產(chǎn)能分析的學習教案第1頁/共31頁培訓類型：如：應會培訓對象：如：生產(chǎn)干部和IE培訓方式：如：課堂講授培訓時長：如：1H適合人數(shù)：如：60人培訓相關(guān)事項第2頁/共31頁課程目標：1.學會生產(chǎn)線平衡分析2.進行全廠產(chǎn)能分析第3頁/共31頁產(chǎn)能分析的兩個階段生產(chǎn)線平衡階段——通稱產(chǎn)線平衡生產(chǎn)車間或者整個工廠的產(chǎn)能分析——通稱產(chǎn)能分析第4頁/共31頁產(chǎn)線平衡分析一、概念1.“周期時間”的定義流程的“周期時間”（Cycletime）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。周期時間通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。第5頁/共31頁2.“瓶頸”的定義通常把一個流程中生產(chǎn)周期時間最長的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。第6頁/共31頁

正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。第7頁/共31頁3.“空閑時間”的定義與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idletime）。空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。

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這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。第9頁/共31頁

為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。第10頁/共31頁二、產(chǎn)線平衡分析的工具

1.秒表

2.時間記錄表

3.計算器

4.產(chǎn)線平衡分析表第11頁/共31頁三、產(chǎn)線平衡分析步驟

1.工時測量進行工時測量前首先得確認各工站的操作員是否按SOP作業(yè)，這樣測到的工時才不會出現(xiàn)較大的差異；測量方式有：一般測時法和連續(xù)測時法。

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一般測時法：就是測量操作員完成一個作業(yè)周期所需的時間，比如：某工站需要打一個螺絲，其工站工時就可以等于該操作員取一個產(chǎn)品時到取下一個產(chǎn)品時這一個周期所經(jīng)歷的時間；此方法測完一次工時后把秒表歸零，可以間斷的測量。取產(chǎn)品打螺絲放產(chǎn)品取產(chǎn)品打螺絲放產(chǎn)品取產(chǎn)品1234567一個周期下一個周期第13頁/共31頁

連續(xù)測時法（使用電子秒表）：就是測量操作員連續(xù)的幾個作業(yè)內(nèi)，各個作業(yè)所需的時間；此方法在測試過程中不停止秒表的走動，只在完成一個作業(yè)時在秒表做個標記，電子秒表可以記錄下各個標記點之間的時間間隔，這些間隔就是作業(yè)的測量工時，此過程中秒表不歸零。取產(chǎn)品1234567打螺絲放產(chǎn)品取產(chǎn)品打螺絲放產(chǎn)品取產(chǎn)品標記點標記點標記點第14頁/共31頁2.填寫工時記錄表為了保證工時測量的準確性，一般一個工站需要測量5~10次，將這5~10次的測量數(shù)據(jù)記錄到表格上，然后算出其平均值，此平均值就可以作為該工站的測量工時。第15頁/共31頁3.填寫產(chǎn)線平衡分析表由于產(chǎn)線的一些不可避免因數(shù)，造成員工不能正常進行作業(yè)，比如疲勞、喝水、上廁所等，都會對產(chǎn)能有影響，如果按測量工時進行產(chǎn)能計算，得出的結(jié)果就會產(chǎn)生較大的偏差；第16頁/共31頁

因此，在進行工時的制定時，還得加上一個寬放時間，

測量時間+寬放時間=標準時間這個標準時間才是我們進行產(chǎn)能計算的依據(jù)。由測量時間得出標準時間這個工作可以在《產(chǎn)線平衡分析表》上進行。

第17頁/共31頁主線加工支線加工第18頁/共31頁第19頁/共31頁平衡損失率=1-平衡率

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4.分析&改善填寫好的產(chǎn)線平衡分析表并不是最終的結(jié)果，IE需要做的是根據(jù)這張表對產(chǎn)線進行優(yōu)化改善。也就是對平衡率的改善，平衡率越高，人員利用率就越高，平衡損失就會越少；第21頁/共31頁

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。

首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，改善的方法有程序分析法、操作分析等。第22頁/共31頁

程序分析的技巧：（1）通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要；（2）“ECRS”四大原則取消(Eliminate);

“完成了什么?是否必要?為什么?”

合并(Combine);

“誰完成?何時完成?哪里?如何?”

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重排(Rearrange);

取消合并重排

簡化(Simplify);

確認必要簡單方法/設(shè)備生產(chǎn)第24頁/共31頁生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序123451、分割作業(yè)2、縮短時間2人1人3、增加人員第25頁/共31頁生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序123453、分割作業(yè)省略工序4、合并作業(yè)省略工序2人1人5、減人第26頁/共31頁

經(jīng)過一系列的分析后，得出新的產(chǎn)線平衡分析表，而這張新的產(chǎn)線平衡分析表又可以做為下次改善的依據(jù)。改善無止境！第27頁/共31頁產(chǎn)能分析之二全廠和車間產(chǎn)能分析是