施工組織設計〔案〕報審表工程名稱：湘鋼2燒一次料場改造工程編號：GJG1致：省建鋼監理公司〔監理單位〕：我已根據施工合同的有關規定完成了一次料場通廊制作安裝案工程施工組織設計〔案〕的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計〔案〕施工單位〔章〕工程經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審核意見：工程監理機構總監理工程師日期湘鋼二號燒結易地大修改造工程一次料場通廊制作安裝案編制：審核：批準：二十三冶二公司湘鋼工程部2009年一工程概況湘鋼2號燒結易地大修一次料場通廊共計210余噸，制作及安裝必須符合?鋼構造設計規?GB50017-2003及?鋼構造施工質量驗收規?GB50205-2001。二主要制作法及技術措施及要求1、鋼構造生產工藝流程針對該工程的特點通廊在現場制作，其生產工藝流程如下所示：放樣、原材料矯正→號料→氣割下料→構件矯正→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→除銹防腐涂裝→安裝2、材料要求鋼構造分別采用Q235B鋼。其化學成份及力學性能應符合?碳素構造鋼?〔GB/T700-1998〕的規定。焊接材料按以下原那么選用：手工焊時，一般構造的Q235材質及其他材質的材料間采用E4303焊條，重要構造〔重要受力部位〕的Q235-B材質間及其與Q345-B材質間采用E4315/16焊條，Q345-B材質間采用E5015/16焊條；自動埋弧焊時，Q345-B材質間采用H08MnA焊絲+HJ431焊劑，較厚板相焊時采用細顆粒焊劑，較薄板相焊時采用粗顆粒焊劑；溶化極氣體保護焊時采用型號規格為ER50-6，φ1.2的焊絲，焊接材料應有質量證明書，并按不同牌號分別放于枯燥、通風良好的室。焊條使用前須按規定進展烘烤。選用的油漆應附有有效的產品合格證和使用說明書，在使用前應進展理化性能試驗，須向監理報驗并經其認可后可投入使用。由于油漆及其稀釋劑為易燃易爆物，故需與其他物品按規定距離分隔放置、配置滅火器材、控制存放處溫度，以免發生平安事故。3、放樣號料與矯正放樣從熟悉圖紙開場，仔細閱讀技術要求及說明。并逐個核對圖紙之間的尺寸和向等。應注意各部件之間的連接點、連接式和尺寸是否一一對應。發現有疑問，應及時與XX及有關部門聯系解決。準備好樣板、樣桿的材料，放好各個構件的實際尺寸。放樣以1∶1的比例放實樣，對于輔助線.等分線需與切割線區分以免號錯料,鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。在制作加工過程中，由于材料、設備、工藝、運輸等質量影響，引起構件變形、氣割變形、原材料變形、焊接變形、運輸變形等現象。必須對不符技術標準的材料、構件進展矯正。矯正主要指矯直、矯平、矯形。采用法有火焰矯正法、手工矯正法，手工矯正法主要采用錘擊法。4、通廊桁架的組裝 首先在組裝臺上找正、找平測量好各個支撐點，然后根據圖紙尺寸及設計要求進展組裝。組裝必須對準基準線如中心線、重心線等然后進展點焊。對于屋架、梯子平臺等構件，必須格控制其允偏差保證質量。而詳見下表列：通廊桁架、外形尺寸允偏差項目允偏差〔mm〕桁架跨度最外端兩個的距離、或兩端支承處最外側的距離〔l〕l≤24ml>24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度±3.0桁架跨中拱度〔f〕設計要求起拱未要求起供l/1000端部支承處，連接桁架上下弦桿的安裝距離±2.0支承面到第一個安裝距離〔a〕±1.0相鄰節間弦桿的撓曲〔f〕L/1000檁條連接支座間距〔a〕±5.0對每個構件的焊縫進展外觀檢查，保證焊縫質量，焊縫要求如下：項次項目質量標準一級二級三級1氣不允不允d≤1.0mm的氣，在1000mm長度圍不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允深度不超過0.5mm，累計總長度不得超邊焊接長充的10％深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的20％要求修磨的焊縫不允不允各種焊縫允偏差見下表項目允偏差檢驗法一級二級三級對接焊縫焊縫余高〔mm〕b<20b≥200.5～20.5～30.5～2.50.5～3.50.5～3.50.5～4用焊縫量規檢查焊縫錯邊<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2貼角焊縫焊縫余高〔mm〕k≤6k>60～+3.50～+3焊角寬〔mm〕k≤6k>c0～+3.50～+3T型接頭要求焊透的K焊縫＝kδ/20～+1.5五、鋼構造的除銹防腐涂裝對構件全部制作完以后，立即進展防腐處理。鋼構造外表的除銹和除銹等級應符合現行標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB/T8923-88〕。除銹采用手工和動力除銹，等級應到達St2；噴射和拋射時，應到達Sa2.5涂裝主要采用刷涂法和手工滾涂法相結合。涂裝完以后必須對油漆工程干漆厚度進展測定，其要求正如下：項目要求厚度〔um〕允偏差〔um〕干漆膜總厚度室125-25干漆膜總厚度室外150-25油漆的涂裝見下表涂層構造涂層型號及名稱層數厚度Um底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆1≥30中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆2≥60面漆C04-42醇酸磁漆2≥60總厚度150六安裝技術及其要求通廊安裝前必須對根底標高中心進展復測，并辦好交接手續。通廊在制作場地預拼裝成整體，然后用吊車及汽車吊配合轉運運輸到安裝現場，用5t倒鏈及枕木墊好，鎖緊在載重汽車上，防止顛覆翻到，并掛上紅色標志，要求局部構件必須安裝防腐完畢后才能進展安裝。安裝前應將柱底板上外表清理干凈，按規要求墊好假設干組墊鐵，并測定標高，直到符合設計標高和要求，待定位及垂直度調試確定無誤后，支柱腳板點焊并焊牢。安裝完成后再進展欄桿安裝。說明安裝使用1550N/mm26x37的鋼絲繩.要求安裝通廊焊接完畢合格后可松鉤。門架通廊選用16噸吊裝，其余通廊安裝根據現場實際情況及通廊重量及安裝標高，安裝時船4GZT-1選用1550N/mm26x37的φ42.5mm的主鋼絲繩。選用吊車參數表如下：通廊重量及吊車參數表通廊型號通廊重量(t)使用吊車型號安裝最高標高鐵轉GZT-11950t4米鐵轉GZT-21950t25t7鐵轉GZT-32180t25T11.5船4GZT-132.680t50t7船4GZT-23180t50t7船4GZT-33180t50t7船4GZT-43180t50t7船4GZT-522.470t25t7七、勞動力方案序號名稱人數備注1鉚工62焊工123起重工34電工25油漆工46架子工27民工28測量工19管理人員4施工、質量、平安八、主要施工機具方案名稱規格型號單位數量半自動切割機臺2CO2氣保焊機KⅡ-500臺4直流焊機臺2交流焊機臺3水平儀臺1經緯儀臺1葫蘆2t個4葫蘆10t個2葫蘆4t個2千斤頂10t個2千斤頂5t個2卡環51020t個各4個九、施工用料方案序號名稱規格單位數量備注1鋼絲繩各種m3002鍍鋅鐵皮t=0.543平臺板δ=30mm噸22十、平安質量保證措施：質量保證措施1、原材料檢驗：原材料、成品、半成品在進場前應有合格證，不合格產品及材料制止進入現場，并按規定取樣檢驗，合格并經監理認可后可使用，所有材料進場以后，必須作標識，以防用錯。2、建立健全質量監視檢查制度，認真貫徹執行自檢、互檢、穿插檢查制度，切實做好復核、隱蔽記錄、施工記錄和原材料檢驗記錄。3、新進場人員要進展技術培訓和考核，經考核合格后才準上崗作業。4、格執行工序交接制度，凡前道工序未到達標準的，均由前道工序施工班組限期改正，經檢查合格后可進入下道工序的施工。5、盡量采用先進的加工設備，保證鋼構造的組對、焊接質量。6、格執行“三工序〞管理(即監視上工序、干好本工序、效勞下工序)、“三檢〞制(即自檢、互檢、專檢)和“四不放過〞原那么(原因不查清不放過、責任不落實不放過、沒有防措施不放過、不追究責任不放過)。7、工序不合格不得進入下道工序。平安保證措施：1、貫徹“平安第一，預防為主〞的針，認真執行有關平安生產法令、標準、規、規程等。2、堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗。3、實行逐級平安技術交底制度，工程經理部平安負責人對平安措施的執行情況進展監視檢查，并作好記錄。4、對所有工種及時進展平安操作規程教育，作好崗前平安培訓。5、特種作業人員須進展專門培訓，考核合格，持證上崗。6、各班組必須遵守平安生產規章制度，按本工程平安技術交底進展施工作業。7、對班組發生的平安、質量事故必須做到“三不放過〞的原那么，及時分析原因，吸取教訓，提出整改措施。8、凡進入施工現場的人員，須戴好平安帽，高空須系好平安帶，高空物品必須放穩放平，工具須用繩子系結，防止墜落。入口處掛醒目警示標志如“平安通道〞、“消防通道口〞等字樣；卸料平臺格實行掛牌限載施工。9、使用鋼絲繩的機械，在運行中禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。10、做好現場文明施工，施工人員進入現場，必須帶好平