屋面工程施工工藝規程

目錄1總則2基本規定3找坡層和找平層4隔汽層5隔離層6保護層7板狀材料保溫層8纖維材料保溫層9噴涂硬泡聚氨酯保溫層10現澆泡沫混凝土保溫層11種植隔熱層12架空隔熱層13卷材防水層14涂膜防水層15復合防水層16接縫密封防水17燒結瓦和混凝土瓦鋪裝18瀝青瓦鋪裝19金屬板鋪裝20玻璃采光頂鋪裝21細部構造本規程用詞說明引用標準名錄條文說明一總則1.0.1為規范北京市建筑屋面工程施工工藝，保證工程質量，制定本規程。1.0.2本規程適用于北京市行政區域內建筑屋面工程施工。1.0.3屋面工程的施工工藝除應符合本規程外，尚應符合國家及北京市現行有關標準的規定。二基本規定2.0.1施工單位應制定施工方案，并應經審核批準后組織實施。2.0.2施工前應對作業人員進行技術交底。2.0.3施工作業人員應具備從業資格，經培訓合格后方可上崗。2.0.4施工所使用材料、制品等應符合設計要求及現行有關標準的規定。2.0.5施工機具應依據施工內容、作業條件、設計參數等因素合理選擇，應優先使用低噪聲、低振動力的施工機具；現場使用易產生強噪聲機械時，應采取隔音降噪措施。2.0.6施工前宜先制作樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。2.0.7后一道工序的施工應在前一道工序驗收合格后進行。2.0.8施工資料應真實、齊全、完整和有效。2.0.9施工時天氣、溫度、濕度、風力等環境條件應符合相關規定。2.0.10照明、通風和消防等措施應符合相關規定，滿足安全、職業健康、節能環保的要求。2.0.11施工現場應控制噪聲排放，制定降噪措施，場界環境噪聲值應符合《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523的規定，同時應對場界噪聲進行監測和記錄。2.0.12屋面周邊和預留孔洞部位應設置安全護欄和安全網或其他防止墜落的防護措施；屋面坡度大于20％時，應采取防滑措施。三找坡層和找平層3.1材料要求3.1.1找坡層所用材料的配合比、性能、強度等級等，應符合設計要求。3.1.2找平層所用材料的配合比、性能、強度等級等，應符合設計要求。3.2主要機具3.2.1主要機具宜選用平板振搗器、攤鋪設備等。3.2.2輔助機具宜選用推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、坡度尺、溫度計、激光掃平儀等。3.3作業條件3.3.1伸出屋面的預埋管件、支架、雨水口、煙囪、女兒墻、變形縫等部位的根部應按圖紙及規范要求施工完畢。3.3.2施工環境溫度宜為5℃~35℃。3.4施工工藝3.4.1找坡層工藝流程宜符合圖3.4.1-1規定；找平層工藝流程宜符合圖3.4.1-2規定。基層處理→彈線找坡度→灑水濕潤→鋪找坡層→壓實、養護→驗收圖3.4.1-1找坡層施工工藝流程基層處理→灑水濕潤→鋪找平層→壓實、養護→驗收圖3.4.1-2找平層施工工藝流程3.4.2找平層的厚度和施工技術要求應符合表3.4.2的規定。表3.4.2找平層的技術要求找平層分類適用的基層厚度（mm）技術要求水泥砂漿整體混凝土15~201:2.5（水泥：砂）體積比，水泥強度不低于42.5，灑水養護至無起砂現象整體材料保溫層20~35細石混凝土裝配式混凝土板30~35C20細石混凝土，宜加鋼筋網片板狀材料保溫層C20細石混凝土3.4.3找坡層和找平層基層施工應符合下列規定：1清理結構層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈；2抹找坡層前，應對基層灑水濕潤；3對不易與找平層結合的基層應做界面處理。3.4.4找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求，拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水；沖筋后進行找坡層施工。找坡層最薄處厚度不宜小于20mm。3.4.5找坡材料應分層鋪設和適當壓實，表面宜平整和粗糙，并應適時澆水養護。3.4.6找平層應在水泥初凝前壓實抹平，水泥終凝前完成收水后應二次壓光，并應及時取出分格條。養護時間不得少于7d。3.4.7卷材防水層的基層與突出屋面結構的交接處及基層的轉角處，找平層應做成圓弧形，且應整齊平順。找平層轉角處圓弧半徑應符合表3.4.7的規定。表3.4.7找平層轉角處圓弧半徑卷材種類圓弧半徑（mm）高聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材203.4.8找平層應設置分格縫，分格縫縱橫間距不宜大于6m、寬度宜為5mm~20mm，同時找平層與女兒墻、突出屋頂的水箱間和樓梯間、風帽等墻體之間應設置分隔縫，分格（隔）縫內應填嵌密封油膏。3.5質量標準3.5.1主控項目應符合下列規定：1找坡層和找平層所用材料的質量及配合比，應符合設計要求。2找坡層和找平層的排水坡度，應符合設計要求。3.5.2一般項目應符合下列規定：1找平層應抹平、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。2卷材防水層的基層與突出屋面結構的交接處，以及基層的轉角處，找平層應做成圓弧形，且應整齊平順。3找平層分格縫的寬度與間距，均應符合設計要求。4找坡層表面平整度的允許偏差為7mm，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。（規定尺）3.6成品保護3.6.1抹好的找平層上推小車運輸時，應鋪設腳手板車道。3.6.2雨水口、內排水口等部位應采取臨時保護措施。3.7注意事項3.7.1找平層應抹壓密實、及時養護，不得過早上人踩踏。3.7.2基層表面應清理干凈，施工前應澆水濕潤。3.7.3屋面的轉角處、出屋面管根和埋件周圍不得漏壓。3.7.4沖筋泛水坡度應準確。四隔汽層4.1材料要求4.1.1隔汽層宜采用氣密性和水密性好的卷材或防水涂料。4.1.2隔汽層所用材料的質量應符合設計要求及材料質量標準。4.2主要機具4.2.1主要機具宜選用噴燈或可燃氣體焰炬、自動熱風焊接機、高壓吹風機、電動攪拌器等。4.2.2輔助機具宜選用剪刀、長把刷、滾動刷、木抹子、鐵抹子、水平刮杠、鋼卷尺、水平尺、劈縫溜子、噴壺、小水桶、掃帚、橡皮錘、小白線等。4.3作業條件4.3.1隔汽層鋪設前，基層應干燥，含水率不應大于9%。4.3.2作業環境應符合隔汽層產品要求。4.4施工工藝4.4.1隔汽層施工工藝流程宜符合圖4.4.1的規定：基層處理→隔汽層鋪設（涂布）→細部處理→驗收圖4.4.1隔汽層施工工藝流程4.4.2隔汽層施工前，應將基層表面的雜物、塵土清理干凈。4.4.3采用卷材做隔汽層時，卷材宜空鋪，卷材搭接縫應滿粘，其搭接寬度不應小于80mm，且應符合設計要求。4.4.4采用涂膜做隔汽層時，涂料應涂布均勻，后一道涂膜施工應在前一道涂膜干燥后方可施工。4.4.5屋面周邊隔汽層應沿墻面向上連續鋪設，高出保溫層上表面高度不應小于150mm，且應符合設計要求。4.4.6伸出隔汽層的管線周圍應進行密封處理，轉角處應無折損；隔汽層凡有缺陷或破損的部位，均應進行返修。4.5質量標準4.5.1主控項目應符合下列規定：1隔汽層所用材料的質量，應符合設計要求；2隔汽層不得有破損。4.5.2一般項目應符合下列規定：1卷材隔汽層應鋪設平整，卷材搭接縫應粘結牢固，密封應嚴密，不得有扭曲、皺折或起泡等缺陷；2涂膜隔汽層應粘結牢固，表面平整，涂布均勻，不得有堆積、起泡和露底等缺陷。4.6成品保護4.6.1卷材隔汽層施工時，操作人員不得穿帶釘鞋作業。4.6.2涂膜隔汽層施工后在干燥期間內不得上人或堆料。4.7注意事項4.7.1防水卷材、防水涂料應避免雨淋、日曬和受潮，接近火源，貯存在陰涼通風處。4.7.2涂膜涂布時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查有無殘留的氣孔或氣泡。五隔離層5.1材料要求5.1.1隔離層材料的規格、型號、性能、強度等級應符合設計要求。5.1.2隔離層材料設計未明確時，可采用干鋪塑料膜、土工布、卷材或鋪抹低強度等級砂漿，隔離層材料的適用范圍和技術要求應符合表5.1.2的規定。表5.1.2隔離層材料的適用范圍和技術要求隔離層材料適用范圍技術要求塑料膜塊體材料、水泥砂漿保護層0.4mm聚乙烯膜或3.0mm厚發泡聚乙烯膜土工布塊體材料、水泥砂漿保護層200g/㎡聚脂無紡布卷材塊體材料、水泥砂漿保護層石油瀝青卷材一層低強度等級砂漿細石混凝土保護層10mm厚黏土砂漿，石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.610mm厚石灰砂漿，石灰膏:砂=1:45mm厚摻有纖維的石灰砂漿5.2主要機具5.2.1主要機具宜選用攪拌用具、容器、刷子、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。5.2.2輔助機具宜選用卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、計量器具等。5.3作業條件5.3.1鋪設隔離層前應做好水平標志，可采用豎尺、拉線、彈線等方法控制鋪涂的高度和厚度。5.3.2采用低強度等級砂漿作為隔離層時，施工環境溫度不宜低于5℃。5.4施工工藝5.4.1隔離層施工工藝流程宜符合圖5.4.1的規定。防水層檢查→細部構造鋪設→大面積鋪設→驗收圖5.4.1隔離層施工工藝流程5.4.2隔離層施工前應檢查防水層封邊、收頭固定及平面、立面的粘結情況。5.4.3伸岀屋面的管根、女兒墻、欄板等細部構造應先行鋪設，隔離層應滿鋪，不得有空隙。5.4.4隔離層細部構造鋪設完成后開始大面積鋪設，鋪設應符合下列規定：1采用塑料布、土工布、卷材鋪設時表面應平整，其搭接寬度不應小于50mm；2采用低強度等級砂漿鋪設時，應先濕潤基層，表面應抹平、壓實并養護；鋪抹厚度應符合設計要求，不得透底或空缺。5.5質量標準5.5.1主控項目應符合下列規定：1隔離層材料的種類、性能等應符合設計要求；2隔離層不得有破損和漏鋪現象。5.5.2一般項目應符合下列規定：1塑料膜、土工布、卷材鋪設不得有皺褶，其搭接寬度不應小于50mm。2低強度等級砂漿表面應壓實、平整。5.6成品保護5.6.1鋪設隔離層時，施工人員不得穿釘鞋。5.6.2隔離層鋪設完成后應及時保護。5.6.3低強度等級砂漿隔離層完成后，養護期內不得上人。5.7注意事項5.7.1易燃隔離層材料的儲存、保管和施工應遠離火源。5.7.2施工后的隔離層廢料應及時回收、專門處理。六保護層6.1材料要求6.1.1保護層材料的規格、型號、性能、強度等級等應符合設計要求。6.1.2保護層材料設計未明確時，可采用淺色涂料、水泥砂漿、塊體材料、細石混凝土等，保護層材料的適用范圍和技術要求應符合表6.1.2的規定。表6.1.2保護層材料的適用范圍和技術要求保護層材料適用范圍技術要求淺色涂料不上人屋面反射涂料水泥砂漿不上人屋面20mm厚1:2.5或M15水泥砂漿塊體材料上人屋面地磚或30mm厚C20細石混凝土預制塊細石混凝土上人屋面40mm厚C20細石混凝土或50mm厚C20細石混凝土內配?4@100雙向鋼筋網片6.2主要機具6.2.1主要機具宜選用攪拌設備、料斗、手持云石機等。6.2.2輔助機具宜選用鐵鍬、木抹子、鐵抹子、刮杠、水平尺、橡皮錘、鋼卷尺、手推車等。6.3作業條件6.3.1防水層或保溫層等基層應驗收合格。6.3.2施工環境溫度應符合下列規定：（1）塊體材料干鋪不宜低于-5℃，濕鋪不宜低于5℃；（2）水泥砂漿及細石混凝土宜為5℃～35℃；（3）淺色涂料不宜低于5℃。6.4施工工藝6.4.1保護層施工工藝流程宜符合下列規定：（1）塊料保護層施工工藝流程宜符合圖6.4.1-1的規定。基層處理→彈分格線→抄平、沖筋→貼分格條→鋪裝塊材→細部管根、女兒墻、天溝、檐溝貼塊材→養護→分格縫處理→驗收圖6.4.1-1塊料保護層施工工藝流程（2）砂漿或混凝土現澆保護層施工工藝流程宜符合圖6.4.1-2的規定。基層處理→彈分格線→抄平、做灰餅、沖筋→貼分格條→水泥砂漿、細石混凝土攤鋪、壓入鋼筋網片并抹平壓光→細部管根、女兒墻、天溝、檐溝水泥砂漿、細石混凝土→養護→分格縫處理→驗收圖6.4.1-2砂漿或混凝土現澆施工工藝流程（3）淺色涂料保護層施工工藝流程宜符合圖6.4.1-3的規定。基層處理→涂刷第一遍涂料→按設計厚度分遍涂刷→驗收圖6.4.1-3淺色涂料保護層施工工藝流程6.4.2塊體材料保護層施工應符合下列規定：（1）塊體材料保護層應按設計要求留設分格縫，設計未明確要求時，宜按間距不宜大于10m設置分格縫。屋脊、女兒墻、欄板根部宜設置分格縫。分格縫寬度宜為20mm。（2）保護層施工前，應抄平控制屋面坡度，并根據抄平情況縱橫間距2.0m～3.0m鋪兩至三行磚作為標筋。（3）按照分格縫彈線位置粘貼分格條。（4）按照鋪好的標筋控制坡度，雙向拉線鋪貼塊材保護層。在砂結合層上鋪貼塊體時，砂結合層應平整，塊體間應預留10mm的縫隙，縫內填砂，并用干混填縫砂漿（DTG）或1：2水泥砂漿勾縫；在水泥砂漿結合層上鋪設塊體時，應先在防水層上做隔離層，塊體間應預留10mm的縫隙，并用干混填縫砂漿（DTG）或1：2水泥砂漿勾縫。（5）管根、女兒墻、天溝、檐溝部位粘貼塊材時應控制好坡度，勾縫嚴密，不得滲漏。（6）鋪貼完成24h后進行灑水養護，養護時間不得少于7d。（7）分格縫應采用密封材料嵌填。6.4.3水泥砂漿保護層施工應符合下列規定：（1）保護層應按設計要求留設分格縫，設計未明確要求時，應設置表面分格縫，分隔面積宜為1m2，寬度宜為10mm～20mm；屋脊、女兒墻、欄板根部宜設置分格縫。分格縫施工前應彈分格線。（2）按照設計坡度及厚度，在伸出屋面結構上彈線，然后拉線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5m～2.00m，灰餅上平面即為保護層頂面標高。（3）按照分格縫彈線位置粘貼分格條。（4）在隔離層上鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，砂漿鋪設應按由遠而近、由高到低的順序進行，在每分格內宜一次連續鋪成，然后用刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如灰餅已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。表面用木抹子搓平，終凝前鐵抹子分兩遍壓光并取出分格條。（5）管根、女兒墻、天溝、檐溝保護層施工時應控制好坡度，細部應做成圓角，抹平壓光，不得滲漏。（6）保護層壓光后24h進行灑水養護，養護時間不得少于7d。（7）分格縫清理干凈后應采用密封材料嵌填。6.4.4細石混凝土保護層施工應符合下列規定：（1）保護層應按設計要求留設分格縫，設計未明確要求時，應設置分格縫。分格縫縱橫間距不大于6m，寬度宜為10～20mm。屋脊、女兒墻、欄板根部宜設置分格縫。分格縫施工前應彈分格線。2按照設計坡度及厚度，在伸出屋面結構上彈線，然后拉線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5m～2m，灰餅上表面即為保護層頂面標高。3按照分格縫彈線位置粘貼分格條。（4）在隔離層上鋪細石混凝土保護層，應先灑水濕潤后刷一遍水泥漿，在標筋之間將細石混凝土鋪均勻，內壓鋼筋網片，然后用刮杠按標筋高度刮平。表面用木抹子搓平，終凝前鐵抹子仔細壓光并取出分格條。（5）管根、女兒墻、天溝、檐溝保護層施工時，應控制好坡度，細部應做成圓角，抹平壓光，不得滲漏。（6）保護層壓光后24h灑水養護，養護時間不得少于7d。（7）分格縫清理干凈后，應采用密封材料嵌填。6.4.5塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土保護層與女兒墻或山墻之間，應預留30mm的縫隙，縫內宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料棒，并應用密封材料嵌填。6.4.6塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土保護層與卷材、涂膜防水層之間，應設置隔離層。6.4.7淺色涂料保護層施工應符合下列規定：（1）淺色涂料應與卷材、涂膜相容，材料用量應根據產品說明書的規定使用；（2）淺色涂料應多遍涂刷，當防水層為涂膜時，應在涂膜固化后進行；（3）涂層應與防水層粘結牢固，厚薄應均勻，不得漏涂；（4）涂層表面應平整，不得流淌和堆積。6.5質量標準6.5.1主控項目應符合下列規定：（1）保護層所用材料的質量及配合比，應符合設計要求。（2）塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層的強度等級，應符合設計要求。（3）保護層的排水坡度，應符合設計要求。6.5.2一般項目應符合下列規定：（1）塊體材料保護層表面應干凈，接縫應平整，周邊應順直，鑲嵌應正確，應無空鼓現象。（2）水泥砂漿、細石混凝土保護層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。（3）淺色涂料應與防水層粘結牢固，厚薄應均勻，不得漏涂。（4）保護層的允許偏差和檢驗方法應符合表6.5.2的規定。表6.5.2保護層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法塊體材料水泥砂漿細石混凝土表面平整度4.04.05.02m靠尺和塞尺檢查縫格平直3.03.03.0拉線和尺量檢查接縫高低差1.5--直尺和塞尺檢查板塊間隙寬度2.0--尺量檢查保護層厚度設計厚度的10%，且不得大于5mm鋼針插入和尺量檢查6.6成品保護6.6.1保護層施工時不得破壞已完成的防水層或隔離層。6.6.2在養護期內，保護層不得上人。6.6.3不得在已施工完成的塊料保護層上切割作業。6.7注意事項6.7.1塊料保護層施工時水泥漿結合層涂刷進度應與塊料保護層進度一致。6.7.2應對塊料進行預選，按水平標高線控制高低差。6.7.3養護期間不得過早進行其他工序操作。6.7.4鋪設前基層應清理干凈，不得有油污、水泥漿起皮。6.7.5面層應用鐵抹子充分抹壓，最后一遍應壓平收光。七板狀材料保溫層7.1材料要求7.1.1板狀材料保溫層宜選用擠塑聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡復合保溫板、石墨聚苯乙烯泡沫板、熱固復合聚苯乙烯泡沫保溫板。7.1.2板狀保溫材料應符合設計要求，性能指標應符合下列規定：1擠塑聚苯乙烯泡沫板性能應符合現行國家標準《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2的規定；2聚氨酯硬泡復合保溫板性能應符合現行行業標準《聚氨酯硬泡復合保溫板》JG/T314的規定；3石墨聚苯乙烯泡沫板性能應符合現行行業標準《建筑絕熱用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》JC/T2441中屋面用板的規定；4熱固復合聚苯乙烯泡沫保溫板性能應符合現行行業標準《熱固復合聚苯乙烯泡沫保溫板》JG/T536的規定。7.2主要機具7.2.1主要機具宜選用粘結劑攪拌設備、檢測設備等。7.2.2輔助機具宜選用漿桶、瓦刀、手鋸、橡膠錘、水平尺、手推車等。7.3作業條件7.3.1采用粘結法鋪設板狀材料保溫層時應在基層處理后涂刷界面劑。7.3.2板狀材料保溫層的施工環境溫度應符合下列規定：（1）采用干鋪法時，可在負溫度下施工；（2）采用水泥砂漿粘貼的板狀保溫材料，不宜低于5℃。7.4施工工藝7.4.1板狀材料保溫層施工工藝流程宜符合圖7.4.1的規定:基層處理→伸出屋面構件堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設→安裝排汽管（安裝內置式排汽管網）→驗收圖7.4.1板狀材料保溫層施工工藝施工工藝流程7.4.2板狀材料保溫層施工前，應將基層表面的塵土、雜物等清理干凈。7.4.3伸出屋面和墻面等結構層的管根部位，應用內摻微膨脹劑的細石混凝土填塞密實，將管根固定。7.4.4應按設計坡度及流水方向彈線標出屋面坡度走向。7.4.5板狀材料保溫層施工應符合下列規定：（1）相鄰板塊應錯縫拼接，分層鋪設的板塊上下層接縫應錯開，板間拼縫應嚴密。（2）采用干鋪法施工時，板塊保溫材料應緊靠在基層表面上，并應鋪平墊穩；設置排汽道的保溫層，應按分格縫排版。（3）采用粘結法施工時，膠粘劑應與保溫材料相容，板狀保溫材料應貼嚴、粘牢，在膠粘劑固化前不得上人踩踏。（4）采用機械固定法施工時，固定件應固定在結構層上，固定件的間距應符合設計要求。7.4.6屋面保溫層排汽構造應符合下列規定：（1）找平層設置的分格縫可兼做排汽道，排汽道的寬度宜為40mm；（2）排汽道應縱橫貫通，并應與大氣連通，排汽孔可設在檐口內或縱橫排汽道的交叉處；（3）排汽道縱橫間距宜為6m，屋面面積每36m2宜設置一個排汽管，排汽管應做防水處理；（4）排汽管材料應符合設計要求，設計未明確要求時，宜采用?50mmPVC管或鍍鋅鋼管、不銹鋼鋼管等。排汽管上口應安裝T形或倒L形排汽彎管，管口離屋面面層不應小于250mm。埋置于保溫層內部分的排汽管應打孔，孔徑8mm～10mm，間距不宜大于30mm；（5）排汽管可做內置式排汽管網。在保溫層內埋置?50mmPVC管，埋置于保溫層內接近于下表面處，縱橫間距不宜大于6m。7.4.7倒置式屋面保溫層施工應符合下列規定：（1）倒置式屋面保溫層應采用吸水率小、長期浸水不變質的保溫材料，找坡坡度不小于3%；（2）保溫層上宜采用塊體材料、細石混凝土做保護層；（3）板狀保溫材料下部沿縱向邊緣應設排水凹縫；（4）保溫層與防水層所用材料應相容匹配。7.5質量標準7.5.1主控項目應符合下列規定：（1）板狀保溫材料的質量應符合設計要求。（2）板狀材料保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，負偏差應為5%，且不得大于4mm。（3）屋面熱橋部位處理應符合設計要求。7.5.2一般項目應符合下列規定：（1）板狀保溫材料鋪設應緊貼基層，應鋪平墊穩，拼縫應嚴密，粘貼應牢固。（2）固定件的規格、數量和位置均應符合設計要求；墊片應與保溫層表面齊平。（3）板狀材料保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。（4）板狀材料保溫層接縫高低差的允許偏差為2mm。7.6成品保護7.6.1施工人員、手推車等不得在已鋪好的保溫層上直接通行，通行路線應鋪設腳手板。7.6.2板狀保溫層施工完成后，應及時施工找平層。7.6.3板狀保溫層在雨期施工時應及時采取苫蓋措施。7.7注意事項7.7.1板狀保溫材料存放、搬運應符合下列規定：（1）應分類存放在干燥、通風的房屋內，并采取防雨、防潮、防火措施。（2）搬運時應輕拿輕放；7.7.2板狀保溫層材料進場存放處保溫層無保護層保護時，施工或無保護層保護時周邊不得電焊、切割等動火作業。7.7.3施工作業區應配備消防滅火器材，并應設專人看護。7.7.4施工后廢棄保溫材料應及時回收、專門處理。八纖維材料保溫層8.1材料要求8.1.1纖維保溫材料應表面平整，無傷痕、污跡、破損、覆層與基材粘貼現象。8.1.2纖維保溫材料應符合設計要求。玻璃棉制品纖維保溫材料性能應符合《建筑絕熱用玻璃棉制品》GB/T17795的相關要求，巖棉、礦渣棉絕熱制品纖維保溫材料性能應符合《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686的相關要求。8.1.3纖維保溫材料主要性能指標應符合表8.1.3的規定：表8.1.3纖維保溫材料主要性能指標項目指標巖棉、礦渣棉板巖棉、礦渣棉氈玻璃棉板玻璃棉氈表觀密度（kg/m3）≥40≥40≥24≥10導熱系數[W/（m.K）]≤0.040≤0.040≤0.043≤0.050燃燒性能A級8.2主要機具8.2.1主要機具宜選用手電鋸、射釘槍等。8.2.2輔助機具宜選用剪刀、尺子、錘子、水平尺等。8.3作業條件8.3.1采用粘結法鋪設纖維材料保溫層時應在基層處理后涂刷界面劑。8.3.2纖維材料保溫層的施工環境溫度應符合下列規定：（1）采用干鋪法時，可在負溫度下施工；（2）采用水泥砂漿粘貼的纖維保溫材料，不宜低于5℃。8.4施工工藝8.4.1纖維材料保溫層工藝流程宜符合圖8.4.1的規定。基層處理→管根固定與填塞→放線彈線→保溫層鋪設→驗收圖8.4.1纖維材料保溫層施工工藝施工工藝流程8.4.2纖維材料保溫層施工前，應將基層表面的塵土、雜物等清理干凈。8.4.3應按設計坡度及流水方向彈線標出屋面坡度走向。8.4.4纖維材料保溫層鋪設應符合下列規定：（1）板狀纖維保溫材料鋪設在金屬壓型板上時，應采用螺釘和套筒將保溫板與壓型板固定，固定點應設置在壓型板的波峰上。（2）氈狀纖維保溫材料鋪設在混凝土基層上時，應將塑料釘與基層粘牢，再放入保溫氈，最后將塑料墊片與塑料釘端熱熔焊接。氈狀纖維保溫材料鋪設在金屬壓型板下時，應采用不銹鋼絲或鋁板制成的承托網，將保溫氈兜住并與檁條固定。（3）裝配式骨架纖維保溫材料施工時，應先在基層上鋪設保溫龍骨或金屬龍骨，龍骨之間應填充纖維保溫材料，再在龍骨上鋪釘水泥纖維板。金屬龍骨和固定件應經防銹處理，金屬龍骨與基層之間應采取隔熱斷橋措施。（4）纖維保溫材料應緊靠在基層表面上，平面接縫應擠緊拼嚴，上下層接縫應相互錯開；（5）屋面坡度較大時，宜采用金屬或塑料專用固定件將纖維保溫材料與基層固定；8.5質量標準8.5.1主控項目應符合下列規定：（1）纖維保溫材料的質量，應符合設計要求。（2）纖維材料保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，氈狀纖維保溫材料不得有負偏差，板狀纖維保溫材料負偏差應為4％，且不得大于3mm。3屋面熱橋部位處理應符合設計要求。8.5.2一般項目應符合下列規定：（1）纖維保溫材料鋪設應緊貼基層，拼縫應嚴密，表面應平整。（2）固定件的規格、數量和位置應符合設計要求；墊片應與保溫層表面齊平。（3）裝配式骨架和水泥纖維板應鋪釘牢固，表面應平整；龍骨間距和板材厚度應符合設計要求。（4）具有抗水蒸氣滲透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面應朝向室內，拼縫應用防水密封膠帶封嚴。8.6成品保護8.6.1施工人員、手推車等不得在已鋪好的保溫層上直接通行，通行路線應鋪設腳手板。8.6.2纖維材料保溫層施工完成后，應及時施工找平層。8.6.3纖維材料保溫層在雨期施工要及時采取苫蓋措施。8.7注意事項8.7.1纖維保溫材料存放、搬運應符合下列規定：（1）應分類存放在干燥、通風的房屋內，并采取防雨、防潮、防水措施。（2）搬運時應輕拿輕放；8.7.2在鋪設纖維保溫材料時施工人員應佩戴勞動防護用品。8.7.3纖維保溫材料施工時，不得上人踩踏或重壓。8.7.4氈狀纖維保溫材料應用塑料袋包裝，包裹層重疊部分不應小于100mm。九噴涂硬泡聚氨酯保溫層9.1材料要求9.1.1噴涂硬泡聚氨酯應符合設計要求，性能指標應符合表9.1.1的規定。表9.1.1噴涂硬泡聚氨酯性能指標項目性能要求試驗方法I型Ⅱ型Ⅲ型表觀密度（kg/m3）≥35≥45≥55GB/T6343導熱系數（平均溫度25℃）[W/(m.K]≤0.024≤0.024≤0.024GB/T10294GB/T10295壓縮性能（形變10%）（KPa）≥150≥200≥300GB/T8813不透水性（無結皮，0.2Mpa,30min）—不透水不透水GB50404附錄A尺寸穩定性（70℃，48h）(%)≤1.5≤1.5≤1.0GB/T8811閉孔率（%）≥90≥92≥95GB/T10799吸水率（V/V）（%）≤3≤2≤1GB/T8810燃燒性能等級不低于B2級不低于B2級不低于B2級GB86249.1.2噴涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防護涂料一起使用時，其材性應相容。9.2主要機具9.2.1主要機具宜選用聚氨酯噴涂設備、空氣壓縮機、電動刨刀、滾筒等。9.2.2輔助機具宜選用小推車、螺絲刀、壁紙刀、鋼鋸、抹子、方尺、探針、鋼尺、靠尺等。9.3作業條件9.3.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工環境應符合下列規定：1溫度不宜低于10℃；2噴涂I型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工時，空氣相對濕度宜小于85%；噴涂Ⅲ型硬泡聚氨酯保溫層施工時，空氣相對濕度宜小于65%。9.3.2噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工時風力不宜大于3級。9.4施工工藝9.4.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工工藝流程宜符合圖9.4.1的規定。基層處理→噴涂首層硬泡聚氨酯保溫層→設置厚度控制標尺→分層噴涂各層硬泡聚氨酯保溫層→驗收圖9.4.1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工工藝施工工藝流程9.4.2基層處理應符合下列規定：1伸出屋面的管道、設備、基座或預埋件等，應在噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工前安裝牢固，并做好密封防水處理；噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工完成后，不得在其上鑿孔、打洞或重物撞擊；2基層應堅實、平整、干燥、干凈，對影響粘結質量的部分應清除干凈，并修補缺陷和找平；3屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝及突出屋面結構的交接處應符合細部構造設計要求。9.4.3噴涂首層硬泡聚氨酯保溫層應符合下列規定：1噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工前應調試專用噴涂設備，進行試噴，并預留試塊進行材料性能檢測；2噴涂硬泡聚氨酯屋面保溫層的配比應計量準確，發泡厚度應均勻一致；3噴涂首層硬泡聚氨酯保溫層，厚度不宜大于15mm，噴涂時噴槍頭移動速度要均勻，噴涂作業時噴嘴與施工基面的間距由試驗確定，宜為800mm～1200mm；4噴涂作業時應采取防止污染的遮擋措施。9.4.4設置厚度控制標尺應符合下列規定：1制作與噴涂硬泡聚氨酯保溫層設計厚度等長的控制標尺，在每根標尺上按照不大于15mm一格的尺寸標示出每層的位置；2當首層硬泡聚氨酯保溫層固化后，在首層保溫層上按1.5m-2m的間距梅花形設置屋面保溫層厚度控制標尺，并拉線，噴涂作業時，不得觸碰設置好保溫層厚度控制標尺。9.4.5分層噴涂聚氨酯保溫層應符合下列規定：1按照試噴確定的操作方法，依據厚度控制標尺分層噴涂直至設計厚度，每層噴涂厚度不宜大于15mm，噴涂間隔時間應大于20min；一個施工作業面應于當日連續噴涂至設計厚度；2山墻、女兒墻泛水部位應直接連續噴涂硬泡聚氨酯保溫層，噴涂高度不應小于250mm；檐溝、天溝等其它屋面細部構造應滿足設計要求；3噴涂硬泡聚氨酯保溫層噴涂完成后，應用壁紙刀、鋼鋸等工具清理污染部位，以及明顯超出保溫層總厚度的部位。9.5質量標準9.5.1主控項目應符合下列規定：1噴涂硬泡聚氨酯保溫層所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求。2噴涂硬泡聚氨酯保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，不得有負偏差。3屋面熱橋部位處理應符合設計要求9.5.2一般項目應符合下列規定：1噴涂時噴嘴與施工基面的間距應符合試驗確定的數值；2噴涂硬泡聚氨酯保溫層應分層噴涂，每層厚度不宜大于15mm，粘結應牢固，表面應平整，找坡應正確；3噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面平整度的允許偏差為5mm。9.6成品保護9.6.1每層硬泡聚氨酯保溫層噴涂后20min內嚴禁上人。9.6.2噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面不得長期裸露，硬泡聚氨酯噴涂后，應在7d內完成保護層施工。9.6.3噴涂硬泡聚氨酯保溫層連續噴涂完畢前應避免淋雨，遭受雨淋的硬泡聚氨酯保溫層應徹底晾干后進行下道工序的施工。9.7注意事項9.7.1施工過程中產生的聚氨酯廢棄物，應按規定回收、處理。9.7.2噴涂硬泡聚氨酯保溫層時，應對作業面外易受飛散物料污染的部位采取遮擋措施。9.7.3噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工過程中嚴禁與其他施工工種同時交叉作業。9.7.4噴涂硬泡聚氨酯保溫層材料進場時、保溫層未進行保護層施工或無保護層保護時周邊嚴禁電焊、切割等動火作業。9.7.5噴涂硬泡聚氨酯的原材料應密封包裝，在貯運過程中嚴禁煙火，注意通風、干燥，防止曝曬、雨淋，不得接近熱源和接觸強氧化、腐蝕性化學品。9.7.6不得在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時作業面應采取遮蓋措施。十現澆泡沫混凝土保溫層10.1材料要求10.1.1水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定。10.1.2泡沫混凝土泡沫劑應滿足發泡要求，發泡后的泡沫混凝土性能應符合現行行業標準《泡沫混凝土》JG/T266的規定。泡沫混凝土發泡劑宜采用過氧化氫，過氧化氫應符合現行國家標準《工業過氧化氫》GB/T1616的規定。10.1.3泡沫混凝土用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定。10.1.4泡沫混凝土拌合物應具有良好的黏聚性、保水性和流動性，不得泌水。10.1.5硬化泡沫混凝土的干密度、抗壓強度、導熱系數、干燥收縮值、吸水率、線膨脹系數、抗凍性、燃燒性能等級應符合《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341第3.2.2條的規定。10.1.6泡沫混凝土作為不燃燒材料，其建筑構件的耐火極限應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的規定。10.2主要機具10.2.1主要機具宜選用攪拌設備、發泡機、空氣壓縮機（含壓力表）、發泡瓶、上料機、水泵、蓄水袋、高壓泵送管、切割機等。10.2.2輔助機具宜選用水準儀、卷尺、刮杠、木抹子、掃帚等。10.3作業條件10.3.1現澆泡沫混凝土保溫層施工當日平均氣溫應在10℃～30℃之間，當日平均氣溫低于10℃時，應按照《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104的有關規定采取冬期施工措施。當日平均氣溫高于30℃時，應采取高溫施工措施；10.3.2現澆泡沫混凝土保溫層施工當日風力不應大于5級。10.4施工工藝10.4.1現澆泡沫混凝土保溫層施工工藝流程宜符合圖10.4.1的規定。基層處理→放線、設標桿→泡沫混凝土拌合物制備→輸送與澆筑→養護→驗收圖10.4.1現澆泡沫混凝土保溫層施工工藝流程10.4.2基層處理應符合下列規定：1清理基層的浮灰、雜物、油污，保持基層作業面清潔、平整、堅固；2檢查基層質量，對基層裂縫、蜂窩等部位應用水泥砂漿進行封閉處理；3伸出屋面的管道、通道等管根部位應填塞密實，管道上口進行封堵；4澆筑前，基層應灑水濕潤，基層表面不得有明顯積水。10.4.3現澆泡沫混凝土保溫層應按照設計厚度、設計坡度進行測量放線，設標桿、拉線；若設計無規定坡度值，坡度值宜為2%。10.4.4泡沫混凝土拌合物制備應符合下列規定：1泡沫混凝土的配合比應通過計算和試配確定。配合比設計應采用同廠家、同產地、同品種、同規格的原材料。泡沫混凝土使用過程中，應根據材料的變化或泡沫混凝土質量動態信息及時調整配合比。2制備泡沫混凝土漿料時，先投入水泥再投入2/3的用水量攪拌1min以上，然后加入剩余水量攪拌5min以上，泡沫混凝土料漿應充分攪勻，不應有粉體料硬塊。采用強制式攪拌機時，料漿攪拌時間不得少于10min。制備料漿時，應按《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341附錄C的規定每隔1h檢查泡沫混凝土的濕密度。（3）制備泡沫時，按泡沫劑生產廠家推薦的最大稀釋倍數配成溶液制泡，稀釋好的泡沫劑應充分攪拌、混合均勻且其發泡倍數宜為15倍～30倍，泡沫應大小均勻且氣泡直徑不大于5mm。（4）制備泡沫混凝土拌合物時，將泡沫混凝土料漿與泡沫混合，在攪拌機中攪拌均勻。在物理發泡中，攪拌時間宜為3min～5min，連續上料宜采用雙桶式攪拌機，上料與出料時差不應小于2min，攪拌機轉速不應小于90r/min；化學發泡用攪拌機其轉速不應小于120r/min，攪拌時間宜大于1min，但不應大于3min。10.4.5泡沫混凝土輸送與澆筑應符合下列規定：1泡沫混凝土應采用輸送泵輸送至澆筑部位。泵送運輸時，將配套空氣壓縮機與反應罐進行氣閥連接，關閉所有閥門啟動空氣壓縮機，打開進氣閥4min～6min后，再打開出料閥門將泡沫混凝土輸送到施工面。空氣壓縮機工作到發泡罐內材料用完后，應先關閉進氣閥，然后打開減氣閥放掉所有的空氣，再打開進料口進行下一次進料。現場拌制的泡沫混凝土應隨制隨用，留置時間不宜大于30min。2按照方案規定的路線順序澆筑。在泵送澆筑過程中出料口至澆筑面垂直距離不應大于0.5m。大面積澆筑時，可用模板將施工面分割成若干小塊，采用分區逐片澆筑的方法，也可采用分段分層、全面分層的澆筑方法，同一施工段的泡沫混凝土宜連續澆筑。分層澆筑時，應在底層泡沫混凝土終凝之前將上一層混凝土澆筑完成。現澆泡沫混凝土工程在施工過程中禁止振搗。單次混凝土澆筑厚度不應超過200mm，當前次混凝土終凝后方可進行當次混凝土的澆筑。3泡沫混凝土拌合物的初凝時間不應大于2h，泡沫混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應大于泡沫混凝土的初凝時間。4澆筑面應做到平整，并一次成型，澆筑達到設計標高后應用刮板刮平。當屋面的坡度大于2％并用泡沫混凝土進行找坡施工時，應采用模板輔助。5泡沫混凝土終凝后，應用切割機切割分格縫作為排汽槽，分格縫設在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距為4m×4m，縫寬為20mm～30mm，縫深宜為澆筑厚度的1/3-2/3，排汽槽內部及相鄰槽交界處要保持暢通，以利于泡沫混凝土保溫層排汽通暢。在切割前，應彈好墨線，切割完畢將槽內及清理干凈，用粒徑不超過16mm的石子填平，槽上覆蓋封縫板條，防止找平砂漿滲入分倉縫內。10.4.6現澆泡沫混凝土養護應符合下列規定：1泡沫混凝土終凝后應及時覆蓋并保濕養護，養護時間不得少于14d；2養護期間應使泡沫混凝土處于濕潤狀態，泡沫混凝土養護用水應與拌制用水相同；10.5質量標準10.5.1主控項目應符合下列規定：1現澆泡沫混凝土所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求。2現澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設計要求，其正負偏差應為5%，且不得大于5mm。3屋面熱橋部位處理應符合設計要求。10.5.2一般項目應符合下列規定：1現澆泡沫混凝土應分層施工，粘結應牢固，表面應平整，找坡應正確。2現澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現象。3現澆泡沫混凝土表面平整度的允許偏差為5mm。10.6成品保護10.6.1現澆泡沫混凝土終凝前不得上人、行走車輛或堆載重物。10.6.2現澆泡沫混凝土終凝后應及時進行砂漿找平層施工。10.7注意事項10.7.1原材料宜于生產設備附近分倉儲存、標識清晰，并做好避雨、防潮措施。10.7.2現澆泡沫混凝土工程不宜在夜間施工。十一種植隔熱層11.1材料要求11.1.1排（蓄）水材料應符合下列規定：（1）凹凸型排（蓄）水板的主要性能應符合表11.1.2-1的規定：表11.1.2-1凹凸型排（蓄）水板的主要性能項目伸長率10%時拉力（N/100mm）最大拉力（N/100mm）斷裂伸長率（%）撕裂性能（N）壓縮性能低溫軟度縱向通水量（側壓力150kPa）(cm3/s)壓縮率為20%時最大強度（kPa）極限壓縮現象性能要求≥350≥600≥25≥100≥150無破裂-10℃無裂紋≥102網狀交織排水板的主要性能應符合表11.1.2-2的規定：表11.1.2-2網狀交織排水板的主要性能項目抗壓強度（KN/m2）表面開孔率（%）空隙率（%）通水量(cm3/s)耐酸堿性性能要求≥50≥9585-90≥380穩定3級配碎石的粒徑宜為10mm-25mm，卵石的粒徑宜為25mm-40mm，鋪設厚度均不宜小于100mm；（4）陶粒的粒徑宜為10mm-25mm，堆積密度不宜大于500kg/m3，鋪設厚度均不宜小于100mm；11.1.2過濾材料宜選用聚酯無紡布，單位面積質量不小于200g/m2。11.1.3種植土應具有質量輕、養分適度、清潔無毒和安全環保等特性。常用種植土主要性能應符合表11.1.3的規定。表11.1.3常用種植土主要性能種植土類型飽和水密度（kg/m3）有機質含量（%）總空隙率（%）有效水分（%）排水速率（mm/h）田園土1500-1800≥545~5020~25≥42改良土750-130020-3065~7030~35≥58無機種植土450-650≤280~9040~45≥20011.1.4改良有機材料體積摻入量不宜大于30%；有機材料應充分腐熟滅菌。常用改良土的配制宜符合表11.1.4的規定。表11.1.4常用改良土的配制主要配比材料配制比例飽和水密度（kg/m3）田園土:輕質骨料1:1≤1200腐葉土:蛭石:沙土7:2:1780～1000田園土:草炭:（蛭石和肥料）4:3:11100～1300田園土:草炭:松針土:珍珠巖1:1:1:1780～1100田園土:草炭:松針土3:4:3780～950輕沙壤土:腐殖土:珍珠巖:蛭石2.5:5:2:0.5≤1100輕沙壤土:腐殖土:蛭石5:3:21100～130011.1.5地下建筑頂板種植宜采用田園土為主，土壤質地要求疏松、不板結、土塊易打碎，主要性能宜符合表11.1.6的規定。表11.1.5田園土主要性能項目滲透系數（cm/s）飽和水密度（kg/m3）有機質含量（%）全鹽含量（%）pH值性能要求≥10-4≤1100≥5<0.36.5～8.211.1.6喬灌木應符合下列規定：（1）胸徑、株高、冠徑、主枝長度和分枝點高度應符合現行行業標準《園林綠化木本苗》CJ/T24的規定；（2）植株生長健壯、株形完整；（3）枝干無機械損傷、無凍傷、無毒無害、少污染；（4）禁止使用入侵物種。11.1.7綠籬、色塊植物宜株形豐滿、耐修剪。11.1.8藤本植物宜覆蓋、攀爬能力強。11.1.9草坪塊、草坪卷應符合下列規定：（1）規格一致、邊緣平直，雜草數量不得多于1%；（2）草坪塊土層厚度宜為30mm，草坪卷土層厚度宜為18～25mm。11.1.10種植容器的外觀質量、物理機械性能、承載能力、排水能力、耐久性能等應符合產品標準的要求，并具備產品合格證書。11.1.11容器應具有排水、蓄水、阻根和過濾功能，使用年限不應低于10年，容器高度不應小于100mm。11.1.12種植隔熱層宜選用滴灌、噴灌和微灌設施。噴灌工程相關材料應符合現行國家標準《噴灌工程技術規范》GB/T50085的規定；微灌工程相關材料應符合現行國家標準《微灌工程技術標準》GB/T50485的規定。11.1.13電氣和照明材料應符合現行國家標準《電壓電氣裝置第7-705部分：特殊裝置或場所的要求農業和園藝設施》GB/T16895.27和《民用建筑電氣設計規范》JGJ16的規定。11.2主要機具11.2.1主要機具宜選用攪拌設備、輾軋設備、鐵鍬(平鍬)等。11.2.2輔助機具宜選用刮杠、水平(準)尺、手推車、木拍子、測量儀器等。11.3作業條件11.3.1種植隔熱層施工不得在雨天、雪天和5級及以上風時施工。11.3.2種植隔熱層施工時環境溫度不宜低于5℃，環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。11.4施工工藝11.4.1種植隔熱層施工工藝流程宜符合圖11.4.1的規定。基層處理→排（蓄）水層和過濾層鋪設→電氣系統、灌溉系統安裝→園林小品施工→種植土層攤鋪→植被層種植→環境清理、細部修正→驗收圖11.4.1種植隔熱層施工工藝流程11.4.2種植隔熱層施工前應將耐根穿刺防水保護層基層的浮灰、雜物清理干凈，基層作業面應清潔、平整、堅固。11.4.3排（蓄）水層和過濾層施工應符合下列規定：1排（蓄）水層應與排水系統連通；2排（蓄）水設施施工前應根據屋面坡向確定整體排水方向；3排（蓄）水層應鋪設至排水溝邊緣或水落口周邊；4鋪設排（蓄）水材料時，不得破壞耐根穿刺防水層；5凹凸塑料排（蓄）水板宜采用搭接法施工，搭接寬度不應小于100mm；6網狀交織、塊狀塑料排水板宜采用對接法施工，并應接茬整齊；7排水層采用卵石、陶粒等材料鋪設時，粒徑應大小均勻，厚度應符合設計要求；8無紡布過濾層空鋪于排（蓄）水層之上時，鋪設應平整、無皺褶，搭接宜采用粘合或縫合的方法，搭接寬度不應小于150mm，邊緣沿種植擋墻上翻時應與種植土高度一致；9當屋面坡度大于20%時，排（蓄）水層和過濾層均應采取防滑措施。11.4.4灌溉設施管道的接口部位應對口嚴密、管箍緊密，并應設置泄水設施；灌溉用水不應噴灑至防水層泛水部位，不應超過綠地種植區域。11.4.5園林小品施工應符合下列規定：1花架應做防腐防銹處理，立柱垂直偏差應小于5mm；2園亭整體應安裝穩固，頂部應采取防風揭措施；3景觀橋表面應做防滑和排水處理；4水景應設置水循環系統，并定期消毒；池壁類型應配置合理、砌筑牢固，并單獨做防排水處理。11.4.6種植土層攤鋪施工應符合下列規定：1種植土進場后不得集中堆放，應及時攤平鋪設、分層踏實，平整度和坡度應符合豎向設計要求；2厚度500mm以下的種植土部分應采取人工方式攤鋪；3攤鋪后的種植土表面應采取覆蓋或灑水措施防止揚塵。11.4.7植被層種植應符合下列規定：1喬灌木、地被植物的栽植宜根據植物的習性在冬季休眠期或春季萌芽期進行；2喬灌木種植施工應符合下列規定：1）移植帶土球的樹木入穴前，穴底松土應踏實，土球放穩后，應拆除不易腐爛的包裝物；2）樹木根系應舒展，種植土應分層踏實；3）常綠樹栽植時土球宜高出地面50mm，喬灌木種植深度應與原種植線持平，易生不定根的樹種栽深宜為50mm-100mm。3草本植物種植施工應符合下列規定：1）根據植株高地、分蘗多少、灌叢大小確定栽植的株行距；2）種植深度應應為原苗種植深度，并保持根系完整，不得損傷莖葉和根系；3）高矮不同品種混植，應按先高后矮的順序種植。4草坪塊、草坪卷鋪設應符合下列規定：1）周邊應平直整齊，高度一致，并于種植土緊密銜接，不留空隙；2）鋪設后應及時澆水，并應磙壓、拍打、踏實，并保持土壤濕潤。11.4.8植被層灌溉應符合下列規定：1按照植物種類確定灌溉方式、頻率和用水量；2喬灌木種植穴周圍應做灌水圍堰，直徑應大于種植穴直徑200mm，高度宜為150mm-200mm；3新栽植植物宜在當日澆透第一遍水，三日內澆透第二遍水，之后依據氣候情況適當灌溉。11.4.9樹木的防風固定宜符合下列規定：1按照設計要求可采用地上固定法或地下固定法；2樹木綁扎處宜加軟質保護襯墊，不得損傷樹干。11.4.10容器種植施工應符合下列規定：1種植容器置于防水層上時應設置保護層；2容器種植施工前應按照設計要求鋪設灌溉系統；3種植容器應按要求組裝，放置平穩、固定牢固，與屋面排水系統連通；4種植容器應避開水落口、檐溝等部位，不得放置在女兒墻上和檐口部位。11.5質量標準11.5.1主控項目應符合下列規定：1排水系統應符合設計要求；2排水管道應暢通，水落口、觀察井不得堵塞；3排（蓄）水層和過濾層材料的質量應符合設計要求；4排（蓄）水層和過濾層材料的厚度、單位面積質量和搭接寬度應符合設計要求；5種植土層和植被層均應按其規格、質量進行檢測、驗收；6地形整理應符合豎向設計要求；7種植土的質量應符合設計要求，種植土的厚度、密度應符合設計要求，種植土的PH值應符合設計要求；8有機肥料應充分腐熟；9喬灌木應固定牢固，符合設計要求；10地被植物種植區域應均勻滿覆蓋，無雜草、無病蟲害、無枯枝落葉；11植物的整形修剪應符合設計要求；12緩沖帶的設置和寬度應符合設計要求；13灌溉系統的材料質量應符合設計要求；14點噴范圍不得超過綠地邊緣；16電氣照明系統的材料、質量應符合設計要求；17電氣照明系統連接應緊密、牢固，電氣接頭連接處應做絕緣處理，漏電保護器應反應靈敏、可靠；18景觀照明安裝完成后應進行全負荷試驗和接地阻值試驗；19夜景燈光安裝完成后應進行效果試驗；20園林小品的材料、質量應符合設計要求；21園林小品的布局、規格尺寸應符合設計要求；22花架、園亭應符合設計要求，安裝穩固、立柱垂直，外觀無明顯缺陷；23景觀橋應符合設計要求，安裝牢固、橋面平整；11.5.2一般項目應符合下列規定：1排水層應與排水系統連通，保證排水暢通；2過濾層應鋪設平整、接縫嚴密，其搭接寬度的允許偏差應為±30mm；3喬灌木的成活率應達到95%以上，無病殘枝；4草坪覆蓋率應達到100%，表面整潔無雜物；5給水系統應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.5MPa，分鐘壓力降不應大于0.05MPa；6植被層竣工后，場地應整潔、無雜物。11.6成品保護11.6.1種植隔熱層施工時不得破壞已完成的防水層。11.6.2應根據設計和氣候條件，對植物采取防凍、防曬、降溫和保濕措施。11.6.3施工完成后應定期檢查排水溝、水落口和檢查井等排水設施，及時疏通排水管道。11.7注意事項11.7.1種植土進場后應避免雨淋，散裝種植土應有防止揚塵的措施。11.7.2進場的植物應在6h內栽植完畢，未栽植完畢的植物應及時噴水保濕，或采取假植措施。11.7.3屋面坡度大于20%時，應采取人員的防護和防滑措施。十二架空隔熱層12.1材料要求12.1.1架空隔熱制品的質量應符合下列要求：1非上人屋面的砌塊強度等級不應低于MU7.5；上人屋面的砌塊強度等級不應低于MU10。（2）混凝土板的強度等級不應低于C20，板厚及配筋應符合設計要求。（3）木質架空材料應滿足木質材料的相關要求，含水率、防火、防腐及防蟲等處理措施應滿足要求。12.1.2現澆混凝土及所用材料主要性能應符合設計要求。12.2主要機具12.2.1主要機具宜選用攪拌設備（干拌粘接砂漿）、鐵鍬(平鍬)、檢測設備等。12.2.2輔助機具宜選用刮杠、水平(準)尺、手推車、木拍子、墨斗等放線用具、鐵釘等。12.3作業條件12.3.1架空隔熱層不得在雨天、雪天和5級及以上風時施工。12.3.2架空隔熱層施工環境溫度宜為5℃～35℃。12.4施工工藝12.4.1架空隔熱層施工工藝流程宜符合圖12.4.1的規定。基層處理→測量放線→防水加強層鋪設→支承構件施工→架空隔熱板施工→驗收圖12.4.1架空隔熱層施工工藝流程12.4.2架空隔熱層施工前應將基層表面塵土、雜物等清理干凈。12.4.3架空隔熱層應按照架空隔熱板的尺寸或設計要求，在基層彈放支承構件位置線。應根據架空隔熱層的高度和架空隔熱板的厚度，確定支撐構件的高度，將支撐構件高度測設在女兒墻上或設置皮數桿。12.4.4支承構件底面的卷材、涂膜防水層應采取增加附加層等加強措施。12.4.5支承構件可采用磚墩或磚帶，支承構件宜采用水泥砂漿砌筑，強度等級應符合設計要求。支承構件砌筑時，應先砌筑樣墩或樣趟然后拉通線砌筑所有支撐構件，支撐構件應灰縫飽滿、高度符合要求。12.4.6架空隔熱板施工應符合下列規定：1架空隔熱層的高度應按屋面寬度和坡度大小確定，設計無要求時，架空隔熱層的高度宜為180mm～300mm。2架空隔熱板應外形完整、無缺棱掉角，架空隔熱板應坐漿均勻、平整牢固、勾縫美觀、邊緣順直，隨時清理基層上的落地灰和垃圾，架空層中不得有堵塞物。3架空隔熱層應按設計要求設置伸縮縫，設計無要求時，伸縮縫縱橫間距不大于6m。4現澆架空隔熱板施工時應合理設置現澆流水段，一個流水段內的混凝土應一次澆筑完成，現澆架空隔熱板下面的模板及垃圾應隨時清理。5架空隔熱層施工完成后應及時進行養護，強度未達到要求前不得上人或承載重物。12.5質量標準12.5.1主控項目應符合下列規定：1架空隔熱制品的質量應符合設計要求。2架空隔熱制品的鋪設應平整、穩定，縫隙勾填應密實。12.5.2一般項目應符合下列規定：1架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm。2架空隔熱層的高度及通風屋脊、變形縫做法，應符合設計要求；3拼縫高低差的允許偏差為3mm。12.6成品保護12.6.1架空隔熱層施工時不得損傷或破壞基層已完成的防水層。12.6.2預制架空隔熱板在搬運時應輕拿輕放，不得損傷斷裂，缺棱掉角。12.6.3架空隔熱層完工后，應做好成品保護工作，不得磕碰或損壞。12.7注意事項12.7.1架空隔熱層底面和周邊通道內應清理干凈。12.7.2架空隔熱層坡度應準確控制、拼縫平整，現澆板面應壓平收光。十三卷材防水層13.1材料要求13.1.1卷材防水層施工時選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。13.1.2種植屋面防水層的上層防水卷材主要性能應符合現行國家標準《種植屋面用耐根穿刺防水卷材》GB/T35468的規定。13.1.3高聚物改性瀝青防水卷材主要性能指標應符合表13.1.3-1；合成高分子防水卷材主要性能指標應符合表13.1.3-2；PVC聚氯乙烯防水卷材主要性能指標應符合表13.1.3-3；TPO熱塑性聚烯烴防水卷材主要性能指標應符合表13.1.3-4。表13.1.3-1高聚物改性瀝青防水卷材主要性能指標項目指標聚酯氈胎體玻纖氈胎體聚乙烯胎體自粘聚酯胎體自粘無胎體可溶物含量（g/㎡）21002900/2mm厚≥13003mm厚≥2100—拉力（N/50mm）≥500縱向≥350≥2002mm厚≥3503mm厚≥450≥150最大拉力時延伸率（%）最大拉力時，SBS≥30APP≥25—斷裂時≥120最大拉力時≥30最大拉力時≥200耐熱度（℃，2h）SBS卷材90，APP卷材110，無滑動、流淌、滴落PEE卷材90，無流淌、起泡70，無滑動、流淌、滴落70，滑動不超過2mm低溫柔度（℃）SBS卷材—20；APP卷材—7；PEE卷材—20，無裂紋—20不透水性壓力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.4≥0.3≥0.2保持時間≥30≥120（min）表13.1.3-2合成高分子防水卷材主要性能指標項目指標硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類樹脂類復合片斷裂拉伸強度（MPa）≥6≥3≥10≥60N/10mm扯斷伸長率（%）≥400≥200≥200≥400低溫彎折（℃）—30—20—25—20不透水性壓力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3保持時間（min）≥30加熱收縮率（%）＜1.2＜2.0≤2.0≤2.0熱老化保持率（80℃×168h，%）斷裂拉伸強度≥80≥85≥80扯斷伸長率≥70≥80≥70表13.1.3-3PVC聚氯乙烯防水卷材主要性能指標項目指標均質卷材帶纖維背襯卷材織物內增強卷材玻璃纖維內增強卷材玻璃纖維內增強帶纖維背襯卷材中間胎基上面樹脂層厚度(mm)-≥0.40拉伸性能最大拉力（N/cm）-≥120≥250-≥120拉伸強度（Mpa）≥10.0--≥10.0-最大拉力時伸長率（%）--≥15--斷裂伸長率（%）≥200≥150-≥200≥100熱處理尺寸變化率（%）≤2.0≤1.0≤0.5≤0.1≤0.1低溫彎折性-25℃無裂紋不透水性0.3Mpa，2h不透水抗沖擊性能0.5kg·m，不滲水抗靜態荷載--20kg，不滲水接縫剝離強度（N/mm）≥4.0或卷材破壞≥3.0直角撕裂強度（N/mm）≥50--≥50-梯形撕裂強度（N）-≥150≥250-≥220吸水率（70℃，168h）（%）浸水前≤4.0晾置后≥-0.40熱老化率（80℃）時間（h）672外觀無起泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率（%）-≥85≥85-≥85拉伸強度保持率（%）≥85--≥85-最大拉力時伸長率保持率（%）--≥80--斷裂伸長率保持率（%）≥80≥80-≥80≥80低溫彎折性-20℃無裂紋耐化學性外觀無起泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率（%）-≥85≥85-≥85拉伸強度保持率（%）≥85--≥85-最大拉力時伸長率保持率（%）--≥80--斷裂伸長率保持率（%）≥80≥80-≥80≥80低溫彎折性-20℃無裂紋人工氣候加速老化時間（h）1500外觀無起泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率（%）-≥85≥85-≥85拉伸強度保持率（%）≥85--≥85-最大拉力時伸長率保持率（%）--≥80--斷裂伸長率保持率（%）≥80≥80-≥80≥80低溫彎折性-20℃無裂紋表13.1.3-4TPO熱塑性聚烯烴防水卷材主要性能指標項目指標均質卷材帶纖維背襯卷材織物內增強卷材中間胎基上面樹脂層厚度(mm)-≥0.40拉伸性能最大拉力（N/cm）-≥200≥250拉伸強度（Mpa）≥12.0--最大拉力時伸長率（%）--≥15斷裂伸長率（%）≥500≥250-熱處理尺寸變化率（%）≤2.0≤1.0≤0.5低溫彎折性-40℃無裂紋不透水性0.3Mpa，2h不透水抗沖擊性能0.5kg·m，不滲水抗靜態荷載--20kg，不滲水接縫剝離強度（N/mm）≥4.0或卷材破壞≥3.0直角撕裂強度（N/mm）≥60--梯形撕裂強度（N）-≥250≥450吸水率（70℃，168h）（%）4.0熱老化率（80℃）時間（h）672外觀無起泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率（%）-≥90≥90拉伸強度保持率（%）≥90--最大拉力時伸長率保持率（%）--≥90斷裂伸長率保持率（%）≥90≥90-低溫彎折性-40℃無裂紋耐化學性外觀無起泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率（%）-≥90≥90拉伸強度保持率（%）≥90--最大拉力時伸長率保持率（%）--≥90斷裂伸長率保持率（%）≥90≥90-低溫彎折性-40℃無裂紋人工氣候加速老化時間（h）1500外觀無起泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率（%）-≥90≥90拉伸強度保持率（%）≥90--最大拉力時伸長率保持率（%）--≥90斷裂伸長率保持率（%）≥90≥90-低溫彎折性-40℃無裂紋13.1.4基層處理劑、膠粘劑、膠粘帶的主要性能指標應符合表13.1.4。表13.1.4基層處理劑、膠粘劑、膠粘帶主要性能指標項目指標瀝青基防水卷材用基層處理劑改性瀝青膠粘劑高分子膠粘劑雙面膠粘帶剝離強度（N/10mm）≥8≥8≥15≥6浸水168h剝離強度保持率（%）≥8N/10mm≥8N/10mm7070固體含量（%）水性≥40溶劑性≥30———耐熱性80℃無流淌80℃無流淌——低溫柔性0℃無裂紋0℃無裂紋——13.2主要機具13.2.1主要機具宜選用噴燈或可燃氣體焰炬、自動焊熱風機、高壓吹風機、電動攪拌器等。13.2.2輔助機具宜選用剪刀、長把刷、滾動刷、鋼卷尺、鐵抹子、掃帚等。13.3作業條件13.3.1基層的含水率應根據所選防水材料的特性確定。13.3.2防水層施工不得在雨天、雪天和5級及以上風時施工；防水卷材采用冷粘法施工時環境氣溫不宜低于5℃，熱熔法和焊接法施工時環境氣溫不宜低于-10℃，自粘法施工時環境氣溫不宜低于10℃。13.3.3卷材防水層在坡度大于25%的屋面上施工時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。13.4施工工藝13.4.1卷材防水層工藝流程宜符合下列規定：1高分子類防水卷材滿粘法工藝流程應符合圖13.4.1-1的規定。基層處理→陰陽角粘貼附加層→涂刷基層膠粘劑→鋪貼卷材→涂刷搭接膠粘劑→密封膏封邊→復雜細部構造處理→蓄水試驗→驗收圖13.4.1滿粘法工藝流程2高分子類防水卷材機械固定法工藝流程應符合圖13.4.1-2的規定。基層處理→陰陽角粘貼附加層→鋪貼卷材→機械固定卷材搭接邊→密封膏封邊→復雜細部構造處理→蓄水試驗→驗收圖13.4.1-2機械固定法工藝流程3高分子類防水卷材冷粘法工藝流程應符合圖13.4.1-3的規定。基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→卷材接縫的粘結→卷材接縫密封→蓄水試驗→驗收圖13.4.1-3冷粘法工藝流程（4）瀝青類防水卷材熱熔工藝流程應符合圖13.4.1-3的規定。基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→驗收圖13.4.1-4熱熔法工藝流程（5）瀝青類防水卷材自粘法工藝流程應符合圖13.4.1-4的規定。基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼雙面自粘防水卷材→鋪貼復合卷材→卷材搭接縫的粘結和密封→蓄水試驗→驗收圖13.4.1-5自粘法工藝流程13.4.2卷材防水層施工前應將基層表面塵土、雜物徹底清理干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。13.4.3卷材防水層鋪貼順序和方向應符合下列規定：（1）卷材防水層施工時，應先進行細部構造處理，然后由屋面最低標高處向上鋪貼；（2）檐溝、天溝卷材施工時，宜順檐溝、天溝方向鋪貼，搭接縫應順流水方向；（3）卷材宜平行屋脊鋪貼，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。13.4.4立面或大坡面鋪貼卷材時，應采用滿粘法，并宜減少卷材短邊搭接。13.4.5采用基層處理劑時，其配置與施工應符合下列規定：（1）基層處理劑應與卷材相容；（2）基層處理劑配比準確，并應攪拌均勻；（3）噴、涂基層處理劑前，應先對屋面細部進行涂刷；（4）基層處理劑可選用噴涂或涂刷施工工藝，噴、涂應均勻一致，干燥后應及時進行卷材施工。13.4.6卷材搭接縫應符合下列規定：（1）平行屋脊的搭接縫應順流水方向，搭接縫寬度應符合表13.4.6的規定。表13.4.6卷材搭接縫寬度卷材類別搭接寬度（mm）合成高分子膠粘劑、粘接≥100防水卷材料搭接膠粘帶、自粘膠搭接≥60單縫焊≥60，有效焊接寬度不小于25雙縫焊≥80，有效焊接寬度10×2+空腔寬高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法、膠粘搭接≥100自粘搭接≥80（2）同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小于500mm；（3）上下層卷材長邊搭接縫應錯開，且不應小于幅寬的1/3；（4）疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的交接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；搭接縫宜留在屋面與天溝側面，不宜留在溝底。13.4.7冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定：（1）膠粘劑涂刷應均勻，不得露底、堆積；卷材空鋪、點粘、條粘時，應按規定的位置及面積涂刷膠粘劑；（2）應根據膠粘劑的性能與施工環境、氣溫條件等，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間；（3）鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，并應輥壓粘貼牢固；（4）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸應準確，不得扭曲、皺折；搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，輥壓應粘貼牢固。（5）合成高分子卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位的粘合面清理干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上應涂刷均勻，不得露底、堆積，應排除接縫間的空氣，并用輥壓粘貼牢固；（6）合成高分子卷材搭接部位采用膠粘帶粘結時，粘合面應清理干凈，必要時可涂刷與卷材及膠粘帶材性相容的基層膠粘劑，撕去膠粘帶隔離紙后應及時粘合接縫部位的卷材，并應輥壓粘貼牢固；低溫施工時，宜采用熱風機加熱；（7）搭接縫口應用材性相容的密封材料封嚴。13.4.8熱粘法鋪貼卷材應符合下列規定：（1）熔化熱熔型改性瀝青膠結料時，宜采用專用導熱油爐加熱，加熱溫度不應高于200℃，使用溫度不宜低于180℃；（2）粘貼卷材的熱熔型改性瀝青膠結料厚度宜為1.0mm～1.5mm。（3）采用熱熔型改性瀝青膠結料鋪貼卷材時，應隨刮隨滾鋪，并應展平壓實。13.4.9熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：（1）噴燈的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，應以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，不得采用熱熔法施工；2卷材表面瀝青熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣；（3）搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青膠結料為度，溢出的改性瀝青膠結料寬度宜為8mm，并宜均勻順直；當接縫處的卷材上有礦物粒或片料時，應用火焰烘烤及清除干凈后再進行熱熔和接縫處理；（4）鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸應準確，不得扭曲。13.4.10自粘法鋪貼卷材應符合下列規定：（1）鋪粘卷材前，基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材；（2）鋪貼卷材時應將自粘膠底面的隔離紙完全撕凈；（3）鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，并應輥壓粘貼牢固；（4）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸應準確，不得扭曲、皺折；低溫施工時，立面、大坡面及搭接部位宜采用熱風機加熱，加熱后應隨即粘貼牢固；5搭接縫口應采用材性相容的密封材料封嚴。13.4.11焊接法鋪貼卷材應符合下列規定：（1）對熱塑性卷材的搭接縫可采用單縫焊或雙縫焊，焊接應嚴密；（2）焊接前，卷材應鋪放平整、順直，搭接尺寸應準確，焊接縫的結合面應清理干凈；（3）應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；（4）應控制加熱溫度和時間，焊接縫不得漏焊、跳焊或焊接不牢。13.4.12機械固定法鋪貼卷材應符合下列規定：（1）固定件應與結構層連接牢固；（2）固定件間距應根據抗風揭試驗和當地的使用環境與條件確定，并不宜大于600mm；（3）卷材防水層周邊800mm范圍內應滿粘，卷材收頭應采用金屬壓條釘壓固定和密封處理。13.4.13卷材防水層的蓄水試驗應符合下列規定：（1）有女兒墻的平屋面應做蓄水試驗，蓄水時間不少于24h，種植屋面蓄水時間不少于48h；（2）坡屋面可做淋水試驗，淋水時間不少于2h。13.5質量標準13.5.1主控項目應符合下列規定：（1）防水層所用卷材及其配套材料，應符合設計要求。（2）防水層不得有滲漏或積水現象。（3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，應符合設計要求。13.5.2一般項目應符合下列規定：（1）卷材的搭接縫應粘結或焊接牢固，密封應嚴密，不得扭曲、皺折和翹邊。（2）卷材防水層的收頭應與基層粘結，釘壓應牢固，密封應嚴密。（3）卷材防水層的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（4）屋面排汽構造的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞；排汽管應安裝牢固，位置應正確，封閉應嚴密。13.6成品保護13.6.1對已鋪貼好的卷材防水層應及時采取保護措施。13.6.2防水層施工完成后，應及時做好保護層。13.6.3施工時不得堵塞水落口。13.6.4施工時不得污染已完成的部位。13.7注意事項13.7.1不同品種、規格的防水卷材應分別堆放并貯存在陰涼通風處。13.7.2防水卷材應避免雨淋、日曬和受潮，接近火源，并應避免與化學介質及有機溶劑等有害物質接觸。13.7.3不同品種、規格的膠粘劑和膠粘帶，應分別用密封桶或紙箱包裝；13.7.4膠粘劑和膠粘帶應貯存在陰涼通風的室內，不得接近火源和熱源。十四涂膜防水層14.1材料要求14.1.1涂料和胎體增強材料應符合設計要求，主要性能指標應符合表14.1.1-1、14.1.1-2、14.