第六章主要工程項目的施工程序和施工方法第一部分通風工程的施工方法、程序說明和附圖第一節消防排煙系統前室、樓梯間防火系統前室、樓梯間采用加壓送風系統，風機設于天面，通過在土建風道中設置風管送到各層送風口。當發生火災時，前室及樓梯間加壓風機啟動，著火當層以及上下兩層的前室送風口打開，對前室及樓梯間進行加壓送風，以防止煙氣進入疏散通道。機械排煙系統地下車庫等采用風機進行送、排風及排煙。設備用房及衛生間設獨立的排風系統。地下室送排風、煙管采用耐火極限一小時以上的A級鍍鋅風管。2、鍍鋅風管施工方法風管制作風管組裝采用復合式連接方法，管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。法蘭連接用于邊長較大的風管,無法蘭連接用于邊長較小的風管，有C型插條和S型插條連接。〔1〕法蘭連接風管的制作板材須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規格的風管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規X化。風管直徑或長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風管法蘭mm圓形風管矩形風管80～320插接340～450480～630670～1000法蘭L30×41120～12501320～2000L40×42500～3500L50×5≥3500加工前應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。風管法蘭將按照圖紙規定的系列規格統一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規格的風管法蘭具有互換性。法蘭的加工除邊長〔或直徑〕按規X要求外，還應嚴格做到：型材必須經發包人認可，不得有銹蝕、結皮或麻點。法蘭組焊對縫平整度錯口不大于，鉚釘孔間距不大于100mm，〔螺孔間距不大于120mm〕，孔距準確，應具有互換性。焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整性要求要水平，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統進行編號。組裝要按規定進行檢驗和編號，才能交付安裝。本工程風管加固措施：矩形風管邊長＜630mm和保溫風管邊長＜800mm時，采用楞筋或楞線加固。矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm時，采用角鋼加固。高壓系統〔≥1500Pa〕的風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。風管、部件、配件、半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于6mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，影響連接緊密性，不平整度小于1mm。風管法蘭在制作過程中要求進行校正，不得采用不直角角鐵。風管連接墊層，用ｄ＝3ｍｍ橡膠板。矩形鍍鋅鋼板風管應采用咬接或鉚接，法蘭螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm;高壓系統風管應小于或等于100mm。矩形法蘭的四角應設螺孔。當三通長邊＞1000mm時，三通采用分流板加固。柔性短管制作選用軟橡膠板或優質人造革，制作時要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。成品的檢查驗收須設專人負責，并做好記錄，運到成品庫存放時，必須辦好驗收手續。〔2〕無法蘭連接風管的制作插條連接風管制作：插條連接風管制作方法和法蘭連接風管沒有太大不同，只是管端翻邊尺寸，插條接頭翻邊應做10～12mm，另外插條連接風管端部制作先翻180°，而法蘭風管須在上法蘭時才翻90°。無法蘭連接風管在安裝工藝要求上，和法蘭風管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。插條風管的組裝前先要制作插條，制作完的插條寬度為25mm，插條應在中間位置留3～4mm左右，加工完后的插條高〔厚〕應為3mm左右。太厚了組裝時接口較松，影響連接質量。制作插條鍍鋅板厚為，可用邊角料。將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工成品，沒有插條機時，先劃出折方線，然后在折方機上分三次壓折而成〔先折一邊135°，再折另一邊135°，最后在折方機上將兩邊180°壓平〕。風管對口時，將所需對口兩條風管，頭尾靠到一起對齊，四面風管壁和翻口形成“X〞縫隙，用插條一根根楔縫隙。插條長度：一對插條剛好同風管邊長〔可稍短2～3mm〕，另一對面插條比此面風管邊長大出40mm，風管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的一對面插條，最后兩根插條兩頭都長出風管20mm時，檢查沒問題后無法蘭連接風管的密封.插條式無法蘭連接風管接口，實際上是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，利用兩個角鋼平面把風管壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，達到密封作用。而上述無法蘭連接咬口間隙，沒法在咬合處處理，所以其移出來在外面咬合接口，邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達到密封目的。涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊。風管的支吊架及風管安裝〔1〕風管的支架制作根據規X的要求，對不同大小的風管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調節風管標高的要求，吊桿制作好后，就可以根據風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規X的要求。吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應及時進行防銹處理。支吊架安裝前，應先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結構上、或鉆孔、焊卡固定在鋼結構上。支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準的規定。支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。支吊架排列整齊。風管支吊架：防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。〔2〕風管安裝施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據圖紙按照國家規X和圖紙高度要求定好位置和吊裝點，拉線檢查整段風管的標高和調節吊桿未端螺母來保證水平度。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝的水平升降，以防側滑或傾倒。交叉作業時一定要與水施、電施協調配合好，同時要注意安全。鋼板風管與混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。風管在樓板下吊點采用減振吊裝，風管穿墻,樓板處應設防護套管,套管采用厚的薄鋼板制作,套管與風管間應添加阻燃材料。風管之間根據法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯接處應放置3-5mm厚的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯接后的風管應嚴密。無法蘭連接風管的組裝：無法蘭連接風管制作守經檢查合格后，可運至安裝區組裝，按具體位置和吊裝方法，可4～5節為一段，也可8～９節為一段，組對要一起〔一般來說只有兩個吊點起吊，風管不宜組裝太長〕然后一段段吊到預先設置的支架上，分段將接口連接起來。風管安裝軸線和標高應準確，圓形或橢園形風管，應以中心線為準，方形風管應以風管底為準。空調送風口至送風干管之間的連接支管采用長度≤2m帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。風管上閥門及風口安裝應按圖紙位置安裝。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規X要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風管的密封性要滿足國標GB50243《通風空調工程施工及驗收規X》。風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。〔3〕風管的漏風量測試風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，經測試合格的風管系統，可防止冷量的流失，節省能源。風管漏風量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。低壓系統〔工作壓力≤500Pa為低壓系統〕抽查5％，每10米接縫漏光點不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調通風系統都屬于低壓系統。中壓系統〔工作壓力≤1000Pa為中壓系統〕抽查20％，每10米接縫漏光點不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。本工程的防排煙系統屬于中壓系統。風口安裝風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。風量系統調試空調通風系統在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統進行風量平等的調整工作〔風量測試及調整參見第二十章第二節《新技術的應用》第1點〕。〔1〕風量測試及調整的內容：●空調系統風量的調試；●設備的備項指標的調試；●空調房間室內空氣狀態的測定；風量調試的原理：如下示意圖：風機風機三通閥B的位置不變，支管間的風量按照〔K1/K2〕進行分配。〔2〕風量調試采用“基準風口調整法〞進行調試。風量調試的過程：A．確定各風口的風量值。B．將各風口的風量值轉化換算為相應的風速值。C．完全打開調節閥、防火閥，三通調節閥置中。D．啟動新風機，初測風口的風速。E．計算初測風速Vc與設計風速Vs的比值Vc/Vs。F．比較同一干管的Vc/Vs，選擇Vc/Vs值最小的風口作為該支干管的基準風口。G．同時測量同一干管上基準風口和其余風口的風速，調整其中一干上的調節閥使兩風口的Vc/Vs的值近似相等。H．以上值為基準，調整其余風口的風速值。使每一風口Vc/Vs等于準風口的Vc/Vs值。當該風管系統的各風口調整完畢后，以不同干管的基準風口作為調試對象，依照上述方法對整個系統進行調試。〔3〕室內空氣狀態參數的測量風量調試和水量調試完畢，室外的氣象條件〔空氣干、濕球溫度〕接近設計標準時，進行室內空氣狀態參數的測定。4、風機安裝4.1現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位。4.2安裝減振器的地面應平整，各組減振器承受荷載應均勻，運行時不得移位。4.3風機進出口與風管的連接處，應采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴密。消防排煙用風機則需用不銹鋼混紡玻璃纖維布防火軟接頭。4.4通風機的傳動裝置外露部分〔如三角皮帶、連軸器等〕應加設防護罩。直通大氣的風機進風口，應加設保護網。4.5風機葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃4.6風機葉輪不應與風機殼相撞。4.7風機等設備安裝前一定要認真核對圖紙上型號、規格是否與實物一致，不一致時不得安裝。4.8風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調平。其余非基準機器應以基準機器為基準找正調平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當的連續曲線，機組軸系的最終找正應以實際轉子通過連軸器進行。第二部分強電工程的施工方法、程序說明和附圖第一節動力系統安裝1、動力系統概況1.1城市日記變壓器及高低壓配電柜由供電局安裝。1.2消防設備〔如消防水泵，防排煙風機，消防電梯，應急照明等〕及重要設備采用雙電源供電，末端配電箱自動切換。重要工藝設備采用UPS電源供電。2、電纜橋架〔托盤式、槽式、梯架式〕安裝施工程序橋架由直線段和各種彎通組成，定貨前必須根據設計的初步走向，現場確定立體方位，走向和轉彎角度，并測量和統計直線段、各種彎通和附件的規格和數量，提出采購計劃。橋架定位設計時必須考慮動力電纜與控制電纜不要共用一個支架，如條件限制必須共用一個支架，動力電纜與控制電纜應分層敷，不宜超過三層，控制電纜橋架應布置上方，動力橋架在下方，必要時還要采取屏蔽措施。2.4橋架定位設計時要注意直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金橋架超過15m，橋架跨越建筑物伸縮縫處時均應采用伸縮連接板。2.5橋架支架層間允許最小距離，當設計無規定時，交聯聚乙稀絕緣電纜為300mm，控制電纜為200mm，原則上層間凈距不應小于兩位電纜外徑加10mm。2.6橋架的支、吊架制作。應根據橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸吊型或托臂與夾板式等形式。2.7支、吊架安裝時應測量拉線定位、確定其方位、高度和水平度。2.8橋架在每個支、吊架上固定應牢固，固定螺栓應朝外。2.9鋁合金橋架在鋼制支吊上固定時，應采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔離絕緣膠板。0橋架的接地電纜橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對整個系統每段橋架之間跨接連接進行檢查，確保相互電氣連接良好，對其電氣連接不好的地方應加裝跨接銅板片，或采取全長和另敷設接地干線，每段橋架與干線連接。3、電纜敷設3.1施工程序3.2準備工作3.2.11KV及以下電纜，用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應符合產品技術標準。3.2.210KV電纜應用兆歐表測量電纜線芯或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻合格。3.2.33.2.4該工程電纜較大，必須采用人工牽引為主放電纜，卷揚機輔助，選擇的卷揚機的牽引力和速度應符合國家規X的要求，機械敷設電纜的速度不超過15m/min3.2.53.2.6放電纜前要根據電纜的敷設線路必須準備和放置直線滾輪和轉角滑輪。3.2.7放電纜必須建立聯絡指揮系統、配置指揮13.2.83.3電纜沿橋架敷設3.33.3垂直敷設，最好自上而下敷設，但在敷設時在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。3.3.4垂直敷設時，每敷設一根，應立即卡固一根。固定在橋架上每隔2m3.3.53.3.6交流單芯電力電纜敷設按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m3.4掛標志牌直埋電纜進出建筑物，電纜井及兩端要掛標志牌沿橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應掛標志牌。標志牌應注明電纜編號、規格、型號及電壓等。標志牌規格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。3.5本工程使用的BTTZ型礦物絕緣銅護皮電纜是一種特殊的電纜，安裝有特殊的要求，其施工方法請見第九章《重點部位施工方案》第六節。3.6電纜交接試驗請見第五節《電氣調試計劃、調試方案》。4、封閉式插接式母線安裝施工程序母線敷設現場勘測設計插接式母線不象電纜可現場彎制和裁切，每節封閉式插接母線都是定型產品，故定貨前必須到敷設現場實地進行精確測量，確定各種形式規格母線的數量和長度，才可與生產廠方成套訂貨，該項工作最好會同生產廠方進行現場勘測設計。4.3母線的開箱檢查4.34.34.4支架制作安裝應按設計和產品技術文件規定制作與安裝，如設計和產品技術文件無規定時，按下列要求現場制作和安裝：4.4.1插接母線固定支架間距不得超過4.4.44.44.4.54.4.64.44.44.44.44.5檢驗與試運驗收4.54.5.2檢查測試符合設計要求，送電空載第二節照明系統安裝1、照明系統概況機房照明、停車場、走道照明、住宅照明。1.2應急事故照明由發電機提供后備供電，絕緣電纜敷設。2、電線保護管明裝敷設施工程序：明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖集，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預制彎。支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切割〔鋼板除外〕，鉆孔應用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。測量定位明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據明配管線應橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm。2.5明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2.6配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。2.7管路超過30m，應加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑物伸縮縫賀或沉降縫應采取補償措施3、電線管暗裝敷設施工程序電線管暗敷設隱蔽形式：現澆混凝土樓板、墻、柱、梁內配管隨墻砌磚配管暗敷設管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。根據現場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。管、盒、箱之間的連接與明裝管相同測定盒、箱位置根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。固定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。地線連接0暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。1暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業主或監理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。2在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。4、PVC電線管的暗敷設施工施工程序除接地和連接跨接線這兩個工序外，PVC電線管的暗敷設程序和要求基本與鋼電線管的暗裝相同。4.2PVC電線管暗裝和鋼電線管暗裝不同之處還有連接形式均都可采用絲扣連接外PVC電線管之間的連接大部分是采用套管或套接頭用膠劑膠接。5、管內穿線與接線施工程序在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內雜物清凈。5.4放線放線前應根據施工圖對穿入的導線的規格、型號進行核對，發現規格不符或絕緣層質量不好導線應及時退換。放線時使用放線架避免導線扭結。5.5引線與導線綁扎如導線數量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。5.6管口帶護口導線穿入鋼管前，應給管口帶塑料護線套，以防穿線時管口留有毛刺損壞導線的絕緣層。管內穿線穿放入管內導線不應有接頭。5.8導線連接的質量要求割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。5.8.2截面超過2.5mm25.8.35.9銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。5.10線路檢查和絕緣測量照明線路一般選用500V，0～500MΩ兆歐表。5.10.2照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測量時，應將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連道，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進行檢測時，應先將線路上的開關，刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置。其絕緣電阻應大于0.5MΩ6、室內照明配電箱、開關、插座、燈具等電器安裝配電箱安裝施工程序(見下頁流程圖)本工程低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝〔懸掛式〕和暗裝〔嵌入式〕，配電箱應根據設計由工廠成套生產。嵌入式暗裝〔見下流程圖〕〔1〕箱體預埋前箱體與箱蓋〔門〕和盤面解體后要做好標志。〔2〕箱體預埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內入置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應根據制造廠面板安裝形式決定。〔3〕盤面電器元件安裝應按制造廠原組件整體進行恢復安裝，接線應美觀、整齊、可靠。〔4〕配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內或突出抹灰層。明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預埋或用膨脹螺栓固定。明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2－3扣，管口要加插一個護線套〔護口〕。配電箱〔盤、板〕安裝的允許偏差，同前面第一節第2點《成套配電柜〔盤〕及動力開關柜安裝》。漏電開關的安裝：漏電開關后的N線不準重復接地，不同支路不準共用〔否則誤動作〕，不準作保護線用〔否則拒動〕，應另敷設保護線。開關插座安裝施工程序將預埋的底盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物清出盒外。接線按照開關、插座的接線示意圖進行接線。盒內導線應留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。開關、插座安裝〔1〕暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平，成排安裝開關高度應一致，高低差不大于2mm。〔2〕同一室內安裝插座高低差不應大于5mm。成排插座高低差不應大于2mm。〔3〕插座開關安裝完畢，應通電逐一檢查其是否接線正確。燈具安裝安裝程序一般要求〔1〕燈具配件應齊全，燈內配線嚴禁外露。〔2〕城市日記塔樓燈具種類較多，故應特別注意燈具導線的規格應嚴格接設計要求，不能接錯。建筑物吊頂〔