黑龍江省電力調度信息中心土建工程施工方案

工

程

概

況

工程名稱:黑龍江省電力調度信息中心工程地址：華山路與漢水路交叉口東北側建筑面積：總建筑面積64530。2m2，其中地上49818。2m2、地下14712m2建筑層數:主體辦公大樓28層，調度大樓8層工程結構：框架剪力墻結構計劃開工日期：2001年4月15日計劃竣工日期:2002年9月30日建設單位：黑龍江省電力有限公司設計單位：北京市建筑設計研究院黑龍江省建筑設計研究院監理單位：黑龍江省電力監理公司本工程位于哈爾濱市南崗區經濟開發區華山路與漢水路交叉口東北側，與正在建設中的省圖書館相毗鄰,西部與哈爾濱市的標志性建筑“龍塔”相呼應，建筑高度:智能辦公大樓99.9m，調度大樓34。9m，總建筑面積達64530.2m2,總占地面積33070。9m2。該電力通訊大樓建成后，將以別具一格的新穎造型，渾然屹立的巍峨雄姿，為經濟開發區的多彩市容再添錦色。建筑特征：本工程由智能辦公大樓、調度大樓及陽光大廳三部分構成。辦公大樓28層,為正八邊形狀，內筒外框結構，在19層、25層、26層、27層、28層處為東西二側分別向內縮進，以分階梯錯落的手法增強了建筑物的立體效果。調度大樓8層,呈外弧形，框剪結構。三層高的陽光大廳為不規則形狀，象一條彩帶,把辦公大樓與調度大樓有機地結為一體。其中報告廳呈現弧狀階梯布置，高低差5m，陽光大廳頂部為不銹鋼球形網架,外置采光透明陽光板。本工程地下兩層，主要用途為車庫、庫房、設備用房、餐廳、廚房、淋浴間及職工健身、活動室等。設兩個半圓形旋轉車道出入口。地上首層設有電力產品交易大廳、商服用房、報告廳、展示用房、總機室、消防控制、保安監控、辦公室等，二層以上均為電力通訊系統機房及辦公用房。辦公大樓4層為設備層，高層部分設六部電梯、一部消防電梯,多層部分設二部電梯、二部消防電梯。結構特征：1、基礎:裙房部分采用獨立柱基加構造防水板；多層部分采用樁基、承臺筏板基礎；高層部分采用樁基、承臺筏板基礎.2、墻體結構：地下部分外圍均為鋼筋砼抗滲擋土墻，厚400mm；旋轉車道為鋼筋砼現澆結構。地上部分維護墻體為陶粒砼空心砌塊，砂漿強度等級M7。5，混合砂漿。內筒電梯間、樓梯間墻均為鋼筋砼剪力墻.3、主體結構：現澆砼框剪結構，大跨度預應力梁,辦公大樓中部設15×15m的內筒。整個建筑物不設沉降縫、溫度伸縮縫及抗震縫，為減少不均勻沉降,在高層、多層與裙房之間設后澆帶,后澆帶寬1000mm,在主體結構完工后再澆筑。4、裝飾工程:外墻：三層及以下部分干掛藍翡翠花崗巖，三層以上干掛玻璃、金屬幕墻，玻璃采用淺灰色高透低輻射LOW-E玻璃及銀灰色高透低反射鍍膜玻璃，金屬幕墻采用銀灰色復合鋁板,局部做灰藍色鋁板凸色帶。內墻:大理石、磁磚、乳膠漆涂料、壁紙地面：大理石、磨光花崗巖、高級木地板、防滑地磚等天棚：輕鋼龍骨吊石膏板、礦棉板、吸音吊頂等門窗：鋼制防火防盜門、木制保溫門、鋁合金門窗、玻璃幕墻窗、高級實木門等

施

工

部

署

考慮該工程工期緊、工程量大、結構復雜、平立面變化大、結構截面尺寸變化大、平面組合復雜等綜合特點,計劃采取以主體結構施工為先導，墻體砌筑、裝修、設備安裝即時跟進的施工部署程序.具體根據后澆帶位置實行平面分段、同步流水、立體交叉作業的施工方法。地下部分按主樓、群樓、車庫的基礎特征先深后淺、先難后易的原則施工，以基底標高的不同來分成三個流水段,見圖一；地上部分分成主樓、輔樓二個流水段進行施工，見圖二,待輔樓主體框架部分施工完，主樓施工至8層時，維護墻體砌筑由下至上跟進，意在主體施工完畢維護墻的砌筑也基本完成，以確保整體工程2002年底如期交付使用。整個工程擬分二個階段進行:一、2001年度進行土方、基礎工程、28層主體工程和8層維護墻體砌筑施工。二、2002年度進行剩余砌筑工程、裝飾工程、裝修工程及設備安裝、調試.

施工現場組織機構

一、

施工現場項目組織機構關系圖（圖三）二、

工程主要負責人簡介（表1）三、

工程主要施工管理人員（表2）四、

工程主要施工機械設備（表3）五、

施工準備工作計劃1、主要機械設備安裝：該工程占地面積大，尤其是地下部分，占地達8000多平方米，垂直運輸設備計劃安設二臺塔吊：F0/23B一臺，80A一臺，一部高層施工電梯，二部龍門架。進場施工土方即開始塔吊基礎的施工，強度滿足要求后立即安裝，滿足土方工程施工時使用。2、材料進場：對設計圖紙進行詳細核算，提出年、月、旬材料計劃，根據施工情況，提前三天通知進場數量、品種，由公司材料處組織進場，確保材料供應及時。鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、桁架、木方等根據施工需要有計劃地組織進場存放,以備使用。對異形柱、園柱、電梯井筒等部位采用的定型模板,提前制作加工.3、勞動力調配計劃:選擇施工質量好、進度快、有實力的施工隊伍陸續進場：木工260人，鋼筋工240人，架子工40人，砼工20人，力工160人，瓦工20人。具體進場時間及人數按計劃表。4、施工現場準備：申請辦理《施工許可證》及《夜間施工許可》《開工報告》等必備文件，爭取盡快進入施工階段。現場已平整完畢，進場即可施工，根據各階段施工現場平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪，保證雨季場內運輸道路暢通,做到文明施工。水源供水干線已接入場內。施工用電按總平面圖位置布置，施工用電量：塔吊FO/23B

1臺

70KW塔吊80A

1臺

50KW雙籠施工電梯

1臺

60KW卷揚機

2臺

7。5×2=15KW電焊機

8臺

96W切斷機

2臺

20W彎曲機

2臺

6KW彎弧機

1臺

3KW調直機

1臺

6KW電渣壓力焊機

4臺

4×20=80KW電鋸

1臺

4.5KWJZC-350攪拌機

1臺

7.5KWJSC500攪拌機

2臺

49.5KWPLD800雙向配料機

1臺

6。6KWHBT60C拖式砼泵

1臺

75KW現場照明

30KW生活用電

20KW施工用電總量合計574。35KW，考慮設備不可能同時啟動，乘以折減系數，現場用電應考慮500KW。現場暫設：（1）建宿舍、辦公室、食堂、倉庫700m2(2)攪拌機棚二座120m2（3)水房一座20m2（4）廁所、浴池60m2（5）鋼筋作業棚72m2(6）木工作業棚300m2

六、施工平面布置圖(圖四）

施

工

技

術

措

施

一、工藝標準化、規范化措施（一）測量放線1、建筑物定位（1）根據工程總平面圖已知OA點坐標X=203524.446,Y=300279.076;A點坐標X=203536。104，Y=300297。330，可以計算出兩點間距離OAA=21.659m.（2）A點到漢水路中心線的垂距已知為15m，可以計算出OA、A兩點間距離在漢水路中心線上的投影距離為15.624m。（3）根據規劃圖已知華山路中心線與漢水路中心線夾角為111°15′27″，將經緯儀架設于華山路與漢水路中心線交點OA處,后視A1點（華山路路中心線上點），讀數歸零后盤右111°15′27″于B1點（漢水路與規劃路中心線交點），沿經緯方向用鋼尺量出15。624m＋39.50m=55。124m定出控制點B2。（4）經緯儀架設于B2點上，精平對中，后視B1點，度盤讀數歸零,倒鏡前視OA點，角度閉合,符合要求。將儀器轉回到B1點處，儀器讀數歸為零，盤左90°,沿經緯方向量出17＋40＋38.29=95。29m定出圓心點OB。(5）將經緯儀架設于圓心點OB上,精平對中，后視點B2，度盤歸零后盤左107°28′48″,沿經緯方向與OB連線;倒鏡繼續經緯方向連線，定出G軸.以圓心OB為基準,沿經緯方向量出7。4m定出點A2，倒鏡量出23.2m定出點A3。將經緯儀度盤讀數歸為零,盤左90°，沿經緯方向通過地面點連線定出控制軸1。(6）經緯儀架設于A2點上，后視G軸,盤右90°，沿經緯方向通過地面點連線定出控制軸2。以點A2為基準，在控制軸2上沿經緯方向量出11.4m定出圓心OC.（7）經緯儀架設于OC點上，后視控制軸2,盤左90°，沿經緯方向通過地面點連線定出控制軸3。（8）經緯儀架設于A3點上，后視G軸，盤左90°，沿經緯方向通過地面點連線測設出10軸.以點A3為基準，沿經緯方向量出8。40m，測設出主樓中心點OD。（9）通過上述過程測設出的控制軸1、控制軸2、控制軸3和10軸，分別做為本工程縱向、橫向的控制軸，詳見附圖，依據此完成工程各軸線的測量定位。建筑物定位放線后,須經規劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點,以備基坑開挖后及下步施工用。建筑物定位后，根據地質報告確定基槽邊坡,計算出基槽上口寬度，用白灰撤出開挖邊界線。2、高程測定依據規劃圖給定的華山路中心線與漢水路中心線交點的絕對高程139.74m，用DS3水準儀把±0.000絕對高程141。38m（總平面圖設計給定）引測到建筑物外25m距離位置處做一永久水準點，作為下步施工及校核的依據.3、標高及軸線測設基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁,使樁的上表面離槽底設計標高500mm，作為清理槽底及基礎墊層施工控制標高用。土方機械開挖至設計標高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位,使用J2激光經緯儀把地面上預留的控制軸1、控制軸2、控制軸3和10軸的控制樁點投到槽底,釘龍門板掛線，根據縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置。4、樓層軸線投測基礎施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結構施工時采用內控法進行控制。基礎施工時把控制點用埋件固定于砼板面上，做為初始控制點.每層頂板施工時,在控制軸的交點處及控制軸上任一點M處用木盒預留出200×200孔洞，使用J2型激光經緯儀光學對中下層控制點，把控制軸的十字線投放到該層200×200孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測放的依據。每層樓板軸線抄測完畢后,都要在邊軸交匯處立經緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規范要求。5、標高測量控制結構施工時將標高精確地引測到樓梯間砼墻上，用墨線彈出建筑1000mm線，作為柱子澆筑、支模的高程傳遞依據，并對各樓層水平點進行閉合測定。柱子拆模后立即抄測1000mm線，以控制梁板結構及后續工程的標高。頂板砼澆筑時，把標高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標高控制的依據。在主體結構施工中，每隔幾層進行一次標高復測，以確保高程傳遞準確無誤.6、沉降觀測將規劃部門給定的±0.000水準點高程引測到現場內北側,做成永久水準點。根據圖紙上給定的位置在建筑物四周分別埋設沉降觀測點，對建筑物的沉降進行觀測。每施工完一層后既對各沉降觀測點進行一次觀測,并繪制沉降曲線,各點觀測完畢后再進行一次閉合測量，觀測結果填寫在觀測記錄中.7、驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經仔細復核無誤后，上報監理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確,杜絕放線錯誤發生。對測量使用儀器要定期校合。（二）土方工程施工本工程地處經濟技術開發區，從地質報告可以知道該工程位置土質較好,為中軟Ⅱ類土,地下水位也較深（—28.500m）。可以采用放坡的方法進行土方機械開挖。綜合考慮基礎底板下的承臺、承臺梁及獨立基礎、基礎梁的底標高相差較大,基礎底板頂標高也不同:塔樓部分底板頂標高為-9.100m，調度大樓、報告廳部分底板頂標高大部分為—10。700m，陽光大廳及車庫部分底板頂標高分為-10.700m、-9。100m、-8.100m三種.因此機械開挖至基礎底板下、承臺頂，具體標高為：主樓外圍挖至—9.700m,中心塔樓部分挖至-13.400m，調度大樓部分挖至—11。100m，報告廳部分挖至—11.000m，陽光大廳挖至—9.400m,車庫部分挖至-8。400m.通過場內地坪標高抄測，平均地表標高在-1。200m左右，土方最大挖深12。2m，最小挖深7。2m。采用1：0.35的邊坡分層進行機械開挖。開挖前根據不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。開挖時陽光大廳及車庫部分分二層進行，其它部分分三層進行。第一、二層均挖深4m，第三層根據不同位置的標高定出挖深值,由控制線測放出它不同挖深處的分界后，按線進行挖土。

為防止機械破壞槽底，機械挖土時預留30cm厚土層由人工清槽,以防破壞坑底原狀土。挖土時要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整,每挖一層修一次坡，至設計標高再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高,要求坑底凹凸不超過1。5cm。因本工程占地面積大，土方工程量大,采用三臺反鏟挖掘機同時進行，配合推土機推土，自卸汽車運土。三臺挖掘機平行排開,從12軸一側灰線處開始倒退開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運土方,運到10公里以外的二出口處或靠河寨。機械挖方總共約84000m3，剩余的樁、承臺、獨立基礎及梁人工挖，人工挖方量約6500m3。機械挖方外運82800m3，在現場東北角處（50m×60m×2m）預留存放1200m3，人工開挖時再預留4000m3土方,后期用做室外及基礎底板下回填用。

標高控制：在土方開挖過程中由測量人員跟班作業，控制好標高，采取先粗后精地控制。機械開挖時，采取粗控制從地表標高下返；人工清坑時，采用精確控制，把標高用小木樁標在基坑土壁上，嚴格控制標高，決不允許超挖.當坑底局部有軟弱土層時,通知監理公司、設計單位有關人員到現場驗槽勘察，并商定處理措施后才能繼續施工.基坑清理到位后，報請有關部門進行驗槽.驗槽合格后方能進行樁的開挖。（三）基礎工程施工高層部分采用樁箱復合基礎；調度大樓采用樁、筏板基礎；報告廳及車庫采用獨立柱基加構造防水板。基礎不同，基礎底板標高亦不同。塔樓部分底板厚500mm,頂標高為—9。100m，調度大樓部分底板厚300mm,頂標高大部分為-10.700m,報告廳及車庫部分底板厚200mm，頂標高分為-10.700m、-9。100m、—8.100m三種。三種不同的基礎,分段進行施工。1、大直徑擴底樁本工程智能辦公大樓和調度大樓均為樁基礎，總計160根樁，五種規格：ZH—1樁徑1m,擴底直徑3m，42根；ZH—2樁徑1m，擴底直徑2。6m，54根;ZH-3樁徑1m,擴底直徑2m，4根；ZH—4樁徑1m，擴底直徑1.5m，57根；ZH-5樁徑0.8m，3根。基坑驗槽完畢后，利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進行人工挖樁擴孔.考慮樁布置較密（最小中心距只有2.6m），樁擴頭尺寸又大（擴大頭直徑最大3m)，為避免人工挖孔時擾動塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖孔。樁采用人工挖孔擴底。挖樁時先找準中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體，進入粗砂持力層后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形.在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。為防止坍孔和保證操作安全,事先制作部分鋼套筒。如土質不好或遇軟弱土質、夾砂層時，就安裝鋼套筒護壁，避免人員傷亡。鋼套筒的構造見附圖：高1m，每節由三片組裝而成，使用螺栓進行現場連接.面板使用3mm厚鋼板，內橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強肋。在擴大頭端開挖遇坍方時,可邊挖邊用500mm高同擴頭尺寸的鋼筋圈加五彩布支護,隨挖隨進行支護，并隨時注意觀察土質的情況變化。樁身開挖時，在上口設十字控制點，吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周.樁孔挖完后，立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收，合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設,要求ZH—1安裝4根注漿管，ZH—2安裝3根注漿管，ZH—3、4、5安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石,上覆蓋10cm-20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠,澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直灌入樁孔內,連續分層澆筑，振搗密實，每層厚度不超過1。5m。待樁砼強度達到50%時，用泥漿泵配置0。9水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿.樁底壓漿部分由專業施工隊伍進行,詳細施工方案見單體設計。2、承臺筏板基礎CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸較大，按大體積砼進行施工。基底土人工清理到位后，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓,利用基底每隔2m設置的木樁抄平，拉線找平.四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側擋土，內側作為承臺的磚模。考慮承臺底與基礎底板頂高差較大（CT—4高2m，CT—5高1。6m，CT-6高1.5m，CT—7高1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎底板下的原狀土,對結構不利，因此擬定采用磚模。墊層上用細石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條，然后按圖紙進行鋼筋綁扎-—砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續澆筑，為保證砼上下層充分結合形成整體，同時避免出現裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱,并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，同時加強用水養生，并在不同深度處設測溫孔，定時測溫，記錄大體積砼內部水化熱發展變化情況。要求砼內外最高溫差不大于25℃，內部溫差不大于20℃,溫度陡降不大于10℃。3、承臺、獨立柱基及條基的施工根據測放出的基礎定位線進行人工挖土，到設計標高后后進行素砼墊層的施工,待墊層強度可上人施工后進行周邊120厚紅磚模的砌筑（采用磚模的理由同上）。按設計要求進行承臺、獨立柱基及條基的鋼筋綁扎、砼澆筑.因基底標高不同，砼澆筑時從最低處開始澆筑，砼澆筑完后,外露部分用草袋子、黑色塑膜覆蓋，灑水養護。4、基礎底板的施工塔樓部分底板厚500mm，頂標高為—9.100m，調度大樓部分底板厚300mm，頂標高大部分為-10.700m，報告廳及車庫部分底板厚200mm,頂標高分為—10.700m、—9。100m、-8。100m三種。承臺、獨立柱基及條基施工完后，進行基礎底板下的回填土施工，分層夯實后進行100mm厚C10素砼墊層的施工,待砼達到一定強度后進行JD—JS防水層的施工。防水層施工完畢后進行基礎底板鋼筋綁扎、砼澆筑.（四）地下擋土墻施工地下外圍擋土墻為抗滲砼,墻厚400mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行：底板與面上300mm高范圍內的外墻一次完成，剩余上部墻體與頂板一次綁筋、支模、澆筑成形。水平施工縫留在底板面上300mm處，作成企口型式，企口中部設鍍鋅鋼板止水帶；重直施工縫留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內雜物，并用水沖凈后澆筑砼。因是抗滲砼，支模時使用的對拉鋼片加設止水環。砼澆筑時分薄層進行，澆筑完畢后立即用黑色塑料膜覆蓋養護，在防止水分快速散失的同時,也控制了內外溫差，從而防止或減少溫度與收縮裂縫的出現.擋土墻施工完畢后，盡快進行室外回填土,避免長期暴露。回填時在相對兩側或四周同時均勻地進行，分層夯實。（五）鋼筋工程1、鋼筋調直使用鋼筋調直機對ф6、ф8盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折.2、鋼筋切斷根據設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現場原料長度，同規格鋼筋長短搭配切斷下料,以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發現有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況。質量要求:（1）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（2)鋼筋長度應力求準確，允許偏差±10mm。3、鋼筋制作鋼筋的制作應按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結構,后水平結構。使用彎曲機進行制作。Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤,其彎曲直徑D≥2。5d（d為鋼筋直徑)，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作900或1350彎折時,Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D≥4d，Ⅲ級鋼筋D≥5d，平直部分長度按設計.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據彎曲角度扣除彎曲調整值.質量要求：（1）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現象；（2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍;(3）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫,對Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來;(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm，彎鉤長度不小于10mm.樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內徑略小即可.4、鋼筋的連接柱、墻鋼筋豎向接頭，直徑大于或等于18mm的均采用墩粗直螺紋連接技術,即在場內預先墩粗、套絲，現場連接的施工方法。其具體工藝要求如下：（1）鋼筋下料：用砂輪切割機或專用切割機下料,要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4°.（2）端頭墩粗:鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗。首先墩粗機退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓達到墩粗基圓尺寸及鋼筋墩粗縮短尺寸后停。（3）鋼筋套絲：在鋼筋螺紋套絲機上進行。（4)鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記,以便質檢人員抽檢,并做抽檢記錄。正式加工連接前,每種規格鋼筋先做一組試件，靜力拉伸試驗合格后在大量加工連接。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。直徑大于或等于18mm的梁內水平鋼筋采用閃光對焊連接,要求：(1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）施焊前仔細清除鋼筋表面上的鐵銹、油污及電極上的污物。施焊時夾緊鋼筋.（4）接頭處的彎折角不大于4°，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。（5）每300個接頭為一驗收批進行力學性能試驗.對于直徑<18mm的水平、豎向鋼筋,除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。在搭接長度內應綁扎三點，兩端及中間各一點。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋種類砼強度等級C20C25≥301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d

說明：1、當Ⅱ級鋼筋直徑d>25mm時，其Ld應按上表數值增加5d。2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，一級抗震等級增加10d,二級抗震等級增加5d。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。4、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數值的0.7倍.樁主筋采用雙面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設備,焊縫長5d。施工時嚴格按照規定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結構施工。對焊工要求持證上崗，保證達到規定的質量要求.焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧,不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。焊縫余高要平緩過渡,并填滿弧坑.要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0。7倍。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm.端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行.（1)柱、墻鋼筋綁扎:綁扎前應先根據砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎.為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主箍筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置:受壓區同一截面的接頭不大于50％，受拉區同一截面不大于25％。柱兩端箍筋加密,加密高度按《96G101規范》,柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。墻的兩層鋼筋網間，交叉錯開布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵,以固定鋼筋網間距。拉結筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內.砼保護層：柱采用下部焊支筋，頂部四面綁扎Φ25長100mm的鋼筋短頭的方法,墻在鋼筋網外側兩面綁扎間距1m的同保護層的鋼筋短頭。（2）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據圖紙及規范要求計算出每個柱距內梁所需箍筋數量，如數靠柱立著擺放在梁斷面上.擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內兩端箍筋與梁主筋綁扎起來,再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m墊50mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度.梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點：①無特別注明時,次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上.②井字梁內縱筋,短邊方向置于長邊方向之下。③梁箍筋間距要準確,加密區尺寸嚴格執行設計及規范要求。④梁柱交匯處梁內柱箍筋避免漏放,施工時著重檢查。梁內非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工.定位：梁內無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求,在預應力筋底部采用Φ12橫筋架設，根據設計坐標,在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數、箍筋肢數等不盡相同，預應力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內的根數.要根據梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應力固定端側開始一根一根地按定好的位置穿筋。綁扎:在每一空格內的預應力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上,以固定其矢高。配件安裝:在張拉端安放承壓板，焊接牢固,保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用22＃線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。張拉：當砼強度達到設計標準值的75％時即可張拉,張拉控制應力設計給定，按0→δcon的程序進行張拉。張拉工藝如下：鑿砼——剝皮——量原長-—套錨具——開泵張拉——量張拉后長度——填寫張拉記錄。錨固區防腐：伸長值校核無誤后,用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度,使其露出錨具的長度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上放內涂專用防腐油脂的塑料保護套.質量要求:①預應力筋進場，認真核對筋號、筋長。②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放.張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。③鋪放各種管線,不應改變預應筋的位置。④施工中發現預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許差值在-5%——+10%范圍內。⑥在張拉過程中，鋼絲發生斷裂或滑脫的根數不應超過同一截面預應力筋總量的2％,且一束鋼絲只允許一根。⑦張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐,待該層張拉完后方可拆除。⑧預應力筋在張拉端的內縮量不應大于5mm。⑨對砼施工的要求：砼澆筑時設專人看守預應力筋,出現位置、矢高變動隨時調整。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑.振搗時振搗棒嚴禁與預應力筋外包皮相接觸，保證砼密實。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網。為保證板的上皮筋位置,設置1m×1m間距的φ10

形鋼筋馬凳架立.砼澆筑時搭設馬鐙及人行通道,水平泵送管道架在預制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位.砼工必須在人行道上行走,嚴禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。板筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。（3)基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置,200mm、300mm厚的底板設置1m×1m間距的φ12

形鋼筋馬凳架立;500mm厚的底板及高度較高的大體積承臺（CT-4、5、6、7）板綁筋時，增設間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置.5、鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。（六）模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板,柱箍為2Φ48×3。5鋼管,間距500mm加固.柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼筋加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊.園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見圖八。2、地下弧形擋土墻及旋轉車道考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆,鋼模立配,板縫間設對拉鋼片,用鋼管做楞加固.地下外圍擋土墻為抗滲砼，在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證模板牢固。內外側豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。3、樓梯間、內筒剪力墻模板考慮樓梯間、內筒剪力墻外側與梁、板、樓梯交接,變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞2Φ48×3.5間距750mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm.底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。門窗洞口處用預制襯模框留洞。以上對拉鋼片設置數量均為：1500mm長鋼模每縫設3片，1200mm鋼模每縫設2片，鋼片規格為50mm寬，2mm厚，長度為（構件厚+100）mm.4、電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽角拼裝組合成筒模。井內用鋼管、木方頂撐加固,外側用鋼管楞間距700mm加固，使用M14套管穿墻螺栓拉結。5、梁、板模板采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每榀長2m，兩榀桁架可任意組合。早拆柱頭形式見圖九，拆模時調節螺旋卡板使托板下落，從而帶動整個水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁,而豎向支撐不動，仍繼續支撐頂板，直到砼達到設計強度。具體梁板支模方法見圖十。框架梁多為大跨度扁梁，用2m桁架并列做水平撐，橫楞間距600mm，每榀桁架用2根Φ48×3。5鋼管做支柱，梁底模、側模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見圖十一。考慮梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的0。5‰。大跨度板厚200mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區格面積0.75×2=1.5m2，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。板支模時，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置,然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調正標高后安放梁模,按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測,如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎.為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。梁板拆模：模板拆模前應做同條件試塊試驗，當砼強度達到規范要求時方可拆模.模板拆除后，設專人對模板進行清理保養，鏟除粘帶殘渣,按事先編好的部位記號，堆放整齊，以備再用.對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉次數，降低成本。本工程大多采用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板砼均達到清水砼的質量,力求外觀平整光滑,內部滿足強度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據。2、柱、墻砼表面上彈出地面1m線，作為梁、板支模高度的依據，梁的位置根據軸線定出.3、安裝前向施工班組進行技術交底。4、為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。5、模板均應涂刷隔離劑。（七）砼工程由于現澆砼工程量大，施工場地又寬敞，決定采用在現場設JSC500強制性攪拌機二臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機一臺，骨料投量采用電子計量，2L15B裝載機一臺負責往配料機斗倉內加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小時可生產砼50m3，日澆筑量可達1000m3，完全能滿足工程需要。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝)1個臺班之內。砼運輸采用HBT60C拖式地泵,管道輸送與布料機配合澆筑砼.該工程砼標號有C60、C50、C40、C30等多種，對于高標號的柱、墻（高層地下二層至七層,多層地下二層至三層柱、墻)C60、C50砼采用商品砼.商品砼由廠家按合同規定直接供應到現場,其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質量檢驗、運輸均由廠家負責.要求坍落度控制在18±2cm。施工現場根據規范要求留置試塊，施工單位及監理人員在現場隨機抽樣留置試塊,檢測坍落度等技術質量指標是否符合規范要求。其C40及其以下的砼進行現場攪拌。1、原材料選擇水泥：采用哈水32。5R普通硅酸鹽水泥.砂子：采用防汛砂場中砂,含泥量控制在3％以內。碎石：采用5—31.5mm連續級配,含泥量不大于1％.外摻劑：常溫下施工摻1%HXY-2高效早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗滲砼摻10%UEA膨脹劑.水：使用自來水。2、砼拌制在現場設二臺25m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制,砼質量較為穩定。施工時采用2L15B裝載機分別向儲料斗內裝入砂、石骨料，再根據實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量,自動控制數據,然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕,傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗,此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于1。5分鐘。雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內，通過管道配合布料機或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在13～15cm范圍內（出灌）.坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。按施工規范規定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每100m3至少留一組，另根據提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養護的試塊。3、砼澆筑當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑，對不同標號的砼要分清使用部位，防止澆錯標號。(1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結構中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現.墻砼為防止脹模，分二層進行循環澆筑,施工縫留在梁板下20cm左右.地下擋土墻抗滲砼澆筑時每層分二次成形,水平施工縫留在板面上300mm，作成企口，企口中部加設鍍鋅鋼板止水帶,上面墻與板一次成形。（2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時，應先將柱頭,墻頂處高標號砼澆筑完，再澆梁板砼.砼泵送到樓板上，配合布料機進行水平移動,分段連續澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位,保證砼密實、光滑。本工程砼要求達到清水砼標準。梁板砼施工標高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準儀抄出頂板標高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標示，并在板內部距離2m范圍內加焊板頂標高標志，砼澆筑振搗時依此拉線找平，便于保證板頂標高及板厚。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋,砼初凝后及時噴灑養氧化膜保護。如需留置施工縫時：雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內，單向板留在平行于板短邊的任何位置。墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。原則上連續澆筑完成，不留施工縫。(3)大體積筏板砼澆筑:采用分層連續澆筑，澆筑前先根據圖紙準確計算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續時間，根據這些數據，儲備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發電機等準備工作后，再開始大體積砼的澆筑，力爭一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在1000mm以內，并保證上下層間在初凝前結合好，不形成施工冷縫。4、砼養護基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強養生澆水，防止砼表面急劇失水產生裂紋,同時也防止熱量快速散失，加大內外溫差，形成危害性裂紋.施工時在不同深度處設置測溫孔,技術人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內部水化熱發展變化情況.柱、墻等豎向結構砼表面拆模后,立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。梁、板砼澆筑完達到初凝時拍打、抹壓完即噴灑氧化保護膜.5、抗滲砼施工要求（1）對拉鋼片設止水環。（2）砼保護層不能用鋼筋頭,用砂漿墊塊,保護層厚度不小于30mm.（3）盡量少留施工縫,必須留設時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續澆灌上部墻體砼。（4）在管道穿過處，可用相同抗滲標號的細石砼澆筑。（5）抗滲砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500mm，避免漏振、欠振或過振。(6）抗滲砼澆筑后嚴禁打洞。(八）砌筑工程設計為空心陶粒砼砌塊維護墻，砌筑砂漿使用M7.5混合砂漿。采用整塊規格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，砌筑時孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。內墻轉角處錯縫搭接，隔層咬槎.拉結筋根據設計及規范要求設置.砌塊頂部斜砌一層紅磚,待沉降穩定后，再進行抹灰施工。門窗口處根據設計要求留設預埋件及防腐木磚。每天砌筑高度不得超過1。8m,在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整.(九）腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護腳手架四層以下采用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網。腳手架立桿橫距1m，縱距1。3m，水平大橫桿間距1。85m，在每層頂板處設間距3。9m的附墻拉結小橫桿。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁,改成單排懸挑腳手架，水平每隔1。4m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環，懸挑16工字鋼；在10層、16層、22層再各懸挑一次。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高1/2高度.架子外側滿封安全網,在首層設平網一道，每隔四層設一道平網.連續設置與地面成450角的剪力撐。具體做法見圖十二。為保證安全腳手架搭設時須注意：1、嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。2、鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。3、懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環。4、相鄰桿件接頭不允許在同一步架內，同一跨間,應錯開50cm以上。大橫桿應置于立桿里側，減小外傾力矩。5、架子外側滿封安全網，在首層設平網一道,每隔四層設一道平網.6、腳手架上必須設防雷電措施.（十）裝飾工程1、內墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）.②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框,并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線,采用1:2水泥砂漿20mm厚，抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔-刮杠—搓平-抹罩面灰—刷涂料.2、外墻面基層抹灰施工順序方法同內墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側和墻陰陽角兩側上下吊直做灰餅,每步架做一個灰餅。3、天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板.①彈線：根據吊頂的設計標高將水平線彈到墻面上,并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設膨脹螺栓,將吊桿與之搭接焊牢.③安裝龍骨：根據拉好的標高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上.④安裝石膏板、礦棉板:根據房間實際尺寸進行設計排活，按已定方案從吊頂的一端逐塊排列，余量放在最后安裝.石膏板與墻體間留3mm左右間隙;板間也預留3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。4、地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線,并根據墻上彈出的1m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標高的基線,從中央向兩邊鋪貼.②鋪設基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設，用木杠刮平，高度略高于成活面底層8-10mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內敲擊，再使塊面高于成活標高3mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩就位,再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養護,鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設：采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層20-30mm厚。在地磚背面刮滿1：1.5水泥砂漿5—6mm厚，將地磚平穩就位，用木錘輕敲達到表面平整，成方成線，粘結牢固，3天后嵌縫并澆水養護5—7天。二、采用先進工藝、材料、技術措施(一）主體施工時樓層軸線、標高內控使用DJ2型激光經緯儀，在建筑物內傳遞控制點進行軸線及標高投測。地下二層底板施工時,用埋件把控制點固定于砼板上,作為初始控制點。每層頂板施工時，在控制軸的交點及其上任一點M處用木盒預留出200×200孔洞。各層頂板施工完后利用激光經緯儀的光學對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上,作為該層施工軸線控制.標高控制利用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。本種測量法測量精確,誤差小,人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。（二）新Ⅲ級鋼的應用及連接方法本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均采用新Ⅲ級鋼，fy=360N/mm2，其綜合性能好于Ⅰ、Ⅱ級鋼。新Ⅲ級鋼的連接，豎向直徑18mm及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對焊連接。相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法,即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度,同時對砼澆筑也有一定的好處.搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集,砼不易下落。（三)模板早拆體系本工程的主體施工中，水平及豎向結構的模板鋪設占整個工期的2/3還多，是關系到結構形成后質量、施工工期和工程成本的關鍵。為保工期，創效益,本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內、外鋼楞采用木方、鋼管Φ48×3。5及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用6×9cm松木方加肋）拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入,還能提高施工質量,加快施工速度.由于是大跨度（高層為預應力）鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預應力張拉影響就要加長,使用早拆柱頭，達到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側模，只留下梁底支撐和一定數量的板豎向支撐鋼管.拆除下來的竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應用到上一層的模板施工中，保證模板需求。（四）竹模板本工程辦公大樓為正八邊形，調度大樓與陽光大廳又都為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，如果使用鋼模組拼，就要增加大量的木模邊角，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質量.而使用竹模，可以根據板的不同形狀隨意鋸割出任意角度的板塊進行支模,支撐面用6×9cm的松木方加肋增加剛度，保護邊角減少破損，增加周轉使用次數。高層四層以上為標準層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節省模板投入量。使用大塊竹模，可以減少拼縫，砼漏漿現象得到改善，表面平整及光潔度增強，砼質量能更好地保證。(五）圓柱、多角異形柱使用定型鋼模辦公大樓正八邊形的每個角處柱子為多角異形,支模和加固非常困難，用定型鋼模加型鋼柱箍支模，既能很好地保證尺寸,又能保證砼質量。圓柱多分布在陽光大廳內，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大,使用定型圓鋼模就可以解決上述各問題。（六）電梯井、管道井定型大模板本工程辦公大樓七部電梯，調度大樓四部，再加上各層尺寸固定、大小不等的管道井，每層的井道支模量非常大。考慮各層井道尺寸固定，制作大模板周轉使用,既提高施工速度，又改善支模質量，使井道垂直度、構件尺寸、砼質量都得以提高。（七）商品砼對于C55、C50高標號砼，現場攪拌質量很難穩定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質量，產生不安全因素。選用比較有信譽的、經驗豐富的大型商品砼廠家,能從根本上保證砼質量。（八）現場電子計量、集中攪拌、泵送砼本工程現澆砼工程量大，C40以下的砼均現場集中攪拌，用二臺JSC500強制攪拌機，配合配料機投料，電子計量粗骨料，地泵泵送砼澆筑。因是電子微機計量,骨料投放誤差微小，砼質量穩定，澆筑速度也可隨機控制,更有利于現場施工。砼泵送時，在頂板上配以布料機進行水平澆筑位置移動，讓出塔吊進行其它材料的垂直運輸，加快施工速度。（九）桁架頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長2m,可以拼接,用螺栓連接后可調范圍為2。5~3.5m，適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大模板使用，更能體現其優越靈活適用性。(十）懸挑式單排扣件鋼腳手架本工程建筑立面復雜，錯落布置，建筑高度高層99.9m,多層34.9m,高層與三層陽光大廳鄰接，下面三層板外圍縮進近2.2m，柱獨立上通，在四層板歸位到柱邊。綜合上述特點，決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高，分層懸挑。（十一）梁、柱交接處定型柱頭施工時一般均先進行豎向柱、墻的施工，然后再進行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形,或漲模，影響砼整體感觀質量。制作定型柱頭，可以避免上述質量缺陷,使梁柱交接處平整、順直。（十二）砼表面噴灑氧化膜養護為了更好地進行砼養護，保持水分，減少由于水分散失而產生的裂紋，砼澆筑后均采用氧化膜養護,消除砼表面裂紋帶來的質量隱患.砼養護不及時或時間不夠，直接影響砼的強度增長，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養護時間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規的覆蓋養護，澆水養生也變得困難，很多時候就此停止了養生，造成養生時間不足.如果選用氧化膜養護，各層施工速度再快，也不耽誤砼養生。三、實現優質工程的主要措施1、受力鋼筋連接采用閃光對焊和墩粗直螺紋連接技術.2、梁板支模運用早拆體系。3、模板支撐立柱使用鋼管，楞使用輕型桁架。4、頂板模板使用大塊竹膠模板，支撐面用60×90mm松木方加肋，板縫用膠帶粘結。5、圓柱、多角異形柱使用定型鋼模。6、梁、柱交接處使用定型柱頭7、電梯井、管道井制作定型大模。8、高標號砼（C60、C50）使用商品砼。9、C40以下現場設JS500強制攪拌機集中攪拌,骨料電子計量。10、砼澆筑使用HB60C地泵泵送，配合布料機水平移動位置.11、砼養護使用氧化保護膜。12、選用優質原材料,鋼筋優先使用西林、承德等大廠家產品，水泥使用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥.四、質量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點工程項目,由于其體量大，工期緊，標準高，圍繞我公司自定質量標準魯班獎的目標，如何確保工程在實施中嚴格、有效地執行設計、施工規范和各項標準，確保本工程從分項到分部工程的全部優良,必須從思想意識上高度重視起來,運用嚴格的管理手段,制定嚴密的切實可行的全面質量保證體系和措施.（一）質量保證體系1、建立健全質量保證制度體系,我公司是通過ISO9002質量認證的企業，運用ISO9002質量管理標準來強化工地的質量管理.2、實行全員管理質量的模式，質量管理以現場工程師和項目經理為主，全員參與、全員負責。3、質量管理做到分工細致，責任明確，獎懲分明，并建立相應的制度。4、建立并完善樣板制度：每個單項工程必須做出樣板活，以樣板引路，實行掛牌制，劃分責任區,以樣板為標準進行大面積施工。5、建立質量領導機構,完善質量例會制度：堅持每周一次的質量例會，總結上周的質量情況及存在的問題，并制定整改措施，避免發生類似的問題。6、嚴格執行質量檢查評定：采用內控標準和規范要求進行質量評定,開展班組自檢、互檢、交接檢。質檢員跟班檢查，施工質量和施工人員的經濟利益掛勾.7、施工過程中對質量要實施跟蹤檢查監控，做到隨發現、隨提出、隨解決。(二）全面質量保證體系圖（圖十三)（三）質量體系成員職能表(表4）（四）質量保證措施1、施工組織設計:各職能部門逐級審批，其中混凝土、防水、鋼筋等是本工程的重點項目，正確指導施工。2、材料使用：因目前建材市場混亂，必須到正規廠家進貨,由公司材料科統一采購，實施材料報驗制，經業主及監理認可、二次復試合格后方可使用。3、配合比控制：在現場拌制的砼和砂漿，由試驗站出具配合比，計量采用自動計量系統，控制水灰比和坍落度。4、質保資料管理：村料進場的原始證明，試化驗單，各道工序的原始記錄，測設依據等，要層層審核，由監理、業主和市質量監督站驗收合格后封存。5、驗收程序：在每道工序被隱蔽之前，必須由施工班組、質量檢查員、技術負責人逐級檢查、簽字，最后經工程監理驗收后,方可進行下道工序施工，并有明確的記錄.（五）主要分項工程質量控制1、土方工程機械挖土時要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每挖一層修一次坡，至設計標高再統一進行一次修坡清底，用經緯儀、水準儀、鋼尺檢測坑底標高和尺寸。質量要求：標高+0、－50，尺寸:－0。槽底土質必須符合設計要求，樁底進入粗砂持力層。當坑底局部有軟弱土層時，把軟弱土全部挖掉，用砂礫分層回填、夯實至基底相平.2、回填土按規定分層回填,機械夯實，分層厚度200mm。夯壓密實后用環刀取樣測密實度，繪出取樣平面圖。3、砼工程（1）砼所用水泥、骨料、外加劑、砼配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫等必須符合施工規范及有關規定。(2）砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）控制薄弱環節,分層振搗，尤其是柱及剪力墻根部，為防止爛根,澆注前先澆同標號砂漿或同配比碎石減半的砼。(4)砼澆筑完畢初凝后，覆蓋灑水養生，尤其是抗滲砼,必須保證不發生干縮裂縫。（5）每一工作臺班或100m3砼，留置一組標養試塊，在標準條件下養護.模板拆模和預應力張拉、樁底壓漿留同條件試塊,在現場相同條件下養護.抗滲砼另留抗滲試塊.（6）驗收標準：防水砼無孔洞、露筋、蜂窩和麻面,質量要求：軸線位移：獨立基礎10mm，其他基礎15mm，柱、墻、梁多層8mm，高層5mm標高:層高多層±10mm，高層±5mm，全高±30mm截面尺寸：基礎+15、—10mm；柱、墻、梁多層+8、—5mm，高層±5mm柱墻垂直度：每層5mm，全高H/1000且不大于20mm表面平整度：8mm預留孔中心線：15mm電梯井：井筒長寬對中心線+25、—0mm;全高垂直度H/1000且不大于30mm4、鋼筋工程(1）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確無誤，特別要注意檢查負彎矩筋的位置。（2）鋼筋接頭的位置及搭接長度。（3)砼保護層。(4)綁扣是否牢固,有無松動變形現象,鋼筋網要求相鄰綁扎點成八字形。（5）鋼筋表面不得有油漬、漆污和片狀鐵銹。（6）本工程受力筋采用新Ⅲ級鋼，為保證鋼筋良好的機械性能和軸線尺寸,豎向鋼筋采用墩粗直螺紋連接。水平鋼筋采用閃光對焊連接。焊接試件經試驗合格后方可施焊。（7）對懸挑部位的鋼筋做重點監護，做鋼筋馬凳支起主筋，施工時專人負責。（9)對完成的鋼筋工程，工地驗收合格后，同監理統一復驗，符合要求后請市質量監督站做最后驗收，并做好隱蔽記錄，然后才能澆筑砼。（10)驗收標準:網眼尺寸偏差±10mm，彎起點位移20mm,受力鋼筋保護層梁柱±5mm，墻板±3mm。5、模板工程模板支設安裝時應滿足：(1）墻和柱子的模板底面應找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平。（2）基礎模板支撐必須牢固，防止變形,利用地面側面土壁斜撐時加設墊木，斜撐不小于450角。(3）陽光大廳內的多層支設搭設間距1.3m的滿堂腳手架作為支撐。（4）同一條拼縫上的U形卡，不能向同一方向卡緊。(5）鋼楞接頭錯開設置，搭接不少于200mm。（6）柱、墻模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（7）支柱扣件要擰緊。（8）質量要求：軸線位置：5mm

底模上表面標高：±5mm截面內部尺寸:基礎±10mm，柱、墻、梁+4、—5mm每層垂直度：3mm.相鄰兩板表面高低差:2mm。表面平整：5mm.預留洞口：中心線位置10mm，截面尺寸+10mm.6、防水工程（1)衛生間要做蓄水試驗,蓄水時間不少于48小時。(2）屋面高低跨、雨水口及陰、陽角附加一層卷材，基層抹面做成鈍角，斜面寬度不小于100mm.（3）保溫層與女兒墻間留50mm空隙,內填巖棉條,避免保溫材料對女兒墻產生推力.（4）地下室水平施工縫按設計采用相應的止水方法。7、砌筑工程（1）施工時，做好墻體與柱的拉結，保證間距500mm壓一層拉結筋，壓入墻內不小于1000mm。對長度大于6m的砌塊墻體，墻頂與梁要有拉結措施。（2）嚴格按一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法施工。（3）驗收標準：軸線位移：10mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整:8mm水平灰縫：平直度10mm，厚度（連續五皮）±10mm垂直灰縫：寬度（連續五皮）±15mm門窗洞口：寬度±5mm

8、抹灰工程(1）抹灰工程要求陰陽角方正順直，按規定做1：2水泥砂漿護角，窗上旋臉平直，無翹曲，左右窗膀進深一致，梁底方正，梁根潔凈.(2)驗收標準:表面平整2mm

陰陽角垂直、方正2mm

立面垂直3mm9、屋面工程嚴格按設計施工，施工時必須保證屋面的排水設計坡度,做到不存水。泛水高度保證不低于250mm，保溫層厚度最薄處不小于180mm，出屋面排氣孔等根部細部構造施工要精心，并要做附加層。10、材料進場、報驗措施現場施工用原材料均由公司材料處統一供應，首先對擬采用材料廠家進行報審,對其公司資質、施工能力、產品質量、價格等進行考查,經業主、監理認可后才能采購供應。原材料進場后，首先由材料員、技術員對其外觀、標識、合格證等進行檢查，合格后報請監理見證取樣送檢，二次復試合格后方可使用.11、其它說明（1）施工中多工種的配合是質量的重要因素。在結構施工中,水、電等各工種要設專人檢查預留孔洞、埋件的位置，逐層跟上,不得遺漏。施工中所有的地溝、地坑預留洞及線路安裝、鑲入構件等均需參照相關專業圖紙核對無誤后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及時解決。(2）做好成品保護，確保工程一次成優。已被最后驗收的易損部位，由工地派專人看護，責任落實到人,避免重復修補。（3）新技術的應用：本工程將采用定型模板和大模板、模板早拆體系、新型防水等多項建設部推廣新技術，這些都是工程質量的重要保證.我公司誠懇地接受建設單位，監理及兄弟施工單位的合理化建議，保質保量、圓滿地交給建設單位一項國家級優質工程。五、

安全文明施工措施（一）安全施工措施1、認真搞好安全教育，樹立起“安全第一”的思想，提高全體施工人員的安全意識.由安全員負責，堅持好班前安全教育活動，強調班中安全注意事項和應采取的安全措施.2、腳手架、操作平臺要隨時檢查其牢固性，如有問題應及時加固處理，不得超載和集中堆放。3、夜間施工，工作現場應有足夠的電器照明。4、澆筑基礎、結構砼的腳手架操作平臺，要有足夠的長度和寬度,做到操作方便,保證安全.5、嚴禁從高空下投材料和工具。6、施工中各工種必須按安全操作規程進行作業。杜絕“三違”現象，塔吊、卷揚機操作人員應精力集中，注意指揮信號,嚴格執行崗位責任制度，及時發現和處理機電設備故障，保持設備完好,杜絕超提升、亂操作現象.7、非機電人員嚴禁亂接、亂拉電線和電器開關。8、堅持好“三寶”利用,進工地必須戴安全帽，高空作業須系安全帶，按規定設置安全防護網.9、做好安全防火，五級風以上不準明火作業，焊接時應選在安全地點，并由專人負責，做到人走火滅。10、建立、健全安全生產崗位責任制，項目經理全面負責和組織領導安全工作,專職安全員具體負責安全工作,值班工長指揮生產過程中首先抓好安全施工,技術人員對工人進行安全交底并加以貫徹實施，真正做到小班子成員人人關心安全，檢查分析安全，以集體的力量抓好安全工作，處理安全隱患，杜絕傷亡事故，實現安全生產.11、加強施工設備的安全管理，按期進行維修保養，抓好安全設施的配套工作，加強輸電線路、開關等檢修維護，以杜絕因機電造成設備和人身事故.12、塔吊、龍門架等機械設備的使用應有統一指揮，統一信號，并做到分工明確.（二）文明施工措施1、建立文明施工制度,有良好的工作及休息條件，嚴格執行文明施工六條標準。2、工長及安全員負責現場文明施工，每個班組長具體抓，真正做到當日工完場清、料凈。3、工人宿舍、食堂、開水房設專人管理，負責人掛牌上墻。4、食堂建立衛生制度，操作人員必須有健康證,伙房內保持清潔。5、水沖式廁所專人管理，及時打藥防止蚊蠅孳生.6、實行計劃用料，減少現場材料積壓。7、每周對各工種進行一次文明施工檢查評比，獎優罰差，以督促各工種進行文明施工,加快施工速度。8、建立文明施工保障制度,工人班前班中不允許飲酒，定時作息，保持充足的精力，以飽滿的精神投入到工作當中.9、為了降低噪音污染、擾民，噪聲大的作業項目盡量避開休息時間.10、施工人員在場地不準隨地大小便。11、作業區嚴禁吸煙。

工期及施工進度計劃一、施工進度計劃網絡圖（圖十四）二、勞動力資源計劃（表5)三、施工設備、材料供應計劃（表6、7）四、保證工期措施該工程計劃2001年4月15日開工，2002年9月30日竣工。工程體量大，工期緊，必須采取先進的施工設備、施工方法,完善嚴密的施工部署保證工程按計劃工期完成,制定措施如下：1、該工程地下部分劃分為高層、多層、地下車庫三個流水段，地上部分劃分為高層、多層二個流水段,模板、鋼筋、砼進行流水施工,保證進度.編制施工計劃，組織平行流水,立體交叉作業，加快施工速度,確保完成各施工階段計劃工期。

2、主樓施工至8層時，輔樓及主樓的外維護墻體砌筑由下至上跟進，2001年內完成八層以下的砌筑工程。3、該工程建筑面積6萬多平方米，工程量大,主體框剪結構能否按期高質量的完工,直接影響到總工期順利實現，因此,在主體施工階段，垂直運輸設備計劃安設二臺塔吊：FO/23B一臺,80A一臺，一部高層施工電梯，一部龍門架。4、加快砼施工速度,自設現場集中攪拌站與商品砼聯網結合供應。現場集中砼攪拌站配備JSC500強制性攪拌機二臺,PLD800雙向砼配料機一臺，電子計量骨料用量,2L15B裝載機一臺負責往配料機內加砂子、碎石，水泥人工投料。砼運輸采用HBT60C拖式地泵，頂部配以布料機澆筑砼。5、為搶工期在模板工程上采用新工藝、新技術加快施工進度，又能保證工程質量。（1）頂板采用竹膠大模板，便于不規則結構形式的施工，可以鋸成各種不同角度的模板，頂板支撐采用早拆體系加快模板周轉，加快進度.(2)圓柱、多角異形柱、電梯井、管道井采用定型模板，整體安裝、拆除，加快進度。6、鋼筋工程采用閃光對焊、墩粗直螺紋連接加快施工速度。7、我公司從人力、資金、設備、材料等方面給予該項工程全面支持，具有保證該工程連續施工的能力。8、公司領導經過慎重考慮,選派有多年類似高層施工經驗的項目班子施工此工程。9、從思想上我公司從上到下高度統一，把本工程做為我公司的重中之重，上下行動一致,下定決心,千方百計確保2002年9月30日竣工。10、該工程工期要求比較緊，我們將分二大分段預定工期：2001年完成土方工程、基礎工程、28層主體工程（8層砌筑），2002年完成裝飾工程。為確保二大分段工期的順利完成，公司選派生產經理負責計劃的準備和落實,按日、旬、月、季、年跟蹤計劃執行情況，發現工期落后，立即查找原因，制定出追趕工期計劃，以確保日保旬，旬保月,月保年計劃的實現。11、甲方指定采用的特殊材料，如本地區采購不到,公司材料處提前到外地采購,保證提前到貨不影響進度.12、由公司經濟處提供各分部分項工程工程量的詳細計劃,做到工程量準確無誤，按計劃落實好采購、進場時間，確保施工的連續性.13、做好天氣預報及雨季施工的防護措施，以免影響施工進度。14、土、水、電等多工種的配合與管理，這項工程工種繁多，能否協調好各工種間的施工順序,使各工種間的施工互相銜接，不出現互相影響及返工的現象是工期得到保證的一個關鍵環節，因此制定以下幾項制度：(１）各工種以土建為主制定各自的工期計劃.(２）一周舉行一次碰頭會，解決各工種間影響工期的矛盾問題。（３)簽定分包工期合同,實際完成工期每拖延一天罰項目負責人一萬元人民幣。15、施工單位在建設單位的指導與監督下主動配合,密切合作,主動與建設單位監理公司取得聯系，匯報工作，把建設單位的要求、意見，最快最好的落于工程施工中。我們誠懇的接受建設單位對工期提出的合理化建議，按工期要求圓滿完成施工任務，給建設單位一項國家級優質工程。質量保證措施

一、質量目標：魯班獎二、質量管理組織機構和基本的檢驗程序、過程控制程序、采購程序、不合格項處置及內審和外審為保證工程質量,工期按時完成，遵照國家《施工技術規范》規定，對工程中涉及到的原材料、半成品、成品、工程設備等進行檢驗和試驗控制。具體實施為采購的材料、半成品、成品、工程設備等進入施工現場，依據國家現行《施工及驗收規范》規定，對產品進行質量檢驗和試驗，合格后方可使用。檢驗和試驗均應符合《技術質量內業管理細則》。現場技術負責人負責對原材料、半成品的進場檢驗及驗證.檢驗外觀質量,包括品種、型號、規格、尺寸、變形、表觀質量、顏色、圖案及損傷狀況等，驗證貨源單位出據材質出廠合格證的有效性,各項技術指標是否符合標準，手續是否齊全合法，對國家、地方建設主管部門規定的部分產品除有出廠合格證外，還必須進行現場取樣作試驗驗證產品質量,工程用原材料原則上不執行緊急放行，但因工程項目急需而來不及驗證時,應辦理審批手續，項目質檢員作好唯一性標識及記錄，由項目經理審批，質量處備案，以便一旦發現不符合標準時能立即追回和更換。如水泥有3天強度、砼構件強度達到75%，但28天強度報告期限未到時，可以執行緊急放行。原材料、半成品、工程設備等檢驗和試驗記錄必須填寫項目齊全、及時，內容完整，具有法定效力和最終裁定依據，并且要實事求是，字跡清楚,數據可靠,結論明確。工程在基本檢驗和試難的控制保證下,要想在質量和工期上達到優質高效的目標,還應對工程進行過程控制。具體為工程定位、放線、標高抄測未經復驗不準下道工序施工;人工地基和回填土工程，未經密實度試驗或經試驗未達到設計和規范要求前，不準隱蔽和下道工序施工；樁基礎單樁承載力未經試驗或試驗未達到設計要求，不準承臺工程施工；砼結構施工因工序需要,必須先進行同條件養護砼控制強度試驗，未做試驗前，不準拆底模和下道工序施工；砼構件的強度未達到《砼驗收規范》規定的控制強度前，不準加荷載、吊運、拆底模、預應力鋼筋張拉卸荷;砌筑、地面、防水層砂漿強度未達到規范規定控制強度之前,不準進行下道工序施工；工程設備安裝，未經功能檢驗和試驗或經檢驗不符合標準規定時，不準隱蔽和下道工序施工；未經班組自檢、工序交接檢的工程，下道工序班組不準接收和操作;隱蔽工程未經檢驗和試驗，不準進行隱蔽和下道工序施工.材料進場，施工進度相應得到了控制，材料的采購就顯得尤為重要。因為材料同質不同價,同價不同質，雖都合格可用于工程之中，但總應有最為適合用于本工程的,這就涉及到材料的采購控制。工程項目需要的外購產品（材料）分為A、B、C三類。直接影響工程主體結構安全及最終產品質量的A類物資,材料員應根據公司下發的合格分承包方名單，選擇本工程需要的分承包方；磚、砂等B類物資，材料員根據掌握的分承包方情況,結合市場調查和工程項目的具體情況，貨比三家，擇優選擇；低值易耗的C類物資,材料員可貨比三家，