中國核工業(yè)第二二建設有限公司方家山核電工程項目經(jīng)理部文件名稱：1MX汽輪發(fā)電機廠房維護結(jié)構(gòu)施工方案文件類別：ZL-C02存盤號：CY-C02-1MX-003編碼QF102C10FGFJ42SS協(xié)作單位編號內(nèi)部編號[2011]FGFJCY-C02-1MX-0031APRE版次狀態(tài)編制/修改審核批準批準日期修改說明控制與密級受控：□非受控：□密級：□無密級：□分發(fā)狀況本文件產(chǎn)權(quán)屬中國核工業(yè)第二二建設有限公司所有，未經(jīng)書面許可，不得以任何方式復制、傳播、發(fā)表、外傳。一、 工程名稱 2二、 工程簡介 3三、 施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范 3四、 施工機具和人員配置 31. 主要施工機具 32. 人員配備 4五、 施工工序 4六、 施工方案 41． 施工準備 4（1） 、施工機具布置 4（3） 材料的采購、存放、驗收 5（4） 施工設備場地布置 5（5） 驗收標準 62． 鋼墻架及墻面板安裝 6（1） 放線 6（2） 墻面骨架安裝 6（3） 墻面板及洞口、收邊件安裝 7（4） 涂裝 8構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。 8（5） 典型節(jié)點做法 8（6） 安裝方法 10七、 安全施工管理 111．安全組織措施 112．安全技術(shù)措施 11（1） 高空作業(yè)一般要求 11（2） 攀登及懸空作業(yè) 12（3） 交叉作業(yè) 12（4） 防高空墜落 12（5） 防止觸電 13（6） 氣割作業(yè) 13（7） 消防管理 13八、 環(huán)境保護文明施工管理 14工程名稱方家山核電1MX廠房維護結(jié)構(gòu)工程簡介秦山核電擴建項目（方家山核電工程）1MX汽輪發(fā)電機廠房全長108m、寬59m，建筑面積23365m2。彩板維護結(jié)構(gòu)面積約11000平方米。該建筑結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，火災危險性為丁類，建筑耐火等級為二級。彩板維護結(jié)構(gòu)的構(gòu)造為：墻架龍骨采用C220*70*20*2.2高強熱浸鍍鋅冷彎型鋼，材料屈服強度不小于450MPa（選用寶鋼產(chǎn)牌號為GD450材料）,墻面內(nèi)層板選用0.40mm厚鍍鋁鋅板，屈服強度550MPa，外墻板選用厚度為0.5mm厚鍍鋁鋅板，內(nèi)外墻面板的板型均為YX28-205-820型，保溫材料為單面帶鋁箔貼面離心玻璃保溫棉，容重不小于16g/m3，厚度為50mm。施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范設計圖紙及設計說明文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GB50018-2002)工程合同有關(guān)文件施工機具和人員配置主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4手電鉆把4型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條保溫筒臺2氣割設備套1米尺7.5m把5人員配備序號人員類別人數(shù)備注1技術(shù)負責人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工2焊接、氣割5安裝工10檁條及彩板安裝6普工4搬運、輔助施工工序施工準備施工機具布置技術(shù)準備材料進場的存放、驗收鋼柱安裝檁托安裝鋼檁條安裝墻面板安裝鋼結(jié)構(gòu)油漆補涂掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收施工方案施工準備、施工機具布置進場前仔細檢查所需設備、機具的狀況，尤其是儀表、量具是否做過標定，所用線、纜是否完好無損；檢查所用配電箱是否滿則安全要求；實地勘察現(xiàn)場，檢查接入電源是否滿足施工要求，檢查電源線纜的長度是否足夠；技術(shù)準備審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。材料的采購、存放、驗收本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和輔材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應符號設計要求。本工程的檁條、彩板、自攻螺釘均為指定品牌，進場前后須仔細查驗材料的品牌是否符合要求。鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。驗收標準壓型金屬板的尺寸允許偏差項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長兩端各扣除0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度鋼墻架及墻面板安裝放線熟悉施工圖，并認真閱讀有關(guān)設計說明；檢查現(xiàn)場的預埋件，重點檢查是否有漏埋、錯埋，看預埋件的表面是否清理干凈，如果沒有，請土建單位及時處理；檢查現(xiàn)場構(gòu)筑物上的原有放線標記，看是否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的放線要求；如果預埋件有漏埋、錯埋，則應及時提出并處理；按照圖紙，在埋件上面畫出檁托及鋼附柱的定位線。墻面骨架安裝墻面的安裝順序依次為先鋼附柱-檁托、檁條-拉條、撐桿、系桿-墻面板-開洞口-包邊、收口。在安裝檁條時，首先安裝帶拉條及系桿的部分，使其形成一個整體桁架，并仔細調(diào)整水平度，以此作為基準，向下安裝檁條，每安裝完一跨檁條后，應馬上安裝拉條并調(diào)整好檁條的水平度，拉條必須張緊，螺帽必須擰緊；安裝檁條時須自上而下拉垂線，以此來保證墻面在同一平面內(nèi)。檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；檁條與檁托應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。墻面板及洞口、收邊件安裝對進場的墻面板，按墻面排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等。壓型金屬板的切割應采用冷切割或者等離子切割，嚴謹采用火焰切割；設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200㎜處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻梁上標出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接，在墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口畫出的邊線先切割，然后再安裝，切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。內(nèi)墻板與外墻板宜同時進行施工，如果施工現(xiàn)場條件允許，標高在20米以下可采用腳手架搭設移動平臺的方法進行安裝；標高在20米以上，如施工現(xiàn)場條件差，內(nèi)外墻板選用鋼檁條上設吊筐的方法進行施工。墻面板安裝時按設計的排板圖及包件、泛水板施工圖進行。技術(shù)人員應認真按排板圖編排好施工順序，對號進行安裝。安裝第一塊板時應配合經(jīng)緯儀，以保證墻板的垂直度。安裝至相鄰軸線位置時，再次檢測，以便及時調(diào)整墻板垂直度。墻板固定螺栓，應拉線固定，保證螺釘成直線，外觀整齊美觀。墻板安裝前，壓型板應在地面擦拭干凈。屋脊板、泛水板、包角板的制作應根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。屋脊板、泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面效果。因此，屋脊板、泛水板、包角板等配件的安裝位置應準確。泛水板、包角板水平搭接長度應大于80mm，垂直搭接長度應大于60mm。泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料,保證其壓型金屬板的密封性和連接牢固性。高低跨相交處的泛水板之間搭接部位的連接件，應避免設在壓型金屬板的波峰上。現(xiàn)場組裝保溫板時，在兩層壓型板中間填充保溫材料。保溫材料的品種、規(guī)格、厚度必須按設計圖紙要求施工保溫層當天安裝后，在未封閉時，必須作好防護措施。保溫層安裝時，應邊鋪設邊安裝外墻板，保溫層鋪設后可先用粘貼法或鉚釘固定法固定。注意保溫層安裝時鋪設平整，接縫嚴密。經(jīng)監(jiān)理單位簽證后進行封閉。涂裝構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。典型節(jié)點做法墻面陽角包邊做法：墻面變形縫節(jié)點做法：女兒墻與彩板墻面連接做法：檁條與檁托連接做法：安裝方法鋼附柱安裝時須塔吊協(xié)助；鋼檁條及彩板安裝時采用掛梯法施工。如下圖所示：說明：施工掛梯采用裝配式，每段長度為2米，制作用材料為L40*3角鋼和Φ12圓鋼，梯寬500mm，段與段間用8個M10螺栓連接。掛梯必須與建筑物有可靠的剛性連墻點，連墻點間距不超過2.5m，也可以與已安裝好的檁條拉接。每架掛梯上站人不超過兩個。安全施工管理1．安全組織措施對新工人、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場進行安裝操作，未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2．安全技術(shù)措施高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須事先準備好。高空作業(yè)的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。攀登和懸空作業(yè)人員必須定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。攀登及懸空作業(yè)現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。梯腳底部應和建筑物可靠連接，不得懸空使用，梯子上端及中部應有固定措施。懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應安裝設置安全防護層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。防止觸電隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導體，施工過程中應做好接地工作。氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。消防管理施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技