wordword#管道頂進結束--竣工測量設備轉移.頂管施工準備工作測量儀器配備與檢驗頂管施工前，要按照設計要求及工作井接收井的實際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對精度要求較高。為此，配備2”級激光經緯儀、DS3水準儀、鋼尺等測量儀器。頂管施工測量所使用的儀器須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。工作井平面布置本工程利用吊車起吊管道。在工作井實行全封閉隔離，并設置必要的臨時設施。要保持施工現場的文明、安全和衛生整潔。頂管工作坑布置基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用6=70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。.掘進機穿墻掘進機穿墻前必須對所有設備，液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統均能正常工作，電表、壓力表、換向器、流量器等能正確顯示工作狀態，然后進行聯動調試，確認沒有故障，方可進行掘進機穿墻工作。為防止出洞時產生磕頭現象，在洞內埋設一副短的延伸導軌，將掘進機托起。.管道頂進頂力計算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土抗力以后，我們根據設計要求，對頂管頂力進行計算。頂進阻力由二部分組成F=F1+F2其中：F1為機頭迎面阻力F2為管道周邊摩阻力機頭迎面的土壓力控制在主動土壓力和被動土壓力之間，我們忽略C值影響，機頭迎面阻力F1=rHA=18X6.8X(n/4)X(2.65%=670KN設定：土的容重r=18KN/m3；土面至管中心深度H=6.8m；管道周邊摩阻力F2=nDLf其中：D 管外徑L頂進長度f單位面積周邊阻力。根據以往經驗，一般取f=5KN/m2。F2=nDLf=3.14X2.65X240X5=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN大于控制頂力,故需設置中繼間，中繼間采用8只500KN油缸組成。共設置一套中繼間。L1=（4000—670）/3.14/2.65/5=80米中繼間設置在機頭后80米處主頂進長度為：240—80=160米注漿減摩系統觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度（秒）視粘度CP失^量l/t終切力（達因/mm3）比重12%6%。CMC適量36”30.591301.073從機頭后第一節管至管道最后一節管，每隔二只管節安置一圈壓漿管道，每圈設4個壓漿孔，每個壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根2寸鍍鋅鐵管，連接壓漿泵。以上壓漿系統上設有流量、壓力調節閥。觸變泥漿選用標準配方的漿料，在攪拌筒內按一定比例兌水充分拌制后，儲放24小時后方可使用。漿液配制重量比：膨潤土:CMC:純堿:水=104:1.05:3.05:800機尾同步注漿：以形成原始漿套，填充固有間隙和機頭糾偏間隙，一次注漿量控制在150L左右。定點壓漿：根據地面沉降測量反饋數據，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。注漿總量控制在200L/m,泥漿壓力控制在主動土壓力與被動土壓力之間，各作業班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到點到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質量。如果壓漿總量變化超過1.3倍，說明地層土質有較大變化，立即檢查原因，必要時調整頂進參數，地面沿線專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。7.3頂進過程中，線型控制及量測設備測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行測量，其精度要求較高，必須采用精度高，性能優良的測量儀器。為此，必須配備2”級激光經緯儀和DS3水準儀。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經常進行檢查。控制測量a.平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm,在兩端頭井附近埋設地面導線點，利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。用空導點和地面導線點建立平面控制網。導線測量采用SET2B全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/80000，對觀測結果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯系三角形方式。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用2”經緯儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。b.高程控制利用施工區域附近的已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用DS3型水準儀配合水準尺進行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。井下布設一個地下起始高程控制點。地面沉降觀測a.地面沈降點在路面用道釘埋設，特殊要求的構筑物用紅三角標記。b.面沉降觀測施工中每天進行，沉降量控制在20mm以內。頂管姿態測量a.保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態數據，從而調整頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進。b.在頂管機頭部設測量靶，位于基坑的2”激光經緯儀和DS3水準儀觀察測量靶，將觀測值與設計值進行比較，得出改正值。操作人員根據改正值進行糾偏。另外，在機頭前方還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。頂管推進軸線應控制在操作規程允許偏差范圍內，勤測勤糾。地面監測，優化掘進機參數在掘進機初始推進的20m范圍內，要精心組織地表監測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點，間距為2.5m。在軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。通過地表監測得到的隆沉量與相對應時的掘進機主參數（包括推進速度、設置刀盤土壓力值，出泥率等）進行比較，從而優化掘進機參數指導以后的頂管推進。置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿。以減小后期沉降。第五章工程質量保證措施.質量目標頂管施工的質量目標：一次驗收合格。.質量方針我公司頂管施工的質量方針：以質量求信譽，以質量求發展。.確保質量措施頂管施工前編制頂管施工組織設計，提交監理和業主審定后才能施工。工程開工前，項目部應盡快熟悉設計圖紙，并組織設計、建設單位進行圖紙交底。未經設計單位書面同意，不得隨意更改設計。項目部應認真分析地質資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳細情況，辦好有關手續，并制定詳細的技術措施。該措施應取得監理和業主的認可，方可施工。頂管前，項目部應向作業班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續。頂管進出洞口的地基加固，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm。機頭到達接收井，應避免管子叩頭現象。項目部應派專人對成品管、管道拼裝、焊接等進行全面監督，確保管接口密封性能良好。頂管注漿工藝是施工的關鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監控，嚴格按操作規程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許范圍內，并留有足夠的安全系數。頂管姿態控制應在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可繼續頂進。頂管穿越構筑物時，應采用信息反饋技術，優化頂進參數，使構筑物的沉降降低到最小限度。并做好保護技術措施。第六章安全、文明施工措施安全生產指導思想：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發生。.安全目標：無工傷、死亡事故。（2）無交通死亡事故。（3）無等級火警事故。.保證安全的具體規定及技術措施嚴格執行公司等上級機關頒發的有關安全生產法規，特別是在生產區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執行安全生產規則。認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和l?3級動火界限審批手續。嚴格執行現場“四口”、“五臨邊”的防護措施規定。夜間施工必須配備足夠的照明燈光以保安全。現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。吊機等起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業，指揮人員必須有醒目的安全帽標志，履帶吊作業時嚴禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。嚴禁閑雜人員進入現場，并備足夠的安全帽。所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕墜落事故發生。預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置明顯醒目的安全標志。對于進出工地的車輛，在進出大門時由專人指揮，避免交通意外，進入工地的車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。所有施工人員不得酗酒后、重病時上崗工作。3.文明施工主要措施3.1文明施工目標本工程實行施工現場標準化管理。使項目“標化”工作達到文明工地的要求。3.2文明建設措施3.2.1開展文明教育，施工人員均遵守市民文明規范。加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。工地現場做到道路暢通