某高鐵站房項目機電安裝施工方案編制：審核：審批：××××有限公司××××項目部2015年11月25日目錄工程概述…………………11.1方案編制依據………11.2工程概況……………11.3機電安裝設計概況…………………1二、施工組織與部署……………32.1組織機構……………32.2施工準備……………32.3主要勞動力計劃……………………42.4主要施工機具及檢測計量器具……42.5總體施工順序………6三、主要分部工程施工技術方案………………63.1電氣（強電）工程安裝……………63.1.1電氣概況……………………63.1.2施工工藝流程………………73.1.3施工工藝及要求……………73.2.建筑弱電工程安裝………………273.2.1火災自動報警及聯動系……273.2.2樓宇自動控制系統…………353.2.3消防報警及建筑智能化系統與既有系統接駁……………393.3給排水工程安裝…………………403.3.1給排水工程概況……………403.3.2給排水施工工藝及要求……413.3.3給排水系統檢測和調試……443.4采暖通風工程……………………453.4.1暖通工程概況………………453.4.2空調風系統的安裝…………453.4.3空調水系統的安裝…………473.4.4防排煙系統的安裝…………483.4.5多聯機系統的安裝…………483.5主要設備安裝……………………493.5.1主要設備概況………………493.5.2設備安裝原則………………503.5.3冷、熱水機組安裝…………503.5.4冷卻塔的安裝………………503.5.5組合式空氣處理機組的安裝………………513.6機電系統聯合調試………………523.6.1機電系統聯動調試…………523.6.2資料整理……………………53四、施工質量保證措施………53五、施工安全保證措施………54六、文明施工管理措施………55工程概述1.1編制依據（1）××建筑設計院股份有限公司及鐵道第×勘察設計院設計的施工圖設計文件（機電部分）。（2）國家及行業標準、規范及我司的企業標準，鐵路總公司和××公司的有關規定。1.2工程概況某高鐵站東站房是現有××客專某高鐵站站房由西向東的擴建，總建筑面積28581㎡，高21.97m～31.47m，共五層，包括出站層、出站夾層、站臺層、高架候車層、高架夾層。站房為框架結構，主體以鋼結構為主，站臺層樓蓋采用預應力鋼筋混凝土密肋梁結構+鋼桁架結構的形式，屋蓋采用鋼網架結構。1.3機電安裝設計概況（1）電氣專業（強電）：本項目電氣工程施工分界點為380V出線開關的下端頭。主要包括低壓電力系統，照明系統，防雷及接地系統。低壓配電系統采用220/380V、TN-S接地型式放射式供電。一般照明所采用的光源均為熒光燈、電子節能燈、金屬鹵化物燈或其他高效光源。各層動力及照明配電箱、控制箱，大型配電箱、控制箱均采用XL21系列箱體在配電小間、設備機房內以及設備夾層檢修馬道專用區域落地安裝，中型配電箱、控制箱采用XL-20系列箱體在配電小間、設備機房內等類似場所的隔墻上明裝，小型終端照明配電箱采用XSA2-T系列箱體在填充墻上暗裝。本工程主體建筑為二類防雷建筑，防雷接地、保護接地、變壓器中性線接地、弱電工作接地共用一套綜合接地系統，接地電阻不大于1歐姆。（2）給排水專業：本工程包括室內給水系統、熱水及飲水供應、空調循環冷卻水系統、污廢水系統、消防給水系統、雨水系統、室外給水系統、氣體滅火系統等。室外給水管道采用埋地聚乙烯給水管，室內生活給水系統采用建筑給水鋼塑復合管，污廢水排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，W型不銹鋼卡箍式接口。室外重力流雨水管采用埋地聚乙烯HDPE管。、室內潛水排污泵排水管采用建筑給水鋼塑復合管，卡箍式連接。室外雨水提升泵排水管采用球墨給水鑄鐵管，法蘭連接。站房最高日生活用水量約為500m3/d，最大時用水量為44m3/h。站臺雨棚、站房屋面壓力流雨水排水管道（非埋地部分）采用工作壓力不小于1.0MPa不銹鋼管道，該管能承受0.9個大氣壓的真空負壓，氬弧焊連接；埋地部分的虹吸雨水系統采用虹吸雨水系統專用HDPE管，電熔連接。空調冷卻水循環管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。室內消火栓系統室外加壓消火栓系統及自噴系統管道采用內外壁熱浸鍍鋅管，管徑小于等于DN80的螺紋連接，其余的卡箍連接。固定消防炮及高空掃描炮滅火系統管道采用內外熱浸加厚鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN80的螺紋連接，其余的卡箍連接。氣體消防管材采用內外熱鍍鋅鈍化處理的高壓無縫管，管徑小于等于DN80時螺紋連接，其余法蘭連接。（3）空調通風系統：本項目空調系統分為三大區域，工藝設備用房采用帶獨立冷熱源（風冷）的機房專用空調，新風系統獨立設置。管理辦公用房采用低負荷時效率較高的風冷變制冷劑流量多聯分體式空調系統，系統按區域設置，新風獨立設置。其他部分（候車廳、進站廣廳、售票廳、商業服務用房等）設置中央空調系統。中央空調系統采用集中供冷供熱的水-空氣系統，冷凍站內新增一臺水冷冷水機組，與原有的兩臺冷水機組一起為二期及東站房夏季空調系統提供冷水，鍋爐房內新增一臺燃氣熱水爐，與原有的兩臺鍋爐一起為二期及東站房冬季空調系統提供熱水。循環水泵按一機一泵對應配置。中央空調風系統對于高大空間采用節能的分層空調系統，中央空調水系統采用一次泵變流量(主機定流量)兩管制系統。進站廣廳、候車廳采取自然排煙。出站層長度超過20米且不具備自然排煙條件的內走道、站臺層商業及VIP設機械排煙系統，自然進風。出站層不具備自然通風條件的設備用房設機械送排風系統。高架層長度超過20米且不具備自然排煙條件的內走道設機械排煙系統，機械補風。設于內區的辦公用房、工藝設備用房及衛生間設機械排風系統。設有氣體滅火系統的房間，設置滅火后通風換氣系統。（4）建筑智能化：主要包括火災自動報警及聯動系統(含漏電火災報警系統)和樓宇自動控制(BA)系統。本項目屬一級火災保護對象，根據規范要求，設置火災自動報警及聯動控制系統，采用總體保護方式，由于本項目規模較大,設計采用控制中心報警系統。BA系統主機預留向上級數據采集與監視控制系統聯網的接口。同時通過通訊光纖與一期BA系統核心交換機連接以實現對一期BA系統的監視與控制。二、施工組織與部署2.1組織機構項目經理：項目經理：技術總工：項目生產副經理：技術總工：項目生產副經理：工程技術部工程技術部綜合辦合約部物資部給排水專業暖通專業綜合辦合約部物資部給排水專業暖通專業電氣專業質安主管資料員材料員/庫管材料員/庫管電氣勞務隊暖通勞務隊給排水勞務隊其他專業施工隊材料供應商電氣勞務隊暖通勞務隊給排水勞務隊其他專業施工隊材料供應商2.2施工準備（1）設備安裝前組織有關施工技術管理人員熟悉設計施工圖紙、技術規范、設備生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。（2）邀請設計單位和有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。（3）設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘查，配合土建施工人員完成預埋件的預埋工作，和測其位置標高。2.3主要勞動力計劃勞動力的配備：我司將從合格分包方中擇優選擇有類似本工程的施工經驗的勞務隊伍，勞務層配置情況如下表。序號專業數量高峰期人數備注1主體勞務（水電）1個勞務隊802空調通風1個勞務隊403消防專業1個勞務隊164樓宇自控專業1個勞務隊165虹吸雨水專業1個勞務隊122.4主要施工機具及檢測計量器具（1）機電安裝主要施工機具配備如下：序號設備名稱型號規格數量（臺/套）額定功率(kw)用于施工部位備注1汽車吊16t1設備運輸租賃2載重汽車30t1設備運輸租賃3手動液壓叉車2.5T2設備就位自有4搬運小坦克CRS-128設備就位自有5手拉葫蘆10T4設備就位自有6手拉葫蘆5T4設備就位自有7千斤頂YCQ-1504設備就位自有8液壓升降臺ZTY52設備安裝租賃9屈臂式高空作業平臺作業高度26米1設備安裝租賃10卷揚機5T1電纜敷設自有11電纜放線架架空式8電纜敷設自有12電動電纜剪REC-50-2301電纜敷設自有13手動電纜剪CC-5201電纜敷設自有14剪板機Q11-3*12001風管制作自有15折方機WS0.3-1.5*200013風管制作自有16聯合角咬口機8AF-3.81風管制作自有17單平咬口機YZP-1212風管制作自有18平骨機YEL-5型1風管制作自有19臺鉆Z516-1A1支架制作自有20沖擊鉆TSB13006支架安裝自有21多功能電錘6884開槽自有22PE電熔焊機HDDR3152管道安裝自有23開槽機3開槽自有24焊機BX3-300BX3-5008防雷接地支架制作自有25逆變直流電焊氬弧焊兩用機WS-200A2管道安裝26角向磨光機8支架制作自有27砂輪切割機350型4支架制作自有28電動套絲機DN15～DN502管道預制自有29電動套絲機DN1001管道預制自有30電動試壓泵DSZY23水壓試驗自有31手動試壓泵4水壓試驗自有32氣割設備4支架制作自有33手動彎管器4管道預制自有34液壓彎管機100以內2管道預制自有35電焊條烘干箱2焊接自有（2）機電安裝主要檢測計量器具配備如下：序號儀器設備名稱規格型號數量用途備注1絕緣遙測表ZC25-42工程測量2接地測試表MI20882工程測量3自動安平水準儀DZS3-11工程測量4標線儀LS604JS-2V1H1D2工程測量5手持激光測距儀LDM-401工程測量6數字兆歐表VC60B+1KV4工程測量7數字萬用表VC890C+4工程測量8游標卡尺0～300mm2工程測量9壓力表1.5級0～2.5Mpa10工程測量10測振儀VC631工程測量11噪聲聲級計N0101工程測量12多功能風速測量儀TM4141工程測量13鉗工水平尺250MM2工程測量14鉗形電流表UT2032工程測量15鋼卷尺5米~10米20工程測量2.5總體施工順序本項目機電安裝總體施工順序遵循先地下后地上的原則，站房內部遵循垂直方向由下往上的順序進行施工，先施工出站層和出站夾層，再施工站臺層、高架層和高架夾層，水平方向遵循由東往西，由南往北的順序進行施工，同一層段機電各專業平行開展施工。三、主要分部工程施工技術方案3.1電氣(強電)工程安裝3.1.1電氣概況本項目強電部分主要工作為變電所低壓分支和最終電路配電系統，主要包括站房動力配電系統、站房一般照明系統、站房應急照明系統、站房智能照明系統、站房泛光照明系統、室外泛光照明系統、防雷接地及等電位聯結系統等工作。主要工程量有各型電纜1.9萬余米，各類電線17萬余米，各類線管5萬余米，各類橋架3000余米，各種燈具3000余盞。低壓供電系統：本工程為大中型鐵路旅客車站，其站房內設備及一般照明(確保照度)用電以及站臺的設備及一般照明(確保照度)用電均為一級；站房內空調(確保溫度)用電、生活給水設備用電、扶梯(電梯)等垂直交通設備，以及站前廣場的一般照明(確保照度)用電為二級負荷；所有廣告照明、裝飾照明以及一般照明(確保照度以上的照度)為三級負荷。低壓配電系統：為保證供電的可靠性，本項目低壓配電系統干線以放射式供電為主。為便于維護，所有負荷均采用電纜供電。照明系統：本項目人工照明設計充分利用直接照明和間接照明各自的特點，采用混合照明的照明方式。候車大廳、站臺層、出站通道燈大空間的照明分為主體照明和輔助照明兩種。主體照明為在建筑內所能進行的各種活動提供必須的一般照明照度水平，輔助照明包括局部區域照明、廣告照明和裝飾照明，以提供高于一般照明的照度水平。主體照明采用智能照明系統統一進行控制，增設光度傳感器，能夠根據外界天氣變化更換站房內部照明亮度模式，以達到節能高效的目的。因該工程體量大、施工專業多，強電專業應加強與其它專業的協調配合，以解決與其它專業之間的技術、施工面、施工時間、施工先后工序和文明施工等問題。充分做好圖紙深化設計工作，作好工程綜合協調圖，施工中要合理安排，實行立體交叉、平行流水作業。3.1.2施工工藝流程本工程建筑電氣專業施工工藝流程如圖所示施工準備施工準備防雷接地極裝置安裝配合結構預留預埋防雷接地極裝置安裝配合結構預留預埋防雷引下線、均壓環安裝電纜橋架、線槽、線管安裝防雷引下線、均壓環安裝電纜橋架、線槽、線管安裝防雷閃接器安裝電線、電纜敷設防雷閃接器安裝電線、電纜敷設配電箱（柜）安裝接地端子及設備接地安裝 配電箱（柜）安裝接地端子及設備接地安裝接地測試電氣照明器具安裝、電機檢查接線接地測試電氣照明器具安裝、電機檢查接線分系統檢查調試分系統檢查調試驗收驗收3.1.3施工工藝及要求（1）防雷接地及等電位接地裝置安裝本工程主體建筑為二類防雷建筑、防雷接地、保護接地、變壓器中性線接地、弱電工程接地共用一套綜合接地系統，接地電阻要求不大于1歐姆。建筑物的防雷裝置滿足防直擊雷，側擊雷，防雷電感應及防雷電波的侵入，并設置總等電位聯結。本工程保護接地形式采用TN-S系統，其專用接地線(PE線)的截面規定為均按系統圖執行。1）接閃器本工程屋面為復合壓型鋼板，可直接作為接閃器。2）防雷引下線本項目的結構形式為鋼結構和鋼筋混凝土結構，鋼結構的連接采用焊接和螺栓連接(螺栓連接為金屬墊片)，鋼筋混凝土結構內的主鋼筋(每處截面直徑不小于16mm，根數不少于2根)采用焊接連接和直螺紋連接，所有金屬件的連接方式及截面均滿足防雷規范的要求，因此可以直接作為防雷及等電位連接系統的引下線。3）接地裝置本項目采用共用綜合接地裝置。其主體建筑利用結構柱、地梁、樁基、承臺等內部的主筋連通做自然接地體，結構基礎鋼筋(每處截面直徑不小于16mm，根數不少于2根)一律采用焊接連接方式，所有金屬件的連接方式及截面均滿足防雷規范的要求，并與引下線金屬結構焊接連通，可以直接用作防雷及綜合接地系統的自然接地裝置，施工過程中應注意復查結構鋼筋的截面及連接方式是否已確實符合設計要求，否則應采取相應措施。4）均壓環及防側擊雷措施本項目外墻均為幕墻結構，建筑物從室外地坪起，每層外墻處利用結構圈梁內外側兩根主鋼筋(其截面直徑不小于16mm)焊接連通成環形作均壓環，并預留接地端子板，將外墻上的幕墻框架等所有金屬構筑物均接入均壓環接地系統，接地端子板的具體位置及數量，須與幕墻專業協調確定，規定每個金屬物的接入不少于兩點，以防止側擊雷的破壞。5）等電位聯結本工程采用總等電位聯結與局部等電位聯結相結合，將建筑物內保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯結，現場設備機房、衛生間、淋浴間采用局部等電位聯結。等電位連接包括給排水管道、電纜金屬護套、金屬構件等，設備安裝時各電源PE線、各種金屬管道等金屬部件連接到等電位連接端子上.6）保護接地本工程接地形式采用TN-S系統，其專用接地線(PE線)的截面規定為均按系統圖執行。沿電纜橋架敷設路徑在橋架外側用通長的50×4熱鍍鋅扁鋼焊接聯通做PE干線，并將橋架的支架全部焊接連接，鍍鋅電纜橋架本體利用連接板作電氣跨接后全長不少于兩點與PE干線連接。凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。7）所有防雷接地裝置的金屬構件均采用鍍鋅制品（利用鋼筋混凝土的鋼筋除外），焊接完后焊渣應清除干凈，焊接處和其他有鍍鋅層破壞處，必須刷紅丹二道、銀粉漆二道，焊接處不損壞原有的鋼材應力、強度及結構。焊接長度要求見下表：防雷接地焊接規定表搭接材料搭接長度質量要求圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象8）檢測接地電阻測試，共三次：第一次，基礎接地極和地板內接地干線（本工程為利用結構柱、地梁、樁基、承臺等內部的主筋連通做自然接地體）完成后進行測試并做接地電阻測試記錄，測試電阻要求不大于1Ω，如果不能滿足要求應補打足夠數量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷接閃器（本工程為利用屋面復合型鋼板作接閃器）安裝結束后，對屋面避雷接閃器進行測試并填寫接地電阻測試記錄。（2）預留預埋1）電氣管路暗敷設工藝流程電氣管路暗敷設的工藝流程如下圖所示：管路敷設下料加工放線定位施工準備管路敷設下料加工放線定位施工準備管盒封堵跨接地線管路清理穿帶絲管盒封堵跨接地線管路清理穿帶絲2）電氣管路暗敷設的工藝要求A暗敷設的電氣管路宜沿最近路線敷設并應減少彎曲，敷設于墻或混凝土中的鋼管保護層厚度不得小于15mm，消防管路應敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm，并列敷設的管子間距不小于25mm。B煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲內徑應不小于管外徑的2.5倍。C管子切斷應采用鋼鋸。管子斷口處應不歪斜，管口要刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑應除盡。D管子套絲：使用套絲機或手動絞板對管子外徑進行加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰、不亂絲。外露絲扣為2～3絲為宜。電線管絲扣（包括表面損傷）須用兩道優質鉛油一道高等級冷鋅油加以彌補。E電線管在遇到管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過15m，有一個彎曲；有二個彎曲的情況時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線。F保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施；電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。G垂直敷設的電線管在遇到：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30ｍ；管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20ｍ；管內導線截面為120～240mm2，長度每超過18ｍ等情況時應增設固定導線用的拉線盒。I當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（ＰＥ線）有可靠的電氣連接。J整個電線管系統須在安裝后能保持電氣及機械方面的連續性及防水性能。電線管所有接頭采用帶螺紋的連接管箍，兩端旋入電線管，套管長度為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。K鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露5mm，管口須有護線塑料套咀；當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設鍍塑金屬軟管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。L線管穿過變形縫時應有補償裝置，套絲連接管接頭兩端應跨接接地線，成排管路的跨接地線圓鋼截面應按大的管徑規格選擇；管與箱（盒）間跨接地線應按接入盒（箱）中大的管徑規格選擇地線。暗配管接地線跨接應符合規范要求。M為防止雜物進入管內，管口用管堵堵好，并用膠布包牢。3）預留孔洞在土建綁扎鋼筋前根據施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結構專業。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定牢固。混凝土澆注完，拆模后要進行技術復核。4）預留套管要確保位置準確，預埋管道的數量、型號與設計相符，坡度符合設計要求，管路暢通。（3）電氣管路明敷設1）電氣管路暗敷設的工藝流程如下圖所示：支吊架安裝下料加工放線定位施工準備支吊架安裝下料加工放線定位施工準備管路敷設跨接地線管路敷設跨接地線2）明配管技術要求A明配鋼管要排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后要檢查是否光滑、平整。鋼管接地做法示意如下圖所示。鋼管接地做法示意鋼管接地做法示意4mm24mm24mm2B在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如下圖所示，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化時電氣管線的安全。伸縮縫處金屬軟管連接伸縮縫處金屬軟管連接1-接地卡2-金屬軟管3-接線盒4-伸縮縫5-接地線6-支架C可撓金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；電機進線做法如下圖所示。電機進線做法示意圖電機進線做法示意圖（4）電纜橋架、線槽安裝1）工藝流程橋架線槽安裝支吊架安裝放線定位施工準備橋架線槽安裝支吊架安裝放線定位施工準備橋架線槽蓋蓋板保護地線安裝放線纜橋架線槽蓋蓋板保護地線安裝放線纜電纜橋架、線槽安裝主要工藝流程圖電纜橋架、線槽安裝主要工藝流程圖2）施工工藝要求A安裝前根據設計圖確定電源及配電箱等電氣設備的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，沿墻、頂棚、吊頂內彈出線路的中心線，并均勻標出橋架、線槽支吊架的固定位置，電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m，在橋架、線槽的首段，終端，分支、轉角、接頭及進接線盒處支吊架間距不應大于0.25米。B電纜橋架、線槽沿剪力墻敷設時可使用托臂支承，托臂在剪力墻上安裝可采用膨脹螺栓固定。垂直電纜橋架、線槽須在每根立管的中部用通過認可的鋼托架支撐，以防搖晃、下垂、震動和共振。C橋架、線槽用吊架在樓板下或吊頂內安裝時可用不小于Ф10圓鋼或角鋼做吊桿，用角鋼或槽鋼做橫擔，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，圓鋼吊桿與橫擔采用絲桿與螺帽連接，角鋼吊桿與橫擔采用焊接。D橋架、線槽的直線段連接應采用連接板，用螺栓緊固，連接處間隙應嚴密平齊，在橋架、線槽兩個固定點之間直線段連接點只允許有一個；橋架、線槽轉角、分支連接應采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。轉彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進行連接，安裝角度要適宜；橋架、線槽與盒、箱連接時，進出線口處應采用抱腳連接，并用螺栓緊固；橋架、線槽末端應加裝封堵。E橋架、線槽安裝時應先裝干線后裝支線，橋架與橋架、線槽與線槽應用內連接頭或外連接頭配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固，螺母應位于橋架、線槽外側；橋架、線槽在通過墻體或樓板時應在土建主體施工時配合預留孔洞，橋架、線槽不得在穿墻或樓板處進行連接；橋架、線槽在通過墻體或樓板的孔洞處，須采用經批準之防火材料如防火泥等將電纜、橋架或線槽、孔洞之間的空隙填塞密實;在穿過建筑物變形縫處橋架、線槽本身應斷開，用內連接板搭接，不需固定死；橋架、線槽敷設應平直、整齊，水平和垂直允許偏差應在其長度的2%以內，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時蓋板應便于開啟。F電纜橋架、線槽的接地橋架、線槽的所有非導電部分鐵件均應相互連接，沿電纜橋架敷設路徑在橋架側板用通長的50×4熱鍍鋅扁鋼焊接聯通做PE干線，直線段每隔1m固定一次，轉彎處增加固定點，電纜托盤有數層時，接地線敷設在最頂層橋架側邊，每隔6m與下面各層電纜橋架跨接，鍍鋅電纜橋架本體利用連接板作電氣跨接(連接板兩端應使用帶防松裝置的螺栓且不少于兩個)后全長不少于兩點與PE干線連接。G橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應符合設計及規范要求（詳見下表）。電纜橋架與各種管道最小凈距表管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00（5）配電箱（柜）安裝1）工藝流程箱（柜）安裝彈線定位絕緣搖測施工準備箱（柜）安裝彈線定位絕緣搖測施工準備功能試驗功能試驗配電箱（柜）安裝工藝流程圖配電箱（柜）安裝工藝流程圖2）施工工藝要求A施工準備配電箱（柜）安裝所需機具滿足施工需要、材料備足、人員配備齊全，同時完成配電箱（柜）安裝技術交底。配電箱（柜）安裝前，要按設計圖紙檢查其箱（柜）號、箱（柜）內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。B彈線定位 根據設計要求現場找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。C配電箱（柜）安裝a配電箱（柜）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。各層動力及照明配電箱、控制箱，大型配電箱、控制箱均采用XL21系列箱體在配電小間、設備機房內以及設備夾層檢修馬道專用區域落地安裝，中型配電箱、控制箱采用XL-20系列箱體在配電小間、設備機房內等類似場所的隔墻上明裝（高度600mm以下，底邊距地1.5m；600mm-800mm高，底距地1.2m；800mm-1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm-1200mm高，底邊距地0.8m。）在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。b配電箱安裝須牢固，安裝配電箱所需鐵構件等應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱的垂直度偏差不大于3mm。c配電箱(柜)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接，配電小間內利用預留接地扁鋼做防雷接地，配電箱（柜）采用10mm軟電線做二次接地。d配電箱（柜）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。e導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。f配電箱（柜）上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。gXL21類箱體電源進線PE線的重復接地采用50×4扁銅帶或等截面軟銅線；h零母線在配電箱（柜）上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。i配電箱（柜）上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍（中性線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。j配電箱（柜）上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。k暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，箱體與建筑物、構筑物接觸部分須涂防銹漆。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。l配電箱內部清理干凈，鋼管穿線結束后將管口密封，盤柜門密封。D絕緣搖測配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱（柜）體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。導線連接牢固緊密，不傷線芯。導線壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和金屬部件的接地導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。E功能試驗進行功能試驗以檢查所有控制回路接線正確、包括了所有規定的控制方案。對開關裝置進行機械操作試驗以驗證所有開關機械起作用，所有開關裝置均已正確調校。（6）電纜敷設1）工藝流程電纜敷設電纜搬運掛標志牌施工準備電纜敷設電纜搬運掛標志牌施工準備電纜測試電纜頭制作電纜測試電纜頭制作電纜敷設工藝流程圖2）施工工藝要求A施工準備施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安置好。B臨時聯絡指揮系統的設置電纜敷設時，可用無線電對講機作為定向聯絡，移動電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮。C在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。D電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，或將電纜頭緊固好，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（如下圖所示）E電纜敷設敷設方法可用人力或機械牽引（見下圖所示）。電纜牽引方法示意圖電纜沿橋架或線槽敷設時，應排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，不同等級的電纜敷設在同一層電纜橋架時，中間應增加隔板隔離，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板和墻壁處時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用批準之防火材料堵死。電纜穿過建筑沉降縫時，須留一圓環，圓環大小須使沉降縫移動時不會使電纜承受任何壓力。F掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每10米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。G電纜測試a絕緣電阻測試選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應不小于10MΩ。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。b連續性測試每一保護導體，須作連續性測試。進行測試時，須在總線的位置把中性及保護導體互相連接，然后使用連續性試驗器在每一用電位的地線與中性線之間進行檢驗，該處所顯示的讀數須接近零。c耐壓測試耐壓試驗采用2.4KV直流電壓，時間為15分鐘。H電纜頭制作：剝開電纜頭→制作電纜頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接。電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如下圖3-3-27所示，加熱收縮溫度為110℃～120℃，電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。主開關及其設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色。（7）管內穿線及線槽放線1）管內穿線：A管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→套護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。B選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、中性線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅色線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍色線作中性線；控制線中相線為白色，中性線為黑色。C穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。E放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。F斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。G導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。H管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a同一交流回路的導線必須穿在同一管內。b不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。c導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。I導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。使用電烙鐵焊導線，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。使用噴燈加熱法（或用電爐加熱）焊導線：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。J導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。K線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。2）線槽內放線電線在線槽內布放時，在轉彎或接線盒處應有專人把守，電線在線槽和箱、盒內應留有適當余量。敷設于槽內的導線不得有接頭，槽內電線應順直，盡量不交叉，綁扎應整齊，間距均勻，松緊適度，槽內線纜的占槽面積不大于線槽凈面積的60%。線纜布放完畢后，接上設備前應用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線、絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。線槽內放線施工程序與工藝見管內穿線。（8）開關安裝照明開關其安裝執行GB16915.1－2003《家用和類型用途固定式電氣裝置的開關第一部分：通用要求》的規范要求。1）安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，須采用統一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。2）除特別標明外，開關安裝的位置應便于操作，開關邊沿距門框的距離宜為0.2m，開關的面板距地面高度為1.3m。3）并列安裝的開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。4）導線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關應斷相線；導線壓接處，獨股線應打回頭后入位到接線柱中，然后壓接螺絲頂牢。多股線要先進行搪錫處理，再壓接牢固。接線完畢后整理導線并連同面板一塊推入就位，面板應緊帖建筑物表面，調整開關板面并緊固。（9）插座安裝插座安裝執行GB2099.1－1996《家用和類型用途插頭插座第一部分：通用要求》和GB2099.2－1997《家用和類型用途插頭插座第二部分：器具插座的特殊要求》的規范要求。1）插座安裝位置應符合設計要求，盒子內外應清潔，無雜物污染，蓋板緊帖建筑物墻面。2）烘手器電源插座底邊距地1.2m；其他插座均為底邊距地0.3m。有淋浴、浴缸的衛生間開關、插座選用防潮防濺面板。同一室內插座安裝的高度應基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。3）交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應具有明顯的區別，且必須選擇不同的結構、不同規格和不能互換的插座，其配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。4）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，接地線須接在上孔，單相插座接線必需是“左零右火”。（10）燈具安裝1）工藝流程燈具定位材料檢查燈具安裝施工準備燈具定位材料檢查燈具安裝施工準備通電運行通電運行2）材料檢查A燈具及其配件應齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；B各種型號的燈具必須符合設計要求和國家現行標準的規定，具有廠牌、產品合格證書和產品出廠日期；導線的外徑，外觀及絕緣厚度應滿足行業標準的規定。C大型花燈、特殊燈具配件齊全，金屬燈具須設置專用接地螺栓。D金屬燈具不允許有反銹、鍍層脫落現象，非金屬燈具不允許出現破損及扭曲變形。E對帶開關的燈頭，開關手柄不能有裸露的金屬部分，燈頭的絕緣外殼不能有破損和銹蝕斑點。F燈具的安裝螺絲均須使用鍍鋅制品。G導線的線徑、外觀及絕緣層厚度須滿足行業標準的規定，額定電壓不低于500V，并有產品出廠的合格證。H燈具內配線應按設計要求、規范規定、議標文件的要求進行檢查。3）燈具定位、安裝燈具安裝須平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個。重量大于3kg的燈具用螺栓固定，大于1kg的增設吊鏈。頂棚的燈具和器具設置專門獨立的固定吊點。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不可大于5mm，矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不可大于5mm。燈頭線保護軟管的兩端應用軟管專用接頭分別一線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。燈具固定在專設的框架上，不應使用吊頂龍骨直接承受燈具荷載。照明燈具在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應采取隔熱措施，并宜選用冷光源的燈具。低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應作好接地保護。燈具的保護地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上；燈頭為螺口時，相線應接中心彈簧片，中性線應接螺口。4）通電運行燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣遙測。檢查燈具裝配中，導線連接中有無斷路、有無損傷。絕緣測試合格后，全樓逐級送電運行，運行中定時檢查，控制燈具的開關及導線的發熱情況，同時檢查控制開關是否開斷靈活，接線方法是否有無；以上檢查完畢，確定準確無誤后，進行滿負荷的通電運行，并做好運行記錄。（11）電機檢查接線1）接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合要求應進行干燥處理。2）引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3）引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相藍色的要求。4）導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：A截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。B截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。C接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。D仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。5）電機試運轉應具備的條件：A建筑工程結束，現場清掃整理完畢。B現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具。C電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養護期已到。D與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。E電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。F電機的絕緣電阻測試符合規范要求。6）電機試運轉步驟與要求：A拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。B有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向符合要求。C動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。D試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值。E電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。F空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。（12）電氣系統調試1）調試準備及注意事項A在正式調試前二星期，提交測試程序建議書供業主及監理工程師審批，同時與各相關專業協商以決定合適的調試時間表，并通知各專業作好施工人員的安全指導工作及相關設備供應廠商相關技術人員到場協助調試。B保證成套配電箱、柜及各調試區域照度充分。C將安全警告標志牌，如“有電，請勿觸摸”、“調試中、請勿合閘”等懸掛或置于醒目位置。D檢查成套配電箱、柜及各配電設備內是否清掃干凈，有無線頭、灰塵等粘附于開關、線排、儀表等元器件上。E檢查各終端回路設備（如燈具、開關、插座、電機等）是否接線完好，若有未接線之回路須將電源線分相、零采用絕緣膠帶做好絕緣處理，以避免造成短路及損壞設備。2）調試程序檢查各儀表指示是否正常低壓開關柜送電調試準備檢查各儀表指示是否正常低壓開關柜送電調試準備各配電箱（柜）依次送電ATS電源連鎖調試終端回路通電各配電箱（柜）依次送電ATS電源連鎖調試終端回路通電測試運行參數用電設備試運行故障排除及整改測試運行參數用電設備試運行故障排除及整改電氣系統調試流程圖3）調試記錄A對各終端回路的通電電壓、電流作好數字記錄，并對檢查結果做出分析，若有異常須分析出原因，并作出整改措施。B對各機組進行空載試驗，對其啟動電流、空載運行電壓、電流作好詳細的數字記錄，檢查是否有過載、過熱、短路等現象。若有異常通知相應供應廠家會同相關技術人員排除故障。C對低壓配電設備相關運行情況通過儀表作好數字記錄（如電壓、電流），檢查分析是否有超負荷以及電壓不穩定等現象。D調試合格后，收集、整理相關資料。3.2建筑弱電工程安裝3.2.1火災自動報警及聯動系統（1）系統概況本工程的消防控制中心位于出站層，火災報警及聯動控制系統主機通過火災并行處理器實現與大空間火災監測系統、漏電火災報警系統、智能疏散應急照明系統及氣體滅火等系統的連接，輔以消防專用通訊、火災應急廣播系統、專用供配電系統以及系統圖形顯示與打印等功能模塊，完成對所有火災報警信號的處理和集中顯示，并對消防聯動設備進行集中控制、監視、顯示和檢測。由于本項目屬于二期（××場）擴建工程，二期設計中已考慮設置了消防總控制中心，本設計新增火災報警控制主機設置在二期消防總控制中心內，并與二期控制主機聯網通訊。實現整個站房由一個總控制室進行綜合管理和監控，以利于減少人員的配置和方便管理。某高鐵站東站房采用的火災探測裝置主要包括智能點式感溫及感煙探測器、光纖分布式感溫探測器（探測光纖）、雙波段圖像型火災自動探測器、光束感煙探測器及漏電火災報警等。本項目各設備用房、生產預留用房、辦公室、以及其它高度低于12米的空間設置點式智能點感煙探測器,在餐廳、開水間等場所設置點式智能點感溫探測器。在布線較多的電力及通信（控制）電纜線槽和其它線路敷設密集的部位設置纜式感溫探測器接口。通過繼電器輸出等方式，把火災報警信息及時發送給火災報警控制器，以及時實現滅火聯動控制措施。為保證提前發現和確認火災，本項目聯合采用光截面感煙探測型火災探測器和雙波段圖像型火災探測器作為火災自動探測裝置。并采用雙波段圖像型火災探測器作為消防炮滅火的定位控制。（2）線管、線槽等線路敷設消防線路敷設施工方法同建筑電氣工程配管配線，明敷設的金屬管或非耐火金屬線槽表面應刷防火涂料。（3）探測器的安裝及接線1）探測器的定位定位應綜合考慮質量、效能、美觀等因素，并符合規范要求，注意縱、橫成排對稱，內部接線緊密、牢固美觀。與照明燈具的水平凈距不小于0.2m，四周0.5m內不應有遮檔物，至空調送風口水平距離不小于1.5m，至多孔送風頂棚孔的水平距離不小于0.5m。2）探測器的固定探測器屬于精密電子儀器部件，需要加強保護，為避免探測器在施工中受損，應先裝探測器底座，待整個安裝工程全部安裝完畢之后再安裝探頭。底座安裝在預埋接線盒上，線盒上的兩個固定孔距離應為70mm。底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接。嚴格按色標區分“+”、“-”兩極和其他I/O、控制回路、通訊回路的連線。探測器的確認燈面應朝向便于人員觀察的主要入口方向。探測器宜水平安裝，見下圖示意。當傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。當傾斜角大于45°時，加平臺安裝探測器。3）探測器接線探測器與通用底座擰合后，通過擰合卡簧片相連接，經由底座進入報警控制器二總線輸入回路。(4)手動報警按鈕安裝手動報警按鈕應設置在明顯和便于操作的部位，距地面高為1.5m，安裝牢固，不得傾斜。外接導線留有不小于10cm余量，并在端部有明顯標志。(5)模塊、聲光報警器、警鈴安裝模塊、聲光報警器、警鈴安裝見下表模塊、聲光報警器、警鈴安裝表序號安裝方式組配圖1標準安裝型：可直接安裝在現場標準86型預埋盒和120型單聯電氣盒內，輸入輸出模塊2安裝方法同上聲光報警器組配圖31)安裝先將警鈴安裝板用M4螺釘緊固在預埋件接線盒上(安裝板上的箭頭應向上)，然后插上警鈴。2)接線將聯動控制器的配套執行件中的被控繼電器的常開觸點與DC24V外控電源線串聯后，與警鈴兩根輸入線連接。警鈴安裝板警鈴安裝板警鈴(6)火災自動報警聯動控制器安裝火災自動報警聯動控制器安裝在消防中心的機柜內，機柜安裝應牢固，不得傾斜，便于操作。當設備單列布置時其操作距離不應小于1.5m，雙列布置時不應小于2m，在值班人員經常工作的一面，控制盤前距離不應小于3m。控制器箱、柜、操作臺應將其裝在型鋼基礎底座上。機柜內的配線應整齊，走向規范，避免交叉，接線牢固可靠，線端做好明顯的線號標示，并應與圖紙一致。(7)大空間火災檢測系統安裝1）信息處理主機

信息處理主機是用于大空間火災監測的火災安全監控系統的信息處理和控制核心設備，集火警確認、聯動控制、圖像監控于一體，通過火災并行處理器實現與火災報警及聯動控制系統主機聯網。2）雙波段火災探測器

雙波段火災探測器屬于智能型火災探測設備，它具有火焰探測功能，適用于大空間和其它特殊空間場所。它由紅外CCD和彩色CCD組成，可將采集到的紅外視頻圖像信號/彩色視頻圖像信號傳送給信息處理主機，使火災探測和圖像監控得到有機的結合。報警靈敏度可現場編程靈活設定，以滿足不同場所需要。探測器墻壁安裝時，高度盡可能的接近頂棚。A頂棚高度h≤8m時，h2=h-h1≤100cm。B頂棚高度h>8m時，h2=h-h1≤300cm。可根據現場高度做適當調整。C雙波段探測器一般墻壁安裝，選用支架固定。也可采用吊頂安裝。D每套雙波段探測器接入兩根視頻同軸線纜（SYV-75-5或SYV-75-7）和一根電源線（RVV2×1.5）。3）光束圖像感煙火災探測器

光束圖像感煙火災探測器又稱為光截面火災探測器，是一種智能型感煙火災探測器，適用于大空間和其它特殊空間進行感煙火災探測。它可對被保護空間實施任意曲面式覆蓋，具有分辨發射光源與干擾光源的能力。由圖像感煙發射器和圖像感煙接收器兩個部分（簡稱發射器和接收器）配套使用，使用時每只接收器可對應多只發射器，發射器的數量根據現場情況決定。探測器為防護罩內安裝，對環境適應能力強（灰塵、潮濕、溫度、一般腐蝕性氣體等）；根據不同場所的要求，報警靈敏度可現場編程靈活設定。

A安裝與接線：

a每只發射器接入一根電源線（RVVP2×1.5）。

b每只接收器接入一根視頻同軸線纜（SYV-75-5/7）和一根電源線（RVV2×1.5）。

B基本安裝方式：

發射器與接收器相對安裝在保護空間的兩端。發射器可墻壁側裝或頂棚吊頂安裝，位于接收器有效視場中即可。相鄰兩只發射器間的水平距離d不應大于10m。超過這一距離，探測器靈敏度受到影響。發射器軸線距側墻的距離不應小于0.3m，以便于探測器的安裝維護，根據現場實際情況可選定圖中d和L（兩相對墻壁之間的距離）的尺寸，應符合上述規定。光截面火災探測器吊頂安裝時的平面示意圖發射器及圖像接收器相對安裝在保護空間的兩端，發射器應完全位于接收器的視場范圍中。光截面火災探測器的安裝示意圖當頂棚高度h≤8m時，發射器安裝位置至頂棚的距離h2=h-h1≥50cm（以梁為基準高度）。

當頂棚高度8m≤h≤12m時，發射器安裝位置至頂棚的距離h2：50cm≤h2≤150cm，通常選取h1＝10.5m。

當頂棚高度h>12m時，發射器宜分層安裝，一般h在12至30m時，可分二層安裝。光截面火災探測器的二層安裝示意圖光截面火災探測器的二層安裝示意圖(8)漏電火災報警系統漏電火災報警系統由剩余電流探測器、探測控制器和設置在消防中心內的集中控制器、總線等組成。漏電火災報警系統，主要用于檢測配電回路中漏電電流、過電流等信號，發出聲光信號報警，準確報出故障線路地址，監視故障點的變化。本工程在各處相應配電箱箱的進線回路處加裝漏電探測器，漏電探測器將探測的漏電信號傳輸給就近的探測控制器，探測控制器通過總線傳輸至首層的消防中控室的集中控制器。電氣火災監控探測器安裝要求：A安裝35mm標準導軌，將導軌固定在配電箱底板或配電柜橫(或立)梁上。B將監控探測器卡上導軌(采用不同卡口，安裝高度存在差異)。(9)火災自動報警及聯動系統調試為保證火災報警及聯動系統能安全可靠地投入運行，性能達到設計的技術要求，要進行一系列的調整試驗工作。火災自動報警系統調試工作在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。調試流程及要求見下圖調試流程調試流程按圖紙檢查各種配線情況，首先是強電、弱電線是否到位，是否存在不同性質線纜共管的現象；其次是各種火警設備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處標牌編號是否齊全，工作接地和保護接地是否接線正確。按圖紙檢查各種配線情況，首先是強電、弱電線是否到位，是否存在不同性質線纜共管的現象；其次是各種火警設備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處標牌編號是否齊全，工作接地和保護接地是否接線正確。線路測試外部檢線路測試外部檢查先將被校驗回路中的各個部件裝置與設備接線端子打開進行查對。可采用數字式多路查線儀檢查。檢查探測回路線、通信線是否短路或開路，采用兆歐表測試回路絕緣電阻，對導線與導線、導線對地、導線對屏蔽層的電阻進行分別測試并記錄。先將被校驗回路中的各個部件裝置與設備接線端子打開進行查對。可采用數字式多路查線儀檢查。檢查探測回路線、通信線是否短路或開路，采用兆歐表測試回路絕緣電阻，對導線與導線、導線對地、導線對屏蔽層的電阻進行分別測試并記錄。線路校驗線路校驗對各種部位裝置與設備在安裝之前進行一些基本性能試驗單體調試對各種部位裝置與設備在安裝之前進行一些基本性能試驗單體調試單體調試開通運行正常后，按系統調試程序進行系統功能檢查，對各項分系統分別進行調試開通。系統調試單體調試開通運行正常后，按系統調試程序進行系統功能檢查，對各項分系統分別進行調試開通。系統調試系統調試開通運行正常后，對聯動控制系統進行調試開通。對所需聯動設備要在現場模擬試驗均無問題后，再從消防控制中心對各設備進行手動或自動操作系統聯調。調試完畢后，將調試記錄、接線端子表整理齊全完善。最后，將消防中心總電源打開進行遠地手動或自動聯動試驗。系統調試開通運行正常后，對聯動控制系統進行調試開通。對所需聯動設備要在現場模擬試驗均無問題后，再從消防控制中心對各設備進行手動或自動操作系統聯調。調試完畢后，將調試記錄、接線端子表整理齊全完善。最后，將消防中心總電源打開進行遠地手動或自動聯動試驗。聯動控制系統調試聯動控制系統調試各分系統檢查調試要求序號系統名稱檢查試驗要求1消防對講系統檢查消防中心至各對講插件的電源線、音頻線、信號線是否正確，排除線路故障。檢查各樓層的對講插件編碼值是否與原設計的接線端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。從消防對講主機處逐個呼叫各對講插件，檢查話音質量。2消防應急廣播系統檢查消防中心至各樓層的火災應急廣播音頻線是否到位。檢查消防中心的雙卡座錄音機、功放的電源線及音頻線是否正確連接。打開雙卡座及功放電源開關，對各樓層背景音樂作強切試驗。應急廣播與自動報警聯動，由自動報警系統中的模塊控制對著火層及相關層進行廣播，在聯動臺亦能手動選擇樓層廣播。應急廣播與背景音樂共一個系統，火災時能將系統強制轉入火災應急廣播狀態。3防火卷簾門控制系統檢查各樓層的卷簾門控制器主板編碼值是否與原設計的接線端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒；檢查各臺防火卷簾門的限位開關是否調試到位。對各臺卷簾門控制器進行現場手動操作試驗，確定單臺控制器工作是否正常；檢查消防中心至各卷簾門控制器的動作、回授線（多線控制時）或通訊總線（總線制控制時）是否短路或開路，排除線路故障。從消防中心對各卷簾門控制器進行遠地聯動試驗，疏散通道上的防火卷簾兩側裝設煙溫感組合探測器及手動控制按鈕，感煙探測器動作后卷簾門自動下降至距地1.8米，感溫探測器動作后卷簾門再次自動下降到底，并接收反饋信號。4防、排煙風機控制系統在消防控制室有以下控制、顯示功能：A火災報警后，啟動相關的防煙風機，打開報警層（部位）的送風閥，并接收反饋信號。B啟動排煙風機，打開報警層（部位）的排煙閥，并接收其反饋信號。C當排煙溫度超過280℃時，對于支管關閉其上的防火閥，對于干管，關閉其上的防火閥和排煙風機。5自動噴灑控制系統自動噴灑控制系統控制噴淋泵的啟停，顯示報警閥、電動閘閥及水流指示器、壓力開關的工作狀態，顯示消防水泵的工作、故障狀態。任一個濕式報警閥的壓力開關動作，即在報警器中報警，報警器通過現場模塊自動啟動噴淋泵，并接收其反饋信號。若壓力開關直接接入噴淋泵二次控制回路，壓力開關就直接控制泵啟動。水流指示器、信號蝶閥動作僅在報警器上報警，顯示位置。6消防栓系統任何一個消防栓按鈕動作，在集中報警器上報警及顯示位置，通過現場控制模塊自動啟動消防栓泵，并接收反饋信號。消防水池的水位信號能在消防控制顯示。7消防電梯做回消防電梯降首層試驗，由聯動控制臺發出信號，觀察消防電梯是否回降至首層且有無信號返回控制臺。8水泵起動測試通過聯動控制臺上水泵的起動開關，分別讓消防泵、噴淋泵和水幕泵(使用和備用)起動和運轉，觀察各種信號是否都能正確返回消防中心。9氣體滅火裝置對所有氣體滅火裝置逐一進行調試。首先按下手動報警按鈕，觀察警鈴、蜂鳴器和閃燈是否都正常動作，電動氣閥是否動作，消防中心是否接到火警信號，再利用探測器測試，觀察警鈴響不響，消防中心是否接到報警信號(注意事先要確認已關閉好氣體)。3.2.2樓宇自動控制系統(1)系統概況本工程樓宇自控BAS系統的監控對象包括：空調、采暖系統；給排水、循環水等系統；配電及照明系統。(2)主要施工工藝流程施工準備→管線、線槽敷設→線纜敷設→機房內設備安裝→DDC控制器安裝→現場輸入、輸出設備安裝→系統程序設置及數據輸入→系統調試及開通。(3)安裝要求1)系統線纜敷設本系統所用線纜的類型和規格主要包括非屏蔽雙絞線、控制電纜、光纖，普通銅芯電源線等。eq\o\ac(○,1)線纜的敷設要求a.線纜在敷設前，應做外觀和導通檢查。b.敷設線纜要合理安排，不宜交叉。線纜固定時，松緊要適度。c.在同一線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置。d.電線穿管前應清掃管路，穿線時不應損傷導線。e.導線與設備端子連接時，應留有適當余量。eq\o\ac(○,2)光纖的敷設本工程采用多模光纖作為中央管理計算機與網絡交換機SWITCH之間的數據傳輸總線要求如下:a.光纖在線槽內敷設應排列整齊，不得扭曲。b.光纖敷設后，要求敷設的預留長度符合設計要求，在設備端應預留5～10m，有特殊要求的場合，根據需要預留長度，光纜的曲率半徑應符合規定，轉彎的狀態應圓順，不得有死彎和折痕。c.在同一線槽中，光纖和其它線纜平行敷設，應有一定間距，要分開敷設和固定，保證光纜安全運行。2)系統機房設備的安裝eq\o\ac(○,1)設備及設備構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。eq\o\ac(○,2)設備在安裝前應保證設備外形完整、內外表面漆層完好，設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號、規格符合設計規定。eq\o\ac(○,3)設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每3m/1mm，底座總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。eq\o\ac(○,4)按系統設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確，尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線，要有備用線。3)DDC控制器安裝eq\o\ac(○,1)測定箱、盒位置根據設計圖紙要求確定DDC控制器安裝位置。以土建彈出的水平線為基準，標出安裝實際尺寸位置eq\o\ac(○,2)固定DDC控制器箱盒控制器箱盒固定方法包括打膨脹螺栓及鋼結構鉆孔螺栓固定。固定時應注意調整安裝位置偏差，保證控制器箱盒安裝位置橫平豎直。4)系統現場輸入設備的安裝eq\o\ac(○,1)傳感器應安裝在便于調試和維修的位置。eq\o\ac(○,2)并列安裝的傳感器，距地高度應一致。eq\o\ac(○,3)傳感器與DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差。5)樓宇控制系統輸出設備的安裝eq\o\ac(○,1)輸出設備在安裝前，應進行模擬實驗。eq\o\ac(○,2)有些輸出設備的安裝應考慮操作方便，有指示裝置的，應面向便于觀察的位置。eq\o\ac(○,3)各執行機構的接線應符合設計要求，技術參數等均符合設計要求。(4)調試運行1）調試必須具備的條件所有監控受控設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合設計圖紙的要求。同時其設備或系統的測試數據必須滿足自身系統的工藝要求及設計要求。2）調試內容及技術要求主要調試內容及技術要求見下表所示：樓宇自動控制系統設備調試內容及技術要求序號內容調試要求1數字量輸入測試=1\*GB3①信號電平的檢查干接點輸入：按設備說明書和設計要求確認其邏輯值。脈沖或累加信號：按設備說明書和設計要求確認其發生脈沖一致，并符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度；最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。=2\*GB3②動作試驗用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄其數值；觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常，如果受控單體電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。=3\*GB3③特殊功能檢查按工程規定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態(快、慢、停)和間歇控制(1S、5S、10S)等的檢查。2模擬量輸入測試=1\*GB3①輸入信號的檢查按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量和(容量)與設定值(設計值)是否符合，通常的傳感器可按如下順序進行檢查和測試。=2\*GB3②溫、濕度，壓力、壓差、傳感器的檢查與測試產品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫度、濕度、是否與實際相符；據現場實際情況，按產品說明書的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC側檢查其輸出信號，并經計算機確認是否與實際相符。=3\*GB3③動作試驗用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數值，確認其值是否與實際情況一致，將該值填入記錄表。=4\*GB3④模擬量輸入精度測試使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測點(全量程的10%、50%、90%)，其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。3模擬量輸出測試=1\*GB3①按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設定值(設計值)是否符合，按產品說明書的要求確認設備的電源、電壓、頻率、溫度、濕度是否與實際相符；確認各種驅動器的內外部連接線是否正確；=2\*GB3②動作試驗用程序方式或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄各測點的數值并將該值填入表2-5中，同時觀察受控設備的工作狀態和運行是否正常。=3\*GB3③模擬量輸出精度的測試按上述“模擬量輸入精度測試”規定進行。4DDC功能測試按產品設備說明書和本工程設計要求進行功能測試。5運行可靠性測試抽檢某一受控設備設定的監控程序，測試其受控設備的運行記錄和狀態。關閉中央監控主機、數據網關(包括主機至DDC之間的通信設備)，確認系統全部DDC及受控設備運行正常，重新開始后抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態，同時確認系統框圖及其它圖形均能自動恢復；關閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認DDC能自動檢測受控設備的運行記錄和狀態并予以恢復。6與送排風設備調