1．中國石油化工股份有限公司煉油火炬系統安全運行指導意見（試行）2.煉油火炬安全運行隱患整改項目建議表二0—0年五月二十六日一2—附件1：中國石油化工股份有限公司煉油火炬系統安全運行指導意見（試行）總則火炬系統是煉油生產中重要的安全環保設施之一。為確保火炬系統安全可靠運行，切實加強煉油企業安全生產、環境保護，特制定本意見。指導意見以現行行業標準為基礎，結合了系統內外企業安全生產管理經驗及近年來火炬系統安全事故等內容，對設計、運行操作和檢維修等部分內容做了強調和補充，以指導企業強化火炬系統安全運行管理，提高系統安全運行可靠性。除特殊說明外，指導意見中火炬系統范圍主要是裝置界區以外的火炬氣排放和回收等系統。一般要求隨著裝置規模大型化、煉油復雜系數提高和臨氫裝置能力增加，緊急情況下進入火炬系統的燃料氣量大幅度提高，千萬噸煉油企業的設計緊急泄放量已達到1000t/h以上，煉油火炬系統運行風險加大，火炬系統管理應引起高度重視。2.2企業應高度重視火炬系統的本質安全管理，加強日常維護，及時消除安全隱患，做好火炬氣的回收,做到正常生產過程中火炬不燃燒排放。企業應高度重視火炬系統運行管理，制訂火炬系統運行管理制度，明確落實日常操作、巡回檢查、檢修維護、崗位培訓等管理要求和責任。火炬系統是易燃、易爆和硫化氫中毒等事故的易發部位，應高度重視火炬系統現場的安全作業管理，現場作業應嚴格執行集團公司防火、防爆、防硫化氫中毒的相關規定新建煉油企業應高度重視火炬系統的建設，火炬系統設施應配置齊全，采用成熟工藝路線和可靠廠家設備設施；改擴建煉油項目應充分考慮火炬系統配套建設，消除能力瓶頸，不得留有安全隱患。同時要注重對老系統的完善工作。新建和改擴建煉油項目在投產1年后應與有關單位共同對火炬系統進行安全專項評估。應加強火炬系統動改管理，任何改造變更需經有資質的設計單位確認并做好記錄。應組織做好火炬系統危害識別和風險評估，制定相應的預案并按規定進行演練。臺風、暴雨等惡劣天氣情況下應點燃所有長明燈，并加強對長明燈燃燒情況的監測。火炬系統設施火炬系統的設計應執行現行《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范（SH3009，該規范未作規定的可執行其它相關標準。火炬氣管網管網能力應滿足工藝裝置、壓力容器等在正常生產、開停工和各種事故狀態下氣體的安全、環保排放需要。3.2.2多個工藝裝置共用的火炬氣排放管網，應保證在最大排放量時背壓值最小的裝置能順利排放。煉廠工藝裝置較多、各裝置的排放壓力相差較大，尤其是裝置中有加氫裂化、加氫處理等臨氫高壓裝置時，宜按照壓力等級分別設置高壓、低壓排放管道。酸性氣排放管道應單獨設置。多套火炬系統之間若需切換作業的，火炬之間切換連通線接口應設置在水封罐前，管線上應設置雙切斷閥，中間加盲板并配備必要的放空吹掃設施。對可能出現攜帶液態烴類介質排放入管道的裝置及部位，應采取下列措施：a設計中應在這些部位選用具有一定抗沖擊力、耐低溫的材料，管道上的焊縫質量應符合相關標準。b裝置或儲罐區域應設有蒸發器和分離系統，將分離出液體后的氣相烴排入火炬系統。c不能滿足“a”要求的裝置或儲罐出口管線宜設置加熱設施，將介質升溫到材料許可溫度后進入火炬氣管網。火炬氣的流速達到音速后，會發生氣阻現象，從而引起管道振動和流體噪音。為保證火炬氣的安全排放，管道出口處流速馬赫數應＜0.7；可能出現凝液的火炬氣排放管道末端氣體流速馬赫數應W0.5。為避免管道在事故放空或停工吹掃時振動損壞，應在管道兩個固定點安裝全方位限位支架。火炬氣排放管道應架空敷設，設計中應優先選用自然熱補償，若采用型補償器進行熱補償，補償器宜水平安裝。3.3水封罐及阻火器3.3.1采用SH3009-2001設計的帶擋液板型式的臥式水封罐應保證有效水封水量滿足要求。3.3.2水封高度應能滿足極端工況下（流量大、溫度高）水封不被破壞，有效水量應能滿足水封罐入口管線立管3m以上高度的充液量。3.3.3水封罐（酸性氣水封罐除外）應設置U形溢流管，溢流管水封高度應21.75倍罐內氣相空間的最大操作壓力（表壓，m水柱，溢流管直徑應三DN50。溢流水宜密閉接入含油污水系統或含硫污水系統，密閉排放的溢流管上應設置視鏡。3.3.5水封罐補水量應能滿足大排氣量情況下的補水需要，宜安裝控制閥實現遠程控制。3.3.6水封罐前管道系統應設置必要的補氣措施，維持正壓（2150mm水柱）以消除負壓對系統的影響。3.3.7采用阻火器作為防回火措施的，阻火器應選用阻爆轟型阻火器。密封器火炬系統應配置速度型密封器或分子型密封器等設施，以減少用于防止空氣進入系統的吹掃氣體的用量。3.4.2選用分子型密封器時，材料等級應不低于火炬筒體選材；選用速度型密封器時，材料應與火炬燃燒器材料一致。3.4.3分子型密封器鐘罩焊接強度應能承受事故狀態下大流量火炬氣的沖擊。分液罐3.5.1臥式分液罐內最大存液量應W30分鐘凝液泵的排量。3.5.2凝結液輸送泵宜采用人工啟泵，并應設置低液位聯鎖停泵。3.5.3罐體應設置溫度、液位和壓力監測儀表，并設置高、低液位報警。火炬頭及筒體火炬頭應滿足裝置正常操作和開停工時無煙燃燒需要，具有良好的防護性能及使用壽命，其上部設計溫度應21200°C。3.6.2火炬頭上部3m部分的材料和部件應選用ANSI310S材料，3m以下部分可使用低碳奧氏體不銹鋼材料。3.6.3正常操作工況（包括開工、停工）下火炬頭產生的地面最大噪音應W5dB，最大排放工況時應W115dB。3.6.4火炬頭出口處氣體最大流速的馬赫數應＜0.5；酸性氣火炬頭出口氣體流速馬赫數應W0.2。3.6.5火炬對周圍區域的輻射熱強度取值應執行SH3009和GB50160的規定。長明燈及點火設施長明燈應保證在緊急事故狀態下排放到火炬的火炬氣能及時燃燒。3.7.2基本配置要求a長明燈數量建議按下表確定：火炬筒體直徑（mm）長明燈數量（個）5002500?1000310004.b點火器應設置高空電點火器和爆燃式地面點火器（備用），并配備不間斷電源。高空電點火器的數量應與長明燈的數量相同；爆燃式地面點火器宜每座火炬設置1臺，引火管宜從點火器至每個長明燈單獨設置。c燃料氣管道（進長明燈和點火器前）的過濾器宜并列設置，以利于切換清洗，防止堵塞管道和節流孔板。d每支長明燈火焰監測方式不少于2種，且不得全部采用地面火焰監測方式。3.7.3長明燈處于長燃時的配置要求a長明燈應選用節能型，其單支長明燈消耗燃料氣量W4Nm3/h。b長明燈燃料氣供氣管道主管上應設壓力調節閥，燃料氣源的壓力應20.35MPa，壓力調節閥后的壓力宜穩定在0.2MPa；每支長明燈的燃料氣管線應從火炬底部起單獨引入。3.7.4長明燈日常熄滅時的配置要求a自動點火控制系統應按照長明燈數量配置齊全。b自動點火的控制信號宜選用水封罐前壓力和溫度或重要裝置事故放空信號，控制信號源不宜少于2種。c長明燈燃料氣應設低壓報警。3.8氣柜及壓縮機3.8.1氣柜容量三10000Nm3時宜采用干式氣柜。3.8.2氣柜容量選擇應根據正常生產時排入系統的可燃氣體總量核定。總量25000Nm3/h時，宜選用20000m3?30000m3氣柜。3.8.3火炬氣排放總管應設溫度和壓力檢測儀表，檢測點宜設在距離火炬氣回收支線閥前三100米的位置，并與回收支線閥及氣柜根部進氣閥聯鎖。3.8.4氣柜應設置壓力和活塞（或活動蓋頂）高度檢測儀表，并與氣柜根部進氣閥和壓縮機停機信號聯鎖。當火炬氣中含有粉塵、雜質時，氣柜入口應設置粉塵過濾器或水洗措施。氣柜根部進氣閥宜選用氣動閥，確保事故狀態下及時關閉。3.9各企業應逐步完善火炬系統計量和監測手段，主要工藝裝置界區進排放管道前宜設置流量計。3.10消音器等輔助設施的選材應符合SH3059的規定，并與安裝位置的壓力等級相匹配。3.11地面火炬各分級管道上的控制閥應設置爆破針閥或爆破片旁路，當各分級管道前的最大允許背壓值較低時，旁路上宜選用爆破針閥。分級控制閥的閥后應設置凝液排放管道，以回收凝液。封閉式地面火炬燃燒室內側應有耐火保護襯里，燃燒室外側溫度應W60°C。運行維護管理企業應設立火炬操作崗位，制訂火炬系統運行操作規程和工藝卡片并嚴格執行。4.2嚴禁將液態烴、重質烴以及高沸點的可燃液體、腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排入火炬系統。4.3長明燈管理高壓加氫裝置排放火炬和酸性性火炬的長明燈宜保持長燃。4.3.2長明燈長燃時，日常工作中應重點關注以下內容：a加強長明燈運行管理，控制好長明燈燃料氣壓力，確保壓力處于正常控制范圍內。b長明燈燃料氣宜選用天然氣或其它清潔燃料氣。使用燃料氣時，含硫燃料氣宜經過脫硫處理，并定期清洗過濾器。c長明燈噴嘴應定期清洗，至少每3個月組織1次長明燈系統蒸汽、氮氣吹掃，以防止噴嘴堵塞。清洗過程中應采取逐個噴嘴清洗的方法，期間其它長明燈應保持燃燒狀態。d加強燃燒狀態監控，并定期對長明燈點火系統進行試驗。4.3.3長明燈長期處于熄滅狀態時，日常工作中應重點關注以下內容：a確保點火設施完好、投用。高空點火系統故障情況下應點燃長明燈。b應定期對高空點火系統和地面點火系統進行點火試驗，點火試驗至少每周1次，并將檢查和測試情況做好記錄。c高空點火器不宜頻繁使用，每次點火時間W30s,點火成功后要迅速關閉燃料氣閥。點火順序應先點火后供燃料氣。d高壓發生器測試過程中應保證高壓發生器外殼接地良好，連續打火時間不宜超過10分鐘，且嚴禁在禁火區進行。4.4密封器管理密封器吹掃氣體流速應保證火炬出口流速大于安全速度。采用速度型密封器時，吹掃氣體流速20.012m/s；采用分子密封器時，吹掃氣體流速N）.003m/s。對高速燃燒或寬爆炸特性介質（含氫氣、乙炔和環氧乙烷等氣體，采用速度型密封器時流速耳）.03m/s；采用分子型密封器時流速三0.01m/s。4.4.2密封器吹掃氣體宜使用氮氣，流量控制應使用限流孔板，不得使用閥門。4.4.3分子密封器內積液應及時排除，脫液不暢時要及時疏通。脫液宜采用U形溢流管方式。若選用脫液閥，脫水作業完成后應及時關閉脫液閥，嚴禁脫水閥常開、空氣上竄引發回火閃爆事故。蒸汽管理中心管抬升蒸汽、引射蒸汽與消煙蒸汽的管道應加強脫水管理，并保持蒸汽控制閥后的管道處于熱備狀態，防止產生水擊。4.5.2應根據火炬氣排放量及時調整蒸汽量，防止出現冒黑煙現象。4.6氣柜及壓縮機管理加強對氣柜運行過程的監控,落實好防雷電措施。儀表及聯鎖系統應定期試驗，現場指示與控制室儀表顯示偏差較大時應及時處理。4.6.2氣柜升降速度不宜過快，如20000Nm3氣柜升降速度應W2m/min。氣柜運行過程中嚴禁打開運行高度以下區域的柜壁門。4.6.4嚴禁蒸汽進入氣柜內部，避免損傷氣柜內外密封膜。氣柜排凝應采用密閉方式。4.6.6加強壓縮機的日常運行維護管理，減少故障率。螺桿壓縮機入口宜設置大型過濾器。應定期清洗壓縮機入口過濾器、柴油和潤滑油過濾器。水封罐管理4.7.1水封高度應滿足下列要求：a能滿足排放系統在正常生產條件下有效阻止火炬回火，并確保排放氣體在事故排放時能沖破水封排入火炬；b含有大量氫氣、乙炔、環氧乙烷等極速燃燒特性介質火炬氣，水封高度應2300mm；c火炬氣密度＜空氣密度時，水封高度應2200mm;d火炬氣密度三空氣密度時，水封高度應2150mm。4.7.2水封罐應按照壓力容器進行管理。酸性氣水封罐和其它沒有采用溢流型的水封罐應定期換水。4.7.4含硫污水應密閉排放，禁止排入其它污水系統。防腐蝕管理火炬筒體和塔架外表面應定期進行外防腐處理。蒸汽管線的外保溫宜采用鋁皮且每隔1米設置一個防松環，防止運行中出現保溫脫節現象和保溫層進水。4.8.2應定期開展火炬系統管道和容器的腐蝕檢測，并做好數據的收集、整理和分析工作。開停工及事故管理企業應高度重視裝置開停工過程中的火炬安全運行管理，裝置開停工前應及時點燃長明燈。4.9.2加強開停工過程中工藝裝置排放管理，嚴禁液態烴類等易汽化液體進入火炬系統，導致設備及管道因急冷損壞引發事故。4.9.3加強開停工期間火炬系統脫水、排凝作業管理，防止水擊、系統憋壓及下“火雨。4.9.4開停工過程中應細化密閉吹掃置換方案，嚴禁空氣竄入火炬系統，同時要控制好氣體置換量，避免沖擊火炬系統。4.9.5蒸汽吹掃過程中，可采用控制蒸汽出裝置溫度（W120°C、多次吹掃等方式控制好吹掃蒸汽量，同時要防止吹掃結束后因系統管線溫度下降而出現負壓的情況。酸性氣放火炬后，沒有伴熱線的酸性氣管道應及時用燃料氣對系統管道進行置換。應監控好系統壓力變化情況，及時調節補壓措施維持火炬系統微正壓。4.10檢維修管理火炬系統應與主體裝置同步安排大修。火炬系統完好投用前，主體裝置不得進入開工程序。火炬切換檢修時應盡可能縮短時間，降低風險。檢修前應組織制訂檢修方案，檢修方案除明確設備檢修具體要求外，還應包括組織指揮、裝置平穩運行操作要求、燃料氣平衡安排、安全環保措施等。檢修期間嚴禁對生產進行較大調整，運行火炬應點燃長明燈。更換閥門、加盲板等作業過程中，應采取措施防止空氣進入火炬系統，避免發生自燃閃爆事故。加裝盲板、更換墊片等作業過程中，應執行防火防爆和防止硫化氫的相關規定，管內積存氣體吹掃散發干凈后，力爭在最短的時間內完成作業。作業過程中應有消防氣防人員在場。高空點火裝置、火炬筒體和火炬頭進行檢修時應確保斷電，并確認無殘余電壓后方可進行作業。檢修結束前不得進行送氣、送電操作，防止燒傷、觸電事故發生。火炬檢修時應先提高水封罐的水封高度，并在水封罐出口加裝盲板。火炬檢修后應對自動點火系統逐路測試，對長明燈燃料氣管道逐條置換，確保點火設施可靠和長明燈燃料氣管道暢通。應充分重視施工質量管理，焊縫質量要符合要求、管道內不能有固體殘留物等。應做好設計資料、檢修作業記錄和設備檔案等建檔歸檔工作。4.11“防凍防凝”管理。4.11.1嚴禁冬季停送火炬保護蒸汽，蒸汽量不宜過小，避免冷凝水集結造成系統憋壓。冬季水封罐應保持補水狀態，防止結冰。冬季氣溫低時應及時打開密封器防凍伴熱蒸汽、加強密封器排凝。瓦斯平衡管理企業應建立瓦斯平衡專項管理制度。在組織和調整生產方案時應統籌兼顧系統瓦斯平衡，實現瓦斯系統“定量調度”和“事先調度”，確保正常生產中主火炬不燃燒。應利用信息技術提升瓦斯系統優化和監測管理水平，高低壓瓦斯管網流量、壓力、氣柜高度、回收壓縮機開停狀態、火炬燃燒情況等主要運行參數和信號應傳送至控制室和生產調度部門，便于生產部門掌握瓦斯系統實時狀態，及時調度組織做好瓦斯平衡。火炬排放應實行申報管理。正常生產中生產裝置向火炬系統排放火炬氣應由生產部門統一調度安排，各工藝裝置應事先報告并征得同意后方可排放；安全閥起跳或其它生產異常造成火炬氣緊急排到火炬系統時，相關工藝裝置應及時主動向生產部門匯報。建立火炬系統運行管理臺帳和考核機制，做好火炬系統運行狀況和火炬氣燃放火炬原因、排放部位、排放量和排放時間等記錄，并進行考核。應做好火炬系統運行數據的積累和分析工作，提高技術管理水平。如建立火炬氣柜氣體數據臺帳，定期