消防工程設備安裝施工工藝方案施工范圍:消火栓系統、自動噴水滅火系統、氣體滅火系統和電氣系統水消防系統施工方法水消防系統包含消火栓系統和自動噴淋系統兩大部分，由于其安裝工作具有共同性，故在本節對其安裝方法一并闡述。預留預埋預留預埋工藝流程：預留預埋工作要點：預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：表6-1工作內容要點預留預埋準備專業工長會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業的預留預埋。同時與其他專業溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結構預制前通知鋼結構承包商。加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預留預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預留預埋的孔洞要及時復核，發現問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。剛性套管安裝主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經業主或現場監理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇：表6-2管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安裝方法如下圖6-1圖6-1套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料支架的制作安裝支架制作安裝流程支架選型表6-3管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環螺栓、吊環≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75允許不設100型鋼支架每層一個溝槽或焊接≥100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面支架的安裝管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表：表6-4公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0噴淋系統管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖6-2、6-3圖6-2水平管道的條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環6-金屬板7-保溫8-配管1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫（不保溫的管道吊架在此基礎上將保溫層和金屬板去掉即可）圖6-3水平管道的減震吊架1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧垂直管道設置的型鋼減震支架如圖6-4當垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3層設置一個。圖6-4垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5-槽鋼6-橡膠7-槽鋼8-螺母由于工程主體采用鋼結構，大量的管線需要在鋼結構上固定，部分噴淋管道還需要穿鋼梁安裝。以下為安裝于鋼結構上的幾種支架示意圖：圖6-5鋼結構上的幾種支架形式1--鋼管2--U型管卡3--鋼梁預留洞4--H型鋼梁5--C型固定卡6--型鋼支架管道穿H型鋼梁時的的固定1--L型固定卡2--H型鋼梁3--U型管卡4--鋼管5--型鋼支架管道沿H型鋼梁布置時的固定1--鋼管2--U型卡3--型鋼支架4--H型鋼柱5--螺桿管道在H型鋼柱上的固定管道安裝溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點表6-5膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護，檢修和系統改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設計預留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側管道咬合在一起，能自動約束系統壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當墻或樓板管道預留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設計能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產生的應力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現管體真圓度改變及槽道深淺不一。圖6-6為鋼管壓槽原理圖。鋼管的溝槽加工過程加工過程見圖6-7圖6-7鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁；5、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝圖6-8溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：圖6-9鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內6、將機械三通卡入孔內7、連接機械三通的下片8、用扳手擰緊螺栓鋼管焊接低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時必須對管道進行坡口處理，以確保母材充分焊透。管道焊接流程：管道的坡口加工：圖6-10坡口機加工管道坡口1、調整坡口機固定器2、使用固定器將坡口機在管道上固定牢固3、啟動電源，開始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口機管道焊接要點：表6-6工序安裝要點管子切斷管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管；管端坡口施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖6-11測量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等焊接連接時，薄壁管子端應位于厚壁管子端面內，若內外壁錯邊量大于3mm時，應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。管子對口對口是保證管道焊接質量及安裝平直度的重要環節。壁厚、直徑相等的管子對接應使內壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現象。若壁厚相同直徑稍有不同，內壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并按圖6-12進行坡口處理。管子對口要注意清除內外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點焊管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡具時不能損壞管道。施焊管道焊接時，焊縫位置除設計有規定之外，要注意遵守以下規定：eq\o\ac(○,1)同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN≥150mm時，不應小于150mm，當DN＜150mm時，不應小于管子外徑；eq\o\ac(○,2)管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm；eq\o\ac(○,3)管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；eq\o\ac(○,4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。圖6-11用角尺檢查管端平整圖6-12不等厚對接焊件坡口加工（a）內壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）內外壁尺寸均不相等焊條直徑與電流的選擇表6-7管壁厚度（mm）層數焊條直徑（mm）電流大小（A）第一層以后各層平焊立、仰焊6~82~334120~18090~160102~33~45140~260120~160123~445140~260120~16014445~6140~260120~16016~184~64~55~6140~260120~160管道焊縫加強面標準（mm）表6-8圖示管壁厚度<1010~20>20加強面高度h1.5~22~32~3遮蓋寬度e1~22~32~3管道焊接缺陷允許程度及修理方法：表6-9缺陷種類允許程度修正方法焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高、過寬則作修整焊瘤嚴重不允許鏟除咬肉（咬邊）深度≤0.5mm，長度小于焊縫的全長10%若超過允許度，應清理后補焊焊縫或熱影響區表面有裂紋不允許將焊口鏟除，重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折不允許超過規定修理鋼管法蘭連接：焊接式法蘭連接：焊接法蘭的安裝工序為：焊接法蘭的安裝要點表6-10工序安裝要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求見圖6-11。如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。制墊、加墊現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。圖6-13平焊法蘭的焊接形成與尺寸圖6-14溝槽式法蘭溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝的工序為：圖6-15溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；管道螺紋連接管道螺紋連接流程管道螺紋連接的注意事項：表6-11序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。6噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。管螺紋的連接要求：標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩見表6-11表6-12公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40閥門安裝閥門的安裝流程閥門安裝要點閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，嚴格按招標文件中技術規范的要求選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。消火栓（箱）安裝室內消火栓（箱）安裝室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。室內消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。對于安裝在消防保護區域內的任何消防栓柜均對其內壁進行防火層處理消防栓柜內提供英文和日文的操作手冊。消防栓柜的門使用內置蝶形鉸鏈與箱體連接。箱體上所有指示都使用英文和日文予以標示。室內消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖6-16）、半明裝（圖6-17）和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。圖6-16室內消火栓箱明裝示意圖圖6-17室內消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內消火栓箱的安裝如下圖6-18所示圖6-18室內消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈1F以下、31F～45F、55F~69F、88F~97F由于系統設計工作壓力為2.5MPa或2.0MPa，故要求設置減壓室內消火栓。其余樓層配置普通消火栓，分單出口和雙出口兩種。減壓消火栓安裝方法同普通消火栓，其結構示意圖及實物圖如下：室外消火栓安裝本工程在1F設置有7套地上式室外消火栓。以下為室外消火栓安裝示意圖。圖6-20室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口消防水泵結合器（地上式）消防水泵結合器用于連接消防車機動泵向建筑物的消防管網送水，結合器從送水入口依次設置接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示。圖6-21消防水泵結合器安裝（地上式）楔式閘閥安全閥放水閥止回閥放水管彎管本體井蓋座井蓋10、固定接口報警裝置的安裝濕式報警系統濕式報警系統的組成濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設施組成。具體組成如圖6-22所示。圖6-22濕式報警系統的組成濕式報警閥組的安裝報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。濕式報警閥組的安裝配管如圖6-23示：遠距噴水滅火系統（FFLTSP）中的報警閥也采用濕式報警閥。圖6-23濕式報警裝置安裝圖正面圖側視圖1、裝配管2、信號蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關8、試驗閥9、瀉放試驗閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴濕式報警閥各組件安裝要求表6-13組件名稱安裝要求報警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報警閥上便于觀測的位置試驗閥報警閥上便于操作與維護的位置水源控制閥安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥座進水小孔水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉換裝置，應在系統安裝完畢后，對其進行聯動調試開通。安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤信號蝶閥安裝時不可隨意擰動產品各部位的零件。安裝前應首先確認本產品性能與運行工況相符，并將閥門內擦拭干凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進行強度試驗前，應將管道內腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開預作用式報警系統預作用報警系統的組成：預作用系統預作用閥是由雨淋閥和濕式報警閥上下串接而成，雨淋閥位于供水側，濕式報警閥位于系統側而成為預作用閥組。系統由預作用閥、水力警鈴、壓力開關、空壓機、空氣維護裝置、信號蝶閥等組成，安裝閉式灑水噴頭，并以常用的探測系統作為報警和啟動的裝置。圖6-24預作用報警系統的組成預作用系統的動作原理預作用系統動作原理圖如圖6-25：預作用系統安裝要點系統的主供水信號蝶閥、雨淋閥、濕式報警閥等集中垂直安裝在被保護區附近的控制室內，該控制室的溫度不宜低于40C，以免因低溫隔膜腔內水冰凍而使整個系統失靈。安裝時，將隔膜雨淋閥組接至水源管道法蘭，放入密封墊，擰緊法蘭螺栓后，在隔膜雨淋閥出水口上放入密封墊，安裝規格相同90°彎頭，擰緊螺栓。然后再與系統管網連接。在濕式報警閥上口直管段開一孔接３/４"管，與由低氣壓開關、空壓機、電接點壓力表等空氣維護裝置相連接。圖6-25預作用系統動作原理圖系統放水閥，電磁閥，手動快開閥，水力警鈴，補水漏斗等排水處均應設地漏，將排出水分別流入下水道。將雨淋閥上壓力開關、電磁閥、信號蝶閥引出線及空氣維護裝上，低氣壓開關，電接點壓力表引出線分別與消防控制中心線路相接。水力警鈴安裝在雨淋閥附近或公共通道、值班室，管徑為20mm,報警管道的長度應小于20m,距報警閥高度不應大于5米。安裝完畢，將雨淋閥上防復位手輪轉至防復位鎖止位置，手輪上紅點對準標牌上鎖止位，使系統處于準工作狀態。噴頭的安裝噴淋頭的設置嚴格按圖紙設計要求，不得隨意更改；噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定，并附有產品合格證。廚房的噴灑頭的溫度感應值為90℃，其它一般區域的溫度感應值為72℃。噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。噴淋頭幾種主要安裝形式如圖6-26所示圖6-26噴淋頭的幾種主要安裝形式1、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頂板于92F設置的遠距離噴水滅火系統（LTSP）的噴頭噴射時水流速度大，射程遠，噴射的反作用力大，在安裝時要保證噴頭的配水管道和噴頭底座固定牢固，噴頭的安裝角度要嚴格遵照設計要求。消防水系統管道試壓、沖洗消防水系統管網安裝完畢后，應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調試。濕式系統的強度試驗、嚴密性試驗通過水壓試驗進行，對于預作用系統要作氣壓試驗。試驗的壓力值必須滿足技術規范及相關標準的規定。具體試驗要求見表6-13表6-14試驗內容試驗要求水壓試驗系統試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統分段進行，消防總管每一區域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行整體水壓試驗。分段試壓前應根據現場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統試壓時先繪制試壓系統圖，并按規定設置盲板和排放口。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統在試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復循環利用，減少水資源的浪費。氣壓試驗預作用系統的氣壓試驗在水壓試驗后進行，試驗介質采用空氣或氮氣。氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時首先升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力值，每一級穩壓3min，達到試驗壓力后穩壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內，先地下、后地上，室內管網分為幾個環路沖洗。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。管道保溫工藝流程SHAPE保溫操作步驟將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。測量將要保溫的管段長度下料，適當多出10mm的長度。將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。用鍍鋅鐵絲或者粘結膠帶固定保溫管。安裝鋁箔玻璃絲布保護層或金屬保護層等飾面材料。電伴熱施工流程SHAPE電伴熱系統的組成及做法本工程的78F、89F、100F、101F及屋頂（ROOF）設置有管道及設備電伴熱系統，其組成及做法見表6-15表6-15電伴熱系統線路安裝組成示意圖閥門電伴熱線安裝圖1閥門電伴熱線安裝圖2彎頭電伴熱線安裝圖管線三通電伴熱線安裝圖1管線三通電伴熱線安裝圖2符號說明1-配電箱2-電源接線盒3-綁扎帶4-電伴熱線5-支架6-管道閥門7-三通接線器8-尾端9-二通接線器10-管道保溫層11-管道彎頭12-管道13-長度依據計算確定14-安裝于管道彎頭底端15-管道支架16-密封位置支架位置電伴熱線安裝圖1支架位置電伴熱線安裝圖2電伴熱線安裝位置圖1電伴熱線安裝位置圖2電伴熱系統的安裝要點及注意事項電伴熱系統具體安裝工藝描述如下：伴熱線和配件的型號與設計要求一致，表面無破損和絕緣性能良好。伴熱線應于管道系統全部安裝結束，經水壓試驗合格后安裝，需伴熱的管道應銼去毛刺和利角。伴熱線沿水管平行安裝，并盡可能附在管道的下半方。用玻璃纖維帶每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上。電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，禁止反復彎折、打硬折或長距離在地面拖拉，嚴禁損壞外護套，破壞絕緣。電熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應不小于其厚度的5倍。電熱帶安裝時要避開易燃易爆介質可能積聚的溝坑，暗角等部位；遇到銳利的邊棱、銳角，應打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。在線路的每一供電點和尾端各預留50cm長的伴熱線。在使用二通或三通配件處，伴熱線兩端應預留40cm長度；首尾兩端的發熱體應盡可能剪短。嚴禁外露，嚴禁與外編織網或管道接觸。電熱帶安裝時不允許交叉、重疊。伴熱系統應配備足夠的恒溫器，感應適當位置的氣溫。同時，選擇適當的電源接觸器至各伴熱小組，溫控器安裝在環境溫度最低，風最大處，同時要求干燥。電熱帶與附件要正確可靠連接謹防短路，同時將編織網連接起來接地（接地電阻應小于4歐姆）。完成上述安裝后，應進行絕緣測試，用500V或1000V兆歐表測試電熱帶線芯與編織網或金屬管道間的絕緣電阻應不小于2MΩ。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調試結束，試送電正常后進行。安裝了電伴熱系統的管道應安排警告字樣，明顯地貼于保溫層外。消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調和漆1次，然后再刷調和漆面漆1次；隱蔽的部分刷防腐底漆2次。消防設備和管道安裝完成后應該噴漆進行標示，噴涂的顏色嚴格依照技術規范的規定。管道的標識部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、設備層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的噴涂高度應為1.5米。消防水系統調試消防水系統調試的內容及方法見表6-16:表6-16消防水系統的調試內容與方法調試內容調試方法水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在5min內正常運行，備用電源切換后，水泵應在90s內投入正常運行。穩壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。報警閥測試濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應及時開啟，并延時5~90s內，水力警鈴應報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并應啟動消防水泵。預作用式報警閥：開啟系統試驗閥后，測試報警系統啟動時間、水流到試驗裝置出口所需時間，應符合設計要求。排水裝置試驗該試驗鑒定按系統最大設計噴水量時系統壓力能否達到設計壓力，從而得出在火災全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定，試驗過程中水應及時從排水系統排走。聯動試驗用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災信號，了解自動報警控制器的反應能力，能否及時發出報警信號并啟動系統。另外用一只噴頭的流量（0.94~1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等是否能及時發出相應信號和動作。氣體滅火系統氣體滅火系統在防護區中是一個獨立的系統，其安裝要求在土建完成后，與室內裝修工作配合進行。工作流程氣體滅火系統動作流程如圖6-27示：圖6-27氣體滅火系統動作流程氣體滅火系統的組成圖6-28氣體滅火系統組成圖氣體滅火系統安裝流程滅火劑貯存瓶站的安裝瓶站安裝應根據瓶站平面布置圖進行，檢修、操作面距墻面或相對操作面之間的距離不宜小于1m。正面標明滅火劑名稱和貯存容器標號，操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1m，壓力表朝向操作面，高度、方向一致，貯存容器的支、框架應固定牢固，并采取防腐處理。容器沿墻布置時鋼瓶支架用L50×5角鋼制作，當不靠墻布置時，用10號槽鋼制作。裝有自動操縱壓力釋放裝置的，每排鋼瓶數最多為20瓶，直接由手動啟動釋放的，鋼瓶每排不應超過12瓶。容器組及其配管安裝實例如下圖6-29所示。圖6-29容器組安裝實例圖集流管的制作安裝集流管匯集各個貯存容器中施放的滅火劑，向指定的防護區域輸送，它的出口通過短管與選擇閥連接，入口通過高壓軟管與貯存容器的容器閥連接。集流管采用高壓管道焊接而成，進出口采用機械鉆孔，不允許氣割，以保證設計所需通徑。焊接并檢驗合格后進行內外鍍鋅。集流管安裝前應對內腔清理干凈并封閉出口，支、框架固定牢固，并作防腐處理。集流管外面涂紅色油漆。裝有瀉壓裝置的集流管，瀉壓方向不應朝向操作面，瀉壓時不致傷人。同一瓶站的多根集流管采用法蘭連接，以保證集流管容器接口安裝角度一致；當鋼瓶架高度超過1.5m時，集流管應適當降低標高，以使選擇閥安裝高度（手柄高度）為1.7m。安全閥應安裝在避開操作面的方向。圖6-30主集流管安裝示意圖1、壓力信號器2、選擇閥主集流管安全閥5、室內地面選擇閥的安裝在組合分配系統中，集流管上要安裝多個選擇閥，與多組管道相連。選擇閥操作手柄均布置在操作面一側，安裝高度超過1.7m時，應設置登梯或操作平臺，以便操作。采用螺紋連接的選擇閥，與管道連接處要采用活接頭。為便于人員辨別選擇閥所控制的防護區，要在選擇閥上標明防護區名稱或編號。閥驅動裝置的安裝安裝前需對閥驅動裝置進行檢查，并應符合下列規定：電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統設計要求。通過檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統啟動要求，且動作靈活無卡阻現象；氣動驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%；氣動驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現象；安裝時電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。拉索式的手動驅動裝置的安裝應符合下列規定：拉索除必須外露部分外，采用經內外防腐處理的鋼管防護；拉索轉彎處應采用專用導向滑輪；拉索末端拉手應設在專用的保護盒內；拉索套管和保護盒必須固定牢靠。氣動驅動裝置的氣瓶支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理，并標明驅動介質的名稱和對應防護區名稱編號。氣動管道用銅管。由于管子長且根數多，應布置成橫平豎直，管子交叉要盡量少，管子采用管夾固定，管夾的間距不宜大于0.6m，轉彎處應增設一個管夾。氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣密性試驗，試驗介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體貯存壓力，試驗時為隔斷氣體進入滅火劑貯存容器的容器閥內，可拆下這一端，加上一個氣體單向閥。試驗時，壓力升至試驗壓力后關閉加壓氣源，5min內壓力不變化為合格。啟動氣瓶安裝如圖6-31：圖6-31啟動氣瓶安裝圖1、保護外殼；2、啟動氣瓶；3、多用啟動瓶頭閥；4、控制器組件；5、固定鎖母；6、固定箍；7、軟管或銅管；8、進線孔；9、接線盒滅火劑輸送管道的安裝滅火劑輸送管道采用碳鋼壓力管道（CO2系統）和鍍鋅碳鋼壓力管道（FM200系統），其連接均采用法蘭連接。管道在法蘭焊接后進行內外鍍鋅或二次鍍鋅，然后進行組裝。與選擇閥等個別連接處需采用法蘭焊接時，由于焊接后的選擇閥等組件不允許再鍍鋅，則應對內外表面做嚴格的防腐處理。由于滅火劑噴放時,在管網中呈氣液兩相流動，且壓力越低流體中含氣率越大，為較準確地控制流量分配，管道三通管接頭分流出口應水平安裝，如以下圖6-32所示。圖6-32三通的水平分流示意圖（a）（b）（c）為正確安裝形式（d）（e）（f）為錯誤安裝形式滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。表6-16工作內容要點強度試驗高壓CO2系統管道水壓強度試驗壓力應為15MPa。進行管道強度試驗時，將壓力升到試驗壓力后穩壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管網應無變形為合格。如不宜進行水壓強度試驗的防護區，可采用氣壓試驗代替，氣壓試驗的壓力值為水壓試驗的0.8倍，進行氣壓試驗時要注意安全，非試驗人員要離開現場，特別注意接頭處的安全。吹掃水壓試驗合格后應進行吹掃，再進行氣壓嚴密性試驗。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，管道末端氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。嚴密性試驗管道嚴密性試驗的壓力為水壓試驗的2/3（對于從存儲容器到選擇閥門的管道，使用的壓力值為6.0兆帕），試驗壓力達到后，關斷試驗氣源，3min內壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水的方法檢查管道接頭處，應無氣泡產生。涂漆安裝完畢，管道外表涂漆，暗裝的管道可涂色環，以便于識別。色環寬度應一致，間距應均勻。噴嘴的安裝噴嘴的安裝應與室內裝修密切配合，吊頂下安裝的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂，帶裝飾罩的其裝飾罩應緊貼吊頂。裝噴嘴的立管要垂直，噴嘴不得傾斜。噴嘴要逐個核對型號、規格和噴孔方向以保證符合設計要求。氣體滅火系統的調試系統調試采用手動和自動兩種操作的模擬噴氣試驗，因此調試工作不僅在自身系統安裝完畢，而且有關的火災自動報警系統和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備安裝完畢并經調試后才能進行。進行調試試驗時，應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。表6-17試驗內容試驗要求模擬噴氣試驗模擬噴氣試驗宜采取自動控制，對每個防火分區進行試驗。CO2滅火系統采用CO2滅火劑進行模擬試驗，試驗采用的貯存容器數應為防護區實際使用的容器總數的10%，且不得少于1個。FM200系統采用氮氣進行模擬試驗，試驗用貯存容器數不少于滅火劑貯存容器數的20%。充裝的壓力應與滅火劑的貯存壓力相等。模擬試驗應達到以下結果：試驗氣體能從被試防護區的每個噴嘴噴出；有關控制閥門工作正常；有關聲、光報警信號正確；設備使用牢靠，滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。切換操作試驗應對每個防火區進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。試驗時可采用手動操作。并按模擬噴氣試驗規定那樣準備氮氣或CO2貯存容器，試驗結果與模擬試驗結果相同。主要設備安裝消防水泵安裝水泵安裝工藝流程水泵的運輸本消防工程使用各種型號的水泵共24臺。B3F水泵采用2t叉車通過汽車坡道運入的方式。地上各層水泵垂直采用外用電梯運入設備各樓層，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注意保護設備。水泵基礎設備全部選定型后，進行設備基礎的設計和施工，其施工工藝流程如下：驗收基礎時，按廠家資料及設計圖紙要求復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動機應共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。消防泵和噴淋泵均選用靜態震動幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的出水一側安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。圖6-33消防水泵安裝效果圖水泵安裝水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發生。水泵單機試運轉啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活;打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥;點動電機，確定轉向是否正確。運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門;接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點;觀察泵運行后的有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后再運行。停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源;關閉時進口閥;如環境溫度低于0℃，應采取保暖措施。注意事項：水泵試運轉前，應檢查下列項目：加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯軸器，盤車應靈活、無異常現象；地腳螺栓應無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；電機的轉向應與泵的轉向相符:未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免反轉；離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況。水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。水泵試運轉時電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等應符合標準規范要求，具體要求如下：運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少于2h；軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動機的電流和功率不應超過額定值。水泵停止運轉后應應符合下列要求：先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，然后切斷電源停泵；應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。消防水箱的安裝本工程消防水箱全部采用SUS444不銹鋼組合式水箱。安裝工藝流程消防水箱的運輸單塊水箱板的規格為1000*1000，1000*500，500*500，單塊水箱板1000*1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸方式，集中組裝的方式。利用人工或推車將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運至每個水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。不銹鋼水箱的水箱板組合形式如下：圖6-34水箱組合形式及裝配示意圖高度H=1mH=1.5mH=2mH=3mH=3.5m圖示裝配示意圖水箱基礎設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。水箱底部設置鋼架座，鋼架座使用熱鍍鋅槽鋼制作，槽鋼的選擇依水箱高度而定。為了方便水箱底面的檢修，要設置高度為600mm以上的鋼筋混凝土基礎。基礎寬300mm、基礎中心間距為1000mm，與鋼架座互相垂直（如下圖6-35）。基礎應加工成水平狀態。加工精度要求為：水平度偏差1mm。圖6-35不銹鋼組合水箱基礎1、主要鋼構件2、輔助鋼構件3、鋼筋混凝土支墩組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅槽鋼底架水箱高度（m）主要鋼構件規格水箱高度（m）主要鋼構件規格1.0槽鋼10＃3.0槽鋼16＃1.5槽鋼12＃3.5槽鋼16＃2.0槽鋼16＃4.0槽鋼18＃2.5槽鋼16＃水箱安裝水箱按廠家提供的裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：制作好鋼架后將鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住；組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；組裝側面板，安裝內部加強件，組裝頂部面板。消防水箱的容積、安裝位置嚴格按照設計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于1.0m；水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。水箱的溢出管不應直接與排放管連接（中間應有間隔）。電極棒和浮球閥等，為了檢修方便應集中安裝在檢修工作口附近。為了不受水流引起波浪的影響，應采用防波板。組合好的不銹鋼式水箱如下圖所示