CT-10基礎(chǔ)2個(gè)?；A(chǔ)承臺(tái)上短柱最大斷面2.2×2.2M,短柱頂標(biāo)高為-0.6M.混凝土強(qiáng)度等級(jí):基礎(chǔ)、拉梁為C35（CT-6、8、8a為C40），短柱、剪力墻為C40。鍋爐基礎(chǔ)澆注時(shí)先澆注至—1.70m標(biāo)高，待地腳螺栓和固定支架安裝完畢后再澆至—0.60m標(biāo)高。2.2主要工程量鋼筋：Φ32101.4TΦ2866.2TΦ2526.2TΦ161.4TΦ148.9TΦ126.9Tφ1447Tφ1211.7Tφ1012.1Tφ85Tφ1648.3T砼：C401252m3C351372m33.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1作業(yè)人力計(jì)劃木工60人鋼筋工30人砼工15人架子工40人測量工2人機(jī)械工2人電工1人電焊工3人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人施工員2人3.2材料準(zhǔn)備100×100方木10m３50×100方木8m鋼管60T十字扣件12000個(gè)腳手板800塊鉛絲22#1250kg鋼模板2200m2鉛絲12#3.3機(jī)具準(zhǔn)備反鏟1輛自卸汽車5輛機(jī)動(dòng)翻斗車2輛手推翻斗車10輛臺(tái)鉆1臺(tái)對焊機(jī)1臺(tái)磨光機(jī)2臺(tái)振搗器6臺(tái)砂輪切割機(jī)1臺(tái)鋼筋運(yùn)輸拖板車1輛泵車2臺(tái)罐車3輛4.作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1施工順序測量放線→土方開挖→墊層施工→人工破樁→放線→基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)承臺(tái)模板安裝→基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑→短柱鋼筋綁扎→短柱模板安裝→短柱混凝土澆筑4.2主要施工方法4.2.1土方開挖本基坑采用反鏟作業(yè)，自卸汽車運(yùn)土。放坡坡度為1:0.75，基底作業(yè)面寬度為1m，詳見附圖1。根據(jù)設(shè)計(jì)挖方圖，鍋爐間機(jī)械挖方控制深度為-5.6m，機(jī)械挖方控制深基底暫留土層為300厚人工挖土。坡道位置詳見附圖，坡道寬為7.0m。護(hù)欄距邊坡頂緣1.5m處，高度1050mm,立桿間距2000mm，中間加設(shè)一道橫桿，并刷紅白相間油漆條紋。基坑挖土派專人修坡，要求上（下）口拉線修直，邊坡順直平滑。挖方土料運(yùn)于指定堆土（或用土）場地，要求隨時(shí)集中并整形。為防止風(fēng)吹土揚(yáng)，應(yīng)拍實(shí)或淋濕土堆表面。隨時(shí)抄平，控制挖方深度。及時(shí)放出底線，以免超挖或少挖。修坡時(shí)要借助靠尺掛線，做到坡面一致，邊線順直。4.2.2墊層施工土方開挖機(jī)械至-5.3m后將余下的0.3m人工挖除至-5.6m，基槽經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后用50×100方木支設(shè)模板，墊層砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。表面平整度的誤差不超過10mm。4.2.3樁頭施工墊層施工完畢后進(jìn)行破樁頭，嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，保證伸入承臺(tái)100mm。剔除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好樁插入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋，剔除方法為風(fēng)鎬或鑿子在樁側(cè)面剔槽，將箍筋割除，主筋彎出，混凝土鑿除，然后用機(jī)械運(yùn)走。4.2.4架子工程腳手架搭設(shè)地基應(yīng)平整夯實(shí)，并加設(shè)50木板、掃地桿，滿鋪腳手板，并用12#鉛絲栓牢，不得有探頭板，頂部加設(shè)雙層防護(hù)欄桿。承臺(tái)施工搭設(shè)雙排操作架，腳手架立桿離基礎(chǔ)邊300mm左右，立桿縱向間距1.5m，水平間距1.5m，步距1.8m，小橫桿間距1.2m。外側(cè)加設(shè)剪刀撐和斜拉撐。剪刀撐不得大于45度。在承臺(tái)內(nèi)的立桿下加Φ32鋼筋支撐，頂部焊L=100mm鋼筋頭，高出混凝土面100mm。搭設(shè)方法見附圖2。4.2.5鋼筋工程鋼筋采用集中配制，現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭采用閃光對焊。綁扎鋼筋前先在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線、柱邊線軸線、板墻及四角并用紅油漆標(biāo)明。在基礎(chǔ)邊線內(nèi)畫出底板鋼筋的位置，擺放并綁扎底板鋼筋。柱鋼筋、板墻和底板鋼筋綁扎在一起，在基礎(chǔ)頂部柱鋼筋用鋼管扣件框住并找準(zhǔn)位置綁扎在鋼管框上，鋼管框和模板加固鋼管連在一起，形成一個(gè)整體。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底板受力主筋，然后安裝模板支架（見模板工程），最后綁扎上部附加鋼筋。鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿制作，基礎(chǔ)底保護(hù)層100mm，側(cè)面及頂面為35mm，柱和拉梁保護(hù)層為35mm，剪力墻保護(hù)層為25mm。在墊塊上設(shè)置22#鉛絲綁扎在柱主筋上，呈梅花形綁扎@1000mm。4.2.6模板工程基礎(chǔ)及柱采用竹膠模板，模板加固基礎(chǔ)用鋼管圍檁和M12對拉螺栓桿加固@750×600.詳見附圖3。上層臺(tái)階懸空模板用Φ20鋼筋支架架設(shè)，間距1.5m設(shè)置一道。在基礎(chǔ)四周打入鋼管地錨用鋼管斜撐加固，使整個(gè)基礎(chǔ)成為一個(gè)整體。模板支設(shè)必須涂刷隔離劑，拆模要按照先支后拆，先支后拆的順序進(jìn)行，由高到低自上而下拆，拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬、猛砸，破壞砼棱角和表面。4.2.7砼工程4.2.7.1混凝土由攪拌站集中供應(yīng),罐車運(yùn)送,泵車布料,混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行試配,計(jì)量器具必須經(jīng)過驗(yàn)定,計(jì)量要準(zhǔn)確.混凝土澆灌采用全面分層法,拉梁及板墻采用斜面分層法.混凝土澆注一次成型,施工縫留在承臺(tái)與短柱交接處.暫留K5軸CT-4a不施工,以便泵車進(jìn)入基坑內(nèi)澆注混凝土,待其他承臺(tái)施工完畢后最后施工此承臺(tái).混凝土振搗采用插入式振搗器,插點(diǎn)間距不得大于500mm,混凝土分層厚度不得大于300mm,承臺(tái)基礎(chǔ)澆注時(shí)要嚴(yán)格控制初凝時(shí)間,第一臺(tái)階澆注后初凝以前必須澆注第二階,不得留施工縫.振搗上一層砼時(shí)要插入下一層砼5cm左右，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，每次振搗到砼不再下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為止?；A(chǔ)柱及剪力墻澆筑時(shí)，下方先澆筑5～10cm同配比的水泥砂漿，以防止?fàn)€根。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁觸及鋼筋模板。為了防止砼表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)加強(qiáng)二次振搗?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ哟昶健簩?shí)、拉毛。4.2.7.2冬季混凝土施工要求①砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10°C，混凝土入模溫度不得低于②為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。③冬期施工要及時(shí)掌握氣候變化情況，項(xiàng)目工程部、土建試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，并及時(shí)將氣候的變化情況通知各專業(yè)分公司工程部，分公司工程部應(yīng)及時(shí)將天氣的變化情況通知主管生產(chǎn)經(jīng)理及各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，便于盡快采取有效措施。混凝土澆筑后，混凝土周圍用一層塑料布一層棉被覆蓋，同時(shí)做好測溫工作，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取加強(qiáng)保溫層措施。冬季施工應(yīng)配備棉被應(yīng)急，遇強(qiáng)冷天氣應(yīng)及時(shí)加蓋棉被。砼試件的留置除按正常溫度施工留置外，應(yīng)當(dāng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的砼強(qiáng)度。④模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界的溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。⑤冬季施工期間，施工單位應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)、寒潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。eq\o\ac(○,6)冬季施工為保證混凝土入模溫度,在混凝土攪拌站設(shè)專用水箱,采用蒸汽加熱拌合水的方法提高混凝土的溫度,骨料不加熱,水溫不得大于80℃.拌合水的溫度應(yīng)隨時(shí)檢查，根據(jù)混凝土的出機(jī)溫度適當(dāng)進(jìn)行水溫的調(diào)整?；炷吝\(yùn)輸采用罐車,冬季為保證熱量散失,在罐體外包裹專用保溫棉套。在混凝土澆注過程中盡量加快澆注速度,以免熱量散失。4.2.7.3大體積混凝土施工本工程柱基和基礎(chǔ)柱均為大體積混凝土，為了減小大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，必須采取如下措施：①摻粉煤灰（粉煤灰為Ⅱ級(jí)），宜減少水泥用量。②摻緩凝劑砼初凝時(shí)間為4～6小時(shí)。③選擇合宜的砂石級(jí)配盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，砂含泥量控制在2%以內(nèi)，石子選用5～40mm，含泥及石粉量小于1%。④盡量降低每立方米混凝土的用水量。⑤降低混凝土的入模溫度。⑥加強(qiáng)保溫（一層塑料布、一層棉被）。⑦水泥選用32.5礦渣水泥。⑧延長混凝土的拆模時(shí)間。大體積選CT-6和CT-8基礎(chǔ)進(jìn)行測溫，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)一處，分上、中、下三個(gè)測點(diǎn)，測溫管使用4分管制作，測溫管均露出混凝土面20mm，測溫管布置見附圖4?；炷翝沧⒑竺總€(gè)2小時(shí)測溫一次，并做好測溫記錄，當(dāng)內(nèi)部與表面溫差大于25℃時(shí)應(yīng)增加棉被的厚度，以減少溫差?；炷林侄螡仓谝淮螡仓?1.7m，第二次澆筑至-0.6m，兩次澆筑至界面應(yīng)鑿毛清洗干凈，并充分濕潤，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，固定支架方可就位。由于鍋爐基礎(chǔ)柱斷面較大，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)循環(huán)澆筑，每次澆筑時(shí)，不能一次澆筑而成，應(yīng)分層澆筑。保溫層厚度計(jì)算：δ=0.5hλχ(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)其中h=3500mm,λχ—所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（mk）]取0.14T2-Tq—砼表面與大氣溫差，取10℃Tmax-T2砼中與表面溫差，取25Kb—傳熱系數(shù)修正值，取1.3λ—砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(mk)∴δ=0.5×3.5×0.14×10×1.3/25×2.33=0.055=55mm.因此由計(jì)算得出保溫層為一層塑料布，58mm厚棉被保溫養(yǎng)護(hù)。4.2.8土方回填考慮到鍋爐０m以下土方回填為冬季施工，故必須嚴(yán)格按照冬季施工措施和規(guī)范要求施工。填方前清除基底上的冰雪和材料；回填可采用含有凍土塊的土料，但凍塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15%，且均勻分布；每層鋪土厚度比常溫施工時(shí)減少20～25%?；靥钋霸诨A(chǔ)上做出回填厚度標(biāo)志，回填土質(zhì)符合圖紙要求。初步整平后碾壓或打夯，分層回填分層試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)院要求執(zhí)行，由實(shí)驗(yàn)室取樣合格后方可回填下一層，回填土的分層厚度機(jī)械回填虛鋪300mm，蛙式打夯機(jī)回填虛鋪250mm，人工回填200mm。施工人員及質(zhì)檢人員需加強(qiáng)回填土的過程控制。分層回填，分層試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層土方的回填。冬季進(jìn)行土方回填作業(yè)是要嚴(yán)防虛土受凍，土方攤開后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，夜間停止作業(yè)時(shí)應(yīng)保證最后一層是虛土，并在虛土上滿鋪2層麻袋進(jìn)行保溫。回填土碾壓或打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，分層夯實(shí)、夯夯相連，每遍縱橫交錯(cuò)，每層接縫作成臺(tái)階形，夯跡重疊0.5～1m，上下層接縫錯(cuò)開1m以上。基礎(chǔ)四周用跳夯夯實(shí)。4.2.9成品保護(hù)措施為保持混凝土柱棱角完整，鍋爐基礎(chǔ)柱拆模后用藍(lán)色塑料布包裹兩層，再用∠50×5保護(hù)，中間間隔500mm用-50×55.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋：模板：骨架長≤10mm軸線位移≤5mm箍筋間距±20mm基礎(chǔ)截面尺寸+2～-5mm主筋間距±10mm標(biāo)高偏差±5mm主筋排距±5mm模板垂直度≤2mm主筋保護(hù)層±5mm表面平整度≤2mm砼：長度偏差±5mm截面尺寸±5mm標(biāo)高偏差0～-10mm表面平整度≤5mm5.2作業(yè)操作質(zhì)量要點(diǎn)及保證措施5.2.1材料及半成品進(jìn)廠必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。必檢項(xiàng)目復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行。5.2.2分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，即班組自檢、專業(yè)公公司復(fù)檢、項(xiàng)目部專業(yè)檢驗(yàn)與建設(shè)單位和監(jiān)理共同檢驗(yàn)。上一道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.2.3鋼筋對焊需持證上崗，對焊前需作班前件、合格后才能成品對焊。5.2.4鋼筋配制前先調(diào)直，綁扎前核對鋼筋品種數(shù)量，準(zhǔn)確無誤后才可綁扎。5.2.5模板支設(shè)前先整平打磨，刷隔離劑，有翹曲的模板嚴(yán)禁使用，使用木模須刨光。5.2.6模板加固牢固自成一體，連接件齊全，對拉螺桿、螺帽擰緊，澆灌砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施。5.2.7砼連續(xù)澆筑，中途停歇不超過2小時(shí)，砼要振搗密實(shí)，無漏振，表面壓光。6.作業(yè)的安全措施6.1本項(xiàng)目作業(yè)一般安全措施6.1.1進(jìn)入現(xiàn)場人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后才準(zhǔn)上崗。6.1.2施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須統(tǒng)一著裝，正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。6.1.3機(jī)械操作必須持證上崗，所有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不得帶病作業(yè)，現(xiàn)場機(jī)動(dòng)車輛時(shí)速限制在5公里/小時(shí)以內(nèi)。6.1.4腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，驗(yàn)收合格后方可使用，施工過程中嚴(yán)禁任何人私自拆搭腳手架，腳手架負(fù)載不超過270kg/m2。立桿下墊墊木，并設(shè)掃地桿。6.1.5所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要一機(jī)一閘一保護(hù)，非電工嚴(yán)禁私自拆安電氣設(shè)備，夜間施工要有充足的照明。6.1.6砼振搗人員和打夯機(jī)操作人員要衣著靈便，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.1.7嚴(yán)禁酒后作業(yè)，遇六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)停止高處作業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病和不宜從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。6.1.8實(shí)行物料定置化管理，現(xiàn)場的材料順軸線方向整齊堆放，隨用隨領(lǐng)，使用完畢立即退庫。6.1.9施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完料盡場地清。6.1.10材料堆放整齊有序，標(biāo)識(shí)清楚不妨礙通行。6.1.11現(xiàn)場設(shè)垃圾箱，并每天有專人清理。6.1.12安全圍網(wǎng)的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀。6.1.13現(xiàn)場的安全施工設(shè)施文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。6.1.1