技術交底記錄年月日分部工程（1）水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于。（3）石子：卵石或碎石，粒徑為0?5~3?2cm，含泥量不大于2%。（4）混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。（1）主體結構工程質量已辦完驗收收手續，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水平標高線。（2）（3）鋪設填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續。（4）在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。（1）絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。（2）+50cm件時可彈在四墻上。1）根據配合比（其強度等級不宜低于C10作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子2）按《建筑地面工程施工及驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建10001000㎡各增做一組試塊，不足1000㎡按1000㎡計算。（4）設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于。為了控制墊層的平整度，首層地面可×30mm×200mm平的標記（間距2m左右）在樓層混凝土基層上可抹100㎜×100㎜，找平地墩技術交底人接受人負責人技術交底記錄年月日分部工程的連接處和設備基礎位置等進行劃分。端正開始鋪設，由室內向外退著操作。（5）過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的倍，做到不漏振，確保混凝土密實。（6）掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，應按設計要求的坡度做。（7）養護：已澆筑完的混凝土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。（8）冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5℃如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的。小于、等于C102（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定。（2）定。（3）GBJ107-87的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。允許偏差項目，見表7-2序號123用2米靠尺和楔形塞尺檢查用水平地儀檢查用坡度尺檢查不大于房間相對尺寸的，且不大于304厚四、成品保護在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查112Mpa技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程2混凝土時要保護好電氣等設備暗管。3、混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工，如繼續施工時，應對墊層力，而造成面層空鼓。1基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。2、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。3、不規則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆60mm等因素，都能導致裂縫產生。交底人接受人負責人技術交底記錄年月日010501分部工程1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于。62、作業條件：1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。2）安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。4）埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。二、操作工藝：2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。水泥122米時，應采用串桶或溜槽。2）混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：素混凝土工程交底內容做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5邊緣。4）混凝土不能連續澆筑時，一般超過2小時，應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。712持混凝土有足夠的濕潤狀態。養護期一般不少于7晝夜。8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。3在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。五、應注意的質量問題：1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。4技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程1材料及主要機具：1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質的水泥2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%3401.5%4）水：飲用水或天然潔凈水。5）U.E.AJC476-926）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2、作業條件：1做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。23按設計要求提高。2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1~2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。3）運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5小時，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日010602分部工程4）混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。（1）底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200㎜的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300㎜，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30㎝）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3其高度為40㎝，以后每步澆筑50~60㎝，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應大于，如高度超過3，要用串桶，溜槽下落。（4）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（5）養護：常溫（20~25℃）澆筑后6~10小時苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。（6）冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，面溫度與環境溫度差不大于15℃。1符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。2）防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試驗報告。抗滲試塊500立方米增留兩組。2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程項次123-24用經緯儀或吊線和尺量檢查4用電量米靠尺和楔形賽尺檢查5678表面平整8預埋銅板中心線位置偏移動預埋管螺栓中心線位置偏移送5井筒全高垂直度H100010四、成品保護：1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。五、應注意的質量問題：1U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。3責返修。4心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。5筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內2020㎜防水砂漿保護。6.6后澆縫一般待混凝土六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28天。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用20~22（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2、作業條件：（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。（1）圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。（2）預應力圓孔板的端孔已按標準圖（）的要求堵好。二、操作工藝修整底層伸出的構造柱搭接筋綁扎搭接部位箍筋1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2）根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨沿受力鋼筋方向錯開放置。3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑，彎鉤角度不小于135°4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在4510（3接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固：無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內容當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。（4）安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。（5）綁扎搭接部位箍筋。1）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。3）在砌磚設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，—82DI第3.2.5條的規定。4）砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。2、圈梁鋼筋的綁扎：（2）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。（3）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。（4—92）對鋼筋搭接的有關要求。（5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。（7）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。技術交底人接受人負責人技術交底記錄年月日分部工程預制板端頭預應力錨固筋彎成45°與板端錨固筋綁扎（2）支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋。（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構造（6）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的，且不應集中。2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。3）用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d，且不大于2㎜。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3㎜。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程123骨架的寬度骨架的長度間距4尺量連續三檔，取其最大值6（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。（2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。（3）樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。（4）陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。（5）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。（6）板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。（3）鐵絲：可采用20~22用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。套柱箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主4590度角。技術交底人接受人負責人技術交底記錄年月日基礎、主體01020802分部工程分項工程名稱：現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。項次C3025d35d45d1、2、3、Ⅱ級鋼筋（月牙形）Ⅲ級鋼筋（月牙形）4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（625距一般1000有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2、綁剪力墻鋼筋：2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在里面應符合設計要求。3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4—11施工。交底人接受人負責人技術交底記錄年月日基礎、主體01020803分部工程分項工程名稱：現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、糧鋼筋綁扎：穿主梁下層縱筋3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。613510d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日基礎、主體01020804分部工程分項工程名稱：現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求。8可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于。清理模板2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。劃位置線3如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合交底人接受人負責人技術交底記錄年月日基礎、主體01020805分部工程2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。3、允許偏差項目，見表4—12。項次1、2、3、4網的長度、寬度網眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度間距5、尺量兩端、中間各一點，取其最大值尺量連續三檔，取其最大值8、+3-010、受力鋼筋保護層四、成品保護技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。交底人接受人負責人技術交底記錄年月日分部工程1）混凝土配合比通知單與現場使用材料相符。2）模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。3）鋼筋辦完隱檢手續。4）構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。（1）根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量雨天應增加測定次數。（2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±，骨料為±，水、外加劑為±。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1。5min。（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺班應測兩次。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程1）混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min4、混凝土澆筑、振搗：1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸模內。3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗構造柱時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，ф30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1?25倍。5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。5常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。2）混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。2、基本項目：技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程項次允許偏差（mm）多層大模1、構造柱中心線位置2、構造柱層間錯位于3、標高（層高）4、截面尺寸8±10+5—2101520482、振搗混凝土時節，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。五、應注意的質量問題1、混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：模板工程交底內容1）木版（厚度為20~50600、750、900、1200、1500㎜，寬度為100、150、200、250、3002U形卡、L形插銷、3形扣12號~143）打眼電鉆、搬手、鉗子。1彈好墻身+50㎝水平線，檢查磚墻（或混凝土清）的位置是否符線，辦理預檢手續。2構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。4檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。二、操作工藝：準備工作（1）磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30㎝開始，每隔1米以內留一道，洞的平面位置在構造的組合柱，大馬牙槎以外一丁頭磚處。（2）外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。（3）外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。（4）跟部應留置清掃口。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：模板工程交底內容（2.圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用本方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具牢，保證圈梁的尺寸。（424㎝開始留洞，間距50㎝左右。3）板縫模板：（1）板縫寬度為4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角鋼作底模。大于4㎝者應當用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。（2）板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。（3）支撐下面應采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。三、質量標準：1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩定性，其支撐部分有支撐面積，性土必須有防凍融措施。2基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3）允許偏差項目見表4-1項目允許偏差（mm）單層、多層多層大模123軸線位移：柱、梁標高5截面尺寸：柱、梁4567用電量米靠尺和楔形賽尺塞檢查拉線和尺量檢查技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程分項工程名稱：模板工程1在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。3混凝土留墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢：外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫留墜。4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日011501分部工程（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）鐵絲：可采用20~22使用要求。（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業條件：1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。5）根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。二、操作工藝2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5㎝，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置3綁基礎底板及基礎梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日011502分部工程分項工程名稱：地下室鋼筋綁扎與安裝工程交底內容3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅可改用鐵塊代替。4）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位或根據梁位置就地綁扎成型5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1米下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接位置也應符合施工規范的規定。7）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應副個設計要求。8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合倒、變位。1）在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”以利于鋼筋施工。2）先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫及位置應符合設計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。4φ6或φ8鋼筋制作，間距1米左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。7）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受8）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求。交底人接受人負責人技術交底記錄年月日011503分部工程1）鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。2基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過梆扣數的確，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。的規定。4偏移不得大于，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：接頭處彎折不大于4度3、允許偏差項目，見表4-6項次2骨架寬高度3骨架長度±10尺量檢查接受人技術負責人交底人技術交底記錄年月日011504分部工程4567尺量兩端、中間各一點，取其最大值各一點取其最大值1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。5、嚴禁隨意割斷鋼筋。四、應注意的質量問題：1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋每隔13、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭未錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日分部工程1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2）砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤；混凝土強度登記＜。砂中泥塊含量（大于5當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應≤；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應≤，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應≤砂應有實驗報告單。3C30；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤。0.8C30C25~C152%時，≤。石子的泥塊含量（大于5C30時，應≤；當混凝土強度等級〈C30時，應≤；當混凝土強度等級≤C10時，應≤。石子應有試塊報告單。4JG63—89）的規定。5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。6UEA量證明及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。7）主要機具：混凝土攪拌機宜優先采用強制式攪拌機也可采用自落式攪拌機。計量設備管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日1）試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2）所有的原材料經檢查，所有的原材料檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。34）所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。5）管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理手續、混凝土澆筑的申請已有關管理人員批準。7）新下達的混凝土