液壓閥塊設計規范1。 閥塊體的外形一般為矩形六面體.2。 閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件.3。 閥塊體的最大邊長宜不大于600mm，所包含的二通插裝閥插件數量宜不大于8。4?當液壓回路所含的插件多于8個時，應分解成數個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應不低于12。9級。5?設計閥塊體的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便.6。主級孔道的直徑按公式（1）估算選取：式中：D-孔道直徑，mm；Q—孔道內可能流過的最大工作流量，L/min；vmax-孔道允許的最大工作液流速，m/s。一般，對于壓力孔道，vmax不大于6m/s;對于回油孔道，vmax不大于3m/s。（一般取壓力孔道不超過8m/s,回油孔道不超過4m/s）按公式（1）估算出的孔道直徑應園整至標準的通徑值。7?當主級孔道與多個插件貫通時，為減小貫通處的局部流阻損失,宜采用與插件孔偏貫通的方法（使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移）?一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切.同時也可以加大孔道通徑，加大的通徑應不超過GB2877的規定。8?為改善深孔工藝性，設計時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法.（為避免鉆頭損壞,通常鉆孔深度不易超過孔徑的25倍9。 設計時應盡量避免在閥塊體內設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋板內的控制孔道，或采用先導控制塊等專用的控制孔道連接體?先導孔道的直徑應與GB2877的規定一致?若因工藝需要而減小先導孔道的直徑時，應作驗算,確認不至影響對主級閥的控制要求.10。 應避免采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜角度應不超過35°，并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關視圖上標注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。11。 當較小孔道孔徑不大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于5mm；較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于10mm。若較小孔徑小于10mm時，孔壁間距離可以縮小到4mm（一般以該值為基準）?但在結構布局受限時，若孔內壓力小于6?3MPa時，可以縮小到3mm.也可按以下方式校核：（考慮到細長孔，鉆孔時可能會偏，實際應在計算結果的基礎上適當加大。）川=「一孔間距計算公式： 6=（P*d）/（2*[o]）。（[a]=ab/n）式中：P—最大工作壓力，MPa;[a]-塊體材料的許用應力，MPa;ab一塊體材料的抗拉強度，MPa；n-安全系數。（取相鄰兩孔計算值的最大值為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心線為止。（這樣加工孔道截面偏小，能損較大，鉆尖建議到達孔對面壁上。）13。主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接對于通徑為25mm以下的較小油口,也可采用螺紋連接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。油口連接法蘭采用Parker法蘭或SAEJ518標準法蘭。油口連接管接件采用Parker產品或GB2878－90標準接頭。工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合GB2878的規定。在位置不允許時,對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。球漲式堵頭的安裝尺寸應符合ZBJ22007的規定。（參照標準JB/T9157—1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸）15。 主級孔道和主要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數.檢測口一般應安裝具快速連接功能的測壓接頭。閥塊體的所有外接油口、檢測口均應有油口標記，油口標記應與液壓原理圖上的相應標記一致.應在閥塊體的醒目部位，預留銘牌安裝位置。閥塊體應有吊裝結構,一般采用吊環螺釘。采用鍛件毛坯時,應經正火處理以消除殘余內應力。必要時應進行無損探傷以檢查其內部質量。棱邊倒角2x45°,閥體較小時則倒角1.5x45°.各油道孔口應保持尖邊,勿倒角，但應去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應不大于螺距的二分之一.去毛刺、飛邊，認真清除孔道內切屑、雜質，并清洗干凈。在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm（以不影響0型密封圈的密封性能為準）。當閥塊體表面采用化學鍍鎳處理時,鍍層厚0.008~0.012mm.加工完畢后的閥塊體應有防銹、防塵等防護措施，表面應封蓋，并存放于清潔干燥的場所。26孔道的編號除板式液壓閥或二通插裝閥蓋板等的安裝螺紋孔外，閥塊體上的所有孔道均應予以編號。編號由一位字母代號和兩位數字序號組成。首位字母代號表示孔道所在的視圖表面，應與視圖編號一致，即：A—主視圖;B—左視圖;依次類推。后兩位數字序號為孔道順序號，對各視圖表面，分別按從上到下,從左到右的順序各自編號.例如:A01為主視圖上第一號孔；B09為左視圖上第9號孔等等.孔道編號應標注在相應的孔口旁,且不致引起混淆、誤會的地方。27孔道的加工尺寸將孔道分為基孔和孔口結構兩個部分，所有孔道的加工尺寸均可分為基孔尺寸及孔口結構尺寸，并以“孔道加工尺寸表”的形式標明該兩部分尺寸。不予編號的螺紋孔不列入“孔道加工尺寸表”,應直接在相應視圖上標注其加工尺寸,如:“4—M12深20孔深25”。28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”應位于圖樣標題欄附近，其格式如表2所示。B010,38,4516通孔CV16F04A0255,0,50630（斜）Q22C10,D09K-KA0125,0,30616DM10C10,D02孔號坐標孔徑深度孔口結構相通孔號備注28。1“孔號”欄應填寫按26編制的孔道編號.28。2“坐標”欄應填寫孔道中心線與閥塊體表面交點的三坐標數值。28。3“孔徑”欄應填寫基孔的加工直徑。28.4“深度”欄應填寫基孔的深度，深度規定為從孔道所在的視圖表面算起。對于斜孔,應在深度數值后加注“（斜）”字樣，斜孔深度應從斜孔中心線與視圖表面的交點算起.28。5“孔口結構”欄應填入孔口結構代號，用以表示孔口的結構形式和加工尺寸無孔口結構的孔道，本欄不必填寫.28。6“相通孔號”欄應填入與該孔道直接相連通的其它孔道的編號，間接連的通孔一律不予填入。28.7“備注”欄應填入孔道剖面符號等必要的說明.對于斜孔,必須繪出其剖面圖，以表示出孔道傾斜方向及傾斜角度，將剖面符號填入本欄。28.8應在閥塊體圖樣的適當位置繪制出相應代號的孔口結構局部剖面圖，所有的有關加工尺寸、符號及技術說明均應標注在該剖面圖上，并在剖面圖上方標明孔口結構的代號。對于尺寸作局部改動的二通插裝閥安裝孔，應在相應規格標準安裝孔剖面圖旁繪出該非標準孔剖面圖，僅標注改動的尺寸和要求,并注明:“其余尺寸按（標準孔代號）”。陽錄】平面密封螺墳油口尺寸管按頭堰紋檸入圳嘿絨陰應榕ilSO9074-1戒GB2787（^制摞術及ISO1179-1〔英制BSPPW）MD2+0.4tmint1mint3WX4S小徑.DZsmaJiD2wid&M8x1N8K11517B1151.00.1H.oa6.92M1Qi1M10x11720B115100.1io.oafl92M12x1.5M12x1.51920121401.50.112.0010.3BM14i1.5N14x1.521231214.01.50.114.0a12.33M16x1.5N16x1.52325121551.50.1iB.oa14.3SM18x1.5M10x1.52B卻121702.00.11B.0Q16.33M20x15N20x1.52826U18.0200.120.001S.3BM22x1.5M22i1.5313114220250.122.0020.3aM26x15M26x1533371622.0250.226.0024.3SM27x2M27x237421622.0250.227jOO248JM33x2N33x2454715220250.233.003084M42x2M42x256582022.52.50.242.003981M48x2M4Bx263閃22250250.24B.OO45.S4Gl/BG偏171981201.00.1973B.57G1/4G1/421231216.01.50.113.1611.45G3/8G眇252812160200.116.561495G1/2G1/22631U18.02.50.120.9618.63G3/4G3/4333716200250.226.4424.12G1G145471822.02.50.2332530.29G1IMG11/456582024.02.50.241,9138.95G1V2G11/2616322260250.247JO4^.85S3/dG163652430.02.S0.253.7550.79002附錄20型圈密封直螺紋油口002悴按頭螺紋擰入尿，符合ISO6149-2/3（公制螺紋）ZiISO11926-2/3（SAE媒紋）油H尺寸符合ISO6149-1 制油口)及ISO11926-1或SAEJ514(SAE汕11)W尺U螺紋MD2minD3P，0tmint1mint2t3\N0人徑小徑M8x1M8x11491010011.51.61.00.112°8.00692M10x1M10x11611.1010.011.51.61.00.112°10.00892M12X1.5M12x1.51913.8011.514.02.41.50.115。12.0010.38M14x1.5M14x1.52115.8011.514.02.41.50.115°14.0012.38M16x1.5M16x1.52417.8013.015.5241.50.115°16.0014.38M18x1.5M18x1.526198014.517.02.42.00.115°18.001638M20x1.5M20x1529218015.518.02.42.00.115°20.001838M22X1.5M22x1529238015.518.02.42.00.115°22.002038M26X15M26X1.53229.0017.520.03.12.00.115°26.0024.38M27x2M27x23429.4019.022.03.12.00.115°27.0024.84M33x2M33x243—35.4019.022.03.12.50.115°33.0030.84M42x2M42x25244.4019.522.53.12.50.115°42.003984M48x2L148x257504022025.03.12.50.115°48.004584SAE02(1/8*)5/16-24UNF179.1010.012.01.91.00.112°7.946.78SAE03(3/16")3/8-24UNF1910.7010.012.01.91.00.112°9.53856SAE04(1/4^7/16-20UNF2112.4011.514.02.41.60.112°11.119.74SAE05(5/16W)1/2-20UNF2314.0011.514.02.51.60.112°12.7011.33SAE06⑶8，)9/16-18UNF2515.6512.715.52.51.60.112°14.2912.76SAE08(1?3/4-16UNF30206014.317.52.52.40.115°19.051733SAE10(5汐)7/8-14UNF34239516720.02.524()115°22.232026SAE12(3/4，)11Z16-12UN4129.1519.023.03.32.40.115°26.9924.69SAE14(7/8*)13/16-12UN4532.3019.02