項目質量及安全文明施工亮點策劃

前言為了高標準地達到國家優質工程驗評標準。建筑、安裝分項工程合格率100%；建筑單位工程優良率達90%以上；安裝單位工程優良率達95%以上。所有外露混凝土(不含需噴、刷涂料油漆的混凝土)表面工藝均要求達到清水混凝土,內實外光”。這一質量目標，和“不發生人身死亡事故；不發生重大機械設備損壞事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的重大交通事故；不發生環境污染和重大垮（坍）塌事故。其中，特別強調不發生“五個絕對不允許”事故（即絕對不能發生重大的責任事故；絕對不能發生重大的設備損壞和人員傷亡事故；絕對不能在重要的時間和重要地點發生事故；絕對不能發生有重大社會影響的事故；絕對不能發生由于燃料供應問題而影響安全生產的事故）；重傷率控制在1‰及以下，輕傷率控制在8‰及以下，”這一安全目標，我單位將嚴格過程管理，從質量及安全文明施工等方面精心策劃，用心施工，做到人人管理質量，人人重視安全，確保工程過程優質，結果優質，確保質量和安全文明施工目標實現。

1.組織機構1.1、為保證質量及安全文明施工目標的實現，組織確立了相應的實施領導小組：質量工藝實施領導小組組長：副組長：成員：安全文明施工實施領導小組組長：副組長：成員：2.主要亮點策劃項目2.1主要工程質量、安全文明施工亮點策劃項目匯總表序號策劃項目基本要求一結構部分1主廠房、汽機基座及爐后混凝土框架采用清水混凝土施工工藝，內實外光、表面平整、棱角順直圓滑、外形美觀、色澤均勻。2各樓層樓板底模采用壓型鋼板底模施工工藝，顏色一致，接茬整齊。3主體結構加固采用槽鋼箍加固施工工藝，結構尺寸準確，無漏漿、毛刺等；采用穿PVC管安裝專用堵頭施工工藝，嚴密不漏漿，螺栓孔封堵美觀。4防火墻采用清水混凝土施工工藝，表面平整、棱角順直，色澤一致，分隔美觀。5外露設備基礎采用清水混凝土施工工藝，內實外光、表面平整，色澤均勻，棱角順直圓滑。6鋼筋工程大直徑鋼筋采用切割機下料，鋼筋連接采用閃光對焊和直螺紋機械連接工藝。鋼筋安裝采用鋼筋卡具固定施工工藝，確保鋼筋間距及保護層厚度。7預埋螺栓定位采用四位螺栓定位方法進行定位，位置準確。8鋼結構加工采用等離子切割、磁力鉆打孔、電弧焊、埋弧焊、噴砂除銹等施工工藝，確保結構構件質量。9預埋件加工、安裝采用等離子切割機下料，四角倒圓，涂刷防腐漆及標識。10預埋件安裝平面埋件采用預先安裝定位，側面埋件安裝采用螺栓固定。11鋼屋架鋼管屋架施工工藝，焊縫飽滿，尺寸準確；外觀整潔美觀，防腐均勻無起皮、砂眼。12升壓站構架采用噴鋅防腐施工工藝，質量優良，構架尺寸準確；外觀整潔美觀，防腐件均勻無起皮、砂眼。13路燈基礎、鋼柱包腳采用清水混凝土施工工藝，內實外光，外露部分陽角倒圓、順直，色澤均勻。14廠區溝道及蓋板采用清水混凝土施工工藝，標高準確，溝壁表面平整，上口順直；蓋板采用壓蓋式蓋板，安裝順直美觀。15干灰庫采用清水混凝土施工工藝，內實外光，色澤均勻；拼縫嚴密、分隔合理美觀大方。16砌體表面平整、勾縫整齊，達到清水墻施工工藝質量標準。二裝飾裝修部分1地板磚地面采用干粘法施工工藝，表面平整，拼縫嚴密，色帶寬窄一致，整體效果好。2塑膠地面地面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平直，3水磨石地面表面光滑，無裂縫、砂眼；顏色一致；分格平直。4水泥砂漿、耐磨地面表面平整、切縫順直5樓層鋼格柵鋪設拼縫大小一致，肋條順直，鋪設平整。6室內洞口圍沿同尺寸的圍沿或支墩高度、寬度、顏色、外粘材料統一。7室內設備支墩表面與地面材料相同，排版合理。8墻面分隔縫分格合理美觀，表面平整，顏色一致。9室內吊頂吊頂板排版合理、色澤一致，無翹曲、裂紋，壓條平直、寬窄一致。10地面變形縫采用鋁合金或不銹鋼板變形縫工藝；11墻面變形縫采用鋁塑板、裝飾線條裝訂工藝，接縫嚴密、順直美觀。12樓梯及欄桿踏步標準，地磚色澤一致，接縫平直，周邊順直；欄桿平直，焊縫光滑，整體觀好。13雨篷及樓梯滴水線采用雙滴水線鑲嵌分隔條施工工藝，或臺階狀成雙滴水線；美觀實用14衛生間觀感美觀，墻、地、頂三縫合一，地漏、出墻管位置合理。15屋面工程質量優良、無漏水積水，上人屋面保護層采用廣場磚鋪設施工工藝。16落水口及水簸箕落水口工藝新穎，水簸箕采用花崗巖制作而成。17室外散水采用倒圓角、表面原漿收面，分格合理美觀。18變壓器圍欄采用鐵藝圍欄，圍欄基礎表面鑲貼飾面磚施工工藝。19沉降觀測點采用不銹鋼觀測點，不銹鋼保護盒施工工藝。20過管通道采用砌體表面粘貼面磚踏步工藝，或鋼結構踏步工藝21成品保護采用塑料布包裹、模板及角鋼護角、涂刷警示漆等工藝。三水電安裝部分1管道穿樓板、墻壁采用裝飾臺，下部采用塑料裝飾環，水平安裝的管道采用塑料裝飾環進行裝飾。2管道防腐管道根據用途，采用不同顏色進行區分，介質流向標識清晰。3采暖管道燈叉彎采用專用機具制作，燈叉彎彎度統一，管道及散熱器標高、墻距均等一致。4管道支架、托架支吊架統一預制，并進行倒角打磨處理。吊桿外套PVC管進行裝飾。三角支架直角為90°，各角度平直。5排水管道采用激光基準儀進行器具、管道位置的定位，用水鉆開孔。根部防水處理，并做高出地面25mm的裝飾臺，確保美觀。6開關、插座面板面板安裝時與瓷磚塊料面層施工配合，使瓷磚塊料面層線條與面板安裝位置協調、美觀。7鋼管明配鋼管明配時，成排管道的彎度、間距均勻一致。8燈具燈具安裝采用激光基準儀進行定位，確保燈具在一條直線上，順直劃一。9防雷接地防雷接地焊縫飽滿、焊口處防腐處理。明露的接地線表面涂以100㎜寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋。10風口風口與吊頂線條協調施工，標高、間距均勻一致，橫平豎直，風口與吊頂板結合緊密，達到視覺協調美觀的效果。四安全文明施工部分1六牌兩圖設置采用不銹鋼框制作而成，表面內容采用彩色噴繪繪制。2基坑防護采用鋼管腳手架搭設，表面涂刷警示漆。3施工臨時樓梯及安全通道采用模板及架板搭設，并安裝扶手。4樓梯間及走道臨邊防護采用鋼管臨時護欄，表面涂刷警示漆。5消防設施設置消防設施標準配置，各個區域按需分配。6腳手架安全防護腳手架安全網采用密目網，綁扎在外側腳手加設。7洞口及腳手架安全防護樓層洞口全部封堵，腳手架搭設期間中間搭設安全平網。8材料堆放材料分類堆放，標識清楚。9安全標識牌標識牌內容齊全，懸掛位置正確。3.施工工藝策劃3.1、主體結構工藝策劃3.1.1、主體框架清水混凝土施工工藝清水混凝土框架清水混凝土框架清水混凝土柱清水混凝土柱爐后清水混凝土框架清水混凝土汽機基座爐后清水混凝土框架清水混凝土汽機基座清水混凝土工藝控制要求：1.混凝土表面平整，棱角清晰、順直，色澤一致；2.混凝土施工期間應控制混凝土坍落度；3.對鋼筋較密的部位，應加強振搗；4.混凝土澆筑后，汽機底板和基座應按照大體積混凝土結構要求進行養護；5.應根據混凝土內外溫差和同條件試塊強度來控制拆模時間；6.模板拆除后應及時進行包裹養護及成品保護；3.1.2、樓層壓型鋼板底模施工工藝壓型鋼板底模效果壓型鋼板底模效果壓型鋼板底模效果壓型鋼板底模效果壓型鋼板底模栓釘焊接壓型鋼板底模栓釘焊接壓型鋼板底模栓釘焊接壓型鋼板底模栓釘焊接壓型鋼板施工工藝控制要求：1.壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形；2.鋪設前對彎曲變形者進行校正；3.鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干；4.下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔氧氣切割；5.壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠；6.栓釘應焊接牢固，排列順直；3.1.3、主體結構加固工藝（1）框架梁方木及鋼管混合背楞加固框架梁方木及鋼管混合背楞加固框架柱槽鋼箍加固框架柱槽鋼箍加固混凝土牛腿加固混凝土牛腿加固汽機基座梁槽鋼加固承臺基礎鋼管腳手架加固汽機基座梁槽鋼加固承臺基礎鋼管腳手架加固槽鋼-鋼管加固施工工藝控制要求：1.槽鋼、鋼管順直、強度、鋼度滿足加固要求，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形；2.槽鋼、鋼管用對拉螺栓拉結要牢固；3.槽鋼長度＞1000mm的要在槽內加焊加勁肋；3.1.3、主體結構加固工藝（2）對拉螺栓堵頭工藝基礎柱對拉螺栓加固對拉螺栓專用堵頭基礎柱對拉螺栓加固對拉螺栓專用堵頭對拉螺栓孔效果對拉螺栓孔封堵對拉螺栓孔效果對拉螺栓孔封堵對拉螺栓堵頭工藝控制要求：1.對拉螺栓堵頭采用專用堵頭；2.拆模后，堵頭位置整齊劃一，對拉螺栓孔無漏漿現象；3.對拉螺栓孔封堵嚴密，與混凝土無較大色差。3.1.4、防火墻施工工藝清水混凝土防火墻清水混凝土防火墻清水混凝土防火墻清水混凝土防火墻混凝土防火墻槽鋼加固混凝土防火墻槽鋼加固防火墻施工工藝控制要求：1.混凝土防火墻采用清水混凝土施工工藝，表面平整，棱角清晰、順直，色澤一致；2.所有陽角均采用PVC角線條倒圓；3.混凝土表面分格合理，分格線整齊；4.采用槽鋼-鋼管加固方法；5.應根據混凝土內外溫差和同條件試塊強度來控制拆模時間；6.模板拆除后應及時進行包裹養護及成品保護；3.1.5、外露設備基礎施工工藝外露清水混凝土設備基礎外露清水混凝土風機基礎外露清水混凝土設備基礎外露清水混凝土風機基礎外露清水混凝土變壓器基礎外露清水混凝土支架基礎外露清水混凝土變壓器基礎外露清水混凝土支架基礎外露設備基礎施工工藝控制要求：1.外露設備基礎采用清水混凝土施工工藝，表面平整，棱角清晰、順直，色澤一致；2.所有陽角均采用PVC角線條倒圓；3.應根據混凝土內外溫差和同條件試塊強度來控制拆模時間；4.模板拆除后應及時進行包裹養護及成品保護；3.1.6、鋼筋工程施工工藝鋼筋直螺紋連接鋼筋安裝鋼筋直螺紋連接鋼筋安裝鋼筋安裝定位卡鋼筋安裝定位卡鋼筋安裝定位卡鋼筋安裝定位卡鋼筋安裝施工工藝控制要求：1.鋼筋制作前應對梁、柱交叉等鋼筋稠密部位進行放樣；2.鋼筋綁扎時綁絲尾端應推向箍筋內側；3.底板鋼筋綁扎時，應標出鋼筋位置線；4.基座鋼筋綁扎時，應考慮埋件、埋管位置，合理安排綁扎順序；5.柱豎向筋根據鋼筋間距設置鋼筋定位卡具；6.直螺紋連接必須用力矩扳手擰緊，且外露絲＜2個有效絲；3.1.7、螺栓定位施工工藝汽機預埋螺栓定位汽機預埋螺栓定位汽機預埋螺栓定位汽機預埋螺栓位置準確汽機預埋螺栓位置準確預埋螺栓定位施工工藝控制要求：1.汽機預埋地腳螺栓采用鋼架固定；2.在鋼架上焊小龍門架，架設鋼絲繩做軸線，控制螺栓的相對位置；3.螺栓位置采用四位螺栓定位方法控制，對螺栓進行細微調整；4.質量控制標準：同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差≤1mm，各組螺栓中心之間的相對位移偏差≤1mm，螺栓頂標高偏差+10～+5mm，螺栓垂直偏差＜L6/450。3.1.8、鋼結構加工工藝鋼結構等離子切割機下料鋼結構磁力鉆打孔鋼結構等離子切割機下料鋼結構磁力鉆打孔鋼結構噴砂除銹鋼結構埋弧焊焊接鋼結構噴砂除銹鋼結構埋弧焊焊接鋼結構加工工藝控制要求：1.鋼板采用等離子切割機下料，邊緣應順直、無毛刺；2.鋼材使用磁力鉆打孔，孔洞圓潤，位置準確；3.吊車梁采用埋弧焊，焊縫飽滿，焊縫焊腳尺寸均勻；4.鋼結構使用噴砂除銹，表面氧化皮、鐵銹等雜物清除徹底；3.1.9、預埋件加工施工工藝預埋件表面防腐標識預埋件鋼板等離子切割機下料預埋件表面防腐標識預埋件鋼板等離子切割機下料預埋件倒圓角電纜溝預埋件預埋件倒圓角電纜溝預埋件預埋件加工工藝控制要求：1.預埋件鋼板表面應平整，邊緣應順直、無毛刺；2.埋設在結構上表面的預埋件鋼板宜設置排氣孔、振搗孔。3.預埋件制作完成后應刷防銹漆一道。3.1.10、預埋件安裝施工工藝梁側預埋件安裝板頂預埋件安裝梁側預埋件安裝板頂預埋件安裝預埋件安裝圖片預埋件安裝圖片梁柱側預埋件安裝與模板緊貼預埋件梁柱側預埋件安裝與模板緊貼預埋件預埋件安裝工藝控制要求：1.在預埋件表面粘貼雙面海綿膠條，確保預埋件安裝后與模板緊貼；2.預埋件安裝采用螺栓加固安裝；3.預埋件的錨筋與梁、柱鋼筋位置沖突時，在允許偏差內調動梁、柱鋼筋；3.1.11、鋼屋架施工工藝汽機間鋼管屋架汽機間鋼管屋架汽機間屋架安裝效果汽機間屋架安裝效果鋼屋架施工工藝控制要求：1.鋼管屋架采用噴砂除銹，鋼構件表面氧化皮、鐵銹等雜物清理徹底；2.屋架鋼構件采用噴鋅防腐，防腐效果好，色澤一致；3.鋼屋架制作完成后，架空堆放整齊，防止變形；4.鋼屋架吊裝前做潔凈處理，保證吊裝完成后，屋架整體干凈整潔；3.1.12、升壓站架構施工工藝升壓站架構升壓站架構升壓站架構升壓站架構升壓站A型柱架構升壓站A型柱架構升壓站A型柱架構升壓站A型柱架構升壓站架構施工工藝控制要求：1.升壓站架構采用噴砂除銹，鋼構件表面氧化皮、鐵銹等雜物清理徹底；2.架構鋼構件采用噴鋅防腐，色澤一致，厚度符合設計要求，表面平整光滑，無質量通病；3.升壓站架構制作完成后，架空堆放整齊，防止變形；4.升壓站架構吊裝前做潔凈處理，對吊點進行保護，保證吊裝完成后，屋架整體干凈整潔，無損傷；3.1.13、路燈基礎、鋼柱包腳施工工藝路燈基礎預制路燈基礎路燈基礎預制路燈基礎架構鋼柱包腳支架鋼管包腳架構鋼柱包腳支架鋼管包腳路燈基礎、鋼柱包腳施工工藝控制要求：1.路燈基礎采用預制施工工藝，鋼柱包腳采用現澆混凝土工藝；2.外露部分采用清水混凝土工藝，陽角均加設PVC線角倒圓，表面平整，棱角清晰、順直，色澤一致；3.模板拆除后應及時進行包裹養護及成品保護；3.1.14、廠區溝道及蓋板清水混凝土電纜溝電纜溝渡水槽清水混凝土電纜溝電纜溝渡水槽預制混凝土蓋板混凝土壓頂蓋板預制混凝土蓋板混凝土壓頂蓋板廠區溝道及蓋板施工工藝控制要求：1.溝道內壁采用清水混凝土工藝，溝壁應平整、上沿標高準確、順直。2.溝蓋板采用廠外加工，外觀方正，平整、無色差、無氣孔及龜裂。3.蓋板安裝采用壓頂安裝，安裝平穩、順直。3.1.15、干灰庫施工工藝灰庫分格縫工藝灰庫分格縫工藝灰庫分格縫工藝灰庫分格縫工藝灰庫分格縫工藝灰庫分格縫工藝灰庫施工工藝控制要求：1.灰庫采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面平整，棱角清晰、順直，色澤一致；2.混凝土施工期間應控制混凝土坍落度；3.對鋼筋較密的部位，應加強振搗；4.應根據混凝土內外溫差和同條件試塊強度來控制拆模時間；5.模板拆除后應及時進行涂刷養護液養護；6.表面明縫有規律、整齊、深度一致、水平交圈；3.1.16、砌體施工工藝免燒磚砌體多孔磚砌體免燒磚砌體多孔磚砌體構造柱留設加氣塊砌體構造柱留設加氣塊砌體砌體施工工藝控制要求：1.砌筑前，應明確墻體、門窗的位置，軸線尺寸無誤，確保圈梁、過梁、構造柱位置、標高無誤；2.把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈，立好皮數桿；3.砌筑過程中要掛雙線控砌體平整度，并嚴格控制垂直度；4.砌體的砂漿飽滿，灰縫厚度均勻，正、反手墻面均要進行勾縫；5.構造柱馬牙槎應先退后進，凸出的砌體下部應切45度斜角；6.圈梁、構造柱在澆筑混凝土前要在外輪廓粘貼膠條，防止混凝土漏漿；3.2、裝飾裝修部分3.2.1、地板磚地面樓梯地板磚地板磚陰陽角45樓梯地板磚地板磚陰陽角45°切割地板粘貼效果地板粘貼效果地板粘貼效果地板粘貼效果地板磚施工工藝控制要求：1.地磚地面施工前應進行排版設計。2.地磚應無裂紋、掉角、缺棱，粘貼應牢固、無空鼓、開裂現象，塊材色澤一致、接縫平整、周邊順直。3.地磚與立面墻體陰角交接處宜留置5～8mm間隙的伸縮縫，踢腳線、墻磚宜壓地磚粘貼。4.地磚色帶交叉處、踢腳線陰陽角和柱子陽角范圍板塊的連接處宜采用45°割角拼接工藝，塊材裁切應采用專用切割工具。5.樓梯石材踏步板端部宜做倒圓角、刻防滑槽處理。3.2.2塑膠地面塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地板粘貼效果塑膠地面施工工藝控制要點：1.塑膠地面必須粘貼牢固、圖案清晰，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案花紋吻合、無膠痕。2.塑膠材質踢腳線與地面交接陰角部位宜設置圓弧墊角。3.塑膠地面可根據區域分布設置色帶。3.2.3水磨石地面工程施工工藝水磨石地面分隔順直水磨石地面分隔順直水磨石地面水磨石地面水磨石地面施工工藝控制要求：1、水磨石地面分格縫嵌條采用銅條或玻璃條鑲嵌；2.細石混凝土找平層上按設計間距分格；3、表面打磨采用專用工打磨機進行，機械打磨不到的部位采用人工進行打磨；4.水磨石面層完工后，應做好成品保護，防止碰撞面層；5.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷；6.表面平整光潔，無砂眼及磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正；7.打蠟均勻不漏底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈；3.2.4水泥砂漿、耐磨地面水泥砂漿地面水泥砂漿地面耐磨地面耐磨地面混凝土地面施工工藝控制要求：1.同其它材料地面交接部位、設備基礎四周、排水溝邊、墻柱根部等部位應設置變形縫。2、施工縫應留設在伸縮縫處；3.縮縫應采用專用切割工具切割，切縫深度一致、順直。4.縮縫宜采用柔性密封材料嵌填。5.面層表面應色澤一致，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.2.15、鋼格柵地板磚地面鋼格柵鋪設塑膠地面鋼格柵鋪設地板磚地面鋼格柵鋪設塑膠地面鋼格柵鋪設鋼格柵擋腳板鋼格柵擋腳板鋼格柵擋腳板鋼格柵擋腳板鋼格柵施工工藝控制要求：1.樓地面與鋼格柵交接部位應加設角鋼。2.角鋼頂面應與地面平齊，內邊凈高以高出格柵厚度3～5mm為宜。3.樓地面與鋼格柵交接部位可設置色帶；4.鋼格柵采用廠外專業加工，統一排版設計，安裝時麻花筋應通長順直；5.穿管洞口處加設擋腳板，并涂刷警示漆。3.2.16、室內洞口圍沿室內樓板矩形洞口圍沿室內樓板圓形洞口圍沿室內樓板矩形洞口圍沿室內樓板圓形洞口圍沿室內穿墻管支墩及洞口圍沿室內穿墻管支墩及洞口圍沿室內管道洞口圍沿施工工藝控制要求：同尺寸的圍沿或支墩高度、寬度、顏色、外粘材料統一；圓形洞口上表面面磚，切割成圓環狀，或切割成梯形，磚縫對向圓心；矩形洞口表面磚縫與側面磚縫通縫，轉角處切割45度，若中間有拼縫時，應從中間向兩側排版，確保對稱。3.2.7、室內設備支架支墩室內設備支墩室內設備支墩室內設備支墩室內設備支墩室內設備支墩室內設備支墩室內穿墻管圍沿、設備支架支墩施工工藝控制要求：室內設支墩表面粘貼面磚時，設備處面磚進行套割，轉角處進行45度切割；支墩面磚縫與地面磚縫應通縫；不需要貼磚的支墩表面涂刷警示漆。3.2.8、墻面分隔縫內墻分格縫內墻分格縫內墻分格縫內墻分格縫外墻分格縫外墻分格縫外墻分格縫外墻分格縫墻面變形縫施工工藝控制要求：1.涂料施工前應在抹灰階段進行墻面分格設計，分格縫宜沿門窗洞口、框架與砌體交接處設置，分格條宜選用成品塑料條；分格縫應棱角整齊、橫平豎直、交接處平順；2.墻體色帶設置應根據墻體分格統籌考慮，不同顏色涂料交接部位宜設置分格縫；3.墻體底部膩子及面層涂料宜選用廠家配套產品；4.質量控制標準：涂飾應色澤均勻一致、粘結牢固、工藝美觀，無流墜、泛黃、開裂、起皮等缺陷，裝飾線、分色線直線度≤2mm。3.2.9、吊頂施工工藝紙面石膏板吊頂紙面石膏板吊頂紙面石膏板吊頂紙面石膏板吊頂金屬板吊頂金屬板吊頂金屬板吊頂金屬板吊頂吊頂施工工藝控制要求：1.吊頂施工前應進行排版設計。2.飾面板應潔凈、色澤一致，無翹曲、裂紋，壓條平直、寬窄一致。3.檢查孔應開孔規則，四周設置線條裝飾。4.燈具、風口篦子等設備的位置應合理、美觀；設備與飾面板的交接應吻合、嚴密。3.2.10、地面變形縫施工工藝不銹鋼變形縫鋁合金變形縫不銹鋼變形縫鋁合金變形縫鋁合金變形縫地板磚地面變形縫鋁合金變形縫地板磚地面變形縫地面變形縫施工工藝控制要求：1.變形縫采用鋁合金板、不銹鋼板材質的定型產品，安裝后平整一致、外形美觀；2.變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通；3.密閉鍍鋅蓋板的制作應符合變形縫構造要求，確保沉降、伸縮的正常。3.2.11、墻面變形縫墻面不銹鋼變形縫墻角鋁塑板變形縫墻面不銹鋼變形縫墻角鋁塑板變形縫門洞口雙墻鋁塑板變形縫門洞口雙墻鋁塑板變形縫墻角鋁塑板變形縫墻面變形縫施工工藝控制要求：1.變形縫內嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內應保持潔凈、貫通；2．變形縫采用鋁塑板、不銹鋼板等材料制作，兩側采用裝飾線條壓邊，安裝后平整一致、外形美觀；3.變形縫的制作應符合變形縫構造要求，其中一邊應做成可動邊，確保沉降、伸縮的正常性；4.外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性。3.2.12、樓梯欄桿施工工藝不銹鋼欄桿不銹鋼欄桿不銹鋼欄桿不銹鋼欄桿木扶手欄桿鋼管欄桿木扶手欄桿鋼管欄桿欄桿工藝控制要求：1.圍護欄桿與柱、墻連接處及立管落地處應加設扣碗。欄桿轉角、異形件宜使用定型產品。2.欄桿應安裝牢固、工藝美觀，接頭及焊縫應平滑，無色差。3.2.13、雨篷及樓梯滴水線雨篷滴水槽樓梯間滴水槽雨篷滴水槽樓梯間滴水槽樓梯間滴水線樓梯間滴水線樓梯間滴水線樓梯間滴水線滴水線工藝控制要求：1.雨棚滴水線內鑲嵌分隔條，或臺階狀成雙滴水線；2.滴水線應粉刷密實順直、四周交圈，外底內高，不得出現爬水和排水不暢的現象。3.2.14、衛生間小便器居中地板磚、墻磚、頂棚三縫合一小便器居中地板磚、墻磚、頂棚三縫合一大便器居中穿墻管在磚縫中大便器居中穿墻管在磚縫中衛生間施工工藝控制要求：1.衛生間施工前應進行排版設計。地漏居中2.地板磚、墻磚色澤一致，無翹曲、裂紋，磚地漏居中縫吻合、嚴密；3.地板磚、墻磚以及吊頂的拼縫做到三縫合一；4.穿墻管、大便器、小便器以及地漏的位置應合理、美觀。3.2.15、屋面工程屋面排氣孔設置上人屋面地磚鋪設廣場磚屋面排氣孔設置上人屋面地磚鋪設廣場磚不上人卷材防水屋面不上人屋面排氣孔設置不上人卷材防水屋面不上人屋面排氣孔設置屋面施工工藝控制要求：1.卷材防水屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、風機基座、設備管道孔洞等）的交接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等）均應做成圓弧。2.屋面找平層宜設置分格縫，并嵌填密封材料；水泥砂漿或細石混凝土找平層分格縫縱橫間距不宜大于6m。3.屋面排氣孔縱橫間距宜為6m，可采用找平層分格縫兼作排氣道；排氣孔應設置在縱橫排氣道交接處。4.上人屋面塊材面層施工前應進行排版設計，塊材面層分格縫應與卷材找平層分格縫位置一致。5.質量控制標準3.2.16、落水口及水簸箕室內排水管屋面落水口室外排水管屋面落水口室內排水管屋面落水口室外排水管屋面落水口水簸箕水簸箕水簸箕水簸箕落水口施工工藝控制要求：屋面螺栓口位置根據設計要求確定，落水口處屋面轉鋪設坡度應坡向落水口；2.落水口篦子應符合設計要求，確保較大粒徑的物體不能進入落水管；3、落水管出口處加設水簸箕，避免在出水口地面處造成流水痕；4、水簸箕采用花崗巖制作而成，造型美觀實用。3.2.17、室外散水室外散水變形縫室外散水室外散水變形縫室外散水室外混凝土散水室外混凝土散水散水施工工藝控制要求：1.散水下部陽角采用PVC角線條倒圓；分格縫采用雙玻璃條中間夾雙面膠海綿條，清晰順直，且便于操作；2.施工前要將地面夯實。散水坡本身按≤6m長度（總長度均分）留沉降縫。外墻陰陽角位按45°角留沉降縫。散水坡與臺階交接處留沉降縫分隔。3.室外散水與建筑物之間沉降縫寬20mm，1：2瀝青砂漿填縫，上面用1：2瀝青砂漿做圓弧角，R=25mm；散水坡度為4%；散水與墻體連接處做一道裝飾條5.質量控制標準散水坡度要符合設計要求；沉降縫順直、寬窄一致、表面平整、線角順直。3.2.18、變壓器圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄變壓器鐵藝圍欄圍欄工藝控制要求：施工前確認安全護欄的型式、尺寸、顏色；安裝前應檢查護欄構件，無因運輸、堆放等造成的變形及涂層脫落。欄桿構件尺寸、高度偏差在規范允許的范圍內；欄桿下部基礎采用混凝土條基或磚條礎，表面粘貼外墻蘑菇轉；固定欄桿的預埋件應在基礎施工時安裝；5.欄桿順直度≤5m，基礎表面標高±5mm；3.2.19、沉降觀測點沉降觀測點沉降觀測點沉降觀測點沉降觀測點平面沉降觀測點沉降觀測點平面沉降觀測點沉降觀測點沉降觀測點工藝控制要求：1.沉降觀測點采用不銹鋼觀測點，保護盒采用不銹鋼保護盒；2.不銹鋼沉降點擊保護盒統一定制，表面標識清晰；3.安裝時焊接在預留的預埋件上，安裝位置正確、牢固。3.2.20、過管通道施工工藝管道處通道過橋管道處通道過橋管道處通道過橋管道處通道過橋過管通道施工工藝控制要求：1.過管道通道處采用過橋處理，過橋可采用鋼梯、砌體或混凝土踏步通道；2.同樣式的過管通道高度、寬度、顏色、外粘材料統一；3.采用鋼管通道，則要將鋼構件表面除銹徹底并涂刷防腐漆；4.采用磚砌或是混凝土通道，則要嚴格控制表面面磚粘貼質量；5.通道踏步寬度、長度統一；6.超過一定高度時兩側應按照扶手。3.2.21、成品保護清水混凝土設備基礎成品保護清水混凝土框架成品保清水混凝土設備基礎成品保護清水混凝土框架成品保護清水混凝土設備基礎成品保護樓梯架成品保護清水混凝土設備基礎成品保護樓梯架成品保護成品保護施工工藝控制要求：清水混凝土框架地面以上2m采用模板包裹，角鋼框護角，并涂刷紅白警示漆；2.礎、框架柱采用塑料布包裹，及保護產品不受污染同時對混凝土起到養護作用。3.踏步面層采用模板條釘成踏步進行保護，扶手采用棉被包裹保護。清水混凝土柱成品保護清水混凝土柱成品保護3.3、水電安裝部分3.3.1、管道穿樓板、墻壁處理工藝管道穿樓層、穿墻裝飾圈管道穿樓層、穿墻裝飾圈管道穿樓板、墻壁細部處理工藝控制要求：1.管道穿樓板、墻壁處的孔洞不再進行事先預留。2.采用激光基準儀進行準確定位，后期機械開孔的辦法保證管道穿越時同一立管的套管中心處于同一垂直線上，保證套管與管道同軸。3.垂直安裝的管道根部板上部處理采用裝飾臺，下部采用塑料裝飾環，水平安裝的管道采用塑料裝飾環進行裝飾。3.3.2、管道防腐工藝管道防腐工藝管道防腐工藝管道防腐工藝管道防腐工藝管道防腐工藝控制要求：1.管道防腐應均勻，顏色深淺一致，不出現花紋，如施工中有損傷，必須將損傷處用砂紙打磨平整再進行刷漆，避免出現明顯的補丁。2.管道防腐前要把管道上的焊點和管道絲接時管鉗在安裝管道時留下的痕跡清除干凈，必要時用砂布打磨。3.管道根據用途，采用不同顏色進行區分，介質流向標識清晰。3.3.3、采暖管道燈叉彎的施工工藝采暖管道安裝采暖管道安裝燈差彎安裝燈差彎安裝采暖管道燈叉彎的施工工藝要求：1.燈差彎制作采用專用機具制作。2.采暖管道施工中加工的燈叉彎彎度統一，管道及散熱器標高、墻距均等一致。3.各管道防腐均勻一致，接頭嚴密。3.3.4、管道支架、托架工藝管道托架安裝管道托架安裝管道支架安裝管道支架安裝管道支架、托架的施工工藝要求：1.支吊架制作及安裝采用激光基準儀確定管道中心線以確定橫擔開孔的中心線，并對相應位置的支架進行編號，統一進行支架預制作。2.支架倒角大小按所采用角鋼和槽鋼的大小統一尺寸打磨，支架上面的螺栓孔用臺鉆打孔，禁止二次開孔。3.吊架采用花籃螺栓便于調節，吊桿外套PVC管進行裝飾。三角支架直角為90°，安裝牢固可靠，各角度平直。3.3.5、排水管道安裝工藝排水管道根部處理排水管道根部處理排水管道根部處理排水管道根部處理排水管道的施工工藝要求：1.與土建結合，進行二次裝修排版，采用激光基準儀進行器具、管道位置的定位，用水鉆開孔。2.排水管道孔洞封堵安裝止水圈，采用專用封堵材料分兩次進行，封堵后土建進行防水施工。3.根部用1：2水泥砂漿做高出地面25mm的裝飾臺，端面光滑，并進行刷漆或裝飾環處理，確保美觀。3.3.6、開關、插座面板安裝并排開關安裝并排開關安裝獨立開關居中安裝獨立開關居中安裝開關、插座面板的施工工藝要求：1.并排安裝的多個接線盒的高度一致美觀，在預留時施工人員用細鋼筋把多個接線盒焊接在一起，焊接處要做好防腐處理，避免混凝土澆筑時造成線盒位置挪位。2.同一房間內開關、插座，高度一致，接線盒面板顏色、品牌一致。3.并排安裝的開關，其面板間距、高度一致，面板與建筑物表面接觸緊密，不允許有縫隙出現。4.面板安裝時與瓷磚塊料面層施工配合，使瓷磚塊料面層線條與面板安裝位置協調、美觀。3.3.7、鋼管明配管道固定安裝并排管道轉角工藝管道固定安裝并排管道轉角工藝配電箱及明管安裝并排配電箱及明管安裝配電箱及明管安裝并排配電箱及明管安裝鋼管明配的施工工藝要求：1.鋼管明配時，成排管道的彎度、間距均勻一致。管道在煨彎時使用定形機械，確保煨彎管道整齊一致，美觀。鋼管固定采用帶底座卡子（俗稱馬鞍卡），確保管道進盒時可垂直進入，不需煨彎。2.明配管采用專用接地卡子做接地跨接線，接地卡高度一致，接地線長時，接地線作成螺旋狀。3.多個配電箱在同一面墻上并排安裝，為了保證美觀、一致，與業主、廠家協商設計成大小統一的箱體。進配電箱電氣管較多時，其并排敷設進箱要保證管子平整，間距均勻，配電箱開孔采用開孔器開孔，孔洞圓滑平整，一管一孔，不可開通孔。4.配電箱內開關標簽打印成彩色回路標簽，微機刻版，粘貼要整齊。配電箱內各回路饋線應分清種類分別綁扎成束，排列整齊，折角美觀，編號齊全。3.3.8、燈具安裝工藝燈帶成排順直劃一燈帶成排順直劃一投光燈安裝橫平豎直投光燈安裝橫平豎直燈具的施工工藝要求：1.單體或光帶燈具安裝采用激光基準儀進行定位，確保燈具在一條直線上，順直劃一。2.吊鏈日光燈，吊鏈長度保持一致，吊鏈垂直，不允許呈八字形。3.較大房間燈具安裝，根據房間的布局，有條格分塊的吊頂時，要安裝在分塊的中心位置，且橫平豎直。燈具安裝牢固可靠。3.3.9、防雷接地施工工藝屋頂防雷設施屋頂避雷帶、引下線屋頂防雷設施屋頂避雷帶、引下線明露接地明露接地防雷接地的施工工藝要求：1.避雷針、帶位置正確