軋鋼生產(chǎn)工藝流程介紹(總9頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以依據(jù)需求調(diào)整適宜字體及大小--10軋鋼生產(chǎn)工藝流程介紹1、棒材生產(chǎn)線工藝流程鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫(1)鋼坯驗收〓鋼坯質(zhì)量是關系到成品質(zhì)量的關鍵，必需經(jīng)過檢查驗收。①、鋼坯驗收程序包括：物卡核對、外形尺寸測量、外表質(zhì)量檢查、記錄等。②、鋼坯驗收依據(jù)鋼坯技術標準和內(nèi)控技術條件進展，不合格鋼坯不得入爐。(2)、鋼坯加熱鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。①、鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消退或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機產(chǎn)量、能量消耗、軋機壽命等各項技術經(jīng)濟指標有直接關系。②、三段連續(xù)式加熱爐所謂的三段即：預熱段、加熱段和均熱段。預熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進展預加熱，以節(jié)約燃料。〔一般預加300～450℃〕1150～1250℃，它是加熱爐的主要供熱段，打算爐子的加熱生產(chǎn)力量。均熱段的作用：削減鋼坯內(nèi)外溫差及消退水冷滑道黑印，穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。③、鋼坯加熱常見的幾種缺陷a、過熱鋼坯在高溫長時間加熱時，極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。鋼坯產(chǎn)生過熱現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋼的組織晶粒過分長大變?yōu)榇志ЫM織，從而降低晶粒間的結(jié)合力，降低鋼的可塑性。過熱鋼在軋制時易產(chǎn)生拉裂，尤其邊角部位。稍微過熱時鋼材外表產(chǎn)生裂紋，影響鋼材外表質(zhì)量和力學性能。為了避開產(chǎn)生過熱缺陷，必需對加熱溫度和加熱時間進展嚴格掌握。b、過燒鋼坯在高溫長時間加熱會變成粗大的結(jié)晶組織，同時晶粒邊界上的低熔點非金屬化合物氧化而使結(jié)晶組織遭到破壞，使鋼失去應有的強度和塑性，這種現(xiàn)象稱為過燒。過燒鋼在軋制時會產(chǎn)生嚴峻的裂開。因此過燒是比過熱更為嚴峻的一種加熱缺陷。過燒鋼除重冶煉外無法挽救。避開過燒的方法：合理掌握加熱溫度和爐內(nèi)氧化氣氛，嚴格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度，避開溫度過高。c、溫度不均鋼坯加熱速度過快或軋制機時產(chǎn)量大于加熱力量時易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。溫度不均的鋼坯，軋制時軋件尺寸精度難以穩(wěn)定掌握，且易造成軋制事故或設備事故。避開方法：合理掌握爐溫順加熱速度；做好軋制與加熱的聯(lián)系連接。d、氧化燒損鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的上升氧化1100—1200℃時，在爐氣的作用下進展猛烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產(chǎn)生，增加了加熱燒損，造成成材率指標下降。削減氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，掌握好爐內(nèi)氣氛。e、脫碳鋼坯在加熱時，外表含碳量削減的現(xiàn)象稱脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特別用途，脫碳后，由于鋼的外表與內(nèi)部含碳量不全都，降低了鋼的強度和影響了使用性能。尤其對要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來講，由于脫碳而大大降低外表硬度和使用性能，甚至造成廢品。掌握方法：嚴格加熱制度，合理掌握爐溫順爐內(nèi)氧化氣氛。(3)、軋制軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產(chǎn)品。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著打算性作用。軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括：產(chǎn)品的幾何外形、尺寸準確度、內(nèi)部組織、工藝力學性能及外表光滑度等幾個方面。因此，軋制工序必需依據(jù)產(chǎn)品技術標準或技術要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術裝備力量，以及生產(chǎn)本錢和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝治理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術經(jīng)濟指標到達最優(yōu)化。軋制工序一般由一列〔組〕或二列〔組〕粗軋機、中軋機和精軋機組成。分別擔當鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機孔型或稱精軋孔型K1K2K3推。連續(xù)式軋機和連軋常數(shù)連續(xù)式軋機是指幾個軋機機座按軋制方向挨次排成一行，軋件同時在幾個軋機內(nèi)軋制變形，各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加，并保持金屬在每架軋機中的秒流量相等或有稍微的堆拉鋼關系的軋制方式稱連續(xù)式軋機。連續(xù)式軋機具有很高的機械化、自動化、軋制速度和軋制精度，因而勞動生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是棒、線材軋機改造和建的方向。保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機體積相等的軋制稱連軋。連軋常數(shù)=F1D1N1=F2D2N2=F3D3N3=……=FnDnNn式中：F—軋件斷面面積mm2D—軋輥工作直徑 mmN—軋輥轉(zhuǎn)數(shù) (1/min)(4)、精整①、鋼材冷卻冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設備。散冷輥道是線材產(chǎn)品的主要冷卻設備。800150—100℃以下，以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質(zhì)量和后步工序操作。冷卻方式依據(jù)鋼材的化學成分、組織狀態(tài)、使用用途、以及冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷等方面，確定以下冷卻方式：自然空氣冷卻自然空氣冷卻是碳素構(gòu)造鋼、低合金構(gòu)造鋼、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍承受的一種冷卻方式，這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。強迫快速冷卻強迫快速冷卻一般承受吹風、噴霧、噴水等方式，其工藝特點是使鋼材在肯定時間內(nèi)速冷到某一溫度后再進展自然冷卻。這種冷卻方式一般能轉(zhuǎn)變鋼材的內(nèi)部組織構(gòu)造，會影響到鋼材的物理性能。如提高一般線材的機械性能；消退鋼材網(wǎng)狀碳化物等。掌握緩冷對冷卻后產(chǎn)生應力敏感性較強的鋼種一般均承受掌握緩冷進展冷卻，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金構(gòu)造鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發(fā)生變化和應力集中產(chǎn)生裂紋缺陷。②、鋼材剪切鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用〔缺陷〕的部位如鋼材頭和尾；切成用戶需要的長度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定〔通〕尺剪切。③、鋼材檢驗鋼材檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品技術標準和技術條件的關鍵工序。產(chǎn)品檢驗通常包括：鋼材外形尺寸、外表質(zhì)量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的鋼材必需挑出并分類處置。產(chǎn)品外表常見缺陷與預防措施棒、線材產(chǎn)品通常規(guī)定外表不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等缺陷。a、裂紋缺陷的產(chǎn)生與預防特征：在鋼坯或鋼材外表呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。產(chǎn)生緣由：連鑄坯的皮下氣泡、外表氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當〔如優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼〕等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，承受保護澆鑄，避開二次氧化；軋鋼應合理掌握爐溫順冷卻速度。b、折疊特征：鋼材外表沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產(chǎn)生緣由：軋件半成品消滅耳子、嚴峻劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延開放而造成。預防措施：合理掌握半成品軋件尺寸，生產(chǎn)過程中應常常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現(xiàn)象；留意觀看軋件運行狀況。c、耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過布滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。產(chǎn)生緣由：成品前孔軋件來料大；進口導衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。預防措施：合理掌握加熱爐溫順半成品尺寸；嚴格導衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。d、結(jié)疤特征：鋼材外表呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)章的“舌頭形”或“指甲形”疤痕。分閉合或不閉合；有根或無根。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結(jié)疤又稱翹皮。產(chǎn)生緣由：鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；軋件在孔型內(nèi)打滑；外界金屬軋入軋件外表；半成品軋件被外界物品刮傷等。預防措施：不合格鋼坯不得入爐；孔型實行刻痕或焊疤時，刻、焊痕外形和高度應平緩圓滑；加強軋輥質(zhì)量檢查；合理孔型設計；嚴禁低溫、黑頭鋼軋制；常常檢查孔型磨損狀況并準時倒孔型；軋件運送設備和運行場所應干凈圓滑。e、劃痕〔刮傷、擦傷〕特征：鋼材外表有局部或斷續(xù)的溝痕，一般呈直線或弧形。產(chǎn)生緣由：進口、出口導衛(wèi)加工安裝不當或軋件運送設備刮傷；軋件脫槽不利。預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛(wèi)設施；軋件運送設備和運行場所應干凈圓滑。f、凹坑特征：鋼材外表有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷。產(chǎn)生緣由：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；鋼材外表無根結(jié)疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充分；鋼坯質(zhì)量合格；生產(chǎn)環(huán)境無雜物。2、線材生產(chǎn)工藝流程鋼坯驗收→加熱→軋制→吐絲→散卷冷卻→集卷→壓卷→檢驗→包裝→計量→入庫線材生產(chǎn)鋼坯驗收、加熱、軋制工藝局部與棒材生產(chǎn)工藝流程根本全都，但線材的冷卻是通過散冷輥道進展的。冷卻后的散狀線材需經(jīng)過集卷機收集成盤，再經(jīng)壓卷機壓實后進展小盤包裝。然后檢驗分類打包成大捆后計量入庫。3、棒、線材生產(chǎn)工藝故障推斷分析與處理(1)、軋件不進產(chǎn)生緣由：軋件毛爛頭、劈頭、黑頭等；進口導衛(wèi)安裝不正或過小；進口導衛(wèi)中有粘鐵或異物；軋件翻轉(zhuǎn)角度過大或過??；滾動導衛(wèi)導輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；軋輥因斷裂或連接緣由不轉(zhuǎn)；軋輥輥縫調(diào)整不當或來料尺寸不合要求；軋輥孔型摩擦系數(shù)太小〔孔型〕等。分析處理及預防措施①、分析軋件不進緣由，加強軋件頭部缺陷檢查并準時處理；②、進口導衛(wèi)安裝后，應用內(nèi)卡尺測量進口內(nèi)腔寬度尺寸；用光線照明并從出口方向檢查進口導衛(wèi)是否對中孔型并緊固好導衛(wèi)螺栓；③、用卡尺檢查測量軋件實料尺寸，確保來料尺寸正確；④、軋輥輥縫尺寸嚴格按軋制要求調(diào)整；⑤、勤對滾動導衛(wèi)導輪、扭轉(zhuǎn)出口進展檢查并準時更換；勤對進口導板檢查是否粘有鐵宵和淤積氧化鐵皮或雜物；⑥、孔型應先用小料試車。(2)、軋件堆鋼故障軋件堆鋼故障是指軋機間或軋機機組間軋件發(fā)生積存后停滯不前的現(xiàn)象，稱堆鋼故障。①、產(chǎn)生緣由a、軋件來料尺寸、斷面積過大；軋件本身存在外表或內(nèi)部質(zhì)量缺陷；b、軋輥孔型摩擦系數(shù)不夠，造成軋件打滑；c、來料軋機秒體積流量大于受料軋機秒體積流量；d、電器掌握系統(tǒng)有誤或失控。e、自動活套系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)部位或光電掌握儀器安裝有誤、失控或失靈。②、分析處理及預防措施a、調(diào)整來料尺寸面積，滿足合理的連軋常數(shù)關系；b、動態(tài)嚴密監(jiān)控軋件運行狀況并準時調(diào)整；c、確保入爐鋼坯質(zhì)量；有質(zhì)量缺陷的半成品軋件準時處理；d、定期檢查各架軋機轉(zhuǎn)數(shù)、活套系統(tǒng)和電器