壓力容器耐壓試驗作業指導書總則壓力容器耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。為規范壓力容器耐壓試驗，確保耐壓試驗安全與質量，特制定本作業指導書。應用范圍本作業指導書適用于《壓力容器安全技術監察規程》范圍內固定式壓力容器的耐壓實驗檢驗。檢驗依據及引用標準3.1《特種設備安全監察條例》（中華人民共和國國務院令第373號）3.2《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發[1999]154號）（以下簡稱《容規》）3.3《壓力容器定期檢驗規則》TSRR7001-2004(以下簡稱《容檢規》)人員資格及職責4.1檢驗人員必須持國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的，與所檢驗容器類別相適應的檢驗資格證書（或原有省級質量技術監督部門頒發的在有效期內的檢驗員資格證書）4.2檢驗人員的職責是遵照《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器定期檢驗規則》等法規文件的要求，按工藝要求對其進行試驗，并填寫有關記錄，出具檢驗報告，對檢驗結論負責。5.檢驗工具及儀器設備試壓泵（壓縮機、高壓氣瓶）、扳手、鉗子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐壓試驗項目、內容、技術要求及檢驗方法耐壓試驗項目、內容、技術要求及檢驗方法見下表序號檢驗項目檢驗內容及技術要求檢驗方法1試壓時機全面檢驗合格后方可進行耐壓試驗。耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗，耐壓試驗優先液壓試驗。確認試壓前的各項工作已合格2耐壓試驗周期每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須警醒耐壓試驗：用焊接方法更換受壓元件；受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；改變使用條件，超過院設計參數并且經過強度校核合格的；需要更換襯里的（耐壓試驗應在更換襯里前進行）停止使用2年后重新復用的；從外單位移裝或者本單位移裝的；使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑；核查相關資料3實驗前的準備安全防護耐壓實驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須配備齊全，緊固妥當；耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經過使用單位技術負責人和安檢部門檢查認可；耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到現場進行檢驗，檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留；現場檢查4壓力表耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應符合以下要求：低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級；壓力表的量程應當為試驗壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不小于100mm。現場核對壓力表和檢定證書5應力校核耐壓實驗前，應當對壓力容器進行應力校核，其環向薄膜應力值應當符合如下要求：液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數的乘積；氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭系數的乘積；應力校核計算方法見下式σ式中：Pт：耐壓試驗壓力，對液壓試驗所取的壓力還應當計入液靜壓力，MPa；Di：圓筒或球殼的內直徑，mm；δ測：實測壁厚最小值扣除腐蝕量，對殼體壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可以不扣除腐蝕量，mm；6耐壓試驗壓力的計算方法耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：P式中：P：設計壓力或本次檢驗時核定的最高工作壓力，MPa；Pт：耐壓試驗壓力，MPa；η：耐壓試驗的壓力系數，按《容檢規》二十九條表1；[σ]：試驗溫度下材料的許用應力，MPa；[σ]t：設計溫度下材料的許用應力，MPa；當壓力容器個乘壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小值。核對計算77介質介質凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可以用作試驗介質。一般采用水，當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地不得有火源，并且配備適用的消毒器材；以水為介質進行液壓試驗，所用水必須是潔凈的，奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓實驗時，控制水的C1-含量不超過25個毫克/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。確認8液壓試驗介質溫度液壓試驗時，實驗介質溫度應當符合如下要求：碳素鋼，16MnR,15MnNbR,和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度≥5℃。其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度≥15℃。如果由于板厚等元素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗液體溫度。其他材料壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度應當高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗規定溫度中的高者與20℃之和。測量溫度9試驗過程壓力容器中充滿液體，停滯在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表面應當保持干燥；當壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢逐級升壓至規定的試驗壓力，保壓30min，然后降至規定試驗壓力的80%（移動式壓力容器至規定試驗壓力的67%）保壓足夠時間進行檢查；檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；液壓試驗完畢后，使用單位按其規定進行實驗用液體的處置以及對內表面的專門技術處理；標準對液壓試驗另有規定的，按相應標準執行。現場監督10幾點特殊要求換熱壓力容器液壓試驗時應首先對換熱管與管材的連接接頭進行液壓試驗，合格后再對管程和殼程進行液壓試驗；對內筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進行內筒與夾套的液壓試驗；對內筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓試驗。對夾套進行液壓試驗前，應校核內筒在試驗壓力下的穩定性。如果不滿足穩定要求，在液壓試驗時必須保持一定的壓力。對于有兩個（或兩個以上）壓力室組成的容器，應按圖樣規定試驗壓力進行液壓試驗，在做液壓試驗前，應校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩定性。如果不能滿足穩定要求，在液壓試驗時，相鄰壓力室內必須保持一定的壓力。現場監督11合格條件壓力容器液壓試驗后，符合以下條件為合格；無聲滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲；標準抗拉強度下限σь≥540MPa鋼制壓力容器，試驗后經過表面無損檢測未發現裂紋。現場監督1212氣壓試驗基本要求基本要求由于結構或者支乘原因，壓力容器內不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設計圖樣規定采用氣壓試驗；盛裝易燃介質的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸餾或者其他有效的手段進行徹底的清晰、置換，并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；試驗所用氣體為干燥的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗氣體的溫度不低于15℃，其他材料壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定；氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。試壓前審核試壓方案13氣壓試驗操作過程緩慢升至規定試驗壓力的10%,保壓5-10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可以繼續升壓到規定試驗壓力50%；如果無異常現象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。；對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應當保留0.05-0.1MPa的余壓，保持密封。現場監督14合格條件氣壓實驗過程中，符合以下條件為合格：壓力容器無異常響聲經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；無可見的變形。現場監督15有色金屬鋼制壓力容器的耐壓試驗應符合上述規定或者設計圖樣要求。16出具報告耐壓試驗結束后，根據試驗結果，出具試驗報告7.質量、技術記錄7.1耐壓試驗報告（液壓）7.2耐壓試驗報告（氣壓）7.3耐壓試驗記錄（液壓）ERDOS/RQ03-017.4耐壓試驗記錄（氣壓）ERDOS/RQ03-028.耐壓試驗記錄填寫說明8.1基本說明8.1.1容器編號：填寫壓力容器使用單位自編號。8.1.2各檢驗人員簽字為所有該項目的檢測人員都簽字，日期為檢驗日期，而不是出具報告日期。8.1.3對于管殼式容器應將“夾套”和“內筒”欄杠去；對于夾套內筒式容器將“管程”和“殼程”欄杠去。8.2原始資料審查記錄8.2.1內徑欄：若為變徑容器，應填寫所有內徑參數。8.2.2制造規范、設計規范欄，不是GB150應將GB150杠去，并填寫上實際的設計制造規范。8.2.3資料審查問題記載欄中，對于資料不齊全的應注明所缺的資料或填寫現有資料。8.3在用壓力容器內外部表面檢驗記錄8.31對于由于容器保溫等各種現場原因而無法檢測的項目，應劃線杠去，并在檢驗說明欄中注明。8.3.2若為新容器，檢驗說明欄應注明容器定級。檢驗說明欄還應注明下次內外檢日期、其他檢驗記錄中的問題必要時也應在此欄記載。8.4壓力容器壁厚測定記錄8.4.1測點編號采用大流水號，并應在側厚示意圖中注明。8.4.2對于測量結論中不能滿足使用的，應注明原因，必要時附加強度校核。8.5在用的壓力容器安全附件檢驗記錄8.5.1對于安全附件不合格的，應在壓力容器內外部表面檢驗記錄檢驗說明欄中定位注明。8.5.2對于已拆出校檢等原因而無法檢測的安全附件，用劃線杠去，并注明原因。8.6在用壓力容器耐壓、氣密試驗記錄8.6.1在進行實驗前應讓使用單位在使用單位安全部門意見欄簽字確認。8.6.2評定欄填寫“合格”或“不合格”。8.7主要問題說明與缺陷部位圖8.7.1對于各檢驗項目中有嚴重缺陷的，應劃出缺陷示意圖，對缺陷部位要定性、定位、定量。ERDOS/RQ03-01耐壓（液壓）試驗記錄（第頁共頁）記錄編號：1．基本信息容器名稱單位內編號試驗部位產品編號設計壓力（MPa）殼程（內筒）：最高工作壓力（MPa）殼程（內筒）：材質容積m3管程（夾套）：管程（夾套）：材質容積m3試驗介質介質溫度℃環境溫度℃氯離子含量機泵型號機泵編號量2.試驗項目及內容序號試驗項目試驗內容及結果1試驗前的準備安全防護壓力容器各連接部位的緊固螺栓是否緊固妥當：□是□否；與非受試管路、設備可靠隔斷、盲堵：□是□否；試驗場地是否采取可靠的安全防護措施：□是□否；2壓力表是否采用兩個量程相同的并且經過檢定合格的壓力表：□是□否；壓力表的量程：精度等級：級；表盤直徑：mm3應力校核應力校核值是否超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數的乘積：□沒有超過□已超過；4試驗壓力試驗壓力計算值：MPa5基本要求壓力容器是否充滿液體：□充滿□未充滿；滯留在壓力容器中的氣體是否排凈：□排凈□未排凈；壓力容器外表面是否保持干燥：□干燥□不干燥；6試驗過程試驗曲線實際試驗曲線：P試驗壓力（MPa）t試驗時間（min）7試驗過程是否在容器壁溫與液體溫度接近時才開始升壓：□是□否；緩慢升壓至設計壓力，確認無滲漏后，繼續升壓至規定的試驗壓力MPa，保壓min；然后降至規定試驗壓力的%,保壓足夠時間進行檢查；保壓期間壓力是否發生變化：□壓力未變□壓力降低8檢查結果試驗過程中檢查容器滲漏、可見的變形、試驗過程中異常響聲。9試驗結論□合格□不合格檢驗員：年月日校核：年月日ERDOS/RQ03-02耐壓（氣壓）試驗記錄（第頁共頁）記錄編號：1．基本信息容器名稱產品編號單位內編號設計壓力（MPa）殼程（內筒）：最高工作壓力（MPa）殼程（內筒）：材質容積m3管程（夾套）：管程（夾套）：材質容積m3試驗部位試驗介質介質溫度℃環境溫度℃機泵型號機泵編號2.試驗項目及內容序號試驗項目試驗內容及結果1實驗前的準備安全防護壓力容器各連接部位的緊固螺栓是否緊固妥當：□是□否；與非受試管路、設備可靠隔斷、盲堵：□是□否；試驗場地是否采取可靠的安全防護措施，并且經過使用單位技術負責人和安全部門檢查認可：□是□否；2壓力表是否采用兩個量程相同的并且經過檢定合格的壓力表：□是□否；壓力表的量程：精度等級：級；表盤直徑：mm3應力校核應力校核值是否超過試驗溫度下材料的屈服點的80%與焊接接頭系數的乘積：□沒有超過□已超過；4試驗壓力試驗壓力計算值：MPa5試驗過程基本要求盛裝易燃介質的壓力容器，如果用空氣為氣壓試驗介質，是否采用蒸餾或者其他有效手段進行徹底的清洗、置換，并且取樣分析合格：□是□否/容器盛裝的是非易燃介質；材質為碳素鋼和低合金鋼時，其試驗用氣體的溫度是否高于15℃：□是□否；6試驗曲線實際試驗曲線：P試驗壓力（MPa）t試驗時間（min）7試驗過程緩慢升壓至規定的試驗壓力的%，保壓min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，無泄漏，繼續升壓至規定的試驗壓力的%，無異常現象，其后按規定的試驗壓力的%逐級升壓，直到試驗壓力保壓min然后降至規定試驗壓力的%，保壓足夠時間進行檢查；緩慢泄壓。盛裝易燃介質的壓力容器，是否用氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗：□是□否；若是，試驗后容器內部應保留MPa的余壓。8檢查結果保壓期間壓力是否發生變化：□壓力未變□壓力降低試驗過程中檢查容器異常響聲、經肥皂液（檢漏液）漏氣、可見變形。9試驗結論□合格□不合格檢驗員：日期：校核：日期：耐壓試驗報告（液壓）記錄編號：報告編號：設計壓力MPa最高工作壓力MPa試驗壓力MPa主體材質試驗介質介質溫度℃試壓部位℃環境溫度m3壓力表量程MPa；精度級機泵型號試驗程序記錄緩慢升至試驗壓力：MPa，保壓min；緩慢降壓至80%試驗壓力：MPa，保壓min；檢查容器及連接部位：滲漏，可見的變形，異常的響聲。實際試驗曲線：P試驗壓力（MPa）t試驗時間（min）試驗結果：檢測：日期：審核：