PAGEPAGE12附件：《關于加強混凝土施工質量管理的若干規定》一、原材料要求 1、水泥：水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）等的相關規定。2、砂：符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的相關要求。配制泵送混凝土宜采用中砂，其中對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質量百分率計），且應選擇質地堅硬，級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，其細度模數應大于2.6（中砂），含泥量應符合（JGJ52-2006）表3.1.3的要求，泥塊含量應符合（JGJ52-2006）表3.1.4的要求，混凝土配合比的砂率應符合《普通混凝土設計技術規定》（JGJ55-2011）表5.4.2的要求。砂中含泥量及泥塊含量見下表：混凝土強度等等級≥C60C55～C330≤C25含泥量（按質質量計，%）≤2.0≤3.0≤5.0泥塊含量（按按質量計，%）≤0.5≤1.0≤2.0注：對于有抗凍、抗滲或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應大于3.0%，泥塊含量不應大于1.0%。 3、石：混凝土原材料中的粗骨料、細骨料質量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的規定，再生混凝土骨料應符合現行國家的標準《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177-2010）的相關規定。采用碎石，對于有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應大于1.0%。當碎石或卵石的含泥是非黏土質的石粉時，其含泥量可由0.5%、1.0%、2.0%，分別提高到1.0%、1.5%、3.0%，對于有抗凍、抗滲或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應大于0.5%。4、摻和料：混凝土用礦物參合料進場時，應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查，并應對礦物參合料的相關技術指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。5、外加劑：符合《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013）要求；混凝土使用的外加劑必須無氯、無毒、無氨。外加劑應為綠色環保產品，有檢測報告，并經復試合格。外加劑中的氨的釋放量不應大于0.1％。6、水：符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）要求。采用生活用水或地下水。二、混凝土制作要求1、混凝土耐久性規定：混凝土結構類別：一類環境是室內正常環境。二a類環境是室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤接觸的環境，例如消防水池、衛生間、廚房等房間。二b類環境指寒冷地區的露天環境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境，如基礎底面、地下室外墻外側面、外露的柱梁板與挑檐。二a、二b類混凝土應采取預防堿集料反應措施，使用低堿活性集料配置混凝土。結構混凝土耐久性基本要求見下表：環境類別最大水灰比最小水泥用量量（kg/mm3）最低混凝土強強度等級最大氯離子含含量（%）最大堿含量（kg/mm3）一0.65225C201.0不限二a0.60250C250.33.0b0.55275C300.23.0注：氯離子含量系指其占水泥用量的百分比。2、配合比要求：（1）嚴格執行《普通混凝土設計技術規定》（JGJ55-2011），采用不同廠家或品種（等級）的水泥、外加劑，應通過實驗確定混凝土配合比；其他原材料發生變化，應通過試驗并結合生產條件確定配合比調整預案。配合比試驗數據應獨立存檔備查。（2）混凝土配合比應匯編成冊。向使用方出具的混凝土配合比必須和實際生產配合比一致，禁止出具陰陽配合比。（3）嚴禁隨意調整配合比。生產過程中配合比調整應由試驗室專職人員簽發書面通知后方可進行。3、質量要求：符合《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）、《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-2011）要求；防水混凝土符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-2008）要求。4、混凝土拌合物質量要求：按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）規定檢測。5、混凝土力學及耐久性要求：符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）、《普通混凝土長期性能和耐久性能實驗方法標準》（GB/T50082-2009）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）要求。現場成型28d標養試塊強度必須達到設計要求，各樓層不同強度等級混凝土強度的檢驗評定必須達到采用非統計評定合格標準。6、混凝土環保及外觀要求：符合《民用建筑工程室市內環境污染控制規范》（GB50325-2010）、《混凝土結構施工質量驗收規范》（GB50204-2015）要求。混凝土外觀要求顏色一致，相同部位原材料及配合比必須一致。7、商品混凝土初凝、終凝時間要求：（1）混凝土初凝時間控制在4~5h。混凝土終凝時間控制在7~8h。（2）為保證混凝土不出現冷縫，筏板混凝土初凝時間應適當增加，控制在8h以內。（3）每更換一次配合比，混凝土攪拌站均需向項目提供混凝土初凝、終凝時間說明書。8、其他要求（1）混凝土攪拌站供應的商品混凝土必須符合國家和工程所在地現行的各種技術質量標準，按項目的要求使用原材料、摻和料和外加劑，確保混凝土質量和供應速度。（2）混凝土攪拌站所供應的商品混凝土性能必須滿足項目提出的要求，其成型的混凝土構件現場回彈強度（含規范修正系數）必須滿足要求，耐久性也應符合設計規范要求。（3）混凝土攪拌站所供應的混凝土必須滿足工程對混凝土強度、齡期、抗滲、坍落度、外加劑等技術指標的質量要求。混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度要求等以混凝土配合比申請單為準。三、商品混凝土運輸1、運輸車輛采用標準罐車，應保持混凝土拌合物的均勻性，不產生分層離析現象。罐車攪拌筒應保持3~6r/min的慢速轉動。2、嚴禁私自向已拌和完成的混凝土內加水。3、供貨速度：如施工現場無特殊要求，按墻體混凝土25分鐘/車，頂板混凝土10分鐘/車執行。4、從攪拌機卸出運輸到現場的時間不大于初凝時間的1/2。5、混凝土拌合物運輸到施工現場，應逐車檢查坍落度，檢查顏色有無變化，觀察有無分層離析現象，并作好相關記錄；對不符合要求的拌合物嚴禁使用。四、商品混凝土進場驗收1、商品混凝土進場驗收（1）項目在每次混凝土澆筑前向混凝土攪拌站申報混凝土使用計劃，填寫“生產任務通知單”，注明所需混凝土強度等級、數量、坍落度、使用部位、到場時間等，并說明混凝土澆筑方式以及抗凍、抗滲、膨脹等技術參數。“生產任務通知單”應以書面的形式通知混凝土攪拌站。（2）項目現場負責人組織質檢、技術人員對混凝土攪拌站供應的混凝土進行現場質量檢查（坍落度和出罐溫度），并對混凝土原材的資料進行核查，包括砂子、石子、水泥、外加劑及其他摻合料等。（3）項目指派專人簽收混凝土隨車小票，核查混凝土罐車出廠、進場、出場時間等。（4）項目、混凝土攪拌站的專業技術代表應在混凝土澆筑施工作業面進行混凝土交貨驗收。（5）項目現場試驗人員負責制作現場混凝土試塊，并按照施工試驗計劃要求分別置于標養室和現場進行養護。（6）混凝土攪拌站在混凝土澆筑期間應派專人值班，負責處理各種問題。混凝土攪拌站必須服從項目現場負責人的指揮，嚴格按項目所提要求供應商品混凝土，確保混凝土的正常和勻速供應，并在澆筑期間經常到工地視察，確保混凝土質量。（7）每次供應混凝土時，第一車必須按規定隨車提供“混凝土配合比通知單”、“混凝土氯化物含量計算書”、“混凝土堿含量計算書”等技術資料。混凝土澆筑30天內，需向項目提供商品混凝土合格證。（8）混凝土攪拌站供應的混凝土強度等級不應小于項目要求的強度值，且應保證項目混凝土強度評定結果合格。（9）所有工程各部位所澆混凝土必須有可追溯性。（10）應視天氣情況，及時對混凝土配合比進行調整，以滿足項目要求的混凝土初凝、終凝時間。（11）具備條件的，項目部應在攪拌站設置遠程監控系統。不具備條件的，項目部應在混凝土生產制備過程中拍攝留存聲像資料。

（12）項目部組織對攪拌站使用的原材料抽樣，委托第三方進行試驗，以驗證合格性。

（13）每次混凝土施工時，由項目經理組織對攪拌站的混凝土生產制備過程進行旁站檢查。（14）各個項目部應定期對主體結構實體質量進行回彈檢測，建立臺賬，每月上報至分公司，由分公司統計后報至公司質量部。（15）項目質量總監對混凝土回彈檢測數據的真實性負責。2、坍落度坍落度要求：混凝土采用泵送澆筑方式，坍落度控制在要求坍落度，允許有±20mm范圍波動，要求項目部逐車檢查坍落度，不合格者堅決退回；如因多種原因造成坍落度損失，允許用混凝土罐車所帶的外加劑調節，但嚴禁加水。五、季節性措施1、冬季混凝土出罐車溫度控制在10℃以上且保證入模溫度不小于5℃；夏季控制在30℃以內，以保證混凝土質量。2、冬期施工，混凝土罐車必須有保溫措施，防止混凝土熱量散失，混凝土原材應采取加熱保溫措施，且混凝土應摻加防凍劑，混凝土應選用早強型防凍、減水劑，冬期施工所采用的防凍劑應能夠滿足施工的需要。且必須符合國家現行標準。有可溯性的試驗報告。3、夏季罐車上應加遮蓋，以防風雨或暴熱天氣時進水或水分蒸發。4、嚴格規定夏季混凝土澆筑時間，盡量安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的最高溫期施工，以此控制混凝土內外溫差。??六、混凝土攪拌站必須提供符合混凝土標準要求的下列資料：1、混凝土出廠合格證（寫明工程名稱、部位、強度等級、抗滲等級、配合比編號等）；（混凝土澆筑30天內補齊）2、混凝土配合比申請單、配合比通知單和混凝土開盤鑒定；3、混凝土外加劑要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告；4、外加劑為非氯鹽類外加劑的檢測合格報告；5、外加劑不含尿素（氨）的檢測合格報告，氨含量的檢測報告；6、原材料堿含量符合現行標準要求的檢測合格報告；7、混凝土堿含量、氯化物含量的計算，并符合現行標準要求；8、混凝土運輸單；9、混凝土初、終凝時間說明書；10、混凝土受凍臨界強度以及達到受凍臨界強度時的成熟度。七、混凝土澆筑：1、混凝土澆筑時不得向同一位置一次澆筑過多，同時混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。2、振動棒振搗混凝土應符合下列規定：（1）應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm；（2）振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；（3）振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。（4）特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：1）寬度大于0.3m的預留洞底部區域應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術措施；2）后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；3）鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間；4）基礎大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振。5、防水混凝土控制要點：1）澆筑混凝土前，應將預埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土時，應在管底部開設排氣孔以利于澆搗排氣。2）防水混凝土內部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護層的厚度，應制作混凝土或沙漿墊塊承墊。3）防水混凝土澆筑時的自落高度不應過高，超過時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌。4）防水混凝土應分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，避免形成“冷縫”。混凝土必須采取機械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成離析現象。5）防水混凝土結構底板應連續澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工縫應留在高出地板不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應留在結構變形縫處。6）當施工縫處繼續施工時，應先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層不大于30mm厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土的材料和灰砂比相同然后繼續澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。7）結構防水混凝土完成后，在施工單位自檢合格基礎上，監理機構組織驗收，對防水混凝土結構認真細致檢查結構混凝土施工質量，發現蜂窩、麻面、漏筋或裂縫，應進行修補或灌漿處理。八、混凝土養護1、混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。選擇養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。2、混凝土的養護時間應符合下列規定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；（2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；（3）抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；（4）后澆帶混凝土的養護時間不應少于14d；（5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間；（6）基礎大體積混凝土養護時間應根據施工方案確定。3、灑水養護應符合下列規定：（1）灑水養護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養護方式；灑水養護應保證混凝土處于濕潤狀態；（2）當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養護。4、覆蓋養護應符合下列規定：（1）覆蓋養護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；（2）塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水；（3）覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數應按施工方案確定。5、噴涂養護劑養護應符合下列規定：（1）應在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養護劑進行養護；（2）養護劑應均勻噴涂在結構構件表面，不得漏噴；養護劑應具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗；（3）養護劑使用方法應符合產品說明書的有關要求。6、基礎大體積混凝土裸露表面應采用覆蓋養護方式；當混凝土表面以內40mm～80mm位置的溫度與環境溫度的差值小于25℃時，可結束覆蓋養護。覆蓋養護結束但尚未到達養護時間要求時，可采用灑水養護方式直至養護結束。7、柱、墻混凝土養護方法應符合下列規定：（1）地下室底層和上部結構首層柱、墻混凝土帶模養護時間，不宜少于3d；帶模養護結束后可采用灑水養護方式繼續養護，必要時也可采用覆蓋養護或噴涂養護劑養護方式繼續養護；（2）其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養護；必要時，也可采用覆蓋養護或噴涂養護劑養護。8、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。9、同條件養護試件的養護條件應與實體結構部位養護條件相同，并應采取措施妥善保管。10、施工現場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養護室或養護箱。標準試件養護應符合國家現行有關標準的規定。九、混凝土回彈重點要求：所有工程混凝土主體結構在隱蔽前必須100%回彈檢測，同時留存回彈記錄形成專門臺賬備查。必須有28天回彈記錄，若28天回彈不合格則須留60天回彈記錄。回彈不合格的混凝土結構嚴禁隱蔽。1、回彈儀檢定周期為半年，當回彈儀具有下列情況之一時，應由法定計量檢定機構按現行行業標準《回彈儀》（GB/T9138-2015）進行檢定：（1）新回彈儀啟用前；（2）超過檢定有效期限；（3）數字式回彈儀數字顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1；（4）經保養后，在鋼砧上的率定值不合格；（5）遭受嚴重撞擊或其他損害。2、在構件上回彈測試時，回彈儀的縱軸線應始終與混凝土成型側面保持垂直，并應緩慢施壓、準確讀數、快速復位。3、結構或構件上的每一測區應回彈16個測點，或在待測區的兩個相對測試面各回彈8個測點，每一測點的回彈值應精確至1。4、測點在測區范圍內宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同意測點應只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小于20mm；測點距外露鋼筋、鐵件的距離不宜小于30mm。5、回彈值測量完畢后，應在有代表性的測區上測量碳化深度值，測點數不應少于構件測區數的30%，應取其平均值作為該構件每個測區的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區分別測量碳化深度值。6、碳化深度值的測量應符合下列規定：（1）可采用工具在測區表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度；（2）應清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；（3）應采用濃度為1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界限清晰時，應采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應測量3次，每次讀數應精確至0.25mm；（4）應取三次測量的平均值作為檢測結果，并應精確至0.5mm。7、混凝土強度可按單個構件或按批量進行檢測，并應符合下列規定：對于混凝土生產工藝、強度等級相同，原材料、配合比、養護條件基本一致且齡期相近的一批同類構件的檢測一個采用批量檢測。按批量進行檢測時，應隨機抽取構件，抽檢數量不宜少于同批構件總數的30%且不宜少于10件。當檢驗批構件數量大于30個時，抽樣構件數量可適當調整，并不得少于國家現行有關標準規定的最少抽樣數量。8、單個構件的檢測應符合下列規定：（1）對于一般構件，測區數不宜少于10個。當受檢構件數量大于30個且不需提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構件的測區數量可適當減少，但不應少于5個。（2）相鄰兩測區的間距不應大于2m，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。（3）測區宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑面或底面。（4）測區宜宜布置在構構件的兩個個對稱的可可測面上，當當不能布置置在對稱的的可側面上上時，也可可布置在同同一可測面面上，并應應避開預埋埋件。（5）測區的的面積不宜宜大于0.04㎡。（6）測區表表面應為混混凝土源漿漿面，并應應清潔、平平整，不應應有疏松層層、浮漿、油油垢、涂層層以及蜂窩窩、麻面。（7）對于彈彈擊時產生生顫動的薄薄壁、小型型構件，應應進行固定定。9、測區應標標有清晰的的編號，并并宜在記錄錄紙上繪制制測區布置置示意圖和和描述外觀觀質量情況況。十、現場試驗驗室（主體體結