本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2.1材料料及主要機具具：2.11.1水水泥：宜用4425號礦渣渣硅酸鹽水泥泥。2.11.2砂砂：中砂或粗粗砂，含泥量量不大于5%%。2.11.3石石子：卵石或或碎石，粒徑徑5～32mm，含含泥量不大于于2%。2.11.4鋼鋼筋：鋼筋的的級別、直徑徑必須符合設設計要求，有有出廠證明書書及復試報告告，表面應無無老銹和油污污。2.11.5墊墊塊：用1∶3水泥砂漿埋埋22號火燒絲絲提前預制成成或用塑料卡卡。2.11.6火火燒絲：規格格18～20號鐵絲燒燒成。2.11.7外外加劑：摻合合料；根據施施工需要通過過試驗確定。2.11.8主主要機具：2.11.8.1螺旋鉆孔孔機：常用的的主要技術參參數見表2--7。常用螺旋鉆孔機機的主要技術術參數表2--7電機功率(kkW)回轉速速度(r//min)回回轉扭矩((N·m)鉆進下壓壓力(N))鉆進速度((m/minn)外形尺寸寸長×寬×高(m)履帶式LZ型33081344002800028.00×3.21×21.788汽車式QZ～44型1712001400??17.3××2.652.11.8.2機動小翻翻斗車或手推推車，裝卸運運土或運送混混凝土。2.11.8.3長、短棒棒式振搗器。部部分加長軟軸軸、混凝土攪攪拌機、平尖尖頭鐵鍬、膠膠皮管等。2.11.8.4溜筒、蓋蓋板、測繩、手手把燈、低壓壓變壓器及線線墜等。2.22作業條條件：2.22.1地地上、地下障障礙物都處理理完畢，達到到“三通一平”。施工用的的臨時設施準準備就緒。2.22.2場場地標高一般般應為承臺梁梁的上皮標高高，并經過夯夯實或碾壓。2.22.3分分段制作好鋼鋼筋籠，其長長度以5～8m為宜。2.22.4根根據圖紙放出出軸線及樁位位點，抄上水水平標高木橛橛，并經過預預檢簽證。2.22.5施施工前應作成成孔試驗，數數量不少于兩兩根。2.22.6要要選擇和確定定鉆孔機的進進出路線和鉆鉆孔順序，制制定施工方案案，做好技術術交底。3.1工藝藝流程：3.11.1成成孔工藝流程程：鉆孔機就位→鉆鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機3.11.2澆澆筑混凝土工工藝流程：移蓋板測孔深、垂垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜溜洞→澆筑混凝土土(隨澆隨振振)→插樁頂鋼筋筋3.22鉆孔機機就位：鉆孔孔機就位時，必必須保持平穩穩，不發生傾傾斜、位移，為為準確控制鉆鉆孔深度，應應在機架上或或機管上作出出控制的標尺尺，以便在施施工中進行觀觀測、記錄。3.33鉆孔：：調直機架挺挺桿，對好樁樁位（用對位位圈），開動動機器鉆進、出出土，達到控控制深度后停停鉆、提鉆。3.44檢查成成孔質量：3.44.1鉆鉆深測定。用用測深繩（錘錘）或手提燈燈測量孔深及及虛土厚度。虛虛土厚度等于于鉆孔深的差差值。虛土厚厚度一般不應應超過10ccm。3.44.2孔孔徑控制。鉆鉆進遇有含石石塊較多的土土層，或含水水量較大的軟軟塑粘土層時時，必須防止止鉆桿晃動引引起孔徑擴大大，致使孔壁壁附著擾動土土和孔底增加加回落土。3.55孔底土土清理。鉆到到預定的深度度后，必須在在孔底處進行行空轉清土，然然后停止轉動動；提鉆桿，不不得曲轉鉆桿桿。孔底的虛虛土厚度超過過質量標準時時，要分析原原因，采取措措施進行處理理。進鉆過程程中散落在地地面上的土，必必須隨時清除除運走。3.66移動鉆鉆機到下一樁樁位。經過成成孔檢查后，應應填好樁孔施施工記錄。然然后蓋好孔口口蓋板，并要要防止在蓋板板上行車或走走人。最后再再移走鉆機到到下一樁位。3.77澆筑混混凝土：3.77.1移移走鉆孔蓋板板，再次復查查孔深、孔徑徑、孔壁、垂垂直度及孔底底虛土厚度。有有不符合質量量標準要求時時，應處理合合格后，再進進行下道工序序。3.77.2吊吊放鋼筋籠：：鋼筋籠放入入前應先綁好好砂漿墊塊（或或塑料卡）；；吊放鋼筋籠籠時，要對準準孔位，吊直直扶穩，緩慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。鋼鋼筋籠放到設設計位置時，應應立即固定。遇遇有兩段鋼筋筋籠連接時，應應采取焊接，以以確保鋼筋的的位置正確，保保證層厚度符符合要求。3.77.3放放溜筒澆筑混混凝土。在放放溜筒前應再再次檢查和測測量鉆孔內虛虛土厚度。澆澆筑混凝土時時應連續進行行，分層振搗搗密實，分層層高度以搗固固的工具而定定。一般不得得大于1.55m。3.77.4混混凝土澆筑到到樁頂時，應應適當超過樁樁頂設計標高高，以保證在在鑿除浮漿后后，樁頂標高高符合設計要要求。3.77.5撤撤溜筒和樁頂頂插鋼筋?；旎炷翝驳骄嗑鄻俄?.55m時，可拔拔出溜筒，直直接澆灌混凝凝土。樁頂上上的鋼筋插鐵鐵一定要保持持垂直插入，有有足夠的保護護層和錨固長長度，防止插插偏和插斜。3.77.6混混凝土的坍落落度一般宜為為8～10cm；為為保證其和易易性及坍落度度，應注意調調整砂率和摻摻入減水劑、粉粉煤灰等。3.77.7同同一配合比的的試塊，每班班不得少于一一組。3.88冬、雨雨期施工：3.88.1冬冬期當溫度低低于0℃以下澆筑混混凝土時，應應采取加熱保保溫措施。澆澆筑時，混凝凝土的溫度按按冬施方案規規定執行。在在樁頂未達到到設計強度550%以前不不得受凍。當當氣溫高于330℃時，應根據據具體情況對對混凝土采取取緩凝措施。3.88.2雨雨期嚴格堅持持隨鉆隨澆筑筑混凝土的規規定，以防遇遇雨成孔后灌灌水造成塌孔孔。雨天不能能進行鉆孔施施工?，F場必必須有排水的的各種措施，防防止地面水流流入槽內，以以免造成邊坡坡塌方或基土土沉陷、鉆孔孔機傾斜等。4.1保證證項目：4.11.1灌灌注樁的原材材料和混凝土土強度必須符符合設計要求求和施工規范范的規定。4.11.2成成孔深度必須須符合設計要要求。以摩擦擦力為主的樁樁，沉渣厚度度嚴禁大于3300mm；；以端承力為為主的樁，沉沉渣厚度嚴禁禁大于1000mm。4.11.3實實際澆筑混凝凝土量，嚴禁禁小于計算體體積。4.11.4澆澆筑混凝土后后的樁頂標高高及浮漿的處處理，必須符符合設計要求求和施工規范范的規定。4.22允許偏偏差項目，見見表2-8。5.1鋼筋筋籠在制作、運運輸和安裝過過程中，應采采取措施防止止變形。吊入入鉆孔時，應應有保護墊塊塊?；驂|管和和墊板。5.22鋼筋籠籠在吊放入孔孔時，不得碰碰撞孔壁。澆澆筑混凝土時時，應采取措措施固定其位位置。5.33灌注樁樁施工完畢進進行基礎開挖挖時，應制定定合理的施工工順序和技術術措施，防止止樁的位移和和傾斜。并應應檢查每根樁樁的縱橫水平平偏差。螺旋鉆成孔灌注注樁允許偏差差表2-8項次項目允許偏偏差(mmm)檢驗方法法1鋼筋籠主筋間間距±10尺量檢查查2鋼筋籠箍筋間間距±20尺量檢查查3鋼筋籠直徑±±10尺量檢查查4鋼筋籠長度±±100尺量檢檢查1～2根樁垂直于樁基中心心線單排樁dd/6且不大大于200拉線和和尺量檢查5樁的位置偏差差群樁基礎的的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間間樁6垂直度H/1100吊線和和尺量檢查注：d為樁的直直徑，H為樁長。5.44成孔內內放入鋼筋籠籠后，要在44h內澆筑混混凝土。在澆澆筑過程中，應應有不使鋼筋筋籠上浮和防防止泥漿污染染的措施。5.55安裝鉆鉆孔機、運輸輸鋼筋籠以及及澆筑混凝土土時，均應注注意保護好現現場的軸線樁樁、高程樁。5.66樁頭外外留的主筋插插鐵要妥善保保護，不得任任意彎折或壓壓斷。5.77樁頭混混凝土強度，在在沒有達到55MPa時，不不得碾壓，以以防樁頭損壞壞。6.1孔底底虛土過多：：鉆孔完畢，應應及時蓋好孔孔口，并防止止在蓋板上過過車和行走。操操作中應及時時清理虛土。必必要時可二次次投鉆清土。6.22塌孔縮縮孔：注意土土質變化，遇遇有砂卵石或或流塑淤泥、上上層滯水層滲滲漏等情況，應應會同有關單單位研究處理理。6.33樁身混混凝土質量差差：有縮頸、空空洞、夾土等等，要嚴格按按操作工藝邊邊澆筑混凝土土邊振搗的規規定執行。嚴嚴禁把土和雜雜物混入混凝凝土中一起澆澆筑。6.44鋼筋籠籠變形：鋼筋筋籠在堆放、運運輸、起吊、入入孔等過程中中，沒有嚴格格按操作規定定執行。必須須加強對操作作工人的技術術交底，嚴格格執行加固的的質量措施。6.55當出現現鉆桿跳動、機機架晃搖、鉆鉆不進尺等異異?，F象，應應立即停車檢檢查。6.66混凝土土澆到接近樁樁頂時，應隨隨時測量頂部部標高，以免免過多截樁和和補樁。6.77鉆孔進進入砂層遇到到地下水時，鉆鉆孔深度應不不超過初見水水位，以防塌塌孔。本工藝標準應具具備以下質量量記錄：7.11