1蒸汽鍋爐安全操作規程一、點火前的檢查1水冷壁、對流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無裂縫，噴燃器工作正常。2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板敏捷密封性好。3、進入爐膛和煙道檢查時，必需指定專人在外監護。〔1〕爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏，調風器敏捷，各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物積存，〔2〕〔3〕安全閥有校驗標簽而且完好靈敏。5、兩側水位計水位指示全都，無泄漏，顯示液位清楚，照明充分，各管道支架、吊架完整結實，保溫層完整。6、取樣和加藥設備及附件良好。7、壓力表、溫度表、水位計警示標志標準，各種儀表完整、敏捷、準確，照明充分。二、鍋爐點火前的預備1232、水位升到水位計三分之一處應停頓上水，檢查孔、蓋及法蘭結合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現象，假設水位有降低現象，必需查明故障原因，準時排解。3、安裝的鍋爐和爐墻重砌筑后的鍋爐必需進展烘爐工作。待烘鍋爐有關系統〔管線〕與其它正在檢修或安裝的鍋爐必需隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必需按廠家使用說明書的要求進展。三、鍋爐點火1、檢查各系統設備處于待啟動狀態，各閥門開關位置正確，燃氣、燃油符合要求，各儀表指示正確。然后按點火挨次點火，點火時應將風機檔板關到最小，開啟煙道檔板，通風不少于15分鐘，然后依據不同爐型的操作步驟進展點火。2、點火應留意監視燃燒狀況，假設點火不著或發生滅火時，應馬上停頓供給燃料，停頓點火，開大引風檔板，按規定通風后重點火，點火時，人站在火門側面，嚴禁先開燃料閥門后點火。3、鍋爐投入運行時，熱水鍋爐應先啟動循環水泵，待系統充分循環后才能提高爐溫。四、運行中的調整析、勤調整和汽壓、汽溫、汽包水位穩，風壓燃燒穩，燃料穩，增減負荷穩。25cm，高于水位計下部可見邊緣225cm少要沖洗水位計2次，水位報警器每交班時進展一次音響燈光〔報警〕試驗。五、排污1、鍋爐排污由化驗員現場監視，排污后應進展全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。2、排污應緩慢進展，防止水沖擊，如管道發生嚴峻振動，應停頓排污，待故障排解后進展排污。3、在排污過程中，如鍋爐發生事故，應馬上停頓排污，但水位過高和汽水共騰時除外。4、排污時應專人看管，嚴禁脫離崗位。六、停爐操作1、司爐與司助人員協調后，方可進展停爐操作。2、先削減燃油〔煤然后停頓送風，53、關閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。4、鍋爐熄火后，當蒸氣壓力超過工作壓力時，應開啟排汽閥或向鍋爐內加水并進展排污，但鍋爐不應有明顯的冷卻。5、鍋爐壓力未降至零時，要保持正常水位，操作人員不得離崗。七、故障停爐1、停頓供油〔供氣或投煤。2、停頓鼓風機，53、其它操作與正常停爐一樣。八、停爐后的維護1、停爐后，當氣壓降至零，排煙溫度降至70℃以下時，方可離開崗位。2、為確保設備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規定如下：4—6〔46〕內緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。汽壓降至0.2MPa時開空氣門。停爐24小時后，爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。冬季停爐，現場應制定有效的防凍措施。九、停爐的保養為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必需做好保養工作。根據停爐時間長短承受不同保養方法。1、壓力保養：停爐一周之內承受此保養方法。停爐放水，去除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內加注已除氧合格水至滿。1000.1MPa，定期補水、穩壓，保持水溫。2、濕保養法：停爐一月之內承受此保養法。3停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關閉各閥、孔。PH值在10以上，以抵抗水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配置堿液應用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進堿液前應處于低水位狀態，在堿液進入后，用專用泵使鍋爐內的水循環，使堿液濃度均勻全都。堿液的配制比例是每噸鍋水參加氫氧化鈉〔又稱火堿〕8—10Kg或20Kg〔依據水的硬度進展配比。化驗員每4天對鍋爐水化驗一次，如堿度降底應補充堿液。定期用微火對鍋爐加熱，保持受熱面外部枯燥。鍋爐運行前，應排盡堿液，并用水沖洗干凈。蒸氣鍋爐操作規程一、烘爐和煮爐之前的檢查〔一〕烘爐和煮爐前必需具體檢查鍋爐的各部件。檢查工程如下：124爐排片在鏈輪軸處應平穩轉彎，如覺察拱起，可擰緊兩只拉緊螺栓。主動爐排片與鏈輪的咬合良好。6毫米。爐排長銷兩端與爐排兩側的距離在鏈輪處應保持相等。假設覺察一端與側板發生磨擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊，使兩側端面距離保持相等。爐排轉動無卡住、跑偏現象，當覺察跑偏時可由尾部檢查孔進入爐排后部，調正后滾筒兩個軸承的拉緊螺栓，即可消退跑偏現象。如鍋爐已點火燃燒時，仍覺察爐排跑偏需要調正時，可在爐外直接調正前鏈輪軸的兩個拉緊螺栓，但在調正前應先將前鏈輪軸與調速箱的連接安全銷釘或螺栓撤除，待調正后再將調速箱與鏈輪軸對正后再上緊銷釘或螺栓，否則可造成調速箱與鏈輪軸的不同心而損壞機件?！捕硻z查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷是否彎曲，如有可在爐排長銷的長腰孔處隨時進展抽出校直重裝?！踩虫湕l爐排不允許有異物〔如螺栓、螺母、鐵釘等鐵器〕存在。〔四〕點火門開啟敏捷、煤閘門開降便利，煤閘門左右側與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相等，如距離不等可用削減鏈節的〔五〕爐排各風窗的調風門和煙道內的煙氣調整門開關敏捷?！擦彻娘L機、引風機、出渣機、給水設備試運轉正常?！财摺橙丝?、手孔是否嚴密，附屬零部件裝置是否齊全?！舶恕碃t墻是否正常，煙道是否嚴密。〔九〕蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整?！彩橙枯S承座及油杯內布滿潤滑油。4〔十一〕全部電動設備應進展空車運轉試驗，檢查設備和電氣線路等是否完好。四、烘爐安裝砌有磚墻的鍋爐和檢修時爐墻和拱全部或局部更的鍋爐，因墻和拱內含有大量的水分，需要使其枯燥硬化。假設未經緩慢枯燥而直接投入運行，則會在爐膛溫度快速上升的狀況下，鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分會受熱膨脹，灰漿中的水分快速蒸發，而爐墻及拱的外層溫度較低，灰漿未干，還沒有足夠的強度和黏結力，在收到里層爐墻因膨脹及產生水蒸氣而形成的作用力，必將形變，產生裂縫，甚至塌落。因此，砌磚墻與拱的鍋爐運行前，必需進展爐墻與拱的枯燥工作。這種預先枯燥爐墻與拱的工作叫烘爐?！惨弧澈鏍t前應做好以下工作：〔礬土水泥約為3晝夜，磚渣硅酸鹽水泥約為7晝夜7-147天。2、鍋爐設備，安全附件和附屬設備經檢查都已符合運行條件，并已按規定步驟及要求上水。3、鍋筒和集箱上的膨脹指示器應完好。4、開啟鍋爐的空氣閥和過熱器出口集箱的疏水閥。5、鍋爐水位應維持在最低水位，并對水位計進展一次無壓沖洗工作。6、在過熱器出口處，或第一道與其次道火墻之間，以爐墻外表安裝溫度測量儀表。7、設置爐膛的灰漿取樣點和測溫點?；覞{取樣點設在爐排以上1.5-2米100mm8、預備好足夠的木柴、燃料、引火物〔不允許用易燃、易爆做引火物。用于機械爐排的木柴不允許有鐵釘，以免卡住爐排，發生故障〕和烘爐用的撥火工具?！捕澈鏍t的方法、時間及操作程序如下：1、烘爐是一項重要而細致的工作，切忌急躁而不適當地加大火力。烘爐初期，爐墻和烘爐應在較低的溫度下均勻地烘烤，然后緩慢地提高烘烤溫度，使爐墻和爐拱內的水分漸漸蒸發，直到完全枯燥。2、烘爐時間的長短及升溫速度應依據鍋爐型號、爐墻構造、爐墻更程度及自然枯燥時間的長短而定。一般工業鍋爐烘爐時間為3-143、爐墻局部更的鍋爐升溫要慢，但烘烤時間不得少于3天。烘爐以升溫速度以過熱器出口溫度進展掌握，無過熱器的鍋爐以第一道與其次道隔火墻之間的溫度進展掌握。在最初烘爐的3-6天里，用木柴烘烤，避開局部溫度過高，造成形變、裂縫等缺陷，潮濕的木柴應先烘干或與干木柴混合使用。烘爐至第四天，可向燃燒的木柴上添加少量的煤，以便漸漸用煤代替木柴烘爐?！踩澈鏍t的留意事項：51、用煤烘爐以后，鍋水允許保持稍微沸騰，假設沸騰較猛烈，則應減小火力，同時可以適當上水、放水，來減弱沸騰程度。2、烘爐期間，鍋爐產生的蒸汽應經過空氣閥或抬起的安全閥排出。鍋爐水位須保持在稍低于正常水位，覺察水位下降應準時補水。3、在鏈條爐烘爐期間，須定期轉動爐排，防止燒壞。4、烘爐過程中，必需按烘爐升溫規定的時間與溫度來把握溫升速度，不允許忽高忽低，更不允許中斷，還要做好溫升記錄。5、啟用省煤器旁通煙道或開啟省煤器再循環閥，但鍋爐上水仍要通過省煤器。6、關閉各爐門和檢查門，保持爐內有肯定負壓。7為增加火力，可以投入煤塊。85℃?！菜摹澈鏍t合格的標準：150℃后，連續烘烤48h即為48h22.5%，2.5%時，可以開頭煮爐。五、煮爐鍋爐在安裝、移裝或大修后，受熱面內外表會存在鐵銹、油漬或水垢，為了保證鍋爐生產的蒸汽、水品質，防止鍋爐加速腐蝕，必需進展煮爐。這種用加藥的方法，去除鍋爐內外表會存在鐵銹、油漬或水垢的工作叫烘爐?！惨弧持鬆t的加藥量：1、鍋爐從出廠至安裝完畢，缺乏10個月，內部鐵銹較薄或無銹：氫氧2-3kg/m3;磷酸三鈉2-3kg/m3。23-4kg/m3;磷酸三鈉2-3kg/m3。3、移裝或大修鍋爐內部有較厚鐵銹和水垢。氫氧化鈉5-9kg/m3;磷酸三5-6kg/m3。4、煮爐時爐水中所加藥品是氫氧化鈉和磷酸三鈉，如無磷酸三鈉可用無1.520%的溶液。藥品按100%的純度計算。預備藥品時，鍋水量按最高水位時鍋1.25-1.5524-72h，此外還要看爐水堿度的變化。6、煮爐完畢后要進展換水，并沖洗藥品接觸過的管道和閥門。翻開全部人孔、手孔檢查，當鍋爐內外表無銹跡即為合格。7、煮爐完成后，應進展水壓試驗。8、加藥方法：620雜質。加藥時，鍋爐應保持最低水位，然后將配置好的溶液從鍋爐上部加入鍋內，也可實行鍋內加藥設備、堿液泵等方法往鍋內加藥。加藥后，向鍋爐內上水至最高水位?！捕持鬆t的方法1、在爐膛內升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。2、調整燃燒及空氣閥〔或安全閥〕開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力%蒸發量狀況下h。假設在烘爐后期同時進展煮爐，可適當削減這段煮爐時間。3、減弱火力，將鍋內壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液。4、再強大火力，將鍋內壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發6-20h。5、再減小火力進展降壓，對排污閥逐個排污一次，并補充給水。6755%-106-20h。煮爐期間，鍋爐水位應掌握在最高水位。水位降低時，應準時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排污處進展鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，假設相差太大，可用排水的辦1mmol/L，應向鍋內補充加藥?！踩持鬆t的標準當磷酸三鈉的含量趨于穩定時，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內外表的水銹、水垢等的化學反響根本完畢，煮爐即可完畢。煮爐完畢后，將爐膛內的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內的高堿度溶液使鍋水產生泡沫而影響蒸汽的質量。刷洗完畢后，還需對鍋筒及集箱內壁進展檢查，以徹底去除雜質，尤其要認真檢查排污閥和水位計，防止煮爐時產生的沉淀物賭賽通道。檢查合格后，重向鍋內上水，并升火使鍋爐進入正常運行?！菜摹持鬆t的留意事項1、不允許將固體藥品直接參加鍋內，配置或往鍋爐內加藥品溶液時，操作人員應戴好防護用品。2、有過熱器的鍋爐，應防止堿水進入過熱器；3、煮爐時的升火與升壓工作應執行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規定和操作挨次〔如沖洗水位計、緊固人孔和手孔螺釘等。六、點火點火留意事項：點火操作應嚴格按操作程序進展，點火時司爐人員必需用防范回火的姿勢進展操作。點火時用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發性強的油760當蒸汽從空氣閥〔或提升的安全閥〕中冒出時，即可關閉空氣閥〔或安全閥，再關閉風門，開大煙道擋板，適當加強通風和火力，進展升火。在鍋爐剛點燃時，應緩慢升溫，燃燒猛烈，升溫太快，會使鍋爐整體產生不同膨脹，導致磚墻開裂，鍋爐部件損壞。七、升火1、鍋爐在升火前應進展全面檢查〔包括有關附件、管道〕然后進展240℃，當爐內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待鍋爐內水位穩定后，觀看水位是否降低，否則應準時檢查，并排解故障。3、升火時開啟點火門，在爐排前端放置木柴等可燃物〔嚴禁用帶釘子的木柴調小煙氣調整門，連續地開啟引風機，待引燃物燃旺后，開頭手工添煤，這時可開啟鼓風機當煤層燃旺后可關閉點火門，向煤斗內加煤，連續開動爐排，并在側撥火孔處加強觀看著火狀況，適當進展撥火，待前拱燒熱，煤能連續著火后，調整鼓、引風量，爐膛負壓維持在2～3mm水柱，使燃燒正常。4、升火時溫度不宜增加太快，避開各局部因受熱不均勻而產生過多3—4小時為宜，以后升火時除有特別狀況急需用氣外，冷爐不短于3小時，15、升火后應隨時留意爐內水位，由于加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時可進展排污。6、當開啟的一只安全閥內冒出蒸汽時，應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到2～3個標準大氣壓時，檢查人孔、手孔、法蘭等是否滲漏，如有滲漏現象應馬上擰緊螺栓，同時檢查排污閥是否關嚴。7、當爐內汽壓漸漸上升時，應留意鍋爐各部件有無異響，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，待排解故障前方可連續運行。八、調整安全閥967—21、安全閥的開啟壓力鍋爐額定工作壓力為12.5個標準大氣壓時，安全閥的開啟壓力，一13.5213.782、安全閥的調整方法擰松大角緊定螺釘，重錘式安全閥移動杠桿上重錘位置，來到達安全閥要求的排汽壓力，調整后擰緊定螺釘，調整后再反復試驗幾次是否符合要求。3、在校驗安全閥時，汽包內水位應較尋常水位略低，并預備在安全閥開啟后隨時進水。84、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥可直接抬起杠桿。5、全部安全閥經校正后，未經允許不得私自調整。6、安全閥未校正前制止鍋爐運行。九、供氣1、當爐內氣壓接近工作壓力，預備向外供氣，供氣前爐內水位應保持在正常水位供氣時爐膛內爐火燃燒穩定。2、供氣時將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進展曖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，曖管時間依據管道長度、直徑、蒸汽溫度等狀況打算，一般不少于10分鐘，曖管時應留意管道的膨脹和管道支架是管路上冷凝水逐步削減后，方可完全開啟總汽閥，開啟時宜緩慢進展，同時留意鍋爐各部件是否有異響，如有應馬上檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后，將總汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉動。鍋爐供汽后，要再一次檢查附屬零件、閥門、儀表連接部有無漏水、漏汽等狀況，工作是否正常。在任何狀況下勿使水位過高，同時總汽閥不應開得過大，1.5～2十、正常運行鍋爐正常運行的要求：爐內水位正常，蒸汽壓力穩定，保持鍋爐房整潔，做好交接班工作，加強對設備和儀表的監察確保安全牢靠，防止事故發生，留意節約用煤，司爐工要定期總結操作閱歷，不斷提高運行治理水平。1、給水要求鍋爐給水需要進展處理，給水必需符合GB1576—85《低壓鍋爐水質標準》的要求，鍋爐正常運行時要求承受自動連續給水方式，避開蒸汽壓力因連續上水而波動，影響正常供汽。2、爐內水位25毫米的范圍內不得高于最高或低于最低水位，水位表內水位一般有微微晃動現象如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞狀況，應馬上進展沖洗。3、水位計每班至少應沖洗水位計一次，使水位計保持常常性清潔，確保水位清楚假設其中一具損壞，要馬上進展修理，如兩具同時損壞，應馬上臨時停爐，直至一具水位計恢復正常前方可連續運行。4、給水設備交接班時要檢查全部給水泵工作是否正常，如有故障馬上進展修理。鍋爐給水要求連續進水，承受自動給水調整閥門來掌握閥門的開啟量，使鍋爐給水依據用汽量大小來自動調整。95、蒸汽壓力盡可能保持工作壓力的穩定，汽壓不得超過額定工作壓力。6、壓力表壓力表彎曲管每班沖洗一次，并檢查壓力表是否正常，壓力表每半年校驗一次，如讀數相差一個大氣壓，須進展修理或更換。7、安全閥為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住要定期抬起安全閥杠桿，作排汽試驗，每隔2—4星期上升氣壓一次，作排汽試驗以檢驗安全閥的作用。十一、正常操作鍋爐運行時要求氣壓穩定，而氣壓穩定又和負荷大小、鼓引風量、煤層厚度、燃料好壞、爐排速度等一系列參數有關，司爐人員必需在實際操作中不斷總結閱歷，把握燃燒規律。1沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊全都，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負2～3180℃～240℃之間。2、必需依據用汽狀況來調整鍋爐負荷和調整爐排的運行，保證鍋爐汽壓穩定，用氣部門應與鍋爐房加強聯系，用氣量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增加時先增加引風量再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可適當增加煤層厚度。必要時可減薄煤層厚度。增減鼓、引風量主要是通過開大或關小鼓引風調整閥門來實現，調整完畢后，爐膛負壓應保持在2～3毫米水柱。3、SZL4—1.25-AⅡ型鍋爐宜燒煙煤，亦可燒劣質煙煤，或煙煤和無煙煤混燒，以燒煙煤或和無煙煤混燒為最正確。燃用的煤塊尺寸不超過30毫米，煙煤、劣質煙煤和無煙煤混燒時，煤在投入煤斗前要打堆澆水，混合均勻，使水分全部滲入煤塊內部，切忌鐵器、釘子進入爐膛內，避開出現卡住爐排的現象。4、燃燒層厚度、爐排速度、燃料性質與爐膛熱負荷有關，在正常運70～180層快速燃燒，煤層厚度建議為90～120毫米，煙煤和無煙煤混燒時，煤層100～1305、煤層厚度調整后，一般不宜變動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才轉變煤層厚度。6、煤斗內不能缺煤，應準時排解煤斗內搭橋〔煤卡〔粘〕在斗內，沒有被倒在爐排上〕的現象。7、燃用高揮發物的燃料〔煙煤〕為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在裝入煤斗前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少以保證充分燃燒和煤不會10%～12%之間，假設有水滴出10爐排片簡潔斷裂。除單一燒無煙煤不需澆水外，凡燒煙煤、劣質煤或煙煤和無煙煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。80.2況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然簡潔燒壞煤閘門，假設燃料距煤閘門9、假設覺察煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。10、當發生“脫火”時，可在看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到進入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其燃燒。11、煤層應在爐排尾部軸前0.5米處左右燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應保持肯定厚度的爐渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，如覺察紅火〔包括暗紅火未燒完的煤塊〕積存到爐排后部時應即撥火〔把紅火向前推〕讓其充分燃燒盡。12、如覺察結焦時要打焦，焦塊不得大于300mm，以保證其灰渣順當排出。覺察大塊結焦應準時打碎并調換煤種，假設前拱下兩側墻結焦，要開啟點火門，進展打焦。13、當火床呈現火口或凹凸不尋常，應耙平，消退火口，保證火床平整。14、要避開長時間的壓火，由于長時間的壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，會造成爐排兩側板過熱而發生彎曲使爐排長銷卡住或彎曲。短時間〔1～2小時〕壓火應將煤層離開煤閘門1000毫米，防止燒壞閘門。15、鍋爐運行時，如有異響應馬上檢查，必要時停爐檢查，假設爐排被卡住則發生調速箱負荷超載，安全裝置會起到自動保護的作用，應馬上查明緣由，待排解故障前方可連續運行。16、爐排被卡住可能的緣由：因爐排左右兩邊調整螺母松緊調整不當，導致爐排嚴峻跑偏。爐排在鏈輪軸處拱起，爐排與側密封角鋼卡住。由于異物卡住爐排片，而造成大塊結焦使阻力增加。17、爐排片之間的松緊程度：10排拱起，簡潔被卡住，過松簡潔漏煤，對已裝好的爐排可在冷態下收緊調18、交接要交得徹底，接班要接得認真，同時要做好交接班記錄。十二、排污〔一〕鍋爐給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐汽化后，礦物質留在爐內，濃縮到肯定程度后，就在爐內沉淀下來，蒸發量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必需保證爐水質量，爐水堿度應不超過26/升，超過上述范圍時，應對爐水進展排污?！捕潮局扒谂?、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次?！踩撑盼蹠r應留意以下事項：111、如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管時，而排污管上又無逆止閥門，排污應留意：制止兩臺鍋爐同時排污。如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必需將檢修中的鍋爐與排污管路連續開。2排污時排污管端處嚴禁站人，以免發生事故。3、排污應在低負荷，高水位時進展。排污時應親熱留意爐內水位，25～504、排污具體操作如下：排污時將其次只〔離鍋爐遠的一只〕全開，然后微開第一只排污閥〔離鍋爐近的一只排污完畢后，把靠近鍋爐的排污閥漸漸關閉，然后再關閉其次只排污閥。如此操作的目的是用第一只掌握排污，以保證其次只的嚴密性，當第一只滲漏時仍可使用其次只。排污時如覺察排污管道內有沖擊聲，應馬上將第一只排污閥關小至沖擊聲消逝為止，然后再緩緩開大，排污不宜長時間連續進展，以免影響水循環。5、定期排污的間隔時間，應依據鍋爐水水質來打算。水渣較多時，間隔時間應短些；水質較好時，間隔時間可長些。一般每班至少排污一次。6、排污要在鍋爐壓火后，或者符合低時進展。這時鍋爐水循環較慢，渣垢簡潔沉積，排污效果好，又不影響鍋爐運行。7、排污時要親熱監視水位，防止因排污而造成鍋爐缺水，并且不得離開排污現場。8、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查的方法是：關閉排污閥過一些時間后，在其次只排污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則排污閥關閉不嚴。十三、停爐〔一〕停爐一般有以下四種狀況：1、遇到爐排卡住或爐排片斷裂、出渣機消滅故障等，為了快速地解除故障，應進展臨時故障停爐〔亦稱短時間壓火。2、遇到節假日或其它狀況，短期內不用汽時應臨時停爐。3、為了清潔檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。4、遇到特別狀況，為了安全牢靠起見必需緊急停爐。上述四種狀況不同，要求不同，因此停爐的具體步驟不同，分別說明如下：1、臨時故障停爐：先關鼓風機，微開引風機，停頓爐排運轉，去除煤閘門下的煤，防止燒壞煤閘門，快速處理有關故障，如在1～2小時內還無法解除故障時，2122、臨時停爐：臨時停爐是有打算的，停爐時應留意安全妥當維護設備、節煤節水。具體步驟如下：〔1〕20～30減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200～300毫米時停頓爐排運轉，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓風、引風機，讓煤燒盡最終停頓鼓引風機。鍋爐冷卻后水位會降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。停頓供汽后使鍋爐內壓力降到零，再關煙氣調整門及總汽閥。3、完全停爐完全停爐應當是有打算地進展，一般運行1～3個月應停爐一次。停爐時要留意安全和維護保養設備。依據3的步驟停爐后，待爐火漸漸冷卻到70大氣相通。如需縮短冷卻時間，亦可通過給水管道進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位，爐水放出后，應將、給水、排污等管路與其他并列運行的鍋爐，用盲板全部隔絕，方可進入爐內進展工作。4、緊急停爐緊急停爐是當鍋爐發生事故，或消滅事故隱患有可能危及人參與設備安全時，實行的緊急處理措施，緊急停爐也叫事故停爐。〔1〕鍋爐運行中，遇到以下狀況之一時，應馬上停爐：①鍋爐水位