年產80萬噸建筑材料生產項目竣工環境保護驗收建設單位：XXXXX地毯有限公司編制單位：XXXXX聯合環保工程有限公司2018年9月建設單位：XXXX地毯有限公司法人代表：XXXX編制單位：XXXXX環保工程有限公司法人代表：XXX項目負責人：XXX建設單位：XXXXX地毯有限公司編制單位：XXXXX環保工程有限公司電話：XXXXXXXX電話：XXXXXXX傳真：/傳真：/郵編：XXX郵編：XXXX地址：XXXXXXX號地址：XX1驗收項目概況重慶市海倫地毯有限公司年產80萬噸建筑材料生產項目位于重慶市江津區德感街道石稻路5號，項目屬于非金屬礦物制品業，為改擴建項目。2015年2月27日，重慶市海倫地毯有限公司取得重慶市江津區發展和改革委員會《重慶市企業投資項目備案證》，項目備案證編號“NO.0053400”。重慶市海倫地毯有限公司為一家地毯生產企業，該企業位于重慶市江津區德感街道石稻路5號（德感工業園區內），廠區規劃總占地面積73375.26m2，現有廠區占地面積為54276.95m2，位于整個規劃用地的北側，現有廠區建筑面積為41365.5m2，共建設有4棟標準廠房和1棟辦公樓、1棟倒班樓。現有廠區的南側為空地，占地面積約19098.31m2。重慶市海倫地毯有限公司建廠日期為2013年3月，重慶市海倫地毯有限公司于2016年4月在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設，項目于2016年12月竣工進行調試。項目在建設中貫徹了環保工程與主體工程“同時設計、同時生產、同時投入使用”的環保“三同時”要求。2015年12月，項目委托忠縣巴王環境咨詢服務中心編制完成了《重慶市海倫地毯有限公司年產80萬噸建筑材料生產項目環境影響報告表》。2016年4月22日，重慶市江津區環保局以渝（津）環準[2016]039號文批準該項目在德感工業園區建設。環評及批復核定的建設內容及規模為：項目位于江津區德感工業園區，重慶市海倫地毯有限公司在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設，總生產規模為建筑材料80萬噸，總建筑規模為新建廠房建筑面積為17000m2，辦公樓4500m2，建設建筑材料生產線兩條。而本次只建設其中的1號廠房（建筑面積為6384.88m2），并在1號廠房內實施兩條建筑材料生產線，產能約為80萬噸/年。剩余的建筑規模為2號廠房和3號辦公樓，剩余的建筑規模作為建設單位的預留建筑，遠期有需要使用時再進行建設，再建設時需向有關部門重新備案匹配生產能力。項目總投資5000萬元，其中環保投資100萬元。項目實際建設內容及規模為：項目位于江津區德感工業園區，在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設，項目實際已建成一條瀝青混凝土攪拌生產線、一條水泥穩定土生產線；由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。項目僅生產瀝青混凝土，年產瀝青混凝土約5萬噸。項目瀝青混凝土生產線均為密閉的生產設備，項目未新建廠房。驗收報告編制概況：本次環保驗收主要驗收內容為：本次環保驗收內容按實際使用的建設內容和配套的環保設施進行驗收，即僅驗收一條瀝青混凝土攪拌生產線及配套的環保設施。根據2017年7月16日《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》修訂）的要求和規定，結合《關于規范建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知（征求意見稿）》，重慶市海倫地毯有限公司委托重慶開元環境監測有限公司于2017年11月22日-11月28日對該項目的有組織廢氣和噪聲進行了竣工環境保護驗收監測；重慶市海倫地毯有限公司委托重慶開創環境監測有限公司于2018年3月21日-3月22日對該項目的無組織廢氣（總懸浮顆粒物）、生活污水、噪聲進行了竣工環境保護驗收監測；重慶市海倫地毯有限公司委托重慶以伯環境監測咨詢有限公司于2018年3月21日-3月22日對該項目的無組織廢氣（苯并[a]芘）進行了竣工環境保護驗收監測；重慶市海倫地毯有限公司委托重慶開創環境監測有限公司于2018年10月31日-11月1日對該項目的有組織廢氣進行了竣工環境保護驗收監測。由于有組織廢氣驗收檢測時，項目瀝青廢氣處理設施處于調試階段，未正常運行，苯并[a]芘驗收檢測結果超標，重慶市海倫地毯有限公司委托重慶開元環境監測有限公司于2018年8月17日-2018年8月18日對“重慶市海倫地毯有限公司年產80萬噸建筑材料生產項目”的有組織廢氣（苯并[a]芘）進行了重新檢測，重新檢測時廢氣處理設施正常運行，項目按廢氣處理設施正常運行時進行驗收分析（監測報告見附件）。根據企業提供的資料、現場踏勘、現場監測結果、驗收技術規范、環評報告、批復等相關內容，編制了本建設項目竣工環境保護驗收監測報告。2驗收依據2.1環境保護法律、法規；（1）《中華人民共和國環境保護法》（2015年1月1日）；（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016年1月1日起施行）；（3）《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1997年3月1日）；（4）《中華人民共和國水污染防治法》（2008年6月1日）；（5）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2015年4月修正）；（6）《建設項目環境保護管理條例》（2017年10月1日施行）；（7）關于規范建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知（征求意見稿）》意見的通知（環辦環評函〔2017〕1235號）；（8）《重慶市環境保護條例》（2017年3月29日修訂）；（9）《重慶市環境噪聲污染防治辦法》（渝府令〔2013〕270號）；（10）《重慶市大氣污染防治條例》（2017年6月1日起施行）；（11）《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查重點的通知》（環辦〔2015〕113號）。2.2行政法規、文件（1）《建設項目環境保護管理條例》（中華人民共和國國務院令第253號，1998年11月）；（2）《中共中央國務院關于加快推進生態文明建設的意見》（中發[2015]12號）；（3）《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》（國發〔2005〕39號）；（4）《國務院辦公廳轉發環境保護部等部門關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見的通知》（國辦發〔2010〕33號）；（5）《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發[2013]37號）；（6）《國務院關于印發水污染防治行動計劃的通知》（國發[2015]17號）；（7）《國務院關于印發土壤污染防治行動計劃的通知》（國發[2016]31號）；（8）《國務院關于印發國家環境保護“十三五”規劃的通知》（國發〔2016〕65號）；（9）《污染源自動監控管理辦法》（國家環境保護總局令第28號）；（10）建設項目環境影響評價分類管理名錄》(環境保護部令第44號，2017年9月1日施行)；（11）《關于開展排放口規范化整治工作的通知》（環發〔1999〕24號）；（12）《關于加強工業危險廢物轉移管理的通知》（環辦〔2006〕34號）；（13）《三峽庫區及其上游水污染防治規劃（修訂本）》（環發〔2008〕16號）；（14）《關于印發<國控污染源排放口污染物排放量計算方法>的通知》（環辦〔2011〕8號）；（15）《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》（環發〔2012〕77號）；（16）《關于切實加強環境風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》（環發〔2012〕98號）。2.3建設項目竣工環境保護驗收技術規范（1）《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》（環發〔2000〕38號，2000年2月）；（2）《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》（GB/T16157-1996）；（3）《大氣污染物無組織排放監測技術導則》（HJ/T55-2000）；（4）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）；（5）《工業固體廢物采樣制樣技術規范》（HJ/T20-1998）；（6）《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》（生態環境部公告2018年第9號）。2.4建設項目環境影響報告表及審批部門審批意見（1）《重慶市海倫地毯有限公司年產80萬噸建筑材料生產項目》（忠縣巴王環境咨詢服務中心，2015年12月）；（2）《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》（渝（津）環準[2017]134號；重慶市江津區環境保護局，2017年）。2.5主要污染物總量審批文件《重慶市建設項目環境影響評價文件批準書》（渝（津）環準[2016]039號）。3驗收項目概況3.1地理位置及平面布置3.1.1地理位置本項目位于重慶市江津區德感街道石稻路5號。江津區，地處東經105°49′—106°38′，北緯28°28′—29°28′之間，東西寬80公里，南北長100公里，位于中央直轄市重慶西南部，距渝中區公路里程50公里；鐵路里程65公里；水路里程72公里。東鄰巴南、綦江，南靠貴州習水，西依永川、四川合江，北接壁山。區內交通運輸方便，渝蓉、渝黔鐵路環繞市境，公路路網四通八達，交通便捷，市政基礎設施齊全。項目所在的德感工業園區，其東側隔江為幾江街道辦事處，南側隔江為龍華鎮，西鄰油溪鎮，北接璧山區廣普鎮。項目所在地四周均為工業用地，項目周邊規劃配套設施完善，交通便利。驗收項目所在地經度：106.204189、緯度：29.247238，高程為268.486m。項目所在地四周200米范圍內無學校、醫院、集中居民區分布，主要為工業廠房，項目所在地不屬于生態敏感與脆弱區，附近無珍稀動植物、文物保護單位、飲用水源保護區、自然保護區、風景名勝區、生態功能保護區。3.1.2項目總平面位置驗收項目按使用功能的不同和生產工藝要求布置，本項目在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設。海倫地毯公司廠區總體功能分區明確、布局上相互協調、人流物流組織合理，減少了相互干擾，項目外排廢水進入海倫地毯公司西北側生化池，垂直廠區主導風向、地勢較低的地方，布局合理，與周邊用地性質相容，符合環保要求。瀝青混凝土攪拌區位于項目所在地區域的中南部，西側布置為料場，距離攪拌區較近，有利于物料的運輸；項目本身不設置生活辦公區，依托海倫公司現有倒班樓，遠離攪拌區布置，減少了攪拌區所產生的污染物對員工生活區的影響。項目所在地區域東側布置為車輛停放區，有利于瀝青混凝土的運輸。QLB3000瀝青攪拌站位于項目所在地區域中南部，攪拌樓緊鄰設置著冷料系統、烘干系統、除塵系統、熱骨料提升機、振動篩、攪拌系統、瀝青導熱油加溫系統等，瀝青罐、柴油罐、導熱油爐相互緊鄰設置，減少熱能的散失，有利于瀝青攪拌站生產的正常運行。各設備、工藝的布置充分考慮了各生產工序的流暢，以及半成品、產品的物流順暢，平面布置較為合理。3.2驗收項目基本情況（1）項目名稱：年產80萬噸建筑材料生產項目（2）建設地點：重慶市江津區德感街道石稻路5號（3）建設性質：改擴建（4）建設單位：重慶市海倫地毯有限公司（5）環評編制單位：忠縣巴王環境咨詢服務中心（6）環保工程設計單位：重慶陽正環保科技股份有限公司（7）工程規模（實際）：項目位于江津區德感工業園區，在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設，項目實際已建成一條瀝青混凝土攪拌生產線、一條水泥穩定土生產線；由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。故本次驗收不把水泥穩定土生產線等相關內容納入驗收內容，僅驗收瀝青混凝土生產線及相關內容。項目僅生產瀝青混凝土，年產瀝青混凝土約5萬噸。項目瀝青混凝土生產線均為密閉的生產設備，項目未新建廠房。（8）勞動定員：根據企業實際生產情況，與原環評相比，新減員工19人，實際員工約11人，其中瀝青混凝土生產線6人，銷售、后勤、管理人員5人。（9）工作制度：瀝青混凝土生產線全年工作208h。（10）建設工期：8個月，2016年4月30日-2016年12月30日。（11）總投資：驗收項目實際建設總費用5000萬元，其中，環保工程費用83.5萬元，環保投資占總投資的1.67%。3.3工程建成內容及規模項目位于江津區德感工業園區，在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設，項目實際已建成一條瀝青混凝土攪拌生產線、一條水泥穩定土生產線；由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。故本次驗收不把水泥穩定土生產線等相關內容納入驗收內容，僅驗收瀝青混凝土生產線及相關內容。項目僅生產瀝青混凝土，年產瀝青混凝土約5萬噸。項目瀝青混凝土生產線均為密閉的生產設備，項目未新建廠房。項目建成內容、規模與環評文件對照見表3.2-1。表3.2-1環評階段、實際工程建設內容對照一覽表項目環評方案設計階段實際建設工程內容項目變動情況主體工程1#廠房建筑面積6384.88m2。鋼結構，1層，高12.0m。內設1條瀝青混凝土生產線和1條水泥穩定土生產線。高出廠房的設備和倉罐處在廠棚頂預留開孔。設置了1條瀝青混凝土生產線生產線。瀝青混凝土生產線設計產能240t/h，設1套QLB3000瀝青成套攪拌設備一套，每年生產208h。生產線配套設有包含有冷料系統、烘干系統、除塵系統、熱骨料提升機、振動篩、攪拌系統、瀝青導熱油加溫系統等。設置了1條水泥穩定土生產線，由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。項目瀝青混凝土生產線均為密閉的生產設備，項目未新建廠房。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。瀝青混凝土生產線設計產能240t/h，設1套QLB3000瀝青成套攪拌設備一套，每年生產208h。生產線配套設有包含有冷料系統、烘干系統、除塵系統、熱骨料提升機、振動篩、攪拌系統、瀝青導熱油加溫系統等。水泥穩定土生產線設計產能650t/h，設1套WCZ600系列電腦計量變頻調速式穩定土拌合站，每年生產1153h。拌合站配套1臺攪拌機、2個水泥筒倉，筒倉容積為100t。拌合站配制了1臺皮帶輸送機，皮帶輸送機位于攪拌樓與原料堆場之間。儲運工程儲料間儲料間位于1#廠房西側，占地面積約1500m2。隔出4個儲料間，分別存放2條生產線所需的不同粒徑的骨料，總容積3000m3。儲料間位于項目所在區域西側，占地面積約1500m2。隔出4個儲料間，用于儲存瀝青混凝土生產線所需的不同粒徑的骨料，總容積3000m3由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。共設置4個儲料間，用于儲存瀝青混凝土生產線所需的不同粒徑的骨料粉料儲罐粉罐和回收粉罐各1個，容積均為50m3。用于儲存瀝青混凝土生產線所需的礦粉以及除塵系統收集的回收粉。設置粉罐和回收粉罐各1個，容積均為50m3。用于儲存瀝青混凝土生產線所需的礦粉以及除塵系統收集的回收粉與原環評一致瀝青儲罐臥式瀝青罐3個，單個容積為50t。前端配套設有卸油罐2m31個。設置臥式瀝青罐3個，單個容積為50t。前端配套設有卸油罐2m31個與原環評一致柴油儲罐臥式柴油罐1個，容積為50t；立式柴油罐1個，容積為10t。前端配套設有卸油罐2m31個。設置臥式柴油罐1個，容積為50t；立式柴油罐1個，容積為10t。前端配套設有卸油罐2m31個與原環評一致水泥儲料倉立式儲料倉2個，單個容積為150t。立式儲料倉2個，單個容積為150t。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除場內運輸骨料通過鏟車轉運至生產線，生產線內由皮帶輸送機輸送骨料。骨料通過鏟車轉運至生產線，生產線內由皮帶輸送機輸送骨料與原環評一致對外交通依托園區已建道路。依托園區已建道路與原環評一致輔助工程辦公生活區依托使用海倫地毯公司現有辦公生活設施，1棟4F倒班樓和1棟4F辦公樓。依托使用海倫地毯公司現有辦公生活設施，1棟4F倒班樓和1棟4F辦公樓。與原環評一致汽車停放區主要用于瀝青運輸車輛和其他物料運輸車輛的停放，停放區共設36個停車位，面積約500m2。主要用于瀝青運輸車輛和其他物料運輸車輛的停放，停放區共設36個停車位，面積約500m2。與原環評一致廠區道路沿項目生產區布置，全長約800m，寬約6m，便于原料和產品的運輸。沿項目生產區布置，全長約800m，寬約6m，便于原料和產品的運輸。與原環評一致機修間機修間擬設于1#廠房的東側，面積約75m2。未設置機修間。根據企業實際生產情況，設備設施由設備供應商負責維修備用間備用間擬設于1#廠房的東側，面積約10m2，擬儲存袋裝外加劑。未設置備用間根據企業實際生產情況，不使用袋裝外加劑，不設置備用間地磅配套地磅設置在1#廠房東北角。配套地磅設置在項目所在區域東北角。與原環評一致公用工程給水生產生活用水全部來自市政部門，供水管道沿入廠公路鋪設。生產生活用水全部來自市政部門，供水管道沿入廠公路鋪設。與原環評一致排水項目排水采用雨污分流方式，雨水采用明渠直接排出廠區；本項目無生產廢水產生，對攪拌站、生產場地、運輸車輛等的清洗水經沉砂池收集處理后回用，生活污水依托海倫廠現有生化池進行處理。生產區設集水池，收集沖洗廢水，沉淀后回用做水泥穩定土生產線生產水。項目雨水和地面清潔廢水經沉砂池收集處理后回用，生活污水依托海倫廠現有生化池進行處理。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。不產生沖洗廢水，故未設集水池供電項目所有辦公、生產用電均來自市政供電部門。項目所有辦公、生產用電均來自市政供電部門。與原環評一致供熱瀝青供熱系統采用的導熱油爐供熱，導熱油爐燃燒使用柴油。骨料烘干系統采用的柴油燃燒器為系統供熱。瀝青供熱系統采用的導熱油爐供熱，導熱油爐燃燒使用柴油。骨料烘干系統采用的柴油燃燒器為系統供熱。與原環評一致環保工程污水收集處理系統對水泥穩定土攪拌站、生產場地、運輸車輛等清洗廢水經沉淀處理后回用（四級沉淀），沉淀池共設4個，處理規模為150m3/d，在沉淀池前設置隔油池，規模為5m3/d。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。生產場地、運輸車輛等清洗廢水大量減少，設置隔油池、沉淀池（處理規模24m3/d），生產廢水經隔油沉淀處理后回用由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。生產場地、運輸車輛等清洗廢水大量減少，隔油池、沉淀池處理規模減小生活污水依托海倫廠現有生化池處理達標后排入市政污水管網。生活污水依托海倫廠現有生化池處理達標后排入市政污水管網。與原環評一致環保工程地面揚塵設置噴淋系統利用自來水及循環水池回用水噴灑地面，同時沖洗運輸汽車及運輸道路防止地面揚塵。細粒徑材料堆場四周修建彩鋼板廠房，設置噴淋系統進行灑水；粗粒徑骨料四周修建圍擋，用塑料膜進行覆蓋，并設置噴淋系統進行灑水；廠區道路揚塵采用人工灑水的方式進行降塵由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。運輸汽車及運輸道路揚塵產生量較少，采用人工灑水的方式進行降塵瀝青混凝土生產線粉罐廢氣采用倉頂除塵器對粉罐產生的含塵廢氣進行處理，倉頂除塵器風量為2000m3/h，處理效率為99%。回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放排氣筒高度由15m增高為25m冷料輸送廢氣采用密閉的皮帶輸送系統，系統末端設有收集除塵系統，為袋式除塵器，除塵器風量為2000m3/h，處理效率為99%。項目產生的冷料輸送廢氣和烘干廢氣統一通過1#總集氣管全部進入除塵系統，除塵系統采取旋風除塵+布袋除塵器處理，最后經高25m的排氣筒排放。項目產生廢氣均經過除塵系統處理后排放，排放方式由分別排放變動為集中排放，排氣筒高度由20m增高為25m烘干工序廢氣滾筒所產生的烘干工序廢氣和攪拌工序所產生廢氣全部引至“旋風除塵+布袋除塵”中進行處理，經處理后的廢氣通過20m的排氣筒排放。導熱油爐廢氣導熱油爐產生的TSP、SO2經15m高的排氣筒高空排放導熱油爐產生的廢氣經20m高的排氣筒高空排放排氣筒高度由15m增高為20m攪拌工序廢氣對攪拌系統產生的瀝青煙進行收集處理，采用焦油捕集器+瀝青煙凈化裝置處理的方式處理達標后，最后經20m的排氣筒排放。廠區內設備不得有明顯無組織排放的瀝青煙。對攪拌系統產生的瀝青煙進行收集處理，采用焦油捕集器+瀝青煙凈化裝置處理的方式處理達標后，最后經20m的排氣筒排放。廠區內設備不得有明顯無組織排放的瀝青煙。與原環評一致水泥穩定土生產線攪拌主機粉塵攪拌機配套設有布袋除塵器，除塵效率可達99.5%，粉塵經布袋除塵器排放口排放到主機樓內，由主機樓通風口無組織排放到外環境。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。筒倉呼吸孔粉塵攪拌機配套設有布袋除塵器，除塵效率可達99%，粉塵經布袋除塵器排放口排放到主機樓內，由主機樓通風口無組織排放到外環境。固廢處理沖洗廢水產生的沉淀物經砂石分離機分離后，砂石回收利用，泥漿由泵打入攪拌機回用；生活垃圾依托海倫公司現有生活垃圾收集點，然后交由市政環衛部門統一處理。設備維護等環節產生的危險廢物交有資質單位收運處置。沖洗廢水產生的沉淀物經砂石分離機分離后，砂石回收利用，泥漿由泵打入攪拌機回用；生活垃圾依托海倫公司現有生活垃圾收集點，然后交由市政環衛部門統一處理。設備維護等環節產生的危險廢物交有資質單位收運處置與原環評一致3.4產品方案項目實際生產產品方案與環評階段略有變化，環評階段項目生產產品主要為瀝青混凝土和水泥穩定土。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，僅生產瀝青混凝土，項目實際生產產品組成見表3.4-1。表3.4-1項目實際產品方案與原環評變動對比情況產品名稱原環評及批復實際生產變動內容變動原因生產時間產量萬t/a生產時間產量萬t/a瀝青混凝土208h4.992208h4.992與原環評一致由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除水泥穩定土1153h74.94500水泥穩定土生產量減少為03.5主要生產設備與環評設計階段相比，項目實際生產設備有變動。詳見表3.5-1。表3.5-1項目實際生產設備變動情況一覽表序號環評階段實際生產階段項目變動情況設備名稱數量設備名稱數量一瀝青混凝土生產線1套瀝青混凝土生產線1套與原環評一致1冷料系統冷料倉5個冷料系統冷料倉5個與原環評一致給料皮帶機1條給料皮帶機1條集料皮帶機1條集料皮帶機1條上料皮帶機1條上料皮帶機1條2烘干系統烘干筒1臺烘干系統烘干筒1臺燃燒器1臺燃燒器1臺3粉料系統粉罐1個粉料系統粉罐1個回收粉罐1個回收粉罐1個螺旋輸送機2臺螺旋輸送機2臺4振動篩及攪拌主樓熱骨料提升機1臺振動篩及攪拌主樓熱骨料提升機1臺振動篩1套振動篩1套攪拌缸1套攪拌缸1套空壓機1臺空壓機1臺5成品儲存成品料倉1臺成品儲存成品料倉1臺廢料倉1臺廢料倉1臺6瀝青系統臥式瀝青罐3個瀝青系統臥式瀝青罐3個卸油罐1個卸油罐1個7供熱系統導熱油爐1臺供熱系統導熱油爐1臺卸油罐1個卸油罐1個臥式柴油罐1個臥式柴油罐1個立式柴油罐1個立式柴油罐1個二水泥穩定土拌合站1套水泥穩定土拌合站/由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除1骨料配料供給系統料斗4倉骨料配料供給系統料斗/計量裝置4個計量裝置/皮帶機1套皮帶機/2粉料供給計量系統閘板閥2個粉料供給計量系統閘板閥/螺旋輸送機2套螺旋輸送機/計量裝置2套計量裝置/水泥筒倉2個水泥筒倉/3攪拌系統攪拌機1套攪拌系統攪拌機/4供水系統水箱1個供水系統水箱/水泵1個水泵/5儲料裝置皮帶機1個儲料裝置皮帶機/成品儲料倉2個成品儲料倉/三運輸系統////1鏟車8輛鏟車8輛與原環評一致四地磅稱1套地磅稱1套與原環評一致五環保系統////1旋風除塵器+布袋除塵器1套旋風除塵器+布袋除塵器1套與原環評一致2焦油捕集器+瀝青煙凈化裝置1套焦油捕集器+瀝青煙凈化裝置1套與原環評一致3倉頂除塵器3套倉頂除塵器0與原環評相比減少4布袋除塵器1套布袋除塵器0與原環評相比減少3.6主要原輔材料及燃料與原環評對比，本項目主要原輔材料變動如下表所示：(1)原料用量由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，僅生產瀝青混凝土。本項目生產所需原輔料主要為是骨料、粉料、瀝青等，項目原輔料變動情況詳見表3.6-1。表3.6-1主要原輔材料消耗量及能耗變動情況一覽表生產線環評設計階段實際生產階段項目變動情況原輔料名稱年用量（t）原輔料名稱年用量（t）瀝青混凝土生產線瀝青混凝土骨料44520.928瀝青混凝土骨料44520.928與原環評一致粉料（礦粉）3494.4粉料（礦粉）3494.470#瀝青1996.85570#瀝青1996.855水泥穩定土生產線水泥穩定土骨料592065.567水泥穩定土骨料0由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除粉料水泥44967.134粉料水泥0外加劑7494.5外加劑0導熱油25導熱油25與原環評一致0#柴油2300#柴油230與原環評一致水12.66萬m3/a水120與原環評相比減少電10.0萬度/a電6.0萬度/a與原環評相比減少（2）原輔材料性質①瀝青混凝土骨料：骨料為不同粒度規格碎石。主要由長石、石英、云母組成，主要成分為67-76%SiO2、12-17%Al2O3、0.1-2.7%CaO、0.5-1.6%MgO、0.2-0.9%Fe2O3。骨料規格為1-10mm、10-20mm、10-30mm、20-40mm四種，來源于江津區采石加工場，采購后直接用車輛運進料場。②粉料（礦粉）：瀝青混凝土生產線使用的礦粉為石灰石粉末，粒徑為0.075mm，質白細，罐車運輸至廠區內泵入粉料罐內。③70#瀝青：項目所使用的瀝青為70#瀝青，其化學性質及成分為：單環芳烴60%、雙環芳烴35%、多環芳烴5%，五環多環芳香烴（苯并[a]芘）極少；閃點為204.4℃，引燃溫度為485℃，相對密度（水=1）一般在1.15-1.25左右，不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、氫氧化鈉，呈中等毒性；石油瀝青色黑而有光澤，具有較高的感溫性，塑性、防水性及粘滯性較好，用于交通運輸、建筑業等基礎設施建設的材料、原料等。④瀝青混凝土骨料：主要為不同粒徑的河砂、機制砂以及碎石等組成，各成分質量比約為1.76:1.34:6.03。來源于江津區采石加工場，采購后直接用車輛運進料場。⑤柴油柴油由不同的碳氫化合物混合組成，易溶于醇和其他有機溶劑。項目使用0#車用柴油，柴油由不同的碳氫化合物混合組成，易燃，不溶于水，易溶于醇和其他有機溶劑。根據《普通柴油》（GB252-2015）,0#柴油閉口閃點不低于55℃，灰分質量分數不大于0.01%，含硫量不大于350mg/kg，即含硫量質量分數不大于0.035%。⑥導熱油導熱油是一種優良的傳熱介質，它具有熱穩定性好、熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確等優點。按生產原料劃可劃分為礦油型、合成型二大類，兩者均為烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物組成的混合物。本項目采用導熱油為礦油型，是以精制礦物油加入抗氧劑、防焦劑等添加劑制成的熱傳導液，具有無毒、無味，在常溫下不易氧化，無需氮封等特點。通過加入添加劑，消除了導熱油的熱氧化反應和熱聚合反應，提高了導熱油的穩定性，防止因產生結焦現象而引發的風險事故發生。導熱油閉口閃點不得低于100℃，開口閃點不低于160℃。3.7主要生產工藝與環評文件對比，驗收項目環評階段主要生產瀝青混凝土和水泥穩定土。由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，僅生產瀝青混凝土，項目瀝青混凝土生產工藝與環評相同。瀝青混凝土生產工藝如下所示：驗收項目主要工藝流程圖采用QLB3000瀝青攪拌站成套設備進行生產，瀝青混凝土成品經卸貨斗裝入運輸車直接送往施工現場，不在廠內儲存。生產出料過程為間歇式。QLB3000瀝青攪拌站主要包括有冷料系統、烘干系統、除塵系統、熱骨料提升機、振動篩、攪拌系統、瀝青導熱油加溫系統、電氣控制系統等。瀝青混凝土生產線的骨料通過車輛運輸直接傾倒入堆場內，會產生少量的揚塵，屬于無組織排放。礦粉通過運輸車輛直接泵入粉倉中。①冷料系統冷料系統是瀝青混凝土攪拌設備生產流程的開始，通過鏟車將一定量的骨料送入冷料倉，然后通過給料機、集料皮帶、上料皮帶等運輸工具將骨料運至干燥滾筒內。本系統中原料的轉運及輸送會產生一定的粉塵，屬于無組織排放的形式。②振動篩振動篩是將骨料提升機輸送來的骨料進行分級，送到干燥滾筒的裝置。根據設備內篩網尺寸，將骨料篩分成瀝青攪拌所用粒徑大小的骨料。振源的兩套振動器分別安裝在篩箱的側板上，當物料進入篩面后同篩箱一起形成參振質量，在減振彈簧支撐下構成整個振動系統。物料在振動過程中，會產生一定的粉塵，由于振動系統處于封閉的構筑物內，所產生的廢氣全部進入除塵系統中進行處理。同時在振動過程中會有噪聲的產生。③烘干系統本項目采用滾筒干燥系統，從上料皮帶出來的骨料從料箱進入滾筒，與燃燒器燃料燃燒產生的熱量接觸而被干燥，將骨料加熱到160℃，然后骨料從出口斜槽流出進入骨料提升機。燃料目前采用柴油供給。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于烘干筒工作時處于傾斜位置，以便骨料在滾筒內反復提升的過程中不斷向前移動，流向出料端。滾筒內部的結構按功能來分，主要由以下四部分組成：A進料區。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料推入滾筒內并快速向前移動。B熱交換區。為強化燃油燃燒的高溫煙氣與骨料之間的熱交換，葉片的設計使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使高溫煙氣能充分穿越料簾并與骨料進行熱交換。C燃燒區。為使燃料能充分燃燒，在該區段設置了一個熱量吸收升料系統。它可以使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內壁而不會落下擋住火焰，同時又能夠達到在滾筒內部加熱骨料的目的。可以減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁的損害。D出料區。它將干燥后的骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。烘干系統中在原料翻滾以及燃料燃燒過程中，會產生含塵煙氣（主要含粉塵及SO2），廢氣通過風管收集后進入除塵系統處理，然后由排氣筒排放，屬于有組織形式的排放的廢氣。④粉料系統粉料系統主體為長圓柱型的筒體結構。礦粉(利用散裝水泥車)通過氣力輸送入上粉罐，再由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸送機送入斗式提升機，再由斗式提升機送入過渡粉斗，或送至攪拌樓稱量，或進入粉罐。⑤熱骨料提升機熱骨料提升機作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓內的攪拌系統內。熱骨料機在工作時，會產生一定的噪聲。⑥計量計量系統是根據瀝青混凝土相應規格的配比，對骨料、粉料和瀝青進行計量，并從卸料門或閥卸入攪拌器的裝置。計量系統包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門或閥是由氣缸驅動實現開啟與關閉。同時瀝青控制系統主要包括上位機監控管理軟件、PLC控制程序、硬件設備的線路控制，將瀝青定量后送入攪拌系統。⑦瀝青導熱油加溫系統瀝青導熱油加溫系統的工作原理是：傳熱介質導熱油在一個密閉的循環系統中，從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量，使溫度升高，高溫的導熱油通過循環管道加熱瀝青以及瀝青管道，降溫后的導熱油經過再次加溫，周而復始，直至瀝青和管道達到所需的溫度。本裝置利用導熱油爐（型號YYW-900Y）將導熱油加熱至160℃，并通過循環泵，對瀝青罐、攪拌缸、瀝青管道等進行加熱保溫，將瀝青加熱到所需的溫度（一般約為160℃）。瀝青在間接加熱過程中，會產生一定的瀝青煙，由于瀝青加熱系統封閉性較好，基本無散排的瀝青煙，瀝青煙隨著管道進入焦油捕集器及瀝青煙凈化裝置中。⑧攪拌系統攪拌器是將按生產配合比計量完畢后依設定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌均勻并排出的裝置（骨料：礦粉：瀝青的比例為0.89:0.07:0.04）。攪拌器結構為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相互嚙合的相同的齒輪構成強制同步，轉速相等，旋向相反。混合拌料時間為60s，攪拌好的瀝青混凝土從底部的卸料閥門排出。攪拌器上方有呼吸閥，連接廢氣處理系統。攪拌缸底部有卸料門，卸料時卸料口與成品料倉通過密閉管道連接。系統中產生的瀝青煙和加熱產生的瀝青煙全部經攪拌系統中的風管將廢氣引至焦油捕集器和瀝青煙凈化裝置中，最后通過20m的排氣筒高空排放。攪拌好的瀝青混凝土抽樣送至外單位實驗室進行含水率、抗疲勞性、粘度、穩定度等檢測，本單位內不設實驗室，不進行產品的檢驗。3.8項目變動情況及其性質判定3.8.1工程變動情況根據驗收時實際核查情況，驗收項目建設地點，建設性質及工藝流程均與原環評文件及環評批準書一致，未發生變化。本次驗收工程主要變動內容為工程建設規模、環保措施及設施建設情況等設置情況發生變化，由前文分析可知，項目變動情況如下：（1）建設規模變動環評設計階段：項目總生產規模為建筑材料80萬噸，總建筑規模為新建廠房建筑面積為17000m2，辦公樓4500m2，建設建筑材料生產線兩條。而本次只建設其中的1號廠房（建筑面積為6384.88m2），并在1號廠房內實施兩條建筑材料生產線，產能約為80萬噸/年。剩余的建筑規模為2號廠房和3號辦公樓，剩余的建筑規模作為建設單位的預留建筑，遠期有需要使用時再進行建設，再建設時需向有關部門重新備案匹配生產能力。項目總投資5000萬元，其中環保投資100萬元。勞動定員30人。與環評階段相比，驗收階段項目實際建設情況：項目位于江津區德感工業園區，在現有廠區南側空地進行“年產80萬噸建筑材料生產項目”的建設，項目實際已建成一條瀝青混凝土攪拌生產線、一條水泥穩定土生產線；由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。故本次驗收不把水泥穩定土生產線等相關內容納入驗收內容，僅驗收瀝青混凝土生產線及相關內容。項目僅生產瀝青混凝土，年產瀝青混凝土約5萬噸。項目瀝青混凝土生產線均為密閉的生產設備，項目未新建廠房。項目總投資5000萬，其中環保投資約83.5萬，勞動定員11人。變動原因：由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，不再使用水泥穩定土生產所需原輔料用量，用水量，用電量，勞動定員減少。本項目僅對瀝青混凝土生產線及配套的環保設施進行驗收，瀝青混凝土年生產規模、生產規模等與原環評一致，瀝青混凝土生產所需原輔料、主要生產設備與原環評一致。（2）環保措施及設施變動環評文件及批準書要求：（一）做好廢水處理工作。廠區應實行雨污分流、清污分流，污水管網應使用專用明管，并標識清晰。生產廢水經隔油池處理后，進行四級沉淀（沉淀規模150m3）處理全部回用，生活污水經原生化池處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準進入園區污水處理廠處理后排放。（二）加強廢氣治理措施。料場及廠區、骨料裝卸、在堆場四周修建彩鋼板廠房，堆場上部頂棚四周設置噴霧噴淋系統，場區內道路定期灑水，進行降塵處理。在粉罐倉頂安裝除塵器，通過15米高的1號排氣筒排放。冷料輸送產生的粉塵，經布袋除塵器處理達標后由15m高的2號排氣筒排放。烘干工序產生的煙（粉）塵、SO2、NOX，通過1#總集氣管的廢氣全部進入除塵系統（采取旋風除塵+布袋除塵器）處理后，有20m高的3號排氣筒排放。導熱油爐產生的TSP、SO2，經15m高的4號排氣筒高空排放。瀝青儲罐、加熱及攪拌系統產生的瀝青煙、苯并[a]芘、惡臭，通過2#總集氣管全部進入凈化（處理工藝為焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置進行處理）系統處理后，由高20m的5號排氣筒排放。水泥穩定土攪拌站產生的粉塵，經布袋除塵器處理后排放到主機樓內，由距地15m高的6號排氣口排放。筒倉頂上呼吸口處產生的粉塵，通過加裝濾布過濾粉塵，然后在倉頂安裝倉頂除塵器，呼吸口距離地面高約15m的7號排氣口排放。卸料放空口產生的粉塵，通過在放空口處利用布袋接裝粉塵，灑水降塵。（三）強化噪聲污染防治。合理布置高噪聲設備，并采取在廠界修建1.8m高的圍墻，設禁鳴和限速標志，采用彩鋼板對攪拌樓進行密封，種植綠化植物等防治措施，確保廠界達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348--2008）3類標準。（四）依法處置固體廢物（含危險廢物）。建設單位應對廢砂石料，交有關部門用作鄉村公路的維護。廢瀝青混凝土、廢水沉淀等交有關部門綜合利用于建筑業。除塵灰，直接回用生產工序。對廢焦油、廢活性炭、廢導熱油、含油廢物等危險廢物必須委托有處理資質的單位進行處置。生活垃圾交市政環衛部門處置。（五）嚴格環境風險防范。在2處柴油儲罐區圍堰分別不小于15m3和65m3，瀝青儲罐區圍堰有效容積不小于50m3。儲罐區進行防腐、防滲處理，防止事故狀況下廢水廢液流失及廢氣污染；建立完善環境風險防范制度，制定環境風險應急預案，組織開展環境應急演練，加強環境風險管理，防止因事故引發環境污染。重新修訂風險應急預案等。與環評階段相比，驗收階段項目實際情況：廢水：①生活污水經原生化池處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準進入園區污水處理廠處理后排放。②由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，項目用水量及廢水產生量減少，生產廢水主要為地面沖洗和車輛清洗廢水，隔油、沉淀池處理規模為24m3/d，隔油池和沉淀池處理規模減小，生產廢水經隔油、沉淀處理后全部回用。（二）廢氣：①細粒徑材料堆場四周修建彩鋼板廠房，設置噴淋系統進行灑水；項目粗粒徑骨料四周未修建彩鋼板廠房，采用四周修建圍擋，用塑料膜進行覆蓋，并設置噴淋系統進行灑水；廠區道路揚塵采用人工灑水的方式進行降塵。根據企業實際生產情況，不使用水泥穩定土生產線，運輸汽車及運輸道路揚塵采用人工灑水的方式進行降塵。②回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放，排氣筒高度由15m增高為25m。③冷料輸送產生的粉塵及烘干工序產生的煙（粉）塵、SO2、NOX，通過1#總集氣管的廢氣全部進入除塵系統（采取旋風除塵+布袋除塵器）處理后，由25m高的排氣筒排放。項目產生廢氣均經過除塵系統處理后排放，排放方式由分別排放變動為集中排放，排氣筒高度由20m增高為25m。④導熱油爐產生的TSP、SO2，經20m高的排氣筒高空排放，排氣筒高度由15m增高為20m。⑤瀝青儲罐、加熱及攪拌系統產生的瀝青煙、苯并[a]芘、惡臭，通過2#總集氣管全部進入凈化（處理工藝為焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置進行處理）系統處理后，由高20m的排氣筒排放。與原環評一致。⑥由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，不會產生相關污染物。（三）噪聲：合理布置高噪聲設備，項目南側和西側均為山坡，項目北側為海倫公司其他廠房，項目東側為海倫公司遠期用地，未修建圍墻。設禁鳴和限速標志，采用種植綠化植物等防治措施，確保廠界達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348--2008）3類標準。（四）固廢：建設單位應對廢砂石料，交有關部門用作鄉村公路的維護。廢瀝青混凝土、廢水沉淀等交有關部門綜合利用于建筑業。除塵灰，直接回用生產工序。對廢焦油、廢活性炭、廢導熱油、含油廢物等危險廢物必須委托有處理資質的單位進行處置。生活垃圾交市政環衛部門處置。與原環評一致。（五）風險：在2處柴油儲罐區圍堰分別不小于15m3和65m3，瀝青儲罐區圍堰有效容積不小于50m3。儲罐區進行防腐、防滲處理，防止事故狀況下廢水廢液流失及廢氣污染。與原環評一致。變動原因：由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，生產廢水和生活污水產排量減少；粗粒徑骨料揚塵產生量較少，四周未修建彩鋼板廠房，采用四周修建圍擋，用塑料膜進行覆蓋，并設置噴淋系統進行灑水；回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放，排氣筒增高，屬于優化環保措施；冷料輸送過程產生的粉塵和烘干工序產生的煙（粉）塵、SO2、NOX均通過除塵系統處理，排放方式由分別排放變動為集中排放，通過1#總集氣管收集后全部進入除塵系統（采取旋風除塵+布袋除塵器）處理后，由25m高的排氣筒排放，排氣筒增高，屬于優化環保措施；導熱油爐產生的TSP、SO2經20m高的排氣筒高空排放，排氣筒增高，屬于優化環保措施；項目南側和西側均為山坡，項目北側為海倫公司其他廠房，項目東側為海倫公司遠期用地，噪聲對周圍環境影響較小，未修建圍墻。（3）平面布置變動驗收階段項目實際建設情況平面布置與原環評一致，未發生變動。（4）其他變動情況無。3.8.2工程變動性質判定（1）建設規模變動帶來的環境影響與環評階段相比，由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除。生產所需原輔料用量，用水量，用電量，勞動定員減少，其他變動不增加產排污，總體上看建設規模減小，減輕了產排污，因此減輕了對環境的影響。（2）環保措施及設施變動帶來的環境影響驗收階段項目生產廢水和生活污水產排量減少，減輕了對水環境的影響；項目粗粒徑骨料揚塵產生量較少，四周未修建彩鋼板廠房，采用四周修建圍擋，用塑料膜進行覆蓋，并設置噴淋系統進行灑水，不加重對大氣環境的影響；項目回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放，排氣筒增高，優于原環評的處置方式；冷料輸送產生的粉塵及烘干工序產生的廢氣均經過除塵系統處理后排放，排放方式由分別排放變動為集中排放，排氣筒高度由20m增高為25m，不增加產排污；導熱油爐產生的TSP、SO2經20m高的排氣筒高空排放，排氣筒增高，優于原環評的處置方式；項目南側和西側均為山坡，項目北側為海倫公司其他廠房，項目東側為海倫公司遠期用地，未修建圍墻，根據驗收監測結果，各廠界噪聲均能達標排放，不會加重環境影響。綜上，環保措施及設施變動總體上不加重環境影響，項目產生廢氣可以實現達標排放。（3）平面布置變動帶來的環境影響與環評階段相比，驗收階段項目平面布置未發生變動，未加重對周邊環境敏感保護目標的影響。綜上所述，驗收項目各種變動有利于環境保護或不加重環境影響，根據《重慶市建設項目重大變動界定程序規定》的通知（渝環發〔2014〕65號），驗收項目各種變動均不屬于重大變更，符合環保及驗收要求。4環境保護設施4.1工程環境保護設施落實情況4.1.1廢水（1）廢水主要產生情況表4.1-1廢水主要產生及處理情況匯總表污水處理設施來源污染物種類排放規律處理規模處理工藝設計指標排放去向海倫公司現有生化池食堂廢水、生活污水COD、SS、NH3-N和動植物油間斷50m3/d隔油+生化處理《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準珞璜園區B區污水處理廠隔油池、沉淀池地面清潔、車輛沖洗廢水SS、石油類間斷24m3/d隔油+沉淀/道路灑水降塵等污水處理工藝流程圖①生活污水處理工藝流程生活污水↓食堂廢水→隔油設施→50m3的生化池→園區市政污水管網→蘭家沱污水處理廠→長江②生活污水處理工藝流程生產廢水→隔油設施→沉淀池→廠區回用隔油沉淀池集水溝隔油沉淀池集水溝項目生產廢水收集、處理設施圖4.1.2廢氣項目產生廢氣主要為堆場產生的揚塵，粉罐倉頂、冷料輸送產生的粉塵及烘干工序產生的煙（粉）塵、SO2、NOX，導熱油爐產生的TSP、SO2和瀝青儲罐、加熱及攪拌系統產生的瀝青煙、苯并[a]芘等。①細粒徑材料堆場四周修建彩鋼板廠房，設置噴淋系統進行灑水；項目粗粒徑骨料采用四周修建圍擋，用塑料膜進行覆蓋，并設置噴淋系統進行灑水；廠區道路揚塵采用人工灑水的方式進行降塵。根據企業實際生產情況，不使用水泥穩定土生產線，運輸汽車及運輸道路揚塵采用人工灑水的方式進行降塵。②回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放。③冷料輸送產生的粉塵及烘干工序產生的廢氣，通過1#總集氣管的廢氣全部進入除塵系統（采取旋風除塵+布袋除塵器）處理后，由25m高的排氣筒排放。④導熱油爐產生的廢氣經20m高的排氣筒高空排放。⑤瀝青儲罐、加熱及攪拌系統產生的廢氣通過2#總集氣管全部進入凈化（處理工藝為焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置進行處理）系統處理后，由高20m的排氣筒排放。表4.1-2廢氣主要產排及處理設施情況廢氣來源污染物種類排放形式治理設施及工藝排氣筒數量、高度、內徑排放去向監測點設置堆場、道路揚塵揚塵無組織組織覆蓋、封閉、灑水/大氣廠界粉罐倉頂粉塵粉塵有組織倉頂除塵+排氣筒2根，25m高，矩形煙道管徑：0.20m×0.20m大氣處理裝置出口冷料輸送粉塵粉塵有組織旋風除塵+布袋除塵器+排氣筒1根，25m高，直徑為1.25m大氣處理裝置進口、出口烘干工序廢氣煙塵、SO2、NOx導熱油爐廢氣煙塵、SO2、NOx無組織排氣筒1根，20m高，直徑為0.6m大氣處理裝置出口瀝青儲罐、加熱及攪拌系統產生的廢氣瀝青煙、苯并[a]芘有組織焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置+排氣筒1根，20m高，直徑為0.4m大氣處理裝置進口、出口導熱油爐廢氣排氣筒除塵系統排氣筒導熱油爐廢氣排氣筒除塵系統排氣筒瀝青廢氣處理系統排氣筒焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置瀝青廢氣處理系統排氣筒焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置項目廢氣處理設施圖4.1.3噪聲根據現場勘查，項目噪聲主要是本項目主要噪聲源于裝載機、攪拌樓、運輸車輛、水泵、物料傳輸裝置生產過程中生產的噪聲。各整體聲源的評價噪聲級見表4.1-3所示。表4.1-3項目主要噪聲產排及處理設施設備名稱數量聲源聲級dB(A)降噪措施運行情況攪拌樓1套90dB廠房隔聲間歇皮帶輸送機3條70dB廠房隔聲間歇提升機1個80dB廠房隔聲間歇空壓機1臺90dB廠房隔聲間歇物料運輸車輛/85dB減速、禁鳴間歇4.1.4固（液）體廢物項目固廢產生量及處置情況，詳見表4.1-4。表4.1-4驗收項目固廢產生量及處置情況匯總表序號名稱類型產生量（t/a）處置情況廢物類別1生活垃圾生活垃圾1.32分類收集定期交當地環衛部門清運一般固廢2廢棄砂石料一般固廢80交有關部門用作鄉村公路的修護。3廢瀝青混凝土12.62交有關部門綜合利用于建筑業。4廢水沉淀物3.4交有關部門綜合利用于建筑業。5除塵灰29.59直接回用生產工序。6廢焦油危險廢物0.05交重慶偉世鑫盛環保科技有限公司處置HW087廢活性炭2.4HW498廢導熱油25.0HW089含油廢物1.0HW49危險廢物一般固體廢物危險廢物一般固體廢物項目固廢處理設施圖4.3環保設施投資及“三同時”落實情況4.3.1環保設施投資項目實際總投資5000元，環保實際總投資約83.5萬元，占項目總投資的1.67%，具體項目環保投資情況見表4.3-1。表4.3-1項目環保設施投資估算表內容類型排放源(編號)污染物名稱防治措施治理投資萬元廢氣料場及廠區、骨料裝卸粉塵細粒徑材料堆場四周修建彩鋼板廠房，設置噴淋系統進行灑水；粗粒徑骨料四周修建圍擋，用塑料膜進行覆蓋，并設置噴淋系統進行灑水；廠區道路揚塵采用人工灑水的方式進行降塵15粉罐廢氣粉塵回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放5冷料輸送粉塵通過1#總集氣管的廢氣全部進入除塵系統，除塵系統采取旋風除塵+布袋除塵器處理，系統末端風機風量為100000m3/h，經一個內徑1.25m，高25m的排氣筒排放。15烘干工序煙（粉）塵、S02、NOX導熱油爐TSP、SO2廢氣經20m排氣筒高空排放，編號為4號排氣口。2瀝青儲罐、加熱及攪拌系統瀝青煙苯并[a]芘惡臭通過2#總集氣管全部進入凈化系統，系統總風量80000m3/h，收集到的廢氣經焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置進行處理，最后經內徑0.4m，高20m的排氣筒排放。18水污染物生活污水COD、SS、氨氮等污水依托海倫廠現有生化池處理達三級標準后排入院區市政污水管網3生產廢水SS、石油類設置隔油、沉淀池，處理規模24m3/d5固體廢物生活垃圾一般固廢生活垃圾依托海倫公司現有生活垃圾收集點，然后交由市政環衛部門統一處理。2廢棄砂石料一般固廢交有關部門用作鄉村公路的修護。/廢瀝青混凝土一般固廢交有關部門綜合利用于建筑業。/廢水沉淀物一般固廢定期打撈做水泥穩定土生產原料。1除塵灰一般固廢設置專門貯存場，回用到生產中1.5廢焦油危險廢物暫存于危險廢物貯存間，交有危廢處置資質的單位處理，實行轉移聯單制交專人回收利用8廢活性炭危險廢物含油廢物危險廢物噪聲裝載機、攪拌樓等噪聲設置禁鳴和限速標志2地下水廠區危險廢物對儲罐周圍設置防滲層防止油體深入地下水2環境風險儲罐柴油、瀝青等瀝青儲罐區圍堰有效容積不小于50m3，2處柴油儲罐區圍堰分別不小于15m3和65m3；儲罐區地面進行硬化處理；設置300m的衛生防護距離4合計/83.54.3.2環保“三同時”落實情況驗收項目嚴格執行環保設施“三同時”要求，環保設施環評、初步設計、實際建設情況一覽表見表4.3-2。污染類別環評環境保護措施初步設計實際建設情況廢氣粉罐廢氣采用倉頂除塵器對粉罐產生的含塵廢氣進行處理，倉頂除塵器風量為2000m3/h，處理效率為99%。采用倉頂除塵器對粉罐產生的含塵廢氣進行處理，倉頂除塵器風量為2000m3/h，處理效率為99%。回收粉罐廢氣、粉罐廢氣采用倉頂除塵器處理后分別由25m高排氣筒排放冷料輸送廢氣采用密閉的皮帶輸送系統，系統末端設有收集除塵系統，為袋式除塵器，除塵器風量為2000m3/h，處理效率為99%。采用密閉的皮帶輸送系統，系統末端設有收集除塵系統，為袋式除塵器，除塵器風量為2000m3/h，處理效率為99%。通過1#總集氣管的廢氣全部進入除塵系統，除塵系統采取旋風除塵+布袋除塵器處理，系統末端風機風量為100000m3/h，經一個內徑1.25m，高25m的排氣筒排放。烘干工序廢氣滾筒所產生的烘干工序廢氣和攪拌工序所產生廢氣全部引至“旋風除塵+布袋除塵”中進行處理，經處理后的廢氣通過20m的排氣筒排放。滾筒所產生的烘干工序廢氣和攪拌工序所產生廢氣全部引至“旋風除塵+布袋除塵”中進行處理，經處理后的廢氣通過20m的排氣筒排放。導熱油爐廢氣導熱油爐產生的TSP、SO2經15m高的排氣筒高空排放導熱油爐產生的TSP、SO2經15m高的排氣筒高空排放廢氣經20m排氣筒高空排放。攪拌工序廢氣對攪拌系統產生的瀝青煙進行收集處理，采用焦油捕集器+瀝青煙凈化裝置處理的方式處理達標后，最后經20m的排氣筒排放。廠區內設備不得有明顯無組織排放的瀝青煙。對攪拌系統產生的瀝青煙進行收集處理，采用焦油捕集器+瀝青煙凈化裝置處理的方式處理達標后，最后經20m的排氣筒排放。廠區內設備不得有明顯無組織排放的瀝青煙。通過2#總集氣管全部進入凈化系統，系統總風量80000m3/h，收集到的廢氣經焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置進行處理，最后經內徑0.4m，高20m的排氣筒排放。廢水食堂廢水經隔油后和員工生活污水依托海倫公司現有生化池處理，處理能力50m3/d一致一致對水泥穩定土攪拌站、生產場地、運輸車輛等清洗廢水經沉淀處理后回用（四級沉淀）沉淀池共設4個，處理規模為150m3/d，在沉淀池前設置隔油池設置隔油、沉淀池，處理規模24m3/d噪聲修建1.8m高的圍墻，設置禁鳴和限速標志，采用彩鋼板對攪拌樓進行密封修建1.8m高的圍墻，設置禁鳴和限速標志，采用彩鋼板對攪拌樓進行密封設置禁鳴和限速標志固廢沖洗廢水產生的沉淀物經砂石分離機分離后，砂石回收利用，泥漿由泵打入攪拌機回用；生活垃圾依托海倫公司現有生活垃圾收集點，然后交由市政環衛部門統一處理。設備維護等環節產生的危險廢物交有資質單位收運處置。一致一致其它瀝青儲罐區圍堰有效容積不小于50m3，2處柴油儲罐區圍堰分別不小于15m3和65m3；儲罐區地面進行硬化處理；設置300m的衛生防護距離一致一致5建設項目環評報告書（表）的主要結論與建議及審批部門審批決定5.1建設項目環評報告表的主要結論與建議5.1.1環評報告表結論項目位于重慶市江津區德感街道石稻路5號（德感工業園區工業用地內），重慶市江津區發展和改革委員會為該項目下達了《重慶市企業投資項目備案證》（0053400），同意項目建設。備案證備案的總生產規模為建筑材料80萬噸，建筑規模為新建廠房建筑面積為17000m2，辦公樓4500m2，建設建筑材料生產線兩條。而本次只建設其中的1號廠房（建筑面積為6384.88m2），并在1號廠房內實施兩條建筑材料生產線，產能約為80萬噸/年。剩余的建筑規模為2號廠房和3號辦公樓，剩余的建筑規模作為建設單位的預留建筑，遠期有需要使用時再進行建設，再建設時需向有關部門重新備案匹配生產能力，因此不再本次評價范圍內。“年產80萬噸建筑材料生產項目”符合國家產業政策。項目采用的主要生產工藝屬于清潔生產工藝，采取的污染防治措施有效、可靠。項目產生的各項污染物通過采取相應的環境保護對策措施可以實現達標排放，所采用的環保措施技術經濟合理可行，項目實施后對地表水、環境空氣、聲環境和生態環境產生的影響環境可接受。項目建設無明顯環境制約因素。在建設單位嚴格執行本環境影響報告表中提出的污染防治對策和措施、嚴格執行“三同時”制度、確保各項污染物達標排放的前提下，從環境保護角度分析，本項目在江津區德感街道石稻路5號（德感工業園區工業用地內）進行建設可行。5.1.2建議（1）在廠界內種植綠色植物，美化區域環境，減少粉塵。（2）廠區設置排水溝，雨水收集進入沉淀池，作生產備用水。（3）定期維護各項廢氣治理設施，確保設施穩定高效運行，在啟動生產裝置前線啟動廢氣治理裝置，生產線停止生產后保證廢氣治理設施持續運行一段時間再關閉，確保設備內部殘余的廢氣全部得到有效處理。（4）委托具有監測資質的環境監測部門對項目排放的污染物，尤其對工業粉塵、二氧化硫、氮氧化物、瀝青煙、苯并[a]芘的排放情況進行監測，確保達標排放。（5）劃定300m的廠區衛生防護距離，在該衛生防護距離內，不得規劃新建食品及藥品加工企業、園區辦公設施等環境敏感點，禁止規劃“城市和城鎮居民區，包括文教科研區、醫療區、商業區、游覽區等人口集中區域”，同時不得引入對大氣環境要求較高的工業企業。5.2審批部門審批決定經我局研究，現審批如下：一、根據該區域環境容量現狀，我局原則同意你單位主要污染因子執行以下排放標準和總量控制要求：化學需氧量0.08噸/年、氨氮0.02噸/年、二氧化硫0.153噸/年、氮氧化物0.292噸/年；當區域環境質量不能滿足環境功能區要求時，環保行政主管部門可依法對你單位取得的主要污染因子排放總量指標進行調整。排放標準和總量控制要求見附件。二、該項目在設計、建設和運營過程中，應認真落實環境影響報告表提出的污染防治和生態保護措施，防止環境污染、生態破壞、污染擾民投訴糾紛、風險事故、環境危害等其它不良后果。（一）做好廢水處理工作。廠區應實行雨污分流、清污分流，污水管網應使用專用明管，并標識清晰。生產廢水經隔油池處理后，進行四級沉淀（沉淀規模150m3）處理全部回用，生活污水經原生化池處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準進入園區污水處理廠處理后排放。（二）加強廢氣治理措施。料場及廠區、骨料裝卸、在堆場四周修建彩鋼板廠房，堆場上部頂棚四周設置噴霧噴淋系統，場區內道路定期灑水，進行降塵處理。在粉罐倉頂安裝除塵器，通過15米高的1號排氣筒排放。冷料輸送產生的粉塵，經布袋除塵器處理達標后由15m高的2號排氣筒排放。烘干工序產生的煙（粉）塵、SO2、NOX，通過1#總集氣管的廢氣全部進入除塵系統（采取旋風除塵+布袋除塵器）處理后，有20m高的3號排氣筒排放。導熱油爐產生的TSP、SO2，經15m高的4號排氣筒高空排放。瀝青儲罐、加熱及攪拌系統產生的瀝青煙、苯并[a]芘、惡臭，通過2#總集氣管全部進入凈化（處理工藝為焦油捕集器+瀝青煙凈化吸附裝置進行處理）系統處理后，由高20m的5號排氣筒排放。水泥穩定土攪拌站產生的粉塵，經布袋除塵器處理后排放到主機樓內，由距地15m高的6號排氣口排放。筒倉頂上呼吸口處產生的粉塵，通過加裝濾布過濾粉塵，然后在倉頂安裝倉頂除塵器，呼吸口距離地面高約15m的7號排氣口排放。卸料放空口產生的粉塵，通過在放空口處利用布袋接裝粉塵，灑水降塵。以上各處理設施處理后，須達到重慶市《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）、重慶市《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB50/656-2016）、重慶市《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB50/659-2016）、重慶市《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB50/658-2016）中相應標準限值要求。還應符合《關于加強預拌混凝土攪拌站粉塵及揚塵污染控制工作的通知》（渝環發[2013]66號）的相關要求。（三）強化噪聲污染防治。合理布置高噪聲設備，并采取在廠界修建1.8m高的圍墻，設禁鳴和限速標志，采用彩鋼板對攪拌樓進行密封，種植綠化植物等防治措施，確保廠界達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348--2008）3類標準。（四）依法處置固體廢物（含危險廢物）。建設單位應對廢砂石料，交有關部門用作鄉村公路的維護。廢瀝青混凝土、廢水沉淀等交有關部門綜合利用于建筑業。除塵灰，直接回用生產工序。對廢焦油、廢活性炭、廢導熱油、含油廢物等危險廢物必須委托有處理資質的單位進行處置。生活垃圾交市政環衛部門處置。（五）嚴格環境風險防范。在2處柴油儲罐區圍堰分別不小于15m3和65m3，瀝青儲罐區圍堰有效容積不小于50m3。儲罐區進行防腐、防滲處理，防止事故狀況下廢水廢液流失及廢氣污染；建立完善環境風險防范制度，制定環境風險應急預案，組織開展環境應急演練，加強環境風險管理，防止因事故引發環境污染。重新修訂風險應急預案等。（六）該項目的衛生防護距離為300米范圍，當地政府及有關部門做好防護距離內的規劃控制工作，禁止規劃建設居民區、學校等環境敏感目標。（七）建設單位必須采取有效措施防止廢水、廢氣、固體廢物等污染物對土壤、地下水造成污染。三、項目建設過程中，環境保護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。項目竣工投入試生產前，應向我局申請該建設項目臨時排放污染物許可證。四、該項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的，你單位應當重新報批建設項目的環境影響評價文件。五、有下列情形之一的，一切損失及后果由建設單位自行承擔：（一）該項目建成后未嚴格按照報告表及本批準書要求落實各項措施，擅自改變原輔材料或者工藝等，造成污染危害、污染事故或污染擾民；（二）該項目未按照報告表及本批準書附件要求，擅自排放重金屬污染物或其他有毒有害物質；（三）環境影響報告表中，相關內容存在弄虛作假情況。六、重慶市江津區環境監察支隊負責該項目的日常監督管理。6驗收執行標準6.1廢水排放執行標準項目外排廢水主要為生活污水，生活污水依托海倫公司現有生化池進行處理達《污水綜合排放標準.》（GB8978-1996）三級標準后，排入園區市政污水管道，進入園區污水處理廠進行深度處理后排入長江。驗收項目污水執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級標準，排放執行標準限值詳見表6.1-1。表6.1-1《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）標準pHCODBOD5SS氨氮動植物油三級6～9≤500≤300≤40045*≤100*注：氨氮參照《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）執行。6.2廢氣排放執行標準原環評產生廢氣主要為瀝青混凝土生產線和水泥穩定土生產線產生的廢氣，由于市場原因，水泥穩定土生產線建成后一直未生產，企業擬進行設備拆除，不產生水泥穩定土生產線相關廢氣，故項目實際排放廢氣主要為瀝青混凝土生產線產生的相關廢氣。瀝青混凝土生產線產生的相關廢氣執行的相關排放標準如下所示：瀝青混凝土生產線加熱烘干系統產生的粉塵執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB50/659-2016)中其他區域排放標準。表6.2-1《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB50/659-2016)污染物最高允許排放濃度（mg/m3）無組織排放監控濃度限值監控點濃度顆粒物其他爐窯其他區域100/5二氧化硫其他爐窯其他區域400//氮氧化物燃氣爐窯其他區域700//瀝青卸料、瀝青儲罐呼吸產生的瀝青廢氣、攪拌過程產生的瀝青煙、苯并[a]芘等瀝青攪拌廢氣以及瀝青混凝土生產過程中產生的粉塵執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）中相關標準執行。表6.2-2《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率無組織排放監控濃度限值排氣筒高度（m）排放速率（kg/h）監控點濃度苯并[a]芘0.3×10-3200.085×10-3周界外濃度最高點0.008μg/m3瀝青煙75200.30生產設備不得有明顯無組織排放其他顆粒物影響區域100255.41.0導熱油爐使用柴油作為燃料，產生的廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB50/658-2016）相關標準。表6.2-3鍋爐大氣污染物排放標準單位：mg/m3污染物項目適用區域排放限值污染物排放監控位置燃煤鍋爐燃油鍋爐燃氣鍋爐顆粒物影響區303020煙囪或煙道SO2影響區20020050NOx影響區200250200煙氣黑度（格林曼黑度，級）影響區≤1煙囪排放口6.3廠界噪聲標準根據環評以及相關批文，該項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準，具體標準值見表6.3-1。表6.3-1噪聲排放標準限值項目評價標準限值執行標準晝間夜間廠界噪聲65dB(A)55dB(A)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準6.4固廢排放標準一般工業固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及2013年修改單；危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單和《危險廢物轉移聯單管理辦法》等。7驗收監測內容7.1驗收監測內容根據環評意見和環評批復、行業的特征污染物及該工程周圍敏感目標的情況，確定了該項目廢水、廢氣和噪聲驗收監測的監測因子和頻次。表7.1-2廢氣監測點位、因子和頻率檢測類別點位名稱檢測項目檢測頻次廢水檢測1個點位★生活污水處理設施總排口W-1pH、化學需氧量、氨氮、懸浮物、動植物油3次/天，連續檢測2天有組織廢氣檢測2個點◎粉罐倉頂廢氣排口FQ-1回收粉罐倉頂廢氣排口FQ-2顆粒物、流速、流量3次/天，連續檢測2天檢測2個點◎D1-布袋除塵排氣筒進口D1-布袋除塵排氣筒總排口顆粒物、流速、流量3次/天，連續檢測2天檢測1個點◎燃油加熱爐廢氣排口FQ-3（布袋除塵排氣筒總排口）二氧化硫、氮氧化物、流速、流量3次/天，連續檢測2天檢測1個點◎D2-導熱油爐廢氣排氣筒總排口二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、流速、流量3次/天，連續檢測2天檢測2個點◎D3-瀝青儲罐、加熱及攪拌系統廢氣進口D3-瀝青儲罐、加熱及攪拌系統廢氣總排口瀝青煙、苯并[a]芘、流速、流量3次/天，連續檢測2天無組織廢氣檢測2個點位○Q-1（G1）、Q-2（G2）苯并［a］芘、總懸浮顆粒物3次/天，連續檢測2天噪聲檢測2個點位▲C-1、C-2工業企業廠界環境噪聲晝間1次/天，檢測2天檢測2個點位▲C1、C2工業企業廠界環境噪聲晝夜各2次/天，檢測2天監測布點圖8質量保證及質量控制8.1監測分析方法監測分析方法詳見表8.1-1。表8.1-1分析監測方法一覽表檢測項目檢測方法檢測依據pH《水和廢水監測分析方法》（第四版）（3.1.6.2便攜式pH計法）國家環境保護總局（2002年）化學需氧量水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法HJ828-2017氨氮水質氨氮的測定蒸餾-中和滴定法HJ537-2009懸浮物水質懸浮物的測定重量法GB/T11901-1989動植物油水質石油類和動植物油類的測定紅外分光度法HJ637-2012無組織廢氣總懸浮顆粒物環境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法GB/T15432-1995苯并[a]芘環境空氣苯并[a]芘測定高效液相色譜法GB/T15439-1995有組織廢氣流速、流量固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態污染物采樣方法GB/T16157-1996苯并[a]芘環境空氣和廢氣氣相和顆粒物中多環芳烴的測定高效液相色譜法HJ647-2013瀝青煙固定污染源排氣中瀝青煙的測定重量法HJ/T45-1999顆粒物（煙塵）固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態污染物采樣方法GB/T16157-1996鍋爐煙塵測試方法GB/T5468-1991顆粒物固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定HJ836-2017二氧化硫固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法HJ/T57-2000二氧化硫固定污染源廢氣二氧化硫的測定定電位電解法HJ57-2017氮氧化物固定污染源廢氣氮氧化物的測定定電位電解法HJ693-2014工業企業廠界環境噪聲工業企業廠界環