施工方案K－101透平壓縮機檢修建設單位施工單位：批準：批準:審核：編制：2013方案審批意見單目錄1．編制說明……………………42．編制依據……………………43．工程概況……………………44．施工準備……………………55．施工方法（工藝）……………………76．施工技術組織措施計劃……………………97．資源需求計劃………………118．施工進度計劃………………139．施工（檢維修）作業風險評價報告書……15一編制說明我們根據K-101透平壓縮機的技術資料，借鑒我公司施工的同類項目的施工經驗，結合吉林吉化建修有限公司所能動員的人力和機械資源情況，編制本施工方案。目的是為用戶提供滿意的工程和服務。二編制依據1.根據安全檢修任務書。2.根據《化工檢修鉗工工藝學》3.依據的標準、規范《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》HG20203－2000K-101透平壓縮機圖紙4.根據K-101透平壓縮機檢修作業規程5.根據甲方用戶要求三工程概況1工程情況簡介1.1K-101透平壓縮機為VG73型單級離心式壓縮機，驅動機為蒸汽透平，其間由一對變速齒輪增速，結構復雜，檢修難度大。檢修現場在吉林石化電石廠丙烯酸酯車間透平壓縮機廠房。主機東西方向排列，壓縮機在東側，透平在西側，檢修現場封閉，設備周圍作業空間較小，廠房設有電動葫蘆一個，不需搭設腳手架自設吊點。設備各種系統管線、儀表探頭及電氣線路較多，進行大型施工檢修難度較大，檢修時注意安全問題。機器結構復雜、進口備件多，檢修的不確定因素多。工程最大特點是時間短、任務重，增加施工難度。1.2檢修工程量拆卸聯軸器，轉速表等拆卸透平機端蓋，軸承蓋等檢查葉輪葉片，檢查更換密封，檢查轉子軸測量軸承間隙，推力軸承間隙，更換透平機轉子，機體找正；拆卸增速機端蓋，檢查軸承壓量是否符合正常范圍，超差更換檢查快速軸、慢速軸密封檢查主油泵檢查壓縮機葉輪，更換增速機油密封環等檢查更換操作系統：氣閥、閥桿、套、彈簧等，檢查校正調速器檢查油冷卻器，清洗油箱，更換壓縮機油。拆卸后的部件經確認后回裝。設備檢修完畢，試車驗收1.3主要檢修任務在施工現場完成。四施工準備1技術準備《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》HG20203－2000K-101壓縮機圖紙檢修維護操作規程了解規范及標準、現場了解情況、編制施工方案，按程序審批并向施工人員交底。組織準備2.2人員準備開工前與甲方聯系做好參加人員三級安全教育，使參加人員充分了解施工作業環境及施工注意事項；同時做好施工人員的技術培訓工作。材料準備準備扳手、抹布、卡尺、百分表、倒鏈、鋼絲繩等工具4施工現場準備施工現場要總體規劃，工機具、零件、備件、螺栓、墊片等要在規定的地方擺放整齊，做好標記，做到“三不見天，三不落地，三條線”，并且有專人保管，實行科學檢修，文明施工。五施工方法（工藝）1施工步驟在拆卸前，首先要拆卸儀表探頭、相連接的附屬管線，各種管線要做好標記，管口要用白布包好，以防掉入雜物拆消音罩，出入口短接、蒸汽出入口法蘭打開蝸殼體、增速機上蓋、透平上蓋拆聯軸器，齒輪油泵，過濾器，油冷卻器檢查葉輪葉片，檢查更換密封，檢查轉子軸測量軸承間隙，推力軸承間隙。更換透平機葉輪，機體找正，拆卸增速機端蓋，檢查軸承壓量是否符合正常范圍，超差更換檢查快速軸、慢速軸密封檢查主油泵檢查壓縮機葉輪，更換增速機油密封環等檢查更換操作系統：氣閥、閥桿、套、彈簧等，檢查校正調速器檢查油冷卻器，清洗油箱，更換壓縮機油。按拆卸程序回裝各部件、管線、法蘭注入新透平油450kg2施工方法、工藝拆卸壓縮機、汽輪機聯軸器并做好標記，聯軸器螺栓按順序保存好，以防安裝時弄混，影響聯軸器動平衡取下分界面上的全部螺母螺釘，取下變速器兩端孔之間的平頭堵然后用位于增速機兩側的起重螺釘孔分開結合面密封，將上蓋用天車吊住，放到安全位置。檢查小齒輪及大齒輪的損傷并檢查齒側間隙應符合標準，檢查箱體內底部有無異物。保證箱體干凈，清潔。檢查輪齒接觸狀況，接觸點在75%以上。清洗嚙合噴嘴及全部內部油路，要保證噴嘴在重裝時固定好。各軸承的巴氏合金有否損壞。測量并記錄軸承與軸的徑向間隙符。檢查軸承密封環，視情況更換卡簧或其它保持簧。測量止推軸承軸向間隙更換高速軸油封環1套，并測量間隙更換低速軸油封環1套，并測量間隙檢查更換主油泵檢查更換操作系統：氣閥、閥桿、套、彈簧等，檢查校正調速器檢查油冷卻器，清洗油箱，更換壓縮機油。拆卸透平調速器，記錄各部位置并作標記檢查調速器連接花鍵套有無磨損及裂紋等現象更換新調速器找正應附合甲方規定參考的數值為排放透平油，清理油箱，更換透平油450kg徑向軸承間隙標準值0.075～0.10極限值0.125止推軸承間隙標準值0.2～0.3極限值0.4噴咀間隙標準值2.2～2.8極限值3.5軸瓦處油封半徑間隙標準值0.15～0.20極限值0.3六施工技術組織措施計劃1質量要求和保證質量措施；1.1各專業的質量標準《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》HG20203－2000K-101壓縮機圖紙1.2保證措施在施工作業過程中，每道施工工序都要進行自檢、互檢、專檢，甲乙雙方聯合檢查，上道工序不合格，不準進行下一道工序的施工，嚴格按照技術規范，檢修規程等技術文件施工，嚴格控制質量。施工中，質檢員跟蹤檢查，認真填寫檢修及檢查記錄。2質量檢驗計劃（見P-21頁）3安全消防和環境保護技術措施3.1在檢修期間，必須嚴格遵守《中國石油天然氣股份有限公司煉化專業中各類作業安全管理規定》；3.2建立安全組織機構，明確安全負責人，施工安全監護人；3.3檢修所用工、機具必須完好；3.4生產單位對設備進行規定程序的吹掃、置換、分析合格后要加堵盲板，做到完全隔絕；生產單位停工掃線、置換處理結束后交檢修作業時，按要求填寫好《生產與檢修安全交接書》，生產單位應與檢修施工單位做好交接工作,同時做好確認工作；接到生產裝置辦理的票證書后，作業人員確認后方可施工作業。3.5施工單位施工時要嚴格執行施工方案；嚴格執行各種票證書制度；3.6一切進入現場人員必須佩戴完好勞動保護用品和防護用具；3.7透平機拆檢前，對蒸汽管線盲板加堵情況進行確認，盲板加堵合格后方可拆檢作業；3.8起重所用設備、工具必須完好，作業前必須進行檢查確認，起重作業不得超負荷工作，起重作業必須按操作規程進行；3.9施工中產生的固體廢棄物的處理執行石化公司《廢物排放管理規定》4、文明施工措施4.1做到施工作業過程中和作業后保持現場整潔有序，工具零部件、材料擺放整齊，施工期間定期清理現場；4.2做到施工結束后工完料凈場地清。5、降低成本技術措施5.1盡量減少消耗材料使用，對可修復使用的零部件進行修理備用；5.2合理使用機械設備，提高工作效率七資源需求計劃1工機具使用計劃序號名稱規格單位數量備注1導鏈2T臺22百分表塊23千分尺套44內徑量表套25百分表塊22施工措施用料計劃序號名稱規格型號單位數量備注1洗油Kg502膠皮m53塑料布m254白布Kg55鉛絲m13勞動力計劃序號工種人數備注1鉗工72起重工2八施工進度計劃新透平壓縮機檢修進度計劃序號施工內容施工工期第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天1打開蝸殼體、增速機上蓋、透平上蓋2拆聯軸器，齒輪油泵，過濾器，油冷卻器3吊出大小齒輪軸，更換葉輪并清洗大小齒輪4更換透平葉輪，機體找正，檢查軸承壓量，超差更換5檢查更換主油泵，清洗過濾器，更換過濾器芯6將透平油抽出，清理齒輪箱體7油冷卻器清洗，試漏，清洗油路8檢查修理葉片，輪轂9檢查殼體出入口腐蝕情況10更換各密封墊11檢查更換操作系統：氣閥、閥桿、套、彈簧12按拆卸程序回裝各部件、管線、法蘭13注入新透平油450kg施工（檢維修）作業風險評價報告書施工單位：建修公司北部檢維修一車間項目類別：檢修負責人：表1檢維修施工作業設施設備完整性及可靠性調查表施工單位作業項目K-101透平壓縮機檢修作業時間2013.5填表人填表時間20現場應配備設備設施名稱配置數量設備使用壽命設備已使用年限設備檢修檢驗同期上次檢修檢驗時間設備運行狀態應有實有2T導鏈2212012.10良好百分表2212012.11良好千分尺4412012.10良好內徑量表2212012.10良好施工單位現場負責人意見業主項目現場負責人或車間主管領導意見表2施工作業人員及管理狀況調查表施工單位作業項目K-101透平壓縮機檢修填表人填表時間20備注有無明確的安全管理網絡有是否簽訂了安全合同或安全協議是是否進行了安全風險抵押是是否明確了現場施工安全負責人是是否明確了規定了關鍵崗位安全職責是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是有無特殊工種有起重工特殊工種有無取證及按時復審有有無檢修規程有有無設備操作規程有有無定期對現場檢查的要求有有無明確內部交流及溝通的渠道有有無與甲方聯系的途徑有是否編制了施工方案有有無其他安全管理規定有施工單位現場負責人意見業主項目現場負責人或車間（裝置）主管領導意見表3危險因素及風險識別評價表作業單位作業項目K-101透平壓縮機檢修開工時間2013.5作業地點填表人填表時間20施工作業內容和正確作業程序的說明K-101透平壓縮機檢修需執行的國家、行業、業主相關法律法規標準規章名稱執行建修公司《生產服務作業指導書》《安全生產責任制》《中國石油天然氣股份有限公司煉化專業各類作業安全管理規定》特殊限制性條款說明無不符合法律法規標準規章及現場存在的其它危險因素無作業活動過程中可能發生的事故事故名稱觸發原因風險等級削減和控制措施是否作FTA分析起重傷害起重工機具失效吊物不穩未設置警戒區域一般檢查工機具完好起吊時要平穩設置警戒區域否物體打擊注意力不集中，為按要求佩戴勞動保護一般施工時集中注意力，佩戴好防護用具否機械傷害作業前未做好確認，作業地點無標志一般作業前做好確認，確定設備已斷電后再進行作業，在作業地點放置標志牌否針對違反法律法規標準規章的不符合及可能發生的事故，準備采取的風險削減和控制措施演練事故應急預案；嚴格執行SH/T3515-2003和SH3532-95標準。事故發生后，準備采取的應急補救措施起重傷害：緊急救治傷員，同時通知車間應急小組送往醫院救治；施工單位現場負責人意見業主項目現場負責人或車間主管領導意見表4（K-101透平壓縮機檢修）風險削減與應急處理措施表序號風險成因1起重工機具失效2吊物不穩3未設置警戒區域4未佩戴好防護用具5作業地點無標志風險削減和控制措施序號負責人1檢查工機具完好王智文2起吊時要平穩王智文3設置警戒區域王智文4按要求佩戴勞動保護王智文5在作業地點放置標志牌王智文序號應急處理措施負責人1發生事故后,立即搶救傷員，然后送往醫院進行緊急搶救王智文2立即通知車間應急領導小組王智文3具體執行建修公司安全事故應急預案王智文表5業主審批意見表工廠主管部門審查意見工廠安全主管部門審查意見表6風險評價結果交底確認表作業項目K-101透平壓縮機檢修作業地點作業單位作業時間風險消減措施5條應急處理措施3條作業人員簽字說明：施工單位應將評價結果對所所有參加施工的人員進行交底，參加施工人員應清楚風險評價內容如風險削減措施、應急措施。同時，施工人員在“風險評價結果交底確認單”上簽字。序號檢驗點檢驗項目檢驗方法檢驗標準檢驗責任檢驗標準1備件驗收備件尺