創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日新產品導入量產作業流程之巴公井創始作創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日一目的。為保證新產品順利導入量產階段，能供應正確完好的技術文件資料及考證新產品的成熟度，以順利大批生產。二組織與權責。研發單位：對策剖析與設計改動，供應樣品及技術有關文件資料及部件銷售資料。工程單位：1）承接新產品技術，產品特征及生產作業性評估。（2）任計劃招集人（ProjectCoordinator）排定工程試制時程表及召動工程試制檢討會，工程問題剖析，對策導入。3）制程安插，包括生產線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時，還有負責治具的準備，制程管束，機器設施架設，參數設定及問題剖析等。4）規劃新產品之測試戰略，測試設施，治具及軟體。還有負責生產線測試設施的架設，供應測試SOP，測試計劃及測試產出剖析。3品保單位。（1）產品設計考證測試（DesignVerification：DVT）。（2）功能及靠譜度確認。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3）負責再次確認PVT和DVT的結果能否切合工程規格及客戶規格。資材單位：1）PCB拜托加工及資料銷售。2）備料及試作投料。生產單位：1）增援新產品組裝。2）成品接受及制造技術接受。文管中心：DVT資料接收確認與管束。三名詞解說。1工程試作（EngineeringPilotRun：EPR）：為確認新產品開發設計成熟度所作的試作與測試。2量產試作（ProductionPilotRun：PPR）：為確認新產品量產時的作業組裝所做的試作與測試。3量產（MassProduction：MP）：經量產試作后之正式生產。4資料清冊（BillofMaterial：BOM）：記錄資料料號，品名/規格，插件地點，單位用量，認可編號，工程改動訊息等有關資訊。5P3-TEST（LPR階段）：新產品設計達成后，對其設計的結果依照產品規格做各樣創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日測試考證，稱為P3-TEST。6P4-TEST（EPR階段）：經過設計審察后之工程試作后的新產品，對其做各樣測試驗證稱為P4-TEST。7P5-TEST（PPR階段）：針對新產品的成熟度做測試考證，確認能否能夠進行量產，稱為P5-TEST。四作業流程圖。研發文管中心工程單及文件新產品試作資料PVT指令發出關設施List供應產品及接收樣品及Y有關資料有關資料試作計劃樣品及資料確認甘特圖表試作需求表試作計劃安插試作需求申請料查驗記錄表DVT資料和相各制程試作記關設施準備錄陳說新產品制造指導和技術培訓NG

品保資材生產使用表和有關資料之推試作人銷與準備力準備IQC進資料入庫料查驗產品試作（SMT~成品）查驗創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日測試陳說不良品剖析陳說OK

不良品剖析與新產品靠譜性結果記錄測試考證新產品試作資PVT查驗料整理與總結分歧格品不克不及MP合格品入庫PPR檢討會MP后出貨Rework提出改良對策進行下次PPR決定MPPPR會議記錄能夠MP刊行陳說匯總PPR陳說量產通知書書和正式整理后會簽MP通知PPR~MP陳說書MP后追蹤陳說存檔量產追蹤五作業說明。新產品導入生產決議。當研發單位設計的產品經過P1~P2~P3~P4后，任為新產品已經進入成熟階段，能夠生產了，可是針對產品的成熟度還需要做設計考證能否能夠進入正式量產，因此經過Meeting之決定后，發出PPR指令，在制造單位PPR考證通事后正式MP；同時把Sample和有關資料供應給企業的有關部分。文件與資料確認和PPR安插。1）工程單位收到文管中心轉交樣品及有關資料后，與PPR指令查對和查證無誤后，轉為專案辦理。2）用干特圖排定PPR計劃。同時知會給各個部分做有關同步準備工作。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3）工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管依據PPR計劃下達工單指令。PPR前準備工作。1）工程單位依據Sample先拿到DVT陳說，開始PVT準備。2）新產品所需治工具及設施的準備。3）SOP制作和人員的培訓。4）測試制程規劃和查驗尺度擬訂。5）資料的規格確認及跟催與BOM資料的查對。ECN、DCN、Rework的切入。6）準備SMT所需之鋼板、程式、制程參數、溫度曲線及特別吸嘴等資料。（7）PPR之資料生產前一定經過IQC查驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到PPR陳說一同存檔。4新產品PPR時追蹤。1）SMT：要用樣品和BOM查對SMT所打出的SMD部件之首件能否相切合。并記錄和剖析制程上或設計上問題。2）DIP：要剖析和說明PCB插件過程中所碰到的問題；說明焊錫爐的狀況，剖析焊錫爐的產出，并提出改良方法。3）成品組裝：要剖析在著裝過程中所碰到的問題，每個作業動作的方法能否正確方便，對量產有無產能影響，制程上之新的發現和改良。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日4）依據生產舊產品的經驗去計算新產品在生產線的平準度和尺度工時，與從前的進行查對，找出差異共點，并作出評估和改良。5）PWA測試：依據測試查驗的產出信息，與工程技術人員剖析全部未經過的產品之不良原由，并剖析到詳細的問題點，找出產出的根根源基礎因，提出正確的改良方法。6）OEM產品：假如是OEM產品，要依據客戶的需求作查驗和PWA測試，改正或特別指定部分作為要點確認，能否符合OEM之要求。5PPR結果總結。1）新產品從進料開始：IQCSMTDIPLOADER組裝成品組裝測試QRE測試的全部資料進行編寫，匯總成冊；NG部分之修復和剖析，找出問題發生的根根源基礎因，提出改良方法，并規劃出有效性考證方法和改良后的追蹤確認之記錄。2）依據PPR的結果撰寫成試產總結陳說，并且首件取樣時算出CPK值；招集有關單位，進行PPR結果Meeting議論，決定能否能夠量產，假如不克不及量產，提出原由，和責任歸屬，進行改良后再次試產；出量產通知書，開始正式量產。3）PPR結果保留：PPR之試產陳說和會議記錄一定歸類列冊，經過會簽后存檔，假如經過多次試產才經過的產品一定把幾次PPR和Meeting陳說匯總在一同來。4）決定MP之產品，一定保留Good-Sample，并且把制創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日作Sample和SOP等有關資料Pass到生產部。（5）新產品量產追蹤：當一個新產品經過P5-PPR考證能夠量產后，產品工程師還需要深入制造現場，生產中可能存在一些潛伏未發現的問題，為了再現性預防及校訂，因此要做量產后追蹤。6）量產追蹤時，針對生產線的測試數據和生產記錄做統計，假如經過各樣陳說數據顯示，此產品沒有問題，完好能夠大批投產時，把追蹤陳說提出存檔，示意新產品導入生產作業完成，開始進入MP追蹤時期。六附件：《新產品試作需求表》附（一）。《新產品測試評估陳說》附（二）。為更好的展開新機型導入過程，順利達成試產，特擬訂本程序對新機型進行規范化管理。合用于企業全部新產品的試運轉導入。3.1NPI:(NewProductionItem)新產品導入3.2BOM:(BillOfMaterial)資料清單3.3集成階段：新機型在不需要總裝跟進的階段3.4試產階段：新機型達成全部生產環節、剖析各環節問題點。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3.5改良階段：對先期試產出現的問題進行考證，并進行可靠性試驗。3.6轉量轉移階段：新機型經過小批量試產，用來發現問題和考證解決問題的成效，以及對制造工藝的查驗，以及后續上量制造需采納的工藝進行準備。3.7量產階段：新機型經過度產轉移,進入批量生產階段。4.1產品工程師負責向客戶收取試產所需的詳盡資料，招集項目構成員召開試產的準備會議。并依據試產總結和問題剖析進行量產轉移評估。4.2IE工程師負責擬訂新機型試產流程圖、排拉表、作業指導書等工藝文件。4.3PE工程師負責測試軟件的跟進，現場排拉、指導、培訓操縱員培訓，以及試產中功能不良的剖析記錄。4.4ME工程師負責設施儀器、工裝夾具的調試、保護及維修。4.5生產線長負責人員、物料的籌辦和生產過程的管理。4.6QE工程師負責試產品料的查驗，控制，手機軟件確實認、擬訂查驗尺度，供應試產查驗計劃，供應試產查驗陳說，組織試產機型出貨評估。4.7SMT工藝工程師負責試產過程中貼片過程中問題匯總、分析。4.8文控中心負責向工程部領取試產資料及有關文件。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日4.9樣機保留員負責對試產所需的工程、工藝、測試等樣機的領取和管理。五．工作程序5.1新機型導入階段分為集成階段、試產階段、改良階段、量產轉移階段。5.2集成階段工程師依據工程部輸出的鋼網文件進行確認，指導鋼網的制作。工程師依據工程部輸出的坐標文件、BOM、拼板圖、絲印圖、ECO等文件，跟進新機型主板貼片，并填寫《主板貼片試制陳說》，反應到產品工程師。5.3試產階段部依據《工程試作需求單》擬制試產計劃，各部分依據試產計劃準備試產。產品工程師負責確認新機型的試產品料、試產工藝等相關資料。工程師依據依照樣品，BOM等有關文件擬訂工藝流程及裝置作業指導書。工程師依據依照客戶要求擬訂測試作業指導書。工程師負責新機型試產所需儀器、設施等準備工作。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日生產線長負責人員、工具/工藝文件領取、物料的準備工作，確立生產線。工程師負責和產品工程師領取試產機型的MP3、MP4文件。文控中心依據《試產文件匯總表》負責向工程部領取相應試產資料。試產安插生產組長依據試產計劃負責生產過程中的人員管理、物料控制、工具準備等工作。產品工程師對生產過程中影響正常生產的物料、夾具、設施以及構造上的設計缺點進行匯總。工程師負責現場工藝指導、排拉并對試產中出現的問題進行剖析并記錄。工程師負責對試產機型的儀器設施進行調試、并依據新機型試產狀況，提出夾具制作評估陳說。工程師負責對生產過程中軟件、硬件、物料、人為造成的不良現象進行監控，并匯總不良現象和詳細的數目比率，及時反應到項目工程師。生產組長負責安插生產線進行軟件下載、校準、組裝、外觀察試、功能測試、綜合測試等環節，各測試工位需記錄有關查驗報表。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日工程師負責將試產過程中的問題匯總，計算詳細數目和不良比率，將詳細的信息反應給產品工程師。產品工程師將試產過程中的制造、工藝、夾具、物料問題總結，給出暫時對策和建議改良舉措，并將詳細信息反應給項目構成員。產品工程師在試產結束后組織項目成員進行試產總結，議論和辦理試產問題。產品工程師負責跟進新產品導入中心軟件、硬件、構造方面的改良狀況并實時將信息反應給小構成員。工程師負責對生產流程進行優化，改良《排拉表》、《流程圖》，《作業指導書》。工程師依據試產時出現的問題點進行考證確認，總結并實時項目構成員。工程師依據試產狀況（若構造模不在改正），制作或改良相應的工裝夾具。工程師負責對每次試產機型問題改良點進行確認。5.5量產轉移階段批量試產經過幾次試產后，在各項指標及主要問題均獲得解決后，新機型轉入小批量試產。創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日產品工程師負責采集試產問題，對要點工藝點進行監控，剖析影響直通率的指標。產品工程師招集項目構成員進行首件確認、工藝樣機簽訂、測試樣機簽署、尺度樣機簽署等。工程師負責對生產流程進行優化，改良排拉作業、作業指導書。提交質量管理部文控進行受控。工程師負責試產過程工藝指導、試產問題剖析并總結批量試產的問題點。工程師負責調試儀器、設施、工裝夾具并依據量產計劃估算生產配置。工程師負責監控試產過程中的問題，計算詳細數目和不良比率，查驗樣機的評估。工程師依據總裝反應的貼片問題進行剖析，并實時提出主板貼片的頻頸點。量產轉移總結經過幾個階段的試產后，在各項指標及主要問題均獲得解決后，產品工程師依據試產狀況，招集量產轉移會議。小構成員進行批