可編輯版/CD法開挖作業指導書1.適用條件、范圍XXX段隧道工程Ⅳ級圍巖。2.施工工藝2.1.施工工序流程、作業方法及要求2.1.11〔左側上部開挖→Ⅱ〔左側上部初期支護：每循環進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設鎖腳錨桿,再鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度→3〔左側中部開挖→Ⅳ〔左側中部初期支護：每循環進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設鎖腳錨桿,再鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度→5<先行導坑左下部開挖>→Ⅵ〔導坑下左部部初期支護：每循環進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,再鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度→7〔右側上部開挖→Ⅷ〔右側上部初期支護：每循環進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設鎖腳錨桿,再鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度→9〔右側中部開挖→Ⅹ〔右側中部初期支護：每循環進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,并打設鎖腳錨桿,再鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度→11〔右側下部開挖→ⅩⅡ〔右側下部初期支護：每循環進尺一次,掌子面先噴砼封閉,其它面先初噴4cm砼,架立鋼架,再鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度→ⅩⅢ〔拆除交叉中隔壁→ⅩⅣ〔仰拱超前澆筑→ⅩⅤ〔拆除其它臨時支護→ⅩⅥ〔全斷面二次襯砌。2.1.2.根據監控量測數據分析結果,先拆除中隔壁底部鋼架G單元,灌注仰拱及填充,待其達一定強度后,用鋼架H單元接長中隔壁臨時鋼架。鋼架H單元底部支撐于仰拱填充頂面。待初期支護收斂后,逐段拆除多余的臨時鋼架,利用襯砌臺車一次性灌注二次襯砌〔拱墻一次施作。2.2.施工參數.中壁拆除在CD法中的一個關鍵問題是拆除中壁,據以往經驗,中隔壁拆除時間應在全斷面成環后,各部位位移充分穩定后,才能拆除,其要求如下。1中壁拆除參數<1>拱頂下沉量：7d的增量小于2mm；<2>凈空收斂值：7d的增量小于4mm〔拱頂下沉的2倍2>安全管理參數管理水平管理階段中隔壁拆除中位移量〔mm中隔壁拆除后位移量〔mm1安全362注意6123危險1224.臨時支護臨時鋼架均采用I18鋼架,每榀鋼架間距與主洞身鋼架一致,噴砼采用C20砼,中隔墻部位厚18cm,臨時封底10cm,徑向錨桿長L=2.5m,間距1.0×1.0m〔環×縱。2.3.施工注意事項.隧道施工應堅持"弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測"的原則。.開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。.工序變化處之鋼架〔或臨時鋼架應設鎖腳鋼管,以確保鋼架基礎穩定。.鋼架之間縱向連接鋼筋應按要求設置,及時施作并連接牢固。2.3.5.右部導洞開挖,應滯后于左部導洞,距離不小于30m為宜。.臨時鋼架的拆除應等洞身主體結構初期支護施工完畢并穩定后,方可進行。.施工中,應按有關規范及標準圖的要求,進行監控量測,及時反饋結果,分析洞身結構的穩定,為支護參數的調整、灌筑二次襯砌的時機提供依據。.按設計要求做好瓦斯及突水突泥超前地質預報,并及時反饋結果。.按設計要求做好隧底地質檢測工作,檢測結果為弱軟圍巖及有溶洞、溶溝及溶槽隧底應按要求采取加固措施。.應及時對隧道環境水進行取樣化驗,對有侵蝕性,但設計無要求的水應立即向相關單位提出變更,采用侵蝕性砼。3.質量控制3.1.質量控制標準隧道允許超挖值〔cm圍巖級別開挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ,Ⅵ拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253.2.質量檢測.中線及高程應符合設計要求,使用全站儀和水準儀進行檢測,技術人員每一開挖循環檢查一次。.隧道開挖一般不允許欠挖,當圍巖完整、石質堅硬時,巖石個別突出部分〔每一平方米不大于0.1平方米侵入襯砌應小于5厘米,拱腳和墻腳以上1米內斷面嚴禁欠挖。技術人員使用斷面儀測量洞身周邊輪廓斷面,繪制斷面圖與設計斷面進行核對.洞身開挖中,地質工程師應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等,核對地質情況,判斷圍巖穩定性。要求地質工程師每開挖一環,應立即對對工程地質進行素描。.石質隧道鉆爆要求采用光面爆破。鉆眼前,應根據鉆爆設計圖準確標出炮眼位置。鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5厘米,周邊眼的間距允許偏差為5厘米,外插角應符合設計要求,眼底不應超出開挖斷面輪廓線15厘米。要求技術人員使用鋼卷尺,每一開挖循環檢查全部掏槽眼和10個周邊眼。.光爆效果檢查,炮眼痕跡保存率硬巖不小于80％,中硬巖不小于60％。并在開挖輪廓面上均勻分布。要求技術人員每一開挖循環檢查一次炮眼痕跡保存率。.規范規定的超挖允許值及檢查方法對于Ⅳ級圍巖：拱部平均線性超挖不大于15厘米,最大超挖不大于25厘米,邊墻平均線性超挖不大于10厘米,仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于25厘米,Ⅴ級圍巖：拱部平均線性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于15厘米,邊墻平均線性超挖不大于10厘米,仰拱、隧底平均線性超挖不大于10厘米,最大超挖不大于25厘米。檢查方法：用全站儀測定,在要測的點位粘貼反光片,用全站儀測定各點的三維坐標,通過計算繪制開挖斷面,與設計斷面進行比較。3.3.質量保證措施.隧道開挖質量保證措施隧道不良地質地段施工堅持"弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測"的原則。開挖前,做好超前地質預報,根據預測結果采取合理的開挖方法和支護措施。成立超欠挖管理領導小組,編制超欠挖管理辦法,制訂詳細的獎罰措施,并嚴格執行。派專人負責超欠挖控制,每次爆破由專業工程師值班檢查監督爆破全過程,以保證鉆爆作業按設計進行。采用光面爆破,減少對周邊圍巖的擾動,保證開挖成型質量。每循環用斷面儀對開挖面進行檢查,并根據檢查結果進行分析,及時將分析的信息反饋到施工中,不斷優化設計,以進一步改進光面爆破質量。選擇合理的爆破參數,周邊眼采用光爆小藥卷不耦合裝藥,選擇合理周邊眼間距和光面層厚度,以確保光面爆破。施工時設備操作人員相對固定,以利于提高鉆眼質量。.支護質量保證措施1噴射砼〔1原材料進場前必須有產品合格證,并經檢驗合格。〔2噴射砼采用濕噴工藝、拌合樓嚴格按配合比自動計量配料、拌料,拌料時間不少于1.5min,砼攪拌運輸車運輸,噴射砼要求連續進行,噴射厚度符合要求；〔3噴射砼表面平整、無空鼓、裂縫、松酥；2錨桿及鋼筋網〔1原材料進場前必須有產品合格證,并經檢驗合格；〔2鋼筋網格間距嚴格按設計制作,網片與巖面緊貼；〔3錨桿墊板與圍巖密貼；〔4鉆桿施作嚴格按設計施工；3鋼架〔1原材料進場前必須有產品合格證,并經檢驗合格；〔2鋼架加工必須經培訓合證,持證上崗的技工進行加工,避免出現鋼架加工存在假焊、焊縫表面有裂紋、焊瘤等缺陷；〔3鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物。并測出每榀鋼架位置,使其安裝后,鋼架垂直度誤差±2°,橫向與高程偏差小于±5cm；〔4沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或砼預制塊楔緊；〔5鋼架底腳置于牢固的基礎上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固,鋼架之間按設計縱向用鋼筋連接。〔6分部開挖法施工時,鋼拱架拱腳打設φ22鎖腳錨桿,其長度不小于3.5m,數量為2～4根,下半部開挖后鋼架及時落底接長,封閉成環；〔7鋼架與圍巖間隙用噴射砼充填密實,先噴射鋼架與圍巖間的空隙,再噴射鋼架與鋼架間砼,鋼架與噴砼形成一體,各種形式的鋼架全部被噴射砼覆蓋,保護層厚度不得小于40mm。4.主要機具設備機械設備名稱規格型號額定功率或容量單位數量備注挖掘機DH220LC-70.7m臺1側卸式裝載機ZLC50D2.0m臺1電動空壓機4L-20/822m3臺4風動鑿巖機YT-28臺28自卸汽車東風、尼桑15T臺3發電機STC-7540Kw臺1通風機37×24200m3臺1鉆爆臺車自制臺1架立鋼架、鋼筋及防水板臺車自制臺1二襯臺車12m臺1仰拱棧橋自制12m組2全站儀GPT-3002N臺1水準儀DSZ2臺1地質雷達TSP臺1斷面儀BJSD-2B臺1潛水泵QY10-110揚程70m臺2根據涌水量定5.勞動力組織施工所需勞動力班組計劃數量工作內容開挖班45開挖、錨桿、鋼架、鋼筋網、小導管、注漿噴漿班34噴射混凝土運輸班15出碴綜合班8電修及文明施工6.安全、環保措施6.1.安全保證措施.貫徹"不坍就是進度"的指導思想,"安全第一,預防為主"指導方針,正確處理好進度、質量、安全三者之間關系,做好開挖面施工安全保證措施,杜絕塌方。.做好超前地質預報工作,采用TSP、超前鉆孔、地質雷達等綜合預報手段對開挖面前方的地質情況作出詳細的預報。每個開挖工班配一名工程師跟班,確保各種措施、技術交底的落實,保證標準化作業。開挖過程中,配備有經驗的地質工程師,24小時輪流值班,及時掌握地質變化,監控指導現場施工。.施鉆人員到達工作面后,應首先檢查工作面是否處于安全狀態。支護、拱頂是否穩定,如有松動危石應清除并加以支護。.操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。.司鉆工鉆孔前,對風鉆和工具作如下檢查,不符合要求的應立即修理或更換：機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好,連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、濕式鑿巖的供水裝置是否良好。.風鉆鉆孔時,將支架安置穩妥。在鉆孔臺架上打眼時,先檢查平臺架及斜撐是否穩定,平臺上是否鋪滿板,外側的防護欄桿是否牢固,防止高處墜落。.嚴禁在殘眼中繼續鉆孔,嚴禁在打眼的同時裝藥。不得在工作面折卸、修理風鉆。手持風鉆打眼,開孔時應用較短的鉆桿,其長度不超過0.8～1m。鉆頭未入巖壁前,風門不宜開大。操作時做到退釬子與鑿巖機一條線,司鉆工要在風鉆的左側方,嚴禁騎著氣腿操作風鉆,鉆眼時先開水后開風,停鉆時先關風后關水。.用風鎬開挖時,檢查氣壓及風鎬的連接。工作中,要防止空打,卡釬時不可猛搖風鎬,要及時更換磨鈍的鎬釬,發現濾風網被污物堵塞,需及時排除。.爆破作業時統一指揮：根據施工條件,洞內每日放炮次數,齊頭開挖作業循環時間明確規定；警戒要統一行動；起爆順序應由里向外,里面的人員末撤出前,外面禁止放炮。.爆破時所有的人員應撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的地點,其安全距離：獨立導坑內不于200m。半斷面開挖不少于400m。全斷面開挖不少于500m。.爆破器材加工,在洞外遠離洞口50m以外的加工房工作臺上操作。除洞外土石方用電雷管外,洞內用非電雷管。裝配起爆管時必須先試驗。計算引線長度,每批分卷進行。導爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強帽歪斜者,嚴禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內,防止混段〔不準把段數標簽失落。.人工運送火工品,雷管與炸藥嚴禁混裝,嚴禁中途逗留。.裝藥時嚴禁火種,無關人員和機具等均應撤離到安全地點。周邊眼間隔裝藥,用膠布包扎在竹片上固定牢實。.裝藥完畢,工作面所有的機具、材料撤離,經檢查