****有限公司供應商評審程序

文件版本：文件編號：生效日期：目的.為評估供應商之承制能力，確保所購買之料、件及模、治、檢具、設備的品質、交期、價格及配合度皆能達到本公司之標準并將供應商能有效納入管理。范圍凡供應本公司之料、件及模、治、檢具、設備之供應商均屬之.職責3.1管部:負責進料驗收并對其進行評估、考核.3.2購員:負責與供應商聯絡、協調、議價同時對其進行評估、考核。3.3管部:負責供應商送樣之確認并對其進行評估。工作程序4.1新供應商開發4.1.1采購員通過相關資料的綜合分析，確定三年以上財務狀況穩定，設備技術及產能合乎本公司要求，運輸距離最好為就近，品質管制有品質保證組織之供應商，并將其相關資料登記于《供方調查表》。41.2采購人員依《供方調查表表》組織相關人員調查其是否屬實。4.2估4.2.1由采購人員組織相關人員對新供應商進行評估。4.2.2評估內容為:經營管理、品質組織與功能、工程技術及設備、交期與服務。4.2.3評估方法為:書面評估，實地考察，送樣確認。4.2.4評估標準按《供應商評估表》內容對其進行評估并將評估結果填入表格。4.2.5評估等級:總分91100819070806069

等級A級B級級級上表定為A為”優”，B為”良”，C為”一般”，D供應商不予考慮.ABC合格供應商4.2.6經初評合格之新供應商采購人員先要求其送樣。4.2.7送樣及確認:供應商之樣品由采購人員交品管部人員確認合格后，采購依《材料申請單》下少量訂單給供應商試產。4.2.8經試產合格后采購依《供應商評估表》向公司申請合格供應商由經理核準登錄于《合格供應商一覽表》。4.2.9凡客戶指定之供應商為合格供應商.第1頁共3頁

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文件版本：文件編號：生效日期：4.3核4.3.1采購人員組織品管部人員、倉庫人員每半年對供應商進行考核，將考核結果記錄于《供應商考核記錄表》中，并進行總結.4.3.2考核項目與評分等級為:考核項目品質

評分標準60%

90以上

等89-75分

級74-60分

60以下交期配合度總評

20%20%B4.3.3考核評分標準4.4.3.1品質由品管部依檢驗結果評分，其評分標準為:品質扣分退回批數+特采批數)/檢驗批數]*100%4.4.3.2交期由采購根據供應商交貨狀況及影響到出貨時發出的催貨通知單評分，其評分標準為:項

目

扣分發出催貨通知2發出催貨通知4發出催貨通知6發出催貨通知8發出催貨通知10依此類推

1020304050依此類推4.3.3.3配合度由采購與倉庫根據改善行動及服務態度評分，其評分標準為:項

目

扣分非常滿意滿意普通不滿意非常不滿意

02050801004.3.4計算公式:品質

交期

配合度實得分數=(100-X)*60%+(100-X)*20%+[(100-X)+(100-X)]*20%第2頁共3頁

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文件版本：文件編號：生效日期：24.3.5考核結果:經考核A、B為合格供應商;C為可改善之供應商;為不合格供應商.4.4應商考核之處置:4.4.1經考核為C之供應商交總經理核準后，合格廠商.

經輔導后再次考核如不合格為不4.4.2經考核為D和C再次考核不合格之供應商(獨家買方除外)采購人員依《供應商考核記錄表》申請撤消其合格供應商資格，由總經理核準后從《合格