PAGEPAGE18大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋施工工法XX路建集團(tuán)股份公司（年月）大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋施工工法1前言隨著交通事業(yè)的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、新預(yù)應(yīng)力材料的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋向著高墩、大跨度方向發(fā)展，大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋越來越多，施工方法以日趨完善。在2005年～2007年XX路建集團(tuán)股份公司承建的XX保龍高速公路K538+858特大橋施工中通過成立科技攻關(guān)小組，開展調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)，不斷完善施工工藝，經(jīng)過總結(jié)整理，形成了一套獨(dú)立完整的大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋施工方法。以往的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)施工中，常常存在預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)注漿不飽滿，0號(hào)塊澆筑施工進(jìn)度緩慢、體系轉(zhuǎn)換困難等問題。該工法主要解決了連續(xù)剛構(gòu)橋0#塊施工進(jìn)度緩慢、后張法預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)注漿不飽滿、高溫合攏梁體穩(wěn)定的問題。通過大橋監(jiān)控單位檢測(cè)的應(yīng)力和線性數(shù)據(jù)說明，大跨度懸灌箱梁線性順直，懸澆施工平衡且安全，抗風(fēng)能力強(qiáng)，橫向穩(wěn)定性好，各種工況下應(yīng)力和撓度均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯，對(duì)大跨度橋梁的施工具有應(yīng)用價(jià)值和指導(dǎo)作用。2工法特點(diǎn)2.10號(hào)節(jié)段采用精軋螺紋鋼活動(dòng)鋼牛腿支架澆筑，施工進(jìn)度較快，節(jié)約材料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。2.2梁體采用菱形掛籃懸臂澆注施工，掛籃行走，模板升降等全部采用液壓千斤頂配合手動(dòng)葫蘆控制，橫向穩(wěn)定性好，特別適合于公路橋梁中的分離式梁體施工。2.3預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采用真空輔助吸漿法灌漿，確保了預(yù)應(yīng)力管道注漿飽滿度，保證工程質(zhì)量。2.4模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)一次安裝形成封閉整體，施工作業(yè)防護(hù)設(shè)施齊全，安全可靠，確保施工安全，加快施工進(jìn)度。2.5采用分布式數(shù)據(jù)采集儀形成無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控系統(tǒng)，全天候?qū)蛄菏┕ぜ盃I(yíng)運(yùn)進(jìn)行監(jiān)控，方便快捷，節(jié)省人力和后期投資。3適用范圍本工法適用于公路、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆注施工，尤其是分離式大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋的施工。4施工工藝4.1工藝原理充分利用精軋螺紋鋼的性能并接合桁架正反拱原理，采用在墩身預(yù)埋精軋螺紋鋼管道后安裝鋼牛腿及支架架澆注0#梁段，在0#梁段頂面沿縱向?qū)ΨQ安裝懸臂菱形掛籃。掛籃是一個(gè)能沿梁頂縱向滑動(dòng)的承重構(gòu)架，其后端錨固在已完梁段上，在掛籃前端懸掛平臺(tái)上可進(jìn)行下一個(gè)梁段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)，混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等作業(yè)。完成一個(gè)梁段的循環(huán)后，掛籃對(duì)稱縱向前移并錨固，兩端對(duì)稱平衡進(jìn)行下一梁段的施工，如此循環(huán)直至懸臂澆注完畢（見圖1）。體系轉(zhuǎn)換時(shí)利用掛籃做合攏吊架，按設(shè)計(jì)合攏溫度、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、位移觀測(cè)情況對(duì)梁體加載一定的預(yù)應(yīng)力，同時(shí)平衡配重條件下進(jìn)行合攏鎖定，完成全梁體施工。在整個(gè)施工施工工程中采用先進(jìn)的無線運(yùn)程監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控全施工過程，指導(dǎo)各階段的施工作業(yè)。（圖1）懸臂掛籃施工示意圖4.20#塊件施工0#塊施工采用安設(shè)牛腿支架現(xiàn)澆的方式分兩次進(jìn)行澆筑。（圖2）0#節(jié)段施工示意圖4.2.1支架的構(gòu)造與設(shè)計(jì)牛腿采用在墩帽部分預(yù)留孔道使用Φ32（PSB785）精軋螺紋鋼筋和Q235鋼材作為牛腿支架的主要材料，外支架使用[14b槽鋼作為構(gòu)件形成桁架，[14b槽鋼作為斜撐，并在下部焊接鋼板形式支撐板支撐于墩身混凝土表面，內(nèi)支架設(shè)計(jì)為反拱桁架（該桁架正拱時(shí)可用于墩身橫系梁和掛藍(lán)內(nèi)摸頂模）支架簡(jiǎn)支于牛腿之上，然后立模澆筑。牛腿及支架采用BSAS和MIDAScivil結(jié)構(gòu)程序建模后進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)應(yīng)充分考慮邊跨現(xiàn)澆段的受力情況，同時(shí)滿足0#塊件、墩身橫系梁、掛藍(lán)內(nèi)模內(nèi)頂板荷載和邊跨現(xiàn)澆段的施工荷載要求，達(dá)到鋼材的合理利用。（圖3）精軋螺紋鋼牛腿示意圖支架設(shè)計(jì)參數(shù)：4.2.1.1荷載分項(xiàng)系數(shù)：恒荷載ΥG＝1.2，可變荷載ΥQ＝1.4。4.2.1.2澆注砼時(shí)，砼的動(dòng)載系數(shù)為1.2；抗風(fēng)荷載系數(shù)1.05。4.2.1.3設(shè)計(jì)荷載：混凝土自重26.5kN/m3，混凝土側(cè)壓力60kPa，混凝土與模板吸附力100kPa，施工機(jī)具及人群荷載2.5kPa，基本風(fēng)壓值400kPa。4.2.1.4鋼支架驗(yàn)算抗彎、抗剪、軸向拉力、擾度和抗扭滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；精扎螺紋鋼滿足“國(guó)標(biāo)GB/T20065—2006《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》”的標(biāo)準(zhǔn)，并按照三級(jí)鋼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算精軋螺紋鋼抗彎拉強(qiáng)度是否滿足要求；鋼板焊縫驗(yàn)算其同時(shí)受到拉應(yīng)力和剪應(yīng)力的作用下能否滿足“σ2+τ2<ff2”的要求，且焊縫抗壓和抗剪滿足設(shè)計(jì)規(guī)范。4.2.1.5設(shè)計(jì)荷載：混凝土自重26.5kN/m3，混凝土側(cè)壓力60kPa，混凝土與模板吸附力100kPa，施工機(jī)具及人群荷載2.5kPa，基本風(fēng)壓值400kPa。支架施工完畢后利用預(yù)埋于承臺(tái)上的鋼絞線對(duì)支架進(jìn)行外力荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并提供預(yù)拱度參數(shù)。4.2.2施工混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，要求材料準(zhǔn)備充分，人員組織合理，兩次混凝土澆筑的時(shí)間差不能超過14天（減小混凝土的凝期差，防止混凝土收縮裂紋）。混凝土澆筑時(shí)采用G2級(jí)水準(zhǔn)儀及高精度經(jīng)緯儀對(duì)支架進(jìn)行監(jiān)控，并建立預(yù)警機(jī)制。4.2.2.1施工工序?yàn)椋捍钤O(shè)支架→支架荷載試驗(yàn)→立低摸→安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道系統(tǒng)→立內(nèi)外模→澆筑第一階段混凝土→拆模鑿毛、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格→安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道系統(tǒng)→立內(nèi)外模→澆筑第二階段混凝土。4.2.2.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及施工措施表表1序號(hào)施工重點(diǎn)、難難點(diǎn)施工方案、方方法及其措措施1梁段C50砼砼如何確保保質(zhì)量？①采用摻凝入凝和高粉磨混②料和使保清。③加強(qiáng)砼的拌拌制，在精精確配料的的前提下，按按照骨料→水泥→干拌40S→拌和水→攪拌60S→減水劑+配灰粉→攪拌60S→出料的順順序拌制，以以保證砼攪攪拌均勻。④在結(jié)就要通達(dá)⑤控制好混凝凝土的坍落落度，混凝凝土采用拌拌合站集中中拌合，出出站混凝土土坍落度控控制在18～20cm以內(nèi)，混混凝土運(yùn)輸輸時(shí)間不超超過1小時(shí)，混混凝土入泵泵坍落度控控制在以內(nèi)。2如何避免梁段段砼開裂？？①合量泥防開。②按照設(shè)計(jì)圖圖的預(yù)應(yīng)力力筋坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行波紋管管及預(yù)應(yīng)力力筋的布置置、為揮的，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的張拉程序序?qū)ωQ向、。③嚴(yán)格控制好好砼保護(hù)層層厚度，同同時(shí)在節(jié)段段外表面增增加防裂鋼鋼筋網(wǎng)，避避免表面開開裂。④大方采噴嚴(yán)澆⑤砼澆筑時(shí)提提高振搗工工作質(zhì)量，同同時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守砼砼澆筑程序序，做到上上下游、兩兩岸同步對(duì)對(duì)稱澆筑。⑥須度p低待設(shè)以生縫梁溫養(yǎng)砼硬始連必對(duì)橫垂采模后灑并斷遺防裂⑦0梁段與墩墩頂砼及梁梁段各層砼砼之間的齡齡期差。3砼外觀如何保保證？①外模均采用用墩身大塊塊整體鋼模模，盡量減減少模板間間接縫。②施格的藝采式振對(duì)不的用窗并板否洞③砂級(jí)觀并量40號(hào)梁段截面面高（9mm），如何何確保砼澆澆筑質(zhì)量？？①二mm減性高澆②采取在內(nèi)模模開倉(cāng)的方方式振搗砼砼，確保砼砼振搗質(zhì)量量。③在施工前對(duì)對(duì)下一層砼砼頂面進(jìn)行行鑿毛清洗洗，要求鑿鑿出粗骨料料6～10mm，并用水水泥凈漿處理結(jié)結(jié)合面，以以確保新老老砼結(jié)合質(zhì)質(zhì)量。④盡量縮短各各層砼之間間的齡期差差。⑤嚴(yán)格控制好好豎向、縱縱向預(yù)應(yīng)力力的張拉質(zhì)質(zhì)量。5預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿如何進(jìn)進(jìn)行施工控控制？①嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行張拉。②張拉時(shí)嚴(yán)格格采用應(yīng)力力、應(yīng)變雙雙控，并對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，同同時(shí)將斷絲絲、滑絲數(shù)數(shù)量控制在在允許范圍圍內(nèi)。③采用真空注注漿，水泥泥漿摻入0.1%水泥用量VSL專用真空空吸漿輔助助劑，水灰灰比控制在在0.33～0.35，管道最最高點(diǎn)安設(shè)設(shè)觀測(cè)孔，出出口號(hào)壓漿漿泵保持22米以上的水水頭差且出出口高于箱箱梁頂面。④壓漿時(shí)保持持足夠的壓壓力，以確確保壓漿飽飽滿、密實(shí)實(shí)。6施工安全如何何保證？①制定相應(yīng)的的安全管理理制度和獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲措施，加加強(qiáng)安全宣宣傳、教育育，提高施施工人員安安全意識(shí)。②所有施工人人員必須佩佩戴安全防防護(hù)用具，并并嚴(yán)格按照照相關(guān)安全全操作規(guī)程程進(jìn)行施工工。③施工支架使使用前必須須經(jīng)過詳細(xì)細(xì)驗(yàn)算和加加載試驗(yàn)，以以保證其具具有足夠的的承載能力力。④本橋主墩高高度大，墩墩頂風(fēng)力大大，為了確確保鋼筋、模模板安裝期期間的結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，在在0號(hào)梁段內(nèi)內(nèi)增設(shè)勁性性骨架。⑤在牛腿支架架外側(cè)設(shè)置置安全防護(hù)護(hù)平臺(tái)，平平臺(tái)頂面滿滿鋪鋼板網(wǎng)網(wǎng)，底部懸懸掛安全防防護(hù)網(wǎng)，四四周焊接安安全護(hù)欄，做做到“高空施工工平地化”，以確保保施工人員員操作安全全。⑥合理安排作作業(yè)時(shí)間，避避免重疊施施工和夜間間及不良?xì)鈿夂蜃鳂I(yè)。5掛籃構(gòu)造、設(shè)計(jì)與箱梁施工5.1掛籃的構(gòu)造菱形掛籃主要由菱形主桁架、提吊系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、底籃及模板、操作平臺(tái)系統(tǒng)五部分組成。5.1.1主桁及前后橫梁掛籃主桁采用兩片外型呈菱形的桁片，在其橫向設(shè)置前后橫梁組成一空間桁架，并在前后橫梁桁片和立柱間設(shè)置平面聯(lián)結(jié)桿件。主桁桿件采用槽鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用高強(qiáng)螺栓連接。兩主桁置于懸澆箱梁腹板中心位置，縱向長(zhǎng)度根據(jù)箱梁節(jié)段的長(zhǎng)度及重量確定。5.1.2前后吊桿前吊桿的作用是為底模平臺(tái)提供前吊點(diǎn)，其承受掛籃的近一半重量，吊桿之間（1段/m）采用帶保護(hù)裝置的精軋螺紋鋼連接器連接，以適應(yīng)不同梁高的變化。底籃后橫梁采用錨桿錨固在前段已完梁段上，錨桿上方設(shè)置千斤頂，進(jìn)行錨固力的轉(zhuǎn)換并可調(diào)整掛籃懸臂端撓度。5.1.3行走系統(tǒng)掛籃行走系統(tǒng)布置為：在兩片主桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根用工鋼組焊成的軌道，軌道用豎向預(yù)應(yīng)力筋通過短分配梁固定，軌道上放置滑船及支座。掛籃行走前先安裝后錨小車，通過后錨千斤頂將后錨反力轉(zhuǎn)換為后錨小車承受。掛籃就位后，再將后錨小車上的力轉(zhuǎn)換給后錨桿，以完成后錨轉(zhuǎn)換。掛籃的前行則是通過在軌道前端安裝反力掛鉤和前支點(diǎn)后的錨板通過鋼絞線連接后依靠單頭千斤頂頂推前支點(diǎn)后的錨板來帶動(dòng)滑船及后支座滑板前移實(shí)現(xiàn)一個(gè)頂推行程，每次頂推最大行程≤1000mm。底籃與內(nèi)外模系統(tǒng)脫模后與主桁同步行走。5.1.4底籃及模板底籃由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及分配梁組成，橫梁與縱梁連接采用栓接，底模直接鋪于底籃上。前后下橫梁通過吊桿懸吊在主桁的分配梁上。模板包括底模、外模、內(nèi)模。外模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用小塊鋼模，內(nèi)外模利用對(duì)拉螺桿（精軋螺紋鋼）連接緊固，外加鋼支撐固定。腹板內(nèi)用短鋼筋作內(nèi)支撐，保證腹板結(jié)構(gòu)尺寸。外模上部支承在外滑梁上，前端懸吊于主桁外側(cè)分配梁，后端懸吊于已澆箱梁翼板上。外模吊桿均采用精軋螺紋鋼，同樣，內(nèi)頂模支承在箱室的內(nèi)滑梁上，前端懸吊于主桁前分配梁，后端懸吊于已澆箱梁內(nèi)頂板上。內(nèi)模橫梁上設(shè)置活動(dòng)銷來調(diào)節(jié)內(nèi)模寬度以適應(yīng)腹板厚度的變化。5.1.5操作平臺(tái)操作平臺(tái)包括底籃前、后端平臺(tái)，底籃兩側(cè)平臺(tái)，內(nèi)、外模懸吊平臺(tái)，翼板兩側(cè)平臺(tái)，張拉操作平臺(tái)。操作平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足堆放施工機(jī)具及工人作業(yè)空間要求。平臺(tái)可用手動(dòng)葫蘆調(diào)整其高度。5.2掛籃設(shè)計(jì)參數(shù)5.2.1荷載分項(xiàng)系數(shù)：恒荷載ΥG＝1.2，可變荷載ΥQ＝1.4。5.2.2澆注砼時(shí)，梁段砼的動(dòng)載系數(shù)為1.2；空載移動(dòng)時(shí)，掛籃動(dòng)載系數(shù)為1.3。5.2.3箱梁混凝土超灌系數(shù)1.1。5.2.4行走時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥4；灌注時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥4。5.2.5掛籃允許最大變形（包括吊帶變形的總和）≤20mm。5.2.6掛籃總重量(含施工荷載)/懸灌箱梁節(jié)段重量在0.3～0.5之間。5.2.7水平限位安全系數(shù)≥2；5.2.8彈性模量：E鋼=2.06×105Mpa,E木=9×103Mpa；5.2.9設(shè)計(jì)荷載：混凝土自重26.5kN/m3，混凝土側(cè)壓力60kPa，混凝土與模板吸附力100kPa，施工機(jī)具及人群荷載2.5kPa，基本風(fēng)壓值400kPa。5.3箱梁施工工藝流程詳見“（圖2）《三跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁懸臂澆筑施工流程圖》”。5.4施工要點(diǎn)5.4.1掛籃施工5.4.1.1掛籃拼裝5.4.1.1.1.掛籃加工完畢及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)拼裝，并進(jìn)行靜載試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和施工要求后才能出廠運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。5.4.1.1.2.在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，先將部分桿件進(jìn)行組裝，組裝多少根據(jù)起吊設(shè)備的起吊能力確定，以減少在梁頂高空拼裝時(shí)間。5.4.1.1.3.掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。先拼裝行走系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分，然后拼裝吊帶及底籃平臺(tái)部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺(tái)，最后牽引動(dòng)力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。5.4.1.2掛籃靜載試驗(yàn)掛籃試驗(yàn)加載按照最不利梁段最不利荷載組合的等效荷載作用下，檢驗(yàn)掛藍(lán)的穩(wěn)定性及整體安全，實(shí)測(cè)出掛籃的變形，消除鋼結(jié)構(gòu)的非彈性變形。載荷試驗(yàn)采用外力加載方式，（圖3）外力加載示意圖（圖2）三跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁懸臂澆筑施工流程圖（圖2）三跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁懸臂澆筑施工流程圖托架模板制作測(cè)量定位在固結(jié)墩頂安裝0#塊托架、試壓穩(wěn)定、安裝模板托架模板制作測(cè)量定位在固結(jié)墩頂安裝0#塊托架、試壓穩(wěn)定、安裝模板鋼筋制作0#塊鋼筋、波紋管安裝鋼筋制作0#塊鋼筋、波紋管安裝合格合格澆筑0#塊混凝土養(yǎng)生、拆模澆筑0#塊混凝土養(yǎng)生、拆模砼抽檢、取樣砼抽檢、取樣鋼鉸線束制備、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、錨具檢驗(yàn)養(yǎng)生、拆模清孔、漿液制備、檢驗(yàn)灌漿設(shè)備準(zhǔn)備鋼鉸線束制備、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、錨具檢驗(yàn)養(yǎng)生、拆模清孔、漿液制備、檢驗(yàn)灌漿設(shè)備準(zhǔn)備養(yǎng)生、拆模0號(hào)塊粗鋼鉸線穿束、張拉、壓漿養(yǎng)生、拆模檢驗(yàn)檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求按時(shí)張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋、灌漿封錨按設(shè)計(jì)要求按時(shí)張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋、灌漿封錨養(yǎng)生、拆模合格合格對(duì)稱拼裝就位掛籃及有關(guān)設(shè)備對(duì)稱拼裝就位掛籃及有關(guān)設(shè)備養(yǎng)生、拆模掛籃試壓穩(wěn)定掛籃制作、試拼合格掛籃試壓穩(wěn)定掛籃制作、試拼合格模板、鋼筋、波紋管制備在掛籃上安裝本梁段模板鋼筋、波紋管模板、鋼筋、波紋管制備在掛籃上安裝本梁段模板鋼筋、波紋管測(cè)量定位測(cè)量定位檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格合格砼拌制、運(yùn)輸對(duì)稱澆筑本梁段混凝土、養(yǎng)生、張拉、壓漿砼拌制、運(yùn)輸對(duì)稱澆筑本梁段混凝土、養(yǎng)生、張拉、壓漿檢驗(yàn)、取樣檢驗(yàn)、取樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格清孔、漿液制備、灌漿設(shè)備準(zhǔn)備本段縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束、拆模合格清孔、漿液制備、灌漿設(shè)備準(zhǔn)備本段縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束、拆模鋼鉸線束制備、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、錨具檢驗(yàn)鋼鉸線束制備、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、錨具檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求按時(shí)進(jìn)行本梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉、注漿、封錨按設(shè)計(jì)要求按時(shí)進(jìn)行本梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉、注漿、封錨檢驗(yàn)檢驗(yàn)反復(fù)循環(huán)直至合攏段順序?qū)ΨQ施工完畢合格反復(fù)循環(huán)直至合攏段順序?qū)ΨQ施工完畢合格試壓穩(wěn)定對(duì)稱前移、就位掛籃試壓穩(wěn)定對(duì)稱前移、就位掛籃試壓穩(wěn)定現(xiàn)澆段支架制備安裝邊跨現(xiàn)澆梁段支架試壓穩(wěn)定現(xiàn)澆段支架制備安裝邊跨現(xiàn)澆梁段支架安裝現(xiàn)澆段模板、鋼筋、波紋管、澆筑邊跨現(xiàn)澆段砼、養(yǎng)生、拆模測(cè)量定位、鋼筋波紋管制備混凝土拌制、運(yùn)輸檢驗(yàn)安裝現(xiàn)澆段模板、鋼筋、波紋管、澆筑邊跨現(xiàn)澆段砼、養(yǎng)生、拆模測(cè)量定位、鋼筋波紋管制備混凝土拌制、運(yùn)輸檢驗(yàn)拆除全部掛籃拆除全部掛籃混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸試壓穩(wěn)定安裝邊跨合攏段試壓穩(wěn)定安裝邊跨合攏段支架檢驗(yàn)合格、砼取樣檢驗(yàn)合格、砼取樣安裝邊跨合攏段模板、鋼筋、內(nèi)勁性骨架、波紋管、澆注砼、養(yǎng)生、拆模安裝邊跨合攏段模板、鋼筋、內(nèi)勁性骨架、波紋管、澆注砼、養(yǎng)生、拆模混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格合格鋼鉸線束制備、清孔穿束、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、錨具檢驗(yàn)清孔、漿液制備、注漿設(shè)備準(zhǔn)備順序張拉鋼鉸線束制備、清孔穿束、張拉設(shè)備檢驗(yàn)、錨具檢驗(yàn)清孔、漿液制備、注漿設(shè)備準(zhǔn)備順序張拉鋼鉸線束、壓漿檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格張拉邊跨現(xiàn)澆段、合攏段豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿、封錨合格張拉邊跨現(xiàn)澆段、合攏段豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿、封錨拆除邊跨全部支架拆除邊跨全部支架安裝中跨合攏段吊架及內(nèi)外部支撐、模板、鋼筋、內(nèi)勁性骨架、波紋管、臨時(shí)張拉頂板板和底板鋼絞線各兩束達(dá)5％安裝中跨合攏段吊架及內(nèi)外部支撐、模板、鋼筋、內(nèi)勁性骨架、波紋管、臨時(shí)張拉頂板板和底板鋼絞線各兩束達(dá)5％σcon澆注砼、養(yǎng)生、拆模相關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作相關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格順序張拉底板鋼鉸線束、注漿合格順序張拉底板鋼鉸線束、注漿相關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作相關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)合格張拉中跨合攏段豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿、封錨檢驗(yàn)合格張拉中跨合攏段豎向預(yù)應(yīng)力筋、壓漿、封錨澆注箱梁封錨砼澆注箱梁封錨砼拆除外支撐、吊架拆除外支撐、吊架橋面工程施工橋面工程施工通過千斤施加加反壓加載載，將梁段段荷載施加加于底籃，使使加載對(duì)掛掛籃底籃及及前吊桿產(chǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)與梁段荷荷載對(duì)掛籃籃底籃及前前吊桿產(chǎn)生生的效應(yīng)基基本相同。測(cè)測(cè)試掛籃后后錨桿（外外露部分）的的應(yīng)力，檢檢驗(yàn)后錨桿桿是否滿足足強(qiáng)度要求求。千斤頂頂加載時(shí)由由承臺(tái)錨固固鋼絞線提提供反力，中中間通過鋼鋼絞線及分分配梁連接接。注意加加載位置盡盡量選在能能使鋼絞線線垂直的位位置。數(shù)據(jù)分析整理理。先計(jì)算算最不利荷荷載組合的的各級(jí)荷載載作用下掛掛籃各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)豎向變形形值及相應(yīng)應(yīng)節(jié)段兩點(diǎn)點(diǎn)的平均值值，繪制出出荷載與掛掛籃變形關(guān)關(guān)系曲線，并并與掛籃設(shè)設(shè)計(jì)值比較較，檢驗(yàn)是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求要求求；再計(jì)算算最不利荷荷載組合的的各級(jí)荷載載作用下一一副掛籃主要要受力桿件件應(yīng)力，繪繪制出荷載載與掛籃桿桿件應(yīng)力關(guān)關(guān)系曲線，并并與掛籃設(shè)設(shè)計(jì)值比較較，檢驗(yàn)是是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求及及為以后掛掛籃設(shè)計(jì)提提供參數(shù)。（圖4）掛掛籃靜載試試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布布置示意圖圖5.4.1..3掛籃前移移每施工完一個(gè)個(gè)節(jié)段，懸懸臂兩端掛掛籃均應(yīng)盡盡量對(duì)稱前前移施工下下一個(gè)節(jié)段段。5.4.1..3.1..拆除外模模板下緣的的臨時(shí)錨栓栓使外模向向底模兩側(cè)側(cè)靠；拆除除腹板模板板拉筋及鋼鋼管支撐桿桿；拆除頂頂模及底模模后錨桿，并并轉(zhuǎn)換為內(nèi)內(nèi)外滑梁小小車臨時(shí)錨錨固。5.4.1..3.2..在掛藍(lán)前前支點(diǎn)前方方安裝橫向向枕梁和軌軌道、找平平、錨固并并涂抹黃油油，便于劃劃船前移。前移動(dòng)軌軌道尾端與與掛藍(lán)前支支點(diǎn)處的軌軌道由內(nèi)勁勁板通過螺螺栓連接成成整體。5.4.1..3.3..緩慢放松后后錨小車至后錨錨反掛滑板板接觸到軌軌道。5.4.1..3.4..在軌道前前端安裝反反掛、前支支點(diǎn)內(nèi)側(cè)安安裝錨板和和千斤頂，由由千斤頂帶帶動(dòng)掛藍(lán)前前移就位。5.4.1..3.5..固定軌道道安裝后錨錨桿使其與與豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋連接接，通過后后錨千斤頂頂將后錨小小車的上撥撥力轉(zhuǎn)換由由豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋承受受，轉(zhuǎn)移到到后錨桿，解解除后錨小小車約束。5.4.2箱梁梁段施工5.4.2..1非預(yù)應(yīng)力力筋施工。先先綁扎底板板底層鋼筋筋，將腹板板箍筋與底底板底層鋼鋼筋散綁，安安裝腹板水水平筋和腹腹板聯(lián)系筋筋，腹板鋼鋼筋形成整整體骨架后后再將腹板板箍筋底部部與底板底底層鋼筋焊焊接。綁扎扎底板頂層層鋼筋，將將底板上下下層鋼筋的的聯(lián)系筋焊焊接牢。安安裝頂板鋼鋼筋。5.4.2..2預(yù)應(yīng)力筋筋的施工。縱縱向、豎向向預(yù)應(yīng)力管管道在腹板板和頂板鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)安裝固定定，預(yù)應(yīng)力力管道定位位鋼筋間距距不小于0.5mm，在縱向向預(yù)應(yīng)力管管道彎曲的的地方加設(shè)設(shè)防崩鋼筋筋，間距15～20cmm。縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道隨著箱梁梁施工逐節(jié)節(jié)加長(zhǎng)，接接口要封嚴(yán)嚴(yán)，不得漏漏漿。澆注注混凝土?xí)r時(shí)，管道可可內(nèi)襯硬塑塑料管芯（混混凝土澆注注完成后拔拔出），防防止管道變變形、漏漿漿。預(yù)應(yīng)力力穿束采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引。5.4.2..3混凝土澆澆注順序：：箱梁底板板－腹板與與底板倒角角－腹板((左右腹板板分四次循循環(huán)澆注))－頂板倒倒角－內(nèi)頂頂板－外頂頂板。混凝凝土澆注宜宜先從掛籃籃前端開始始。5.4.2..4箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時(shí)時(shí)必須按預(yù)預(yù)留試塊測(cè)測(cè)定混凝土土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和彈性性模量控制制，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的90%時(shí)才能能張拉。5.4.3懸澆施工線型型控制在懸澆施工中中，影響懸懸澆箱梁撓度度及線型主主要因素有有：掛籃受受力變形；；后澆梁段段的自重引引起懸臂產(chǎn)產(chǎn)生撓度；；預(yù)應(yīng)力施施工對(duì)懸臂臂產(chǎn)生的撓撓度；施工工荷載引起起懸臂撓度度；砼收縮縮與徐變使使施加的預(yù)預(yù)應(yīng)力不斷斷減小，致致使懸臂產(chǎn)產(chǎn)生撓度；；日照與溫溫度變化。5.4.3..1施工預(yù)拱拱度計(jì)算5.4.3..1.1..掛籃變變形值的測(cè)測(cè)定。施工工掛籃的變變形通過掛掛籃荷載試試驗(yàn)測(cè)定。在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)掛籃拼裝裝完后，采采用千斤頂頂反壓加載載試驗(yàn)。消消除掛藍(lán)非非彈性變形形后按照最最不利荷載載分級(jí)加載載，加載過過程中測(cè)定定各級(jí)荷載載下掛籃前前端變形值值，可以得得到掛籃荷荷載與撓度度關(guān)系曲線線。5.4.3..1.2..施工臨臨時(shí)荷載測(cè)測(cè)定。施工工臨時(shí)荷載載包括施工工掛籃、人人員機(jī)具等等。其中掛掛籃重量可可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖計(jì)算，施施工機(jī)具及及人群荷載載按2.55kPa計(jì)算。5.4.3..1.3..箱梁混混凝土容重重和彈性模模量的測(cè)定定。在懸灌灌箱梁各節(jié)節(jié)段施工中中，按照常常規(guī)方法取取樣檢測(cè)混混凝土容重重。混凝土土彈性模量量主要測(cè)定定混凝土彈彈性模量EE隨時(shí)間間t的變化化過程，即即E～t曲線，采采用現(xiàn)場(chǎng)取取樣分別測(cè)測(cè)定混凝土土在7、14、28、60天、半年的齡期期的E值，以得得到完整的的E～t曲線。5.4.3..1.4..鋼絞線線管道摩阻阻損失的測(cè)測(cè)定。在預(yù)預(yù)定的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位置，將將波紋管開開孔，采用用電阻應(yīng)變變片和電阻阻應(yīng)變儀測(cè)測(cè)量鋼絞線線的實(shí)際管管道摩阻損損失，了解解有效的預(yù)預(yù)應(yīng)力情況況，以便計(jì)計(jì)算由預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工引引起的懸臂臂撓度。5.4.3..1.5..混凝土土的收縮與與徐變。混混凝土的收收縮與徐變變采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣，進(jìn)進(jìn)行長(zhǎng)期觀觀測(cè)，在長(zhǎng)長(zhǎng)期觀測(cè)結(jié)結(jié)果未出來來時(shí)，采用用以前其它它橋梁施工工中相同或或相似條件件下同標(biāo)號(hào)號(hào)砼的試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)。也也可提前做做好混凝土土的試配及及收縮、徐徐變?cè)囼?yàn)。5.4.3..1.6..溫度觀觀測(cè)。溫度度觀測(cè)分為為大氣溫度度觀測(cè)和箱箱梁體內(nèi)部部溫度觀測(cè)測(cè)，大氣溫溫度觀測(cè)與與高程測(cè)量量同時(shí)進(jìn)行行，以便主主梁高程代代表性的確確認(rèn)。箱梁梁體內(nèi)溫度度觀測(cè)采用用預(yù)埋測(cè)溫溫元件。懸澆箱梁設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)拱度值值=（累計(jì)彈彈性撓度++累計(jì)徐變變撓度+施工氣溫溫影響）反反向設(shè)置。其其中累計(jì)彈彈性撓度包包括箱梁自自重、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工、體體系轉(zhuǎn)換、二二期恒載、施施工荷載產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度，累計(jì)徐徐變撓度為為自施工起起累計(jì)到通通車前止的的徐變撓度度。但因?qū)崒?shí)際施工中中的施工條條件、使用用材料及實(shí)實(shí)際工期與與設(shè)計(jì)不盡盡相同，故故施工中需需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定的各各項(xiàng)參數(shù)由由BSAS程序計(jì)算算，并與設(shè)設(shè)計(jì)值進(jìn)行行比較以便便及時(shí)調(diào)整整。5.4.3..2在懸灌箱箱梁施工中中，為了保保證線性控控制良好，成成立專門的的監(jiān)控小組組，加強(qiáng)觀觀測(cè)每個(gè)節(jié)節(jié)段施工中中掛藍(lán)前移移前后、混混凝土澆注注前后、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前后六種工況下下懸臂的撓撓度變化。每每節(jié)段施工工后，整理理出撓度曲曲線進(jìn)行分分析，及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確地控控制和調(diào)整整施工中發(fā)發(fā)生的偏差差值。監(jiān)控控時(shí)先在0#節(jié)段頂預(yù)預(yù)設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)并與橋梁梁三角控制制網(wǎng)聯(lián)測(cè)，以以后每個(gè)月月一次檢測(cè)測(cè)0#節(jié)段頂部部的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，在懸澆澆節(jié)段施工工時(shí)候以0#節(jié)段頂?shù)牡幕鶞?zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量控制，最最后三個(gè)節(jié)節(jié)段水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量時(shí)要求求與橋梁三三角控制網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)測(cè)，以以確定合攏攏數(shù)據(jù)。5.4.3..3跟據(jù)各節(jié)節(jié)段預(yù)拱度度及設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，確定定梁段的立立模標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格按立模模標(biāo)高立模模。5.4.3..4合攏前相相接的兩個(gè)個(gè)懸臂最后后3個(gè)節(jié)段段在立模時(shí)時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)測(cè)，以保證證合攏精度度。懸澆施工不平平衡重控制制橋墩兩端端梁段懸臂臂施工進(jìn)度度應(yīng)對(duì)稱、平平衡，實(shí)際際最大不平平衡偏差不不得超過設(shè)設(shè)計(jì)要求值值。5.4.4懸臂澆筑筑不平衡控控制5.4.4..1掛籃推移移不平衡重重控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求求的兩端懸懸臂最大不不平衡偏差差值，計(jì)算算出掛籃推推移過程中中最大不平平衡距離。兩兩端掛籃每每一個(gè)主桁桁片配置一一個(gè)頂推千千斤頂。在在頂推掛籃籃前，將主主桁片對(duì)應(yīng)應(yīng)的行走軌軌道沿縱向向做好尺寸寸標(biāo)記。頂時(shí)平步，并并采用劃線線吊垂球或或經(jīng)緯儀定定線的方法法，隨時(shí)掌掌握行走過過程中掛籃籃中線與箱箱梁軸線的的偏差。若若有偏差，及及時(shí)糾正。掛掛籃的內(nèi)模模骨架、外外模骨架通通過倒鏈葫葫蘆拖拉，使使其與主桁桁同步前進(jìn)進(jìn)。5.4.4..2箱梁施工工不平衡重重控制各種種材料均堆堆放在0##節(jié)段頂部附近近，不得堆堆放在懸臂臂部位，并并且前后、左左右對(duì)稱堆堆放。在各各個(gè)節(jié)段鋼鋼筋施工過過程中，計(jì)計(jì)算出每個(gè)個(gè)節(jié)段鋼筋筋及工作面面需要的材材料總重量量，若總重重量超過設(shè)設(shè)計(jì)允許的的不平衡重重偏差值，則則嚴(yán)格對(duì)稱稱進(jìn)行鋼筋筋的綁扎和和運(yùn)輸。5.4.4..3澆注混凝凝土不平衡衡重控制澆注混凝土前前，兩懸臂臂端鋼筋及及模板均已已安裝完畢畢，基本處處于對(duì)稱平平衡狀態(tài)。澆澆注混凝土土過程中兩兩端不平衡衡主要有混混凝土重量量引起。按按照設(shè)計(jì)允允許的不平平衡差值計(jì)計(jì)算出混凝凝土方量，先先澆注一端端底板最大大不平衡重重的一半，再再澆注另一一端最大不不平衡重的的一半，如如此循環(huán)往往復(fù)。先澆澆注節(jié)段箱箱梁的中部部，后澆注注箱梁兩側(cè)側(cè)；先澆注注掛籃前端端，后澆注注掛籃跟部部。5.4.5邊跨支架架澆筑邊跨現(xiàn)澆段采采用普通鋼鋼管滿堂式式支架施工工，支架布布置密度通通過計(jì)算確確定，計(jì)算算時(shí)候考慮慮鋼管回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑和長(zhǎng)長(zhǎng)細(xì)比分別別計(jì)算其抗抗彎、抗剪剪、抗扭及及繞度均應(yīng)應(yīng)瞞足規(guī)范范要求；當(dāng)鋼管為為二次利用用時(shí)候，考考慮0.7的折折減系數(shù)，同同時(shí)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況計(jì)計(jì)算頂層型型鋼的抗彎彎、抗剪及及繞度和基基礎(chǔ)的承載載力情況，采采取相應(yīng)的的處理方式。（圖5）邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆支架布布置圖施工流程：地地基處理→搭設(shè)支架架及施工平平臺(tái)→加載試壓→測(cè)量放樣樣、安裝現(xiàn)現(xiàn)澆底模和和側(cè)模，底底模下設(shè)木木楔調(diào)整塊塊和鋼滾筒筒滑移裝置置→測(cè)量底板板高程(包含預(yù)抬抬值)和位置→綁扎底、腹腹板鋼筋及及安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→裝端模和和腹板模、內(nèi)內(nèi)頂模→綁扎頂鋼鋼筋及安裝裝預(yù)應(yīng)力筋筋→自檢及監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)生鑿毛→拆除端頭頭模板→張拉豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋和頂板橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋→拆除外側(cè)側(cè)模→拆除箱內(nèi)內(nèi)模板。5.4.6體系轉(zhuǎn)換換連續(xù)剛構(gòu)每跨跨體系轉(zhuǎn)換換過程為：：在兩懸臂臂端平衡配配重；測(cè)設(shè)設(shè)澆筑0#梁段上預(yù)埋埋的觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)并接合合合攏前三個(gè)個(gè)梁段的坐坐標(biāo)聯(lián)測(cè)情情況分析合合攏時(shí)墩柱柱及梁段的的位移變化化規(guī)律，采取頂推合合攏段兩側(cè)側(cè)箱梁等方方法盡量減減小合攏時(shí)時(shí)墩柱及梁梁段的偏心心；焊接鎖鎖定臨時(shí)勁勁型骨架；；張拉合攏攏段臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束；；綁扎剩余余鋼筋并澆澆注混凝土土；混凝土土養(yǎng)護(hù)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度時(shí)，解解除臨時(shí)勁勁性骨架，并并張拉縱、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋；拆除除配重水箱箱；張拉剩剩余預(yù)應(yīng)力力筋并壓漿。5.4.6..1合攏施工工順序要按按照設(shè)計(jì)要要求辦理，設(shè)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，一般般先邊跨，再再中跨。多多跨一次合合攏時(shí)，必必須同時(shí)均均衡對(duì)稱地地合攏。合合攏時(shí)，一一切臨時(shí)荷荷載均要與與設(shè)計(jì)單位位商量決定定。5.4.6..2合攏前，測(cè)測(cè)量箱梁頂頂面標(biāo)高和和軸線，連連續(xù)測(cè)試溫溫度影響偏偏移值，觀觀測(cè)合攏段段在溫度影影響下梁體體長(zhǎng)度及豎豎向的變化化。5.4.6..3合攏前，應(yīng)應(yīng)在兩懸臂臂端預(yù)加與與混凝土重重量相等的的水箱配重。加加配重時(shí)要要按中軸線線對(duì)稱加載載，并在澆澆注混凝土土過程中按按照相同的的澆筑重量量逐級(jí)卸載載，使懸臂臂端撓度保保持穩(wěn)定。5.4.6..4合攏鎖定定時(shí)，復(fù)查查、調(diào)整兩兩懸臂端合合攏施工荷荷載，使其其對(duì)稱相等等，如不相相等時(shí)，應(yīng)應(yīng)用壓重調(diào)調(diào)整；檢查查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束是是否張拉完完成；復(fù)測(cè)測(cè)調(diào)整中跨跨、邊跨懸懸臂的撓度度及兩端的的高差。5.4.6..5合攏宜在在設(shè)計(jì)溫度度范圍內(nèi)合合攏，若溫溫度超過設(shè)設(shè)計(jì)范圍，需需與設(shè)計(jì)單單位協(xié)商另另行采取措措施合攏。合合攏段混凝凝土澆注時(shí)時(shí)間應(yīng)在日日氣溫最低低、溫度變變化幅度小小的時(shí)間區(qū)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。澆澆注完混凝凝土后，時(shí)時(shí)值氣溫開開始上升為為宜。混凝凝土強(qiáng)度要要求早強(qiáng)，須須做特殊配配合比設(shè)計(jì)計(jì)，注意搗搗固和養(yǎng)生生質(zhì)量，以以防裂縫發(fā)發(fā)生。混凝凝土澆注完完成后，懸懸臂端應(yīng)覆覆蓋，防止止日曬。5.4.6..6張拉合攏攏段預(yù)應(yīng)力力鋼束時(shí)，必必須先上后后下、先短短后長(zhǎng)，左左右對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，以免免側(cè)向產(chǎn)生生較大變形形，產(chǎn)生混混凝土裂縫縫。5.4.7真空輔助吸吸漿工藝5.4.7..1真空機(jī)械械設(shè)備安裝裝前的準(zhǔn)備備5.4.7..1.1..預(yù)應(yīng)力張張拉完成后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行壓漿。5.4.7..1.2..在進(jìn)行壓壓漿前必須須認(rèn)真檢查查壓漿所需需的材料和和設(shè)備是否否齊全，壓壓漿原材料料質(zhì)量是否否滿足要求求，機(jī)械設(shè)設(shè)備是否完完好。5.4.7..1.3..在安裝壓壓漿蓋帽前前，必須利利用壓縮空空氣將管道道內(nèi)殘存的的水份吹出出。5.4.7..1.4..切除夾片片外側(cè)的鋼鋼絞線，注注意保證鋼鋼絞線外露露長(zhǎng)度大致致在25mmm。5.4.7..1.5..清理承壓壓板上裝配配螺孔內(nèi)的的水泥漿，必必要時(shí)用絲絲攻重新清清理螺紋。5.4.7..1.6..用鋼絲刷刷清理錨墊墊板上的水水泥砂漿，保保證錨墊板板頂面平整整。5.4.7..1.7..清理蓋帽帽的平面和和密封槽，注注意保持清清潔。在密密封槽內(nèi)均均勻涂抹一一層玻璃膠膠，裝入OO型墊圈，并并在錨墊板板的頂面上上涂抹玻璃璃膠。5.4.7..1.8..裝配錨蓋蓋，將螺栓栓和墊板對(duì)對(duì)齊錨墊板板上的螺栓栓眼孔，擰擰緊。注意意保證錨蓋蓋上的排氣氣孔向上。同同時(shí)在堵頭頭上加上密密封帶將排排氣孔堵塞塞。5.4.7..1.9..確定抽吸吸真空端及及壓漿端。一一般情況下下抽吸真空空端為置于于最高處錨錨墊板上的的壓漿孔，壓壓漿端為置置于底處錨錨墊板上的的壓漿孔。5.4.7..1.100.在錨墊板板上安裝壓壓漿管和球球閥。5.4.7..2真空壓漿漿設(shè)備安裝裝（圖6）真真空輔助壓壓漿系統(tǒng)示示意圖圖中：①攪拌拌機(jī)②壓漿機(jī)③閥門④普通壓力力表⑤廢漿桶⑥排氣管⑦密封蓋⑧負(fù)壓器⑨真空壓力力表⑩抽真空機(jī)機(jī)根據(jù)真空輔助助系統(tǒng)圖將將壓漿設(shè)備備安裝到位位。同時(shí)要要求各種連連接系統(tǒng)密密封可靠。5.4.7..3試抽真空空將壓漿閥和排排氣閥全部部關(guān)閉，使使整個(gè)孔道道形成一個(gè)個(gè)密閉的系系統(tǒng)，抽真真空閥打開開，啟動(dòng)真真空泵進(jìn)行行抽真空，觀觀察真空壓壓力表讀數(shù)數(shù)(即管內(nèi)的的真空度)。當(dāng)管內(nèi)內(nèi)真空度為為－0.1MMpa時(shí)(壓力盡量量低為好)停泵1～2分鐘，若若壓力不發(fā)發(fā)生變化即即可認(rèn)為能能達(dá)到并維維持其真空空狀態(tài)。5.4.7..4壓漿漿液液配制5.4.7..4.1..壓漿膠凝凝材料選用用普通硅酸酸鹽水泥，水水泥強(qiáng)度等等級(jí)52.55Mpa。5.4.7..4.2..漿液的水水灰比控制制在0.3～0.35。漿液液的稠度為為14～18s，在45miin內(nèi)漿體的的稠度變化化不應(yīng)大于于2s。水泥漿漿拌制3h后的泌水水率應(yīng)小于于2％，且泌泌水在24h內(nèi)被漿體體完全吸收收。5.4.7..5水泥漿拌拌制5.4.7..5.1..根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定的配配合比稱量量好各種原原材料。其其稱量容許許誤差：水水泥±1％；水±1％；外摻摻劑±1％。5.4.7..5.2..漿液攪拌拌前應(yīng)加水水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，再將將積水排干干，使攪拌拌機(jī)充分潤(rùn)潤(rùn)濕。5.4.7..5.3..按照水、水水泥的順序序投料，攪攪拌時(shí)間不不小于2min，最后將將外加劑摻摻入再攪拌拌3min。5.4.7..5.4..卸料時(shí)必必須一次性性卸完。在在未卸完以以前不得再再投入未拌拌和的材料料，更不得得采取邊卸卸料邊拌制制的方法拌拌制漿液。同同時(shí)嚴(yán)禁對(duì)對(duì)流動(dòng)度降降低的漿液液采取直接接加水的辦辦法調(diào)整漿漿液的流動(dòng)動(dòng)度。5.4.7..5.5..在進(jìn)行漿漿液拌制時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格格控制漿液液的泌水率率，并不定定時(shí)進(jìn)行漿漿液質(zhì)量檢檢測(cè)。5.4.7..5.6..漿液需要要經(jīng)過細(xì)目目篩網(wǎng)后才才能進(jìn)入壓壓漿機(jī)待用用。5.4.7..5.7..根據(jù)規(guī)范范對(duì)漿液取取件試驗(yàn)。5.4.7..6壓漿5.4.7..6.1出漿端端的連接管管連接到錨錨墊板上的的連接閥上上，關(guān)閉入入漿端的閥閥門，啟動(dòng)動(dòng)真空泵進(jìn)進(jìn)行抽氣，使使真空度達(dá)達(dá)到－0.1MMpa以下的負(fù)負(fù)壓。5.4.7..6.2..啟動(dòng)壓漿漿機(jī)壓出泵泵內(nèi)的殘留留的水、雜雜物或空氣氣，并檢查查所排除的的水泥漿的的稠度是否否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，達(dá)達(dá)到要求后后關(guān)閉壓漿漿機(jī)，立即即將壓漿管管通過連接接閥門將其其連接在錨錨墊板上的的壓漿孔上上。5.4.7..6.3..保持真空空泵和壓漿漿機(jī)連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況況下，開啟啟壓漿端的的閥門并將將已拌制好好的漿液壓壓注到預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。5.4.7..6.4..待水泥漿漿經(jīng)過負(fù)壓壓器時(shí)，檢檢查到負(fù)壓壓容器的漿漿液的稠度度，直到稠稠度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且流動(dòng)順暢暢后，關(guān)閉閉真空抽漿漿泵和抽氣氣閥門，暫暫停壓漿機(jī)機(jī)。5.4.7..6.5..打開排氣氣閥門，繼繼續(xù)壓漿直直到稠度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，且流流動(dòng)順暢后后，關(guān)閉排排氣閥門。同同時(shí)啟動(dòng)壓壓漿機(jī)保持持壓力于0.5～0.7MMpa，持壓3min，關(guān)閉壓壓漿機(jī)和壓壓漿閥門，即即完成壓漿漿。5.4.7..7清洗機(jī)械械設(shè)備：在在壓漿過程程中應(yīng)及時(shí)時(shí)清理各種種連接件。5.4.7..8壓漿質(zhì)量量要求5.4.7..8.1..水泥漿配配比必須經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)確確定，施工工中不得任任意調(diào)整和和變動(dòng)。每每次壓漿作作業(yè)至少應(yīng)應(yīng)進(jìn)行兩次次水泥漿稠稠度測(cè)試。5.4.7..8.2..壓漿漿液液必須留件件試驗(yàn)，在在標(biāo)養(yǎng)28天后測(cè)定定強(qiáng)度。5.4.7..8.3..壓漿完成成后應(yīng)檢查查凸起部位位的密實(shí)性性，如有異異常應(yīng)進(jìn)行行處理。5.4.7..8.4..壓漿過程程中和壓漿漿后48小時(shí)內(nèi)構(gòu)構(gòu)件溫度不不能低于55℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。5.4.7..8.5..壓漿應(yīng)均均勻緩慢連連續(xù)一次性性壓完，嚴(yán)嚴(yán)禁中斷。6.監(jiān)控量測(cè)測(cè)6.1施工工監(jiān)測(cè)的內(nèi)內(nèi)容6.1.1現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)時(shí)測(cè)量體體系測(cè)量的的內(nèi)容包括括物理測(cè)量量（溫度﹑時(shí)間）﹑線形測(cè)量量（軸線、標(biāo)標(biāo)高等量測(cè)量的周期期（或時(shí)間間）根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)的的狀況確定定。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)試體系系對(duì)包括混凝土土容重﹑彈性模量量、混凝土土的收縮、徐徐變系數(shù)等等數(shù)據(jù)的測(cè)測(cè)試；對(duì)施施工掛藍(lán)、預(yù)預(yù)應(yīng)力摩阻阻損失等進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)測(cè)試；對(duì)施施工荷載及及偶然荷載載等資料的的收集與分分析。6.1.3分析判斷斷系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量與試驗(yàn)測(cè)測(cè)試資料，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的狀狀態(tài)進(jìn)行分分析，與設(shè)設(shè)計(jì)資料對(duì)對(duì)比，給出出結(jié)構(gòu)當(dāng)前前階段應(yīng)力力﹑應(yīng)變﹑強(qiáng)度穩(wěn)定定狀態(tài)及結(jié)結(jié)構(gòu)線形分分析評(píng)價(jià)報(bào)報(bào)告，對(duì)后后續(xù)施工狀狀態(tài)進(jìn)行預(yù)預(yù)測(cè)，提供供立模標(biāo)高高，提出施施工控制建建議。具體工作內(nèi)容容與技術(shù)路路線包括以以下幾個(gè)方方面的內(nèi)容容：1、施工掛掛籃靜力荷荷載試驗(yàn)；；2、混凝土土彈模、容容重的測(cè)定定和收縮、徐徐變系數(shù)的的確定；3、主跨結(jié)結(jié)構(gòu)施工監(jiān)監(jiān)測(cè)；4、鋼絞線線管道摩阻阻損失的測(cè)測(cè)定；5、主跨在在施工過程程中及成橋橋后的結(jié)構(gòu)構(gòu)分析；6、施工控控制誤差分分析。6.1.4監(jiān)控量測(cè)測(cè)的手段和和方法6.1.4..1主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)分析通過對(duì)K5338+8558大橋的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行行簡(jiǎn)化、離離散，建立立其有限元元模型進(jìn)行行分析計(jì)算算。K5338+8558大橋靜靜力結(jié)構(gòu)分分析采用橋橋梁結(jié)構(gòu)平平面有限元元分析專用用軟件BSSAS，將將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化化為平面梁梁?jiǎn)卧M(jìn)行行分析，全全橋節(jié)點(diǎn)總總數(shù)1811個(gè)，單元元總數(shù)1882個(gè)，1-1114單元元為箱梁，115-176單元為橋墩，177-182單元為合攏段勁性骨架，1-117節(jié)點(diǎn)為橋面節(jié)點(diǎn)，分析結(jié)果都滿足規(guī)范要求。6.1.4..2應(yīng)力應(yīng)變變監(jiān)控應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控控系統(tǒng)主要要由傳感器器、采集儀儀、智能控控制單元、DTU（DataaTerrminaalUnnit,數(shù)據(jù)終端端設(shè)備）和和監(jiān)控中心心計(jì)算機(jī)組組成（系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖圖如圖1所示）。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備通通過無線移移動(dòng)通信設(shè)設(shè)備DTU與監(jiān)控中中心計(jì)算機(jī)機(jī)建立遠(yuǎn)程程的Inteernett網(wǎng)絡(luò)連接接；智能控控制模塊可可以在監(jiān)控控中心計(jì)算算機(jī)的控制制下進(jìn)行狀狀態(tài)檢測(cè)、參參數(shù)設(shè)置、讀讀取及手動(dòng)動(dòng)測(cè)量等操操作，手動(dòng)動(dòng)測(cè)量可以以按需要任任意選擇任任一傳感器器、多個(gè)或或全部傳感感器進(jìn)行測(cè)測(cè)量；此外外，通過對(duì)對(duì)智能控制制模塊的進(jìn)進(jìn)行控制參參數(shù)設(shè)置可可實(shí)現(xiàn)定時(shí)時(shí)自動(dòng)測(cè)量量并將測(cè)量量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)儲(chǔ)在智能控控制模塊中中作為備份份；在測(cè)量量完成后智智能控制模模塊將數(shù)據(jù)據(jù)自動(dòng)回傳傳到監(jiān)控中中心計(jì)算機(jī)機(jī)；計(jì)算機(jī)機(jī)對(duì)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行解解析、存儲(chǔ)儲(chǔ)、分析處處理，獲取取橋梁的運(yùn)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)信信息，確保保橋梁的安安全健康的的工作。系系統(tǒng)通過將將計(jì)算機(jī)科科學(xué)技術(shù)、現(xiàn)現(xiàn)代通信技技術(shù)和傳感感技術(shù)的綜綜合運(yùn)用，實(shí)實(shí)現(xiàn)了橋梁梁的遠(yuǎn)程監(jiān)監(jiān)控。根據(jù)橋梁監(jiān)控控的實(shí)際情情況，系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)為：6.1.4..2.1系系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備采用用分布式總總線結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)；各采采集儀與智智能控制模模塊通過RS-4485總線連接接，智能控控制模塊與與DTU采用RS-2232接口總線線連接。RS-4485總線具有有抗共模干干能力強(qiáng)、負(fù)負(fù)載能力強(qiáng)強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)簡(jiǎn)便、數(shù)據(jù)據(jù)傳輸距離離遠(yuǎn)（最大大傳輸距離離可達(dá)12200米）等特點(diǎn)點(diǎn)，而橋梁梁上安裝的的傳感器具具有位置分分散、數(shù)量量多、引線線困難等特特點(diǎn)，因此此，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備采用RS-4485總線結(jié)構(gòu)構(gòu)非常適合合橋梁監(jiān)控控。6.1.4..2.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采采用分級(jí)控控制方式進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，即即監(jiān)控中心心計(jì)算機(jī)控控制智能控控制模塊、智智能控制模模塊再控制制總線上的的采集儀，智智能控制模模塊在接收收監(jiān)控中心心計(jì)算機(jī)的的控制命令令后將自動(dòng)動(dòng)控制總線線上的各采采集儀工作作，而總線線上的采集集儀可以同同時(shí)并行的的工作，這這樣實(shí)現(xiàn)了了數(shù)據(jù)的快快速采集，確確保了測(cè)點(diǎn)點(diǎn)狀態(tài)的一一致性；此此外通過對(duì)對(duì)智能控制制模塊的設(shè)設(shè)置，可以以使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)定定時(shí)自動(dòng)測(cè)測(cè)量，測(cè)量量完成后自自動(dòng)給監(jiān)控控中心計(jì)算算機(jī)回傳數(shù)數(shù)據(jù)并將數(shù)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到到智能控制制模塊的內(nèi)內(nèi)部存儲(chǔ)器器內(nèi)作為備備份。6.1.5..2.3系系統(tǒng)利用Intterneet公網(wǎng)和無線線移動(dòng)通信信網(wǎng)絡(luò)（中中國(guó)移動(dòng)的的GPRS網(wǎng)絡(luò)或中中國(guó)聯(lián)通的的CDMA網(wǎng)絡(luò)）組網(wǎng)網(wǎng)，即現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備采用用無線移動(dòng)動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)絡(luò)接入Inteernett與監(jiān)控中中心計(jì)算機(jī)機(jī)建立連接接，進(jìn)而實(shí)實(shí)現(xiàn)橋梁的的遠(yuǎn)程監(jiān)控控。采用此此種模式無無需自建專專用網(wǎng)，一一方面節(jié)約約了組網(wǎng)的的成本，避避免了專用用網(wǎng)的維護(hù)護(hù)和管理工工作，系統(tǒng)統(tǒng)組網(wǎng)操作作簡(jiǎn)單、成成本低廉；；另一方面面使監(jiān)控中中心突破了了地域的限限制，使監(jiān)監(jiān)控工作在在空間上有有了很大的的靈活性。6.1.5..2.4系系統(tǒng)軟件采采用線程池池技術(shù)，因因此系統(tǒng)可可以進(jìn)行多多線程操作作，使系統(tǒng)統(tǒng)具備同時(shí)時(shí)對(duì)多座橋橋梁進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，極大大的增強(qiáng)了了系統(tǒng)的擴(kuò)擴(kuò)容能力。6.1.5..2.5系系統(tǒng)采用數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)橋橋梁的各階階段測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理，對(duì)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)可進(jìn)行圖圖形化處理理，使橋梁梁各階段狀狀態(tài)更為直直觀。數(shù)據(jù)據(jù)的有效管管理有利于于橋梁指紋紋檔案庫(kù)的的的建立。6.1.5..2.6系系統(tǒng)采用基基于Inteernett的遠(yuǎn)程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控控模式，為為日后橋梁梁遠(yuǎn)程監(jiān)控控工作的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)化化奠定了基基礎(chǔ)。（圖7）橋梁無線線遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用用示意6.2監(jiān)控控結(jié)果在整個(gè)施施工過程中中，實(shí)測(cè)應(yīng)應(yīng)力均小于于規(guī)范容許許值，實(shí)測(cè)綜合合應(yīng)力與理理論應(yīng)力值值較吻合,,整個(gè)施工工階段各梁梁段實(shí)際標(biāo)標(biāo)高滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，實(shí)實(shí)測(cè)線形與與理論線形形相近，線線形良好。各截面實(shí)測(cè)應(yīng)力統(tǒng)計(jì)表如下：表2K5538+8858大橋箱梁梁支點(diǎn)截面面實(shí)測(cè)平均均應(yīng)力統(tǒng)計(jì)計(jì)(MPa))項(xiàng)目部位左幅1#T(調(diào)平層澆注注后)左幅2#T(調(diào)平層澆注注后)右幅1#T(護(hù)欄砼澆注注后)右幅2#T(護(hù)欄砼澆注注后)支點(diǎn)截面保山側(cè)頂板12.1713.6413.8711.49腹板9.009.337.957.20底板11.5212.6210.9312.25龍陵側(cè)頂板11.7712.0312.6112.66腹板6.0810.355.978.78底板11.3213.4012.4613.57保山側(cè)理論應(yīng)力上緣10.2910.0510.2910.05下緣8.578.758.578.75龍陵側(cè)理論應(yīng)力上緣9.039.279.039.27下緣8.948.768.948.76注：應(yīng)力受壓壓為‘+’，應(yīng)力受受拉為‘-’。表4K5538+8858大橋左幅幅箱梁邊跨跨跨中、主跨L/4、L/2截面實(shí)測(cè)測(cè)平均應(yīng)力力統(tǒng)計(jì)(MPa))項(xiàng)目部位左邊跨跨中(調(diào)平層澆注注后)2-3#墩左左L/4(調(diào)平層澆注注后)2-3#墩右右L/4(調(diào)平層澆注注后)右邊跨跨中(調(diào)平層澆注注后)主跨跨中(調(diào)平層澆注注后)頂板6.655.556.386.468.11腹板3.973.833.693.76底板12.4511.9912.1412.1415.78上緣理論應(yīng)力力5.755.927.263.877.45下緣理論應(yīng)力力8.057.497.708.2310.33注：應(yīng)力受壓壓為‘+’，應(yīng)力受受拉為‘-’。表5K5538+8858大橋右幅幅箱梁邊跨跨跨中、主跨L/4、L/2截面實(shí)測(cè)測(cè)平均應(yīng)力力統(tǒng)計(jì)(MPa))項(xiàng)目部位左邊跨跨中(護(hù)欄砼澆注注后)2-3#墩左左L/4(護(hù)欄砼澆注注后)2-3#墩右右L/4(護(hù)欄砼澆注注后)右邊跨跨中(護(hù)欄砼澆注注后)主跨跨中(護(hù)欄砼澆澆注后)頂板6.596.424.144.445.56腹板3.342.934.153.04底板11.3610.479.4310.7716.28上緣理論應(yīng)力力5.755.927.263.877.45下緣理論應(yīng)力力8.057.497.708.2310.33注：應(yīng)力受壓壓為‘+’，應(yīng)力受受拉為‘-’。表6KK538++858大橋箱梁梁支點(diǎn)截面面施工階段段中實(shí)測(cè)最最大應(yīng)力統(tǒng)統(tǒng)計(jì)(MPa))項(xiàng)目部位左幅1#T(調(diào)平層澆注注后)左幅2#T(調(diào)平層澆注注后)右幅1#T(護(hù)欄砼澆注注后)右幅2#T(護(hù)欄砼澆注注后)支點(diǎn)截面保山側(cè)頂板16.0618.2516.6515.57腹板8.558.9610.827.46底板13.2613.9913.4313.83龍陵側(cè)頂板16.1517.0817.1515.88腹板6.7710.778.239.33底板13.9515.1913.3615.54容許壓應(yīng)力31.531.531.531.5容許拉應(yīng)力-3.45-3.45-3.45-3.45注：應(yīng)力受壓壓為‘+’，應(yīng)力受受拉為‘-’。表7K5388+8588大橋左幅幅箱梁邊跨跨跨中、主跨L/4、L/2截面施工工階段中實(shí)實(shí)測(cè)最大應(yīng)應(yīng)力統(tǒng)計(jì)(MPa))項(xiàng)目部位左邊跨跨中(調(diào)平層澆注注后)2-3#墩左左L/4(調(diào)平層澆注注后)2-3#墩右右L/4(調(diào)平層澆注注后)右邊跨跨中(調(diào)平層澆注注后)主跨跨中(調(diào)平層澆注注后)頂板8.616.398.218.2010.05腹板4.113.793.753.95底板13.9713.7214.7313.4919.71上緣理論應(yīng)力力31.531.531.531.531.5下緣理論應(yīng)力力-3.45-3.45-3.45-3.45-3.45注：應(yīng)力受壓壓為‘+’，應(yīng)力受受拉為‘-’。表8K5538+8858大橋右幅幅箱梁邊跨跨跨中、主跨L/4截面施工工階段中實(shí)實(shí)測(cè)最大應(yīng)應(yīng)力統(tǒng)計(jì)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)(MPa))項(xiàng)目部位左邊跨跨中(護(hù)欄砼澆注注后)2-3#墩左左L/4(護(hù)欄砼澆注注后)2-3#墩右右L/4(護(hù)欄砼澆注注后)右邊跨跨中(護(hù)欄砼澆注注后)主跨跨中(護(hù)欄砼澆澆注后)頂板7.315.205.315.2210.59腹板3.814.134.213.08底板13.8813.5512.3014.3019.49上緣理論應(yīng)力力31.531.531.531.531.5下緣理論應(yīng)力力-3.45-3.45-3.45-3.45-3.45注：應(yīng)力受壓壓為‘+’，應(yīng)力受受拉為‘-’。7質(zhì)量控制制7.1混凝凝土澆注質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1符合現(xiàn)行行《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》、《公公路鋼筋混混凝土工程程施工規(guī)范范》、《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要要求。7.1.2每節(jié)段混混凝土灌注注完后及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，保保證混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間至少7天。7.1.3模板要均均勻涂刷脫脫模劑，不不得有涂漏漏現(xiàn)象；混混凝土不得得離淅，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的坍坍落度；必必須搗固密密實(shí)，表面面不得有蜂蜂窩麻面，不不得有跑模模現(xiàn)象，外外觀美觀。7.2掛籃籃及模板質(zhì)質(zhì)量控制按按以下規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表