12水283圖卷管制作施工方案施工方案編制單位：攀枝花市三友設備工程有限公司編制人：代志宏編制時間：二OO五年五月六日、編制依據及原則一）編制依據1、 以甲方提供的攀鋼3#高爐易地大修－給排水設施管道制作及防腐工程招標文件。2、GB50235－97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50205－2001《綱結構工程施工質量驗收規范》GB50236－98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》3、結合本單位現場踏勘情況及調查咨詢及相似工程施工經驗。二）編制原則1、 嚴格遵守招標文件、技術規范、檢驗標準，結合施工現場實際，精心組織科學管理，應用網絡技術合理調度，平行作業、交叉施工，確保高速度、高質量、高效率的完成工程建設任務。2、 推廣應用“四新”成果，確保工程質量、施工進度、發揮科技是第一生產力的先導作用。3、 配備適應本工程要求的生產效率高、施工質量好的專業設備和專業施工隊。4、 調配組織管理能力強，施工經驗豐富的中青年技術管理人員組成項目經理部，建立項目經理負責制的管理、質保、安全體系，嚴格管理，優化配置。二、 施工布置（一） 施工總體目標1、 施工總體目標質量目標：開工必優，一次成優，工程合格率100%，分項工程優良率95%以上，分部工程優良率98%以上，單位工程優良率100%，質量評分90分上。安全目標：實現“四無”“一控制”“一達標”即無職工因工死亡事故，無重大交通責任事故，無重大火災事故，無重大機械事故,職工年重傷率控制在O.3%o以下，安全生產達國標。工期目標：開工后30天完成工程任務。2、 施工指導思想及施工組織原則為確保本工程優質、安全，按期順利完成，全線施工隊以“管理決策科學化，施工作業規范化，施工監控信息化，檢查落實制度化”的四化方針為總體指導思想。根據本工程的具體特點，施工以卷管為突出重點，確保現場安裝需要。（二） 施工組織機構1、 我公司將組建該工程的項目經理部實施該工程。2、 項目經理對工程的質量、進度、安全等全權負責，調配較強施工技術力量，建立健全各種規章制度，明確責任，嚴格按照設計圖紙，國家標準和施工技術規范

施工，確保優良工程。3、 施工組織計劃：《施工組織機構圖》、《搞入主要施工機械表》、《勞動力計劃表》、《施工現場平面布置圖》組織機構圖說明：1、項目經理對工程質量、進度、安全、經濟效益等全面負責履行工程合同中的各項義務。2、 總工程師對工程質量、進度、安全、經濟效益等負主要責任履行各種管理職能以及施工過程的協調工作。3、 各職能部門負責各種管理職能、協調和處理施工中有關問題。4、項目作業層：制作工程隊負責管道、三通、彎頭的車間制作加工，防腐工程隊負責整個工程制作安裝的結構除銹、防腐工程，安裝工程隊負責運輸，現場安裝，試壓，調試工作。（三）、施工計劃1、施工準備：認真熟悉、審查施工設計圖紙和有關設計資料及施工技術規范，并進行圖紙會審，進行技術交底工作。機械、物資準備：認真做好機械、材料進場準備工作，并對機械進場進行維修、保養，保證生產機械的使用完好。根據各種材料物資的需求量，作好計劃安排，運輸和儲備工作，確保工程施工的需要。勞動組織準備：根據工程的特點和需要，建立精干的施工隊伍，認真考慮專業，工種的合理配置，技工和普工要滿足合理的勞動組織，按照工程進度計劃，合理組織勞動力進場，組織人員進行技術交底，理解設計意圖，弄清關鍵部位，質量標準，安全技術措施和操作要領，明確任務及做好分工協作，同時建立健全崗位責任制和保證措施。2、工期安排：總工期計劃為30天。根據工程情況，結合我方的施工能力施工經驗和實力，能夠全部保質量，保安全，按期完成。3、 人員、機械、材料進場安排。根據材料到貨的情況，預先進行施工前的準備工作，各類專業技術人員，職工到位.。提前做好備料準備，保證工程的需要。4、 施工進度計劃根據工程情況和施工現場情況，管道制作按現場安裝的先后順序進行，分段施工，相互配合，相互協調，保證工程按期完成。三、主要施工方案（一）總體順序二）施工方案本次卷管制作量為266.83噸，主要制作種類D1220*10的470米，彎頭16個。D920*10的500米，彎頭制作18個。一）卷管制作施工準備f劃線下料f坡口f鋼板變形的矯正f鋼板卷圓f筒節拼裝和組對f焊接f試驗1.施工準備施工準備的主要內容有技術準備，材料準備，施工機具準備和人員準備等方面。技術準備：開工前應具有切實可操作的施工方案，工藝標準，施工及驗收規范，質量評定標準，工程技術資料和表格等，并組織相關人員學習。材料準備：根據工程任務和材料計劃表貯備能滿足連續施工要求的材料。并檢查材料材質證明書和合格證是否相符施工機具準備：根據工程特點準備所需的氣割、卷圓、吊裝、焊接、檢驗以及運輸機械等設備，并檢驗其工作性能和完好狀態如何。具體情況見《施工機具計劃表》。參與重要構件制作的人員要經過資質審查，重要和特殊工種的人員要持證上崗，開工前提前作好技術交底工作。人員具體情況見《勞動力計劃表》。2、劃線下料圓筒構件的展開圖是一個矩形，在進行展開計算時應作板厚處理，如圖圓筒的外徑等于D,圓筒壁厚為t,圓筒的展開長度為:L=n(D—t)

由于展開圖是矩形，可直接在鋼板上劃線下料。作矩形的首先步驟是依據勾股定理的勾三股四弦五道理作直角線，劃線時，必須保證矩形的兩組對邊對應相等，兩對角線相等。檢查矩形作圖是否準確，也是用勾股定理計算，即直角邊的平方和等于斜邊的平方，如圖：下料前再次復查材質的規格品種和厚度是否與加工圖吻合。下料采用半自動氣割機切割，切割后的鋼板應清除干凈氧化鐵渣板料劃線尺寸允許偏差如表：板料劃線尺寸允許偏差（mm）

板料長度每邊偏差對角線偏差<20001±1>2000?40002±2>2000?40003±2.5>80003.5±33、坡口加大。為了獲得割口寬窄一致，角度相等的切割坡口，將割嘴靠鋼板由于生產、貯運、氣割后可能出現各種變形，在卷圓前必須矯正。矯正采用卷板機矯正。矯正的過程如圖先將無規則變形的鋼板卷成有規則的圓弧，然后翻轉鋼板，重新調整上軸輥，放入弧形鋼板，上凸面向上，反復碾壓，直至鋼板矯正。

5、鋼板卷圓預彎由于卷板機兩根下軸輥之間有一定距離，使鋼板兩端無法滾弧，因此必須對兩端的直邊進行預彎。卷板機上預彎的作法如圖，先將一塊彎成所需圓弧半徑（小于管徑）的原鋼板作襯板，然后將鋼板放在上面進行預彎。鋼板找正在卷板機下的軸輥上畫一條與軸輥軸線平行的直線，用鋼板端線對正下軸輥上的直線，或用視線檢查使板端線與下軸輥外邊緣線平行。卷圓成型鋼板找正后即可卷圓。往下調整上軸輥的量要適當，不要一次壓得太多，卷過一次，下調一次，不斷用圓弧樣板（半徑為卷管內半徑）檢查，直至卷到需要的曲率半徑為止。在鋼板卷圓的程度，卷圓時還要考慮回彈量。卷圓完成后在卷板機上進行定位焊，焊點要平整和牢固，定位后開動卷板機對圓筒進行矯正滾圓，矯正的重點是對縫位置附近，經用弧形樣板檢查無誤后方可取下。鋼板在卷制過程中容易出現的質量問題有以下幾種。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端線與軸輥不平行（即未找正），因此卷圓前一定對正鋼板，卷制過程中應隨時檢查是否有偏移。已經出現扭曲時，可用爆絲拉勾拉正。b、 兩端曲率不等。卷管圓筒一端板縫接觸，一端縫隙很大，造成的原因是上軸輥兩端調節量不一致造成兩端曲率不等，因此在卷制過程中，應不斷用弧形樣板檢查兩端曲率是否相同，不同時應及時調節軸輥，直至兩端曲率相等。已造成兩端曲率不等時可在縫兩邊點焊有孔角鋼段用螺栓拉緊的方法將縫隙拉緊。c、 彎曲過大。造成鋼板彎曲過大的原因是由于上軸輥向下調節量過大所致，因此在卷制時應循序漸進，不要急于求。當已經發生曲率過大的現象時，可采用手工在外表面敲打使其回彈的方法，也可在圓筒外面采用線狀加熱的方法（沿圓柱面素線加熱）加熱數條圓柱素線，使其反向收縮，從而達到矯正的目的。d、 中間鼓形。當上軸輥一次下調量過大，以及鋼板較厚軸輥較細而剛性不足時，容易使圓筒中間鼓出。預防措施是上軸輥每次向下的調整

量去小一些，讓軸輥中部承受的彎曲應力減小，反復卷制激磁即可避免或減小上述現象。己出現的鼓形，可通過在最大凸出部位設置拉桿螺栓拉緊，點焊后即可消除鼓形。e、 鋼板表面壓傷。造成的原因是鋼板表面有碎硬的異物和氧化鐵渣，并掃除干凈鋼板上、下表面附著的雜物。6、筒節的拼裝和組隊筒節拼裝和組隊采用臥式平鋼裝配如圖兩根型鋼必須矯直，水平平行設置并焊牢固。將筒節兩端圓周上分成四等分，組裝時按規定調整好縫距的大小并對準周上的四點先用鋼絲或粉絲檢查兩節的邊線是否與拉線平行，用150mm不銹鋼直尺檢查兩端點與中間各點的距離誤差，另外檢查前在原已分好的圓周四等分點用粉線分別彈出四條圓柱素線，對應的兩條素線分別在同一水平面和垂直面上，拉鋼絲和粉線檢查時應使鋼絲與素線平行，檢查結果才正確。拉線檢查時若發現兩端尺寸小，中間尺寸大，表示筒體發生側面彎曲，既拉線的對面凸出，此時可用頂拉等方法調整好兩個側面的直度，在用尺檢查對縫的錯邊量是否達到要求。合格后將兩側點焊牢固，然后將筒體旋轉90°，將上、下兩條圓柱素線置于水平面上，按第一次拉線檢查和組對的方法將水平面上的兩側

對縫點焊牢固，至此兩個筒節組裝和定位完畢，然后在環焊縫的其它部位點牢數點，并控制錯邊量在規定范圍內。用同樣的方法組對其它對縫，右五至六節組對成一跟管子。筒節分段處外圓周長允許偏差（mm）公稱直徑外圓周允許偏差<800±5800—1200±71300—1600±91700—2400±11筒節環焊縫對口錯邊量允許偏差（mm）板厚環焊縫對口錯邊允許偏6差 注SW6bW25%S如圖6VSW10bW20%SS>10bW10%S+1且Wb

筒節端面平直度b不應大于 —b1000b且不大于2mm如圖相鄰筒節縱焊縫錯開距離大于500mm最好錯開180°7、焊接施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊條在使用前必須嚴格進行管理和按規定根據焊條說明進行烘干，并在使用進行試焊。為保證內外成形，內壁成形好封底焊條不能用得太粗選用e 3.2焊條，焊接電流不能過大防止氣孔。采用反月牙運條方式達到外部表面平整效果。為了防止出現層間夾渣，施焊的層數不要太多多了容易產生未熔合現象，因此填充焊條應選用4－5mm直徑。每焊一層的接頭不要在一個部位，一定要錯開，封面工作很重要，焊肉一定要圓滑過濾到管壁。在焊接過程中，要盡量避免移動、沖撞、振動、大風天氣。與母材焊接的工卡具其材質宜于母材相同或同異類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。嚴禁在坡口之外的木材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。施焊過程中應保證起弧和和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。管內防止穿堂風。每條焊縫一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按圓工藝要求繼續施焊。8、除銹除銹方法采用手工除銹，設備工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘平面砂輪機，動力鋼絲刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮銹等雜質除銹效果必須見金屬本色。9、管道防腐防腐涂料應有制造廠的質量證明書。涂刷前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。涂漆施工宜在15—30°C的環境溫度下進行，并應有相應的防火，防雨措施。涂層質量應均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并完整，無損壞、流淌，無漏涂現象。四、確保工程質量的技術組織措施（一） 質量目標：根據招標文件要求、按現行國家工程質量評定標準、并經有關部門聯合驗收達到工程“合格”等級標準。確保設備及工藝流程系統安全可靠運行。（二） 擬采取的質量管理措施“百年大計，質量第一”嚴格按圖施工，確保設計給定的技術數據準確實施，貫徹執行技術規范，規程和國家標準圖集，推行全面質量管理，確保工程質量。1、 我公司已通過IS09000“質量體系制造、安裝和服務的質量保證模式標準”的認證，公司已建立起以最高管理者，管理者代表，質管辦等職能部門的質量體系運行機制，我公司將嚴格按照IS09000的模式對本工程進行質量控制和管理。2、 落實質量管理制度，加強質量檢查工作，編制質量檢查手冊，及專業工程施工工藝卡，定期或不定期的開展質量檢查活動，對施工工序嚴格管理，落實三檢一評制度，使得工序質量得到有效控制，保證工程整體質量。3、 項目部管理組織崗位落實，設專職質量監督員，健立健全工程質量工作的三級檢查制度，配備專業技術人員、加強施工員質量工作全面負責，并任命質量保證工程師（項目技術負責人）與施工工藝、焊接、材料、調試等各專業技術人員及各個環節的質量控制負責人，形成一個自上而下，層層展開，自下而上，層層保證的質量保證體系。（三）項目部主要管理人員職責1、 項目經理職責：（1） 領導本工程施工工作，對工程施工質量全面負責。（2） 檢查、督促、保證質量保證體系穩定，正常運行。2、 質量保證工程師（項目技術負責人）職責（1） 領導質保體系工作，對本項目的質量控制和監督負責。（2） 保證質保體系穩定正常運轉、檢查、督促各責任人履行責任并協調相關關系。（3） 編制本工程各質量控制點表，并編審施工方案及施工工藝。（4） 負責定期召開質量分析會，下達技術措施規劃。3、 各專業技術人員職責：（1）對本工程項目各專業、系統質量控制負責。（2）對本專業施工圖工藝合理性、可行性負責。（3）編制合理、行之有效的施工方案、施工工藝規程、并對其完整性、技術性負責。（4）負責現場施工專用機具設計、制作負責。（5）負責對專業施工工藝反饋信息處理和制訂返修技術措施。4、 材料管理員職責：（1）對該