橋管安裝施工方案1、施工工藝流程場地平整→測量放線→管溝土方（石方）開挖→施工降排水→球墨管吊裝就位→管道安裝、管件安裝→土方回填→水壓試驗→竣工清理。2、測量放線（1）、交接樁：接收業主或監理提供的測量基準點、基準線和水準點及基本資料數據后，校測基準點的測量精度，復核資料和數據的準確性。（2）、平面控制網的確定：以監理人所交樁位及坐標數據作為基本控制網，在設計中線平行方向自布一條附合導線，以滿足施工需要。（3）、高程控制網的確定：將所交高程點作為施工高程基本控制網，自布兩條附合水準導線，并引測出臨時水準點。（4）、施工放線：開挖前按坐標測設出管線、井位和鎮敦位置，根據中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口線，開挖過程中用經緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。3、管溝基槽土方開挖管溝基槽土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。開挖邊坡坡比根據現場土質情況留設，開挖過程中用經緯儀監控中線位置，用水準儀隨時監測槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設計基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機械開挖在槽底留20cm保護層由人工挖除，挖至槽底標高后，約請監理、設計等部門驗槽，檢查合格后方可進行下道工序施工。4、球墨鑄鐵管吊裝就位球墨鑄鐵管的吊裝就位根據管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據本工程的特點，管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用兩組導鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。5、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油，所使用地潤滑劑必須是植物性的或經廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。6、管子對口安裝管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩地滑入前一根已安裝地管子地承口內就位，管口連接時作業人員事先進入管內，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時也避免承插口環發生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。每節球墨鑄鐵管安裝完成后，進行管道位置和高程地校驗，確保安裝質量。7、管道試壓管道安裝后，為保證管網系統的可靠性，根據管線長度進行全線或分段水壓試驗。試驗前管道土方回填高程必須達到胸腔以上，管線的支墩與錨固結構等達到設計強度要求后才能進行水壓試驗，以防止管線移位或變形。本工程管道試壓等級0.6Mpa，試壓段不超過1000m。（二）、鋼管安裝：1、鋼管防腐防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量側防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2。埋地鋼管外防腐層的構造應符合設計規定，當設計無規定時應符合下表的規定。石油瀝青涂料外防腐層構造材料種類三油二布四油三布五油四布構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)石油瀝青涂料底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業薄膜一層≥4.0底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業薄膜一層≥5.5底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業薄膜一層≥7.0環氧煤瀝青涂料外防腐層構造材料種類二油三油一布四油二布構造厚度(mm)構造厚度(mm)構造厚度(mm)環氧煤瀝青涂料底漆面漆面漆≥0.2底漆面漆玻璃布面漆面漆≥0.4底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆≥0.6鋼管道石油瀝青及環氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應符合下列規定：當環境溫度低于5℃時，不宜采用環氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；當環境低于－15℃或相對濕度大于85％時，未采取措施不得進行施工。已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。脆化溫度試驗應符合現行國家標準《石油瀝青脆點測定法》的規定。外防腐層的材料質量應符合下列規定：瀝青應采用建筑10號石油瀝青。玻璃布應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油瀝青涂料時，其經緯密度應根據施工環境溫度選用8*8根/cm～12*12根/cm的玻璃布；當采用環氧煤瀝青涂料時，應選用經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃布。環氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應符合國家現行標準《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》中規定的指標。石油瀝青涂料的配制應符合下列規定：底漆與面漆涂料應采用同一標號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應為1：2～3。涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用人工除銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。2、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內對焊兩種方式，均采用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2～3mm。表面余高應小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm。咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續長不應大于100mm。錯邊應小于或等于0.2t(t為壁厚)，且不應大于2mm。不允許未焊滿。管道組對前應先清除銹鐵油污，并對管道坡口、組對間距等進行檢查，符合規范要求后，方可施焊。每道焊口應一次連續焊完，其焊縫表面應無夾渣，氣孔、裂紋，結疤等缺陷，并須確保焊接區不受惡劣天氣的影響。3、焊縫檢測按設計要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應按《鋼熔化焊對接街頭射線照相和質量分級》GB3323-87進行X射線探傷,按<用超聲波檢查焊縫的標準>GB11345-89進行超聲波一級檢驗,埋地鋼管的焊縫100%超聲波檢測,抽取不少于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗,射線照相質量等級應不低于AB,鋼管焊縫質量以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級為合格，Ⅳ級為不合格。架空鋼管現場的焊縫100％進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不低于AB級，鋼管焊縫質量以Ⅰ、Ⅱ級合格，Ⅲ、Ⅳ級為不合格。4、橋管制作安裝：在安裝地點附近選擇一處較為空曠的地方作為場地，按橋墩間距把每節鋼管連接成為一定長度或全部接好后，根據事先計算出的鋼管重量選用吊車臺數進行吊裝。（三）、PCCP施工1、PCCP管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并驗收合格后方可下管鋪設。2、管子下溝前，應逐根檢查管材和承插口有無損壞現象，如有，應對損壞部位修補后方可使用，承插口要清理干凈，應清除周邊毛刺等，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內雜物。3、管子對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環，并用潤滑劑涂刷，將橡膠圈套入插口環槽內，使膠圈均勻順直地繃在環內，然后用潤滑劑涂刷在膠圈上。4、管道采用兩點吊進就位，中間用倒鏈調節管子的高低。吊裝時嚴禁碰撞承插口環并緩慢平移，對口時，應使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，以期準確就位。5、管道安裝就位采用葫蘆外拉法，并檢查密封橡膠圈是否在插口環的凹槽內，接口間隙是否符合設計要求，及時做好穩管措施。6、接口打壓：每一節管道安裝完畢后，將街頭的打壓孔堵頭擰下，用手動試壓泵進行打壓，緩慢升至設計試驗壓力，穩至10分鐘壓降≤0.05Mpa為合格，打壓合格后及時回填覆土。7、管接頭處理：本工程在PCCP管接頭的內外凹槽內用M10水泥砂漿進行包封，以防止接頭外露鋼承插口不受腐蝕。8、管道試壓：管道安裝完畢后應及時進行水壓試驗，全線管道試壓等級為0.6Mpa，試壓段不超過1000m。做水壓試驗前，應先將管道兩側的土方回填夯實，并做好試壓管段兩頭的支撐，通過管橋排氣閥對管道進行排氣，充滿水后的浸泡時間不少于72小時。水壓試驗分級升壓至設計壓力后，檢查試壓段有無滲漏，兩小時后再升至試驗壓力，10分鐘內壓力下降不超過0.05Mpa（四）、井室砌筑及支墩：1、井室砌筑嚴格按圖施工，砌體必須垂直，不得有通縫，砌體灰縫必須飽滿、平整，內外粉刷必須光滑、平整，不得有空鼓、裂縫等現象。底板必須平整、密實、牢固，支墩澆筑外形尺寸必須符合標準圖要求，支墩采用商品混凝土澆筑，震搗必須密實，表面應平整光滑2、井內踏步應安裝牢固、位置準確，無建筑垃圾等雜物。3、頂板、人孔嚴格按設計圖紙要求精心制作，完整無損，安裝平衡位置準確。（五）、土方回填：1、管道及其附件安裝完成經驗收合格后，應及時對溝槽進行回填，以防雨期浮管的發生。回填前應清除溝槽內的雜物，并排出積水，換干土回填。2、管道胸腔兩側的回填土必須采用人工對稱分層夯實，以防管線顫聲位移。每次填方厚15cm，夯填土中不得含有磚石或大于10cm的土塊。夯實密度達到設計要求。3、交通道口的溝槽回填，夯實密度按道路要求。（六）、鉆孔灌注樁本工程橋管基礎采用Ф1200鉆孔灌注樁。1、施工平臺：采用固定式平臺，平臺須穩固牢靠。2、護筒設置：護筒采用鋼板制作，內徑比樁徑大200－400mm，護筒中線與樁中心線應重合，高度應高出地面0.3M或水面1.0－2.0M，埋設深度一般為2－4M，根據施工需要而定3、泥漿：鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配置，應根據實際條件調整泥漿的配合比。4、鉆孔：鉆機安裝底座和頂端應平穩，鉆孔時應保證孔位準確，開鉆時應慢速鉆進以掌握好孔的位置、方向、垂直度、孔徑等，待導向部分和鉆頭全部進入土層后，加速鉆進。5、清孔：檢驗孔深、孔徑合格后進行清孔，采用換漿、抽漿或掏渣的方法進行清孔。6、灌注混凝土：鋼筋骨架按設計要求制作后吊裝就位，防止碰撞孔壁，按試驗配比采用商品混凝土灌注施工，灌注應連續進行，導管埋深應根據孔內混凝土面位置及時調整，灌注中通過控制混凝土灌注速度防止鋼筋骨架上浮，樁頂標高應高出設計標高0.5－1.0M，多于部分在下道工序施工前鑿除。質量保證措施（一）、組織保證由項目質量保證工程師主管項目質量工作，下設項目質量控制責任人。做到質量保證體系與施工工作機構一體化，確保體系與施工活動有效同步運轉。（二）、施工人員技術能力保證1、參加該項目的施工人員應進行技術培訓、安全知識教育，才能上崗，電工、管道工要持證上崗。2、加強全員質量意識教育，全體員工必須自覺履行自己的崗位職責。把質量管理工作落實到全員質量責任制上。（三）、技術管理質量保證措施1、認真做好施工前的技術準備工作，及時參加由建設單位、設計單位組織的設計交底和圖紙會審。2、對溝槽開挖、管道焊接、管道安裝、系統試驗關鍵分項工序進行技術交底制度。3、質量控制責任人，依據質量工作計劃，設置該項目的質量控制點。4、施工前由項目技術員向施工班組進行技術交底，交底內容有：圖紙設計示意圖、施工規范、施工方法、施工順序、施工技術方案、質量要求等。5、有關建設單位、設計單位發出的圖紙、資料、文件，該項目設專人負責接收、登記、整理、編號，及時發給施工、技術人員。施工人員不得接受無證設計的圖紙和文件6、施工過程中必須堅持三執行原則，即執行圖紙，執行規范，執行施工技術方案，杜絕施工中的隨意性。（四）、質量檢驗保證措施1、抓好質量的目標管理，嚴格按質量檢驗流程進行檢驗。2、以質量檢驗標準中優良標準作為合格標準進行施工，施工中堅決杜絕質量通病。3、堅持質量否決，上道工序不合格決不轉入下道工序。做到實物質量表里如一。在施工過程中，切實按照圖紙、操作照規程、變更有批準、代用有手續、成品保護有措施、質量資料有記錄、同時嚴格按照建設單位、監理單位和本公司的質量檢驗制度以及國家或行業質量驗評標準進行“三檢一評”，同時認真做好“三查四定”工作。4、施工班組在施工過程中和結束時，對照施工圖紙和技術交底的規定進行全面自檢。項目專職質檢員對質量控制點進行檢查確認，項目總工組織各專業控制人員對施工質量進行巡檢。該項目接受建設單位及其代表的檢查。5、使用的計量器具均應在校準周期內，在使用過程中如發現計量器具、檢驗設備失準，應立即停止使用。施工紀錄在施工中及時填寫，保證與施工同步。6、本工程施工完畢后，由項目經理組織技術員、專職質檢員、施工人員向甲方做中間交工，各專業人員在辦理中間交工后及時整理竣工資料、竣工圖。在工程項目全部完工后，由項目經理負責組織向甲方做竣工交工，同時向甲方移交竣工資料及竣工圖。7、分部分項工程的質量評定由各專業質量控制負責人負責組織進行，專職質檢員負責核定。單位工程的質量評定由項目總工組織進行。（五）、質量檢測及控制程序1、根據合同或規范所確定的檢測任務及所要求的準確度，選擇和配備使用的具有所需準確度和精密度的檢測和試驗設備。2、對用于確認工程質量的所有檢測和試驗設備，按規定的周期或使用前對照國家發布的有關標準進行計量器具檢定。3、檢測和試驗設備應帶有表明校準狀態的合適標志或經批準的識別紀錄。4、建立檢測和試驗設備檔案或臺帳5、發現檢測和試驗設備偏離校準狀態時，應評定已檢測和試驗結果的有效性并予以記錄。6、確保檢測和試驗有適宜的環境條件。7、確保檢測和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和適用性保持完好。8、防止檢測和試驗設備因調整不當而使其校準失效。9、保存檢測和試驗設備的校準記錄，其記錄應符合公司《質量記錄控制程序》。（六）、質量控制要素1、我公司根據ISO9001：2000標準已建立嚴密可行的質量保證體系，編制了《質量手冊》、《質量控制程序》。2、在本工程中我公司按照ISO9001標準中要素實施質量控制。（1）、管理職責具體見主要崗位質量責任。所有人員應了解各自職責和權限，了解本職工作對施工質量的影響以及應承擔的責任。（2）、按合同要求編制本項目工程質量計劃，使之滿足業主制定的質量保證系統的要求，適應監理公司和第三方檢測的質量管理模式。（3）、合同在正式簽訂之前，對合同全部條文按公司的《合