PE管的安裝施工方案1．PE管材、管件及附件的質量要求：(1)首先檢查以下內容且應符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出廠合格證②檢測報告③使用的PE原料級別(PE80或PE100)和牌號④外觀⑤長度⑥顏色⑦不圓度⑧外徑及壁厚⑨生產日期2.1PE管道在地面連接時，管道的溝槽長度，應符合以下要求：a、單管為為PE管外徑)。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dn為PE管外徑，S為兩管間距)(S一般為0.1～0.2m)2.2PE管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管溝寬度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3PE管給水管埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：a、埋設在車行道下時，不應小于800mm。b、埋設在非車行道下時，不應小于600mm。c、埋設在耕地、水田下時，不應小于800mm，當采取行之有效措施后，上述規定可適當降低。2.4人工開挖管槽時，要求槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填余量，由人工清理。200mm夯實。機械開挖時，應在設計槽底留出2.5管道安裝敷設完畢，經隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規定：a、防止槽內積水造成管道漂浮。b、管道兩側及管頂200mm內回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊。c、回填應分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；壓路機40cm，振動壓路機50cm。d、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側同時回填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，應當留出管道接頭處200mm內不得進行回填。f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態。2.6敷設時改變PE管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭管件或在一定限度內利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30～100倍管往時可以利用自然的柔性而不設置彎頭(但不應機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材)。2.7管道設置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時，其重量不得由管道支撐，必須設置砼或磚支墩，支墩應有足夠的體積和穩定性，并用固定裝置將附屬件固定。2.8PE管道敷設時，宜隨管道走向敷設，金屬示綜線；距管頂應埋設警示牌，警示牌上應標明醒目的提示字樣。300mm不小于2.9PE管可以采用犁入埋管敷設，但不適應多石地區和有坡度要求的管道工程。2.10嵌墻敷設，埋地敷設的聚乙烯給水管由于管周圍介質有充分的阻力抵抗熱應力，可以不設置膨脹設施，但在彎頭三通處應設全包裹式固定鎮礅。2.11當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加錨定。2.12PE管道與其他材質的管材、管件連接處應設置獨立的砼支撐件。2.13盤管敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強50%。度的2.14PE管水下敷設時需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂流至預定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應通過計算確定。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設固定2.15的砼鎮礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。3管道連接3.1PE管道連接應采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)，不得采用螺紋連接和粘接。管件宜采用同質材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個壓力等級。當連接管兩個端面壁厚不一樣時，應在壁厚較厚內角，使兩端面壁厚相等。45°的一端，管內壁倒．3.2PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。3.3PE管道不同的連接方式應采用對應的專用連接機具。熱熔連接時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具，生產廠和管材、管件生產廠的規定，連接溫度一般以210～230℃之間為宜，冬夏有所區別。3.4PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質及相同SDR的管材。對性能相似的不同牌號，材質的管材與管件或管材與管材之間的連接，應通過實驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。3.5PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于63mm的管材，不推薦使用對接焊，應采用熱熔承插焊接。3.6PE給水管道連接的操作人員上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評?合格后方可上崗操作。3.7聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一段時間，使溫度接近施工現場溫度。3.8在寒冷氣候或大風、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接操作時應采用保護措施或調整連接工藝。3.9PE管道連接時，連接及機具應保持潔凈，每次收工時管口應臨時封堵。．3.10PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。3.11PE管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參數。3.12PE管熱熔對接工藝流程為：材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→銑端面→成品3.13熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長，加熱溫度高，解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加熱板溫度。b、焊道太低，產生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短，加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱時間。c、焊道兩邊不一樣高，產生的原因：①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同；②兩管材的材質不一樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣；③兩管材對中不好，發生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差。解決辦法：①使加熱板兩邊的溫度相同；②選用同一批或同一牌號的材料；③使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產生的原因：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決辦法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。．e、接口嚴重錯位，產生的原因：熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內不卷或內卷不卷。產生的原因：①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；②加壓加熱的時間不夠；③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決辦法：①調整設備處于完好狀態，管材切削后局部縫隙應達到要求；②適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求；③調整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產生的原因：①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融擠走；②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決辦法：①降低熔融對接壓力；②降低加熱溫度，減小加熱時間。3.14管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規定a、管聓的嚴密性及強度實驗以水為介質，特殊環境可用(如無水地區和冰點以下環境)空氣為介質用氣壓實驗法實驗。b、管道水壓實驗的分段長度一般為1.0km左右，采用兩種或兩種以上材質的管道，應按不同材質分段進行試壓。B、管道水壓實驗a、管道應從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。．b、對系統緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩壓2小時，當壓降達到0.02MPa，對管道進行補水以維持內壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現象。c、在約6分鐘內，將系統系壓至試驗壓力(即工作壓力的1.5倍)，但不小于0.6MPa，穩壓時間保持2小時，當壓降大于0.02MPa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附件等，若無滲漏現象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門，按下面公式進行補水量的計算：Q≤(1/50)D-1(L/KM·h)注：Q-補水量(L)D-管道內徑e、強度試驗時，若在管道系統持壓時間內壓降小于0.02MPa，可不進行補水量的試驗，而判定合格。f、當管徑小于或等于D≤100mm，在待壓一小時內壓降不超過0.05MPa時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有變或松馳的特性，與傳統的線彈性材料管道的水壓試驗相比，塑料管試壓應考慮下列因素：①壓力降②“記憶效應”③熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對比較簡便。．(2)沖洗水宜為濃度為5NTU以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。(3)沖洗時應保證排水管路暢通安全。(4)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。7.PVC管道施工1、施工工序：熟悉圖紙與標準、規范，把握該工程本身的工藝要求──技術交底──現場測量、勘察──原材料檢驗──支吊架制作、安裝──管件及閥門的檢驗──材料清潔──管材下料與切割──管子套絲或打坡口──管子組對──粘接或焊接──系統壓力試驗──氣密性試驗──系統側調試2、技術要點；本系統PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過PVC粘接劑來實現的，這種粘接劑主要以能溶解PVC材質的試劑為溶劑，以PVC同類材料為溶質配制而成。這種粘結劑能溶解被粘合體的兩結合面，使之融為一體，待溶劑揮發盡后，則獲得很高的結合力，因此也稱之為“冷焊”。1）、根據管材及管件粘和劑承插口連接機理，為提高管道的粘和質量，必須注意以下幾點：1>保證粘結劑的質量；2>管件壁厚不得小于同規格管材的壁厚；3>保證管材、管件的配合公差；4>連接時保證足夠的壓緊力；5>適當增加管件的承插深度，提高結合強度。2）、冷焊做工所需工具：序號作業項目工具種類細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布切管及坡口1（低）、中號板銼2試承插、劃線萬能筆、量尺3潔凈拭布（無紡布）或棉紗清理配合面4涂粘和劑鬃刷5連接拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說明1>認真觀察管材及管件的質量；2>切口及坡口切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應符合下列要求：坡度宜15°～20°，邊坡長度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，應將殘屑清除干凈。3>試承插、劃線粘接前應將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標線。．4>清理工作面管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內側插口外側擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無塵沙、無水跡。如粘結表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5>涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發完后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側、管件承口內側接合面。涂刷時先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷。6>連接涂粘接劑的管表面經檢查合格后，應立即找正方向將插口對準承口迅速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時必須保證下表所列的時間要求，以防止接口脫滑。承插應一次完成，當插入1/2承口時應稍加轉動，但不應超過1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉。全部過程應在20s內完成。63～160及以上63＜公稱外