武監高速公路洪湖至監利段第一合同段現澆箱梁滿堂支架安全專項施工方案北京市政路橋股份有限公司武監高速公路洪湖至監利段第一合同段項目經理部二○一四年十月目錄第一章編制依據 2第二章工程概況 3第三章主要施工技術方案、工藝流程、工程進度計劃安排 3第四章工程重大危險源 13第五章安全保障措施 17第六章文明施工、環境保護措施 20第七章現澆箱梁施工應急救援 22第八章預應力現澆箱梁支架計算 28現澆箱梁滿堂支架安全專項施工方案第一章編制依據1.1編制依據為了加強橋梁工程施工的安全管理，確保現場施工的安全以及發生事故后的應對措施，特編制橋梁現澆箱梁滿堂支架安全專項施工方案。1、中華人民共和國行業標準JTJ041-2011《公路橋涵施工技術規范》；2、《施工圖設計》；3、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）；4、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；5、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—2012）；6、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；7、《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTGD63-2007）；8、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）；9、《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）；10、《鋼管滿堂支架預壓技術規程》（JTJ/T194-2009）；11、《安全生產法》；12、《建設工程安全管理條例》；13、《湖北省高速公路建設標準化指南第九分冊安全生產及管理》；14、《工傷保險條例》；15、《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》；16、《勞動保護用品管理條例》；17、《建筑施工高處作業安全技術規范》2010；18、我單位的綜合施工能力及近年來參加類似工程的施工經驗。1.2編制目的1、使本標段現澆箱梁工作能夠安全優質、高效的順利完成，使我部全面履行施工承包合同，兌現合同中的各項承諾；2、為以后的現澆箱梁施工過程提供切實可行的指導思想，使得施工活動的各個方面合理化、規范化、實用化；3、施工過程中無傷亡事故發生；4、施工現場無重大安全隱患；5、人員因施工負傷率小于1.5‰，重傷率和死亡率為零；6、不得因施工對周邊環境、建筑、設施等造成破壞；7、無刑事案件發生。1.3適用范圍本安全專項施工方案適用于本項目內橋梁現澆箱梁施工。第二章工程概況K12+565大同湖停車區主線橋起點樁號K11+665，終點樁號K13+465，全長1800M。等寬部分采用預制小箱梁，變寬部分采用預應力現澆連續箱梁。第二聯至第四聯和第十三聯至第十五聯預應力砼現澆連續箱梁，左幅變寬橋面寬度12.75至18.31M，右幅變寬橋面寬度為12.75至18.53M，兩側設置0.5M的防撞墻，箱梁為單箱多室截面，兩側翼緣板寬度2M，頂板平行設置，箱梁高1.8M，頂板一般厚度30CM，底板厚度為25CM,頂板漸變段長3M,主墩支點處橫梁厚度為200CM，邊墩支點處橫梁厚度為150CM,橫梁與箱梁連接處均設有承托。下部構造采用柱式墩和樁基礎，現澆箱梁對應橋墩柱徑1.6M，樁徑為1.8M，設置1.2*1.5樁系梁，現澆箱梁之間的過渡墩頂設置小帽梁，墩頂面均設置支座墊石，無蓋梁橋墩在墩頂內預埋局部承壓鋼筋。第三章主要施工技術方案、工藝流程、工程進度計劃安排一、工程進度計劃安排1、施工計劃詳見施工進場計劃一覽表施工機械計劃一覽表序號機械名稱型號單位數量1吊車25T輛12裝載機50型輛13混凝土運送灌車輛44混凝土輸送泵輛15電焊機500型臺106鋼筋對焊機120臺37鋼筋彎曲機臺38鋼筋切斷機臺59木工車床臺310振動器臺9管理人員及施工班組一覽表管理人員徐海英項目經理全面負責各項工作莊永安總工技術總負責李佳文項目副經理現場施工總負責歐建安全工程師負責安全管理俞鵬德工程部經理施工現場負責，部門協調李方軍實驗室主任負責試驗方面的工作李世啟橋梁工程師負責具體施工過程控制戴長宏質檢工程師負責施工質量控制李生源測量工程師負責施工測量控制王文龍安全員負責施工現場安全陳國元施工段段長全面負責現場施工管段內工作宋里峰資料主管負責資料編制/收集施工班組班組長1技術帶班1架子工20木工20鋼筋工30砼工20班組長1人張拉壓漿15人普工5人二、施工工藝地基處理→支架安裝→底、側模安裝→支座安裝→模板及支架預壓→底模調整→綁扎梁板底筋及梁腹板筋→波紋管與腹板模安裝→底板砼與腹板砼澆筑→頂板底模與綁扎箱梁上層筋→澆筑頂板砼→養生→預應力張拉→壓漿、封錨→養生。三、主要施工安全方案一）、地基處理支架搭設前先清理場地內的浮土及鉆機施工時留下的泥漿（對于泥漿池作重點處理，清除泥漿后，換填土分層碾壓處理）；再根據梁底標高與碗口支架配桿高度確定地面標高；然后用推土機推平場地，用20噸振動壓路機碾壓6-8遍進行壓實；然后進行地基承載力檢測，檢測合格后，再在已處理平整、壓實的地基基礎上澆筑一層15cm厚的C20混凝土墊層以方便支架的搭設及穩定。地基兩側順橋向各設排水溝一道，以保證排水系統要暢通，避免雨水及養生用水浸泡地基。地基處理時，注意設置2%-4%的縱坡和橫坡，確保雨水及養生用水及時排走，防止浸泡地基產生沉降。地基處理示意圖（1）二）、碗扣支架搭設支架材料驗收：現澆箱梁支架采用滿堂式碗扣多排鋼管支架。架管規格為48*3.5mm，架管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋、和嚴重銹蝕的架管，架管應涂刷防銹漆做防腐處理，并定期復涂以保持其完好。⑴、滿堂式碗扣支架的搭設大同湖停車區主線橋現澆箱梁支架搭設采用滿堂式碗扣支架，支架搭設范圍外2米范圍設置警戒區，防止車輛和人員進入。立桿和橫桿均采用WDJ標準化的碗扣式腳手架鋼管（ф48×3.5mm），剪刀撐采用（ф48×3.5mm）鋼管。在支架底部鋪設3×18cm墊板，再安裝腳手架底托。注意底座與地基的密貼，嚴禁出現底座懸空現象，并使立桿處于墊板中心。根據支架受力計算確定碗扣架立桿縱橫向間距為90×90cm（沿橋向橫梁4m范圍內縱橫向間距為60×90cm），水平桿步距為1.2m、頂端步距為0.6m，支架頂部、底部及中部各設一排水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設置間距不大于4.8m。支架四周及中間的縱、橫向，由底至頂連續設置豎向剪刀撐，間距不大于4.5m。考慮支架的整體穩定性，在縱、橫向布置斜向鋼管剪刀撐，剪刀撐縱、橫向按角度控制在45~60°之間。安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時應保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構件結點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調頂托，為便于在支架上高空作業時安全省時，可在地面上大致調出頂托伸出量，再運至支架頂安裝。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設左、中、右三個控制點，用水準儀根據箱梁底標高減底模厚度1.5cm、橫向10×10cm木方高度、縱向10#工字鋼高度，測出頂托標高并精確調好。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內插的方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制30cm以內。在頂托上縱向安設（縱向分配梁）10#工字鋼間距@=90cm，在縱向10#工字鋼上鋪設（橫向分配梁）10×10cm方木間距@=30cm(腹板加厚段、橫梁處方木間距@=20cm），然后再在橫向方木上鋪設1.5cm厚的防水竹膠板作為底模。(注意：縱向分配梁及橫向分配梁接頭應相互交錯布置，防止集中受力造成模板及支架失穩）⑵、撐托安裝為便于在碗扣支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好撐托伸出量，再運至碗扣支架頂安裝。撐托伸出量一般控制在25cm以內為宜，不超過30cm。⑶、防護欄桿安裝及設施①碗扣支架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在碗扣支架外立桿內側。②掛安全網，要求嚴密、平整。③碗扣支架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。④作業層護欄支架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護欄桿加以設施，底部側面設18cm高的擋腳板。剪刀撐應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。、模板施工底、側模安裝底模采用δ=15mm的高強度防水竹膠板。安裝時將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進行填充。外側模同樣采用1.5cm厚木膠模，在翼板支架上用鋼管并在鋼管內插頂托作上、下兩層支撐，支撐間距同滿堂支架立桿縱向間距為90cm。側模加勁楞用9cm木方按先橫后豎設置，通長橫向木方設置兩排，豎向木方按支撐90cm間距設置。為保證砼澆筑時翼板支架外傾而導致側模漲模，在每一根最外側的翼板支架立桿上用4m鋼管斜拉固定至底板下支架上。模板施工中注意的安全事項1.機械吊送要有專人指揮。模板要捆綁結實，起重物下的操作人員要避開吊送的料具。2.嚴禁

模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體；3.大模板合模或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作；用人工搬運，支立較大模板時，要有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。4.支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，要設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，要及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。5.用機械吊運模板時，要先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。6.高空作業要將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。7.在用斧錘作業時，要照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處要配刃口皮套。四）、碗扣支架預壓（1）預壓目的A、驗證支架的承載力，確保施工安全B、消除現澆支架及地基的非彈性變形；C、經過統計計算，得到支架的彈性變形數據，為施工提供可靠的預拱度；D、測出地基沉降數據，為相鄰跨提供可靠經驗數據。（2）預壓方法預壓采用全斷面模擬預壓試驗，預壓荷載為鋼筋混凝土總荷載的1.2倍，預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底板、左、右翼板三部分。由于砂袋的搬運簡便、靈活且不需大型的起重設備，便于施工。因此根據現場施工條件及加載重量，支架預壓采用砂袋進行預壓。（3）預壓順序故布設砂袋時，布設的砂袋重量比按箱梁橫斷面質量的分布比進行布設，如預壓砂袋布置示意圖所示，在順橋向箱梁斷面漸變處及橫斷面上頂板和底板高度變化處，砂袋數量在現場做適當調整，砂袋重量按現場試驗確定，砂袋在下雨天需用土工布遮蓋，以防止雨水滲入砂袋，增加砂袋重量。預壓砂袋布置示意圖（4）支架預壓觀測點的布設沉降變形觀測點的布設：在每跨的端部、跨中、1/4跨徑處設沉降觀測斷面，每個斷面在C20砼墊層基礎上、底板模板上各設置3個觀測點（作明顯標記），加載前，用高精度水準儀測量各觀測點的原始標高，作為起始觀測值，并將結果填入靜壓實驗觀測記錄表。觀測點布置圖預壓加載加載過程通過汽車吊放置砂袋來實現，根據設計圖紙要求，預壓重量為設計荷載（箱梁混凝土自重）的100%，砂石料的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。為防止支架偏壓失穩，加載順序按混凝土澆筑的順序進行。加載時按照50%、80%、100%設計荷載分三個階段加載，加載時加載重量的大小和加載速率與地基的強度增長相適應，待地基在前一級荷載作用下，達到一定固結度后，再施加下一階段荷載，特別是在加載后期，必須嚴格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發生剪切破壞。加載第一階段50%時，靜載3小時，測量各觀測點的標高，并將結果填入靜壓實驗觀測記錄表，分析支架、地基、底模的變形規則。如此階段支架變形量過大，則停止加載，檢查支架及地基承載情況，找出原因并處理完成后方可繼續加載。繼續按上一步的步驟進行加載，直至加載完成。壓重至總重量的100%時停止壓重并持荷三天，預壓期間注意檢查支架各扣件的受力情況。第一天每2小時觀測一次，第二天之后每6小時觀測一次，一直觀測3天，并將結果填入靜壓實驗觀測記錄表。當滿足下列條件之一時，可判定支架預壓合格：各監測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；各監測點最初72h的沉降量平均值小于5mm，即認為支架已經穩定，然后根據觀測值繪制出支架預壓變化（時間下沉量）關系曲線。若沉降量不滿足最小沉降要求，則需對基礎和支架采取加固措施，再進行試驗，直到滿足設計要求為止。（6）預壓卸載當支架穩定后，開始逐級對稱卸載，并測量各級標高變化情況，最后確定支架的彈性變形值及非彈性變形值。（7）支架預壓應注意的安全事項1.

吊車司機要密切注意上方是否有電線，服從現場指揮人員的指揮起吊，嚴禁歪、拉、斜進行起吊沙袋，控制起重吊車大臂的專項速度和方向，沙袋重物的高度等，嚴禁吊起的重物經過車輛駕駛室上方，嚴禁人員在吊起的重物下經過或者停留。

2.

在擺放沙袋的過程中，應嚴格控制沙袋的上下沙袋交錯緊壓擺放，控制沙袋周邊的擺放整齊度，沙袋與沙袋之間應緊密，相貼牢固，控制好每一層沙袋，每一層沙袋表面大致成一平面，以利于上一層沙袋的穩定。

3.

現場施工人員應戴好安全帽，嚴禁施工人員穿拖鞋工作，堆放沙袋的人員由于在高處作業，該作業人員應佩戴安全帶，并且安全帶應與周邊的牢固固定物進行掛扣聯接，保證高空作業人員的安全。4.

起重吊車的起吊沙袋應由專人進行指揮起吊。

5.

安排專人注意觀察加載過程中支架的變形和穩定，采取儀器與現場專人進行觀察的方法，發現問題及時作出停止施工的要求，嚴禁超載預壓。

6.在卸載過程中應自上而下水平進行沙袋的卸載，卸載應逐層進行卸載，嚴禁一層沙袋未卸載完從旁邊卸載第二層沙袋，嚴禁從底部抽取沙袋的方法進行卸載。

7.沙袋的轉移如是人工搬運移位到另外位置，應由專門的工作平臺與行走道路，嚴禁在上部跳躍搬運。8.沉降觀測一直持續到整個箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時支架的沉降，若澆注時，支架沉降超過預壓沉降觀測時預留沉降量時，應停止繼續澆注，以防事故的發生。汽車吊吊裝作業

司機必須持證上崗，汽車式起重機需在公路上行駛時，應認真執行交通管理部門的有關規定；

2.起重機行駛和工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業，嚴禁酒后作業；

3.全部伸出支腿。在撐腳板下墊方木，4.起重機變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿；

5.作業中發現起重機傾斜，支腿變形等不正常現象出現時，應立即放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續作業；

6.起重機行駛前必須按照規定收放臂桿，吊鉤及支腿，行駛時，嚴禁在底盤走臺上站立，蹲坐人員和堆放散裝物件。

7.遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業；

8.起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業，嚴禁起重機吊運人員；

9.不得超負荷作業和起吊不明重量的物件。起吊長：大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩。

11.起重機在作業或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；

12.作業完畢后收回支腿，臂桿轉到順風方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖；

13.在吊裝前被吊物（如工字鋼、槽鋼等）必須有防滑措施，起吊短件物品、零散材料應綁好或裝入專用吊籠或其他工具，防止物料墜落傷人，被吊物在吊至距地面1米處停鉤檢查，在檢查確認安全后方可起鉤，吊裝過程中大臂旋轉半徑內嚴禁站人，現場并有專人進行監護。五）、鋼筋施工安排1個鋼筋骨架片制作場地（長30米、寬8米），箍筋制作場地為1處（長15米、寬5米）。施工便道1條，以方便鋼筋、支架、模板等材料的進出。進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽。

2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進入施工現場；

多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。3.在高空、箱梁內綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。電焊作業

作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格，取得特種作業操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內）

作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。3.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。4.嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結構鋼筋等金屬物代替導線。5.雨天、六級以上大風開氣不得露天作業，雨天過后應消除積水后方可作業。

6.焊工必須站在穩定的操作臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接零（接地）保護；

7.電焊機必須使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；

8.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；

9.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。

現場臨時用電作業

作業人員必須是經過專業安全技術知識培訓和考試合格，取得特種工種作業操作證的電工并持證上崗。（在有效期內）；

2.電工作業時必須一人操作，一人監護，作業人員必須穿絕緣鞋，停電檢修時應掛“停電檢修，禁止合閘”標識牌再作業；

3.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準，禁止帶電操作；

4.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查，發現問題及時停電檢修并監護，同時報有關領導組織處理，所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。

六）、箱梁混凝土澆筑1.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；

2.泵送砼澆注時，嚴禁作業人員正對泵管出口，防止混凝土飛濺傷人，

3.澆注時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；

使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；

5.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

6.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

夜間施工應有足夠的照明，流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業；

8.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；

9.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；

10.作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；

11.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時性清潔設備；

12.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開

關保護；

13.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，

且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；

14.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。七）、預應力張拉、壓漿施工

1．作業人員必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

2．張拉作業區域作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板，應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。3．張拉時兩端頭嚴禁有人員經過或者停留，操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。操作人員必須服從統一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底攫值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。

4．高壓油泵操作人員應戴護目鏡。5．作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業。施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。7．張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規定值。

8．兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或道。10.施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限為6個月。八）、模板拆除施工1、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。

2、必須按拆除方案和專項技術交底要求作業，統一指揮，分工明確，必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐腰，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必須一次拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。3、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。4、拆模板作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入，拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

5、嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時，必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。

6、使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩后方可摘鉤。

7、應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊接規格碼放整齊。高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。九）、支架拆除施工1）支架拆除前，必須進行安全技術交底，按要求進行，且對現場作全面檢查，清除全部剩余材料、器具及雜務后，方可進行拆除工作。

2）拆除支架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并設專人看管。

3）為了確保安全，支架拆除應從頂層開始，先橫桿，后立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯形）同時拆除，避免相互干擾，混亂作業，發生傷亡事故。

4）拆下的構件應用吊具送下，禁止拋擲。第四章工程重大危險源一、工程的重大危險源為：1、鋼筋施工可能導致砸、碰、擠、摔、機械傷害；2、起重作業時，吊車設備不符合安全規定可能導致的砸、擠、絞、機械傷害、人身傷害；3、混凝土施工高空作業時不系安全帶可能導致人身傷害。4、地基基礎承載力不夠的導致的支架垮塌。5、支架承載力不夠導致失穩垮塌。6、高空拋擲導致的人身傷害。7、張拉設備違規使用造成的質量事故和人身傷害。二、本工程安全管理的重點部位1、基礎處理對周圍管線的防護；2、施工用電防護；3、混凝土施工腳手架的搭、拆；4、道路交通、施工車輛、機械、人員的防護；5、防墜落和拋擲防護；三、危險因素及應對措施一）、重大危險源的識別施工因地形和地質水文條件的復雜，從業人員的素質較低，因此它是高風險和易發生安全事故的施工作業。從人、機、料、環境、操作等因素綜合分析，識別確認有3個可能造成人員傷害、財產損失的危險源為：1、機械傷害2、觸電傷害3、高空墜落傷害二）、對重大危險源的評價1、機械傷害：機械運轉工作時，因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害。2、觸電傷害：工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害。3、高空墜落傷害：施工時因施工方法不當及施工防護不到位，導致人員從高空墜落，造人身傷害或損害。三）、預防措施（一）危險源的綜合預防、控制措施1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時，針對工程的各種危險源，制定出實施性的防控措施。施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規程和專項安全施工方案施工和監督檢查，發現問題認真落實整改。2、加強安全生產的綜合管理。認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發生。加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業人員素質和安全生產自我保護意識。增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業知識培訓。嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業。交底工作一般在施工現場項目部實施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況，發現有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（二）、危險源的具體預防措施1、預防機械傷害措施預防機械傷害事故的防護措施為保證作業人員的安全，防止機械對人體的傷害事故，制定本措施。對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執行交底內容及最近操作規程操作。使用中經常對設備進行維修保養，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。2、預防觸電事故的防護措施根據國家《施工現場臨時用電規范2005》規范規定，為了加強施工現場用電管理，保障施工現場用電安全，防止觸電事故發生。施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行接零保護系統，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工，負責現場臨時用電管理及安拆。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志、門應配鎖，現場停止作業1h以上時，應將開關箱斷電上鎖。電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應按規定進行架空或地埋，破皮老化線路不準使用。凡是從事與電有關的施工作業時，必須實行電工跟班作業。3、預防高空墜落措施：高空作業人員必須佩帶高空作業所用的工具、零件等必須裝入工具袋。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件或模板時，應采用可靠的起吊機具。嚴禁工人坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。嚴禁用吊車上下載人。腳手架的負荷量不得超過規定限值。超過3米長的木板不能同時站兩人工作。腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。4、預防支架垮塌措施：1、支架進場應附帶質量保證證書，并在安裝前對支架、扣件逐個檢查，然后報監理工程師對扣件按30%以上數量進行抽檢，彎曲變形、部件丟失的支架和扣件不得使用。2、支架搭設時，根據現場需要選用不同長度的立桿，原則為長立桿在下層，短立桿在上層，相鄰立桿的接頭應錯開，同一截面內的立桿接頭不得超過50%，連接橫桿的每個碗扣要敲緊，以確保立桿與橫桿連接牢固，支架形成一個整體。3、滿堂支架搭設時應縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，上下保持垂直，并逐層改變搭設方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于H／400且小于50mm。4、在支架兩側設置交叉支撐，同時整架采用鋼管扣件進行加固，并設置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每兩層門架設一層縱、橫水平加固桿，并設在立桿節點或靠近立桿節點的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔4.5m設置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在45°∽60°之間，斜桿應每步與立桿扣接，以加強支架的整體穩定性。剪刀撐的搭設要隨碗扣支架的升高同步進行，以保證碗扣支架的穩定和施工安全。剪刀撐應在整個碗扣支架高度上連續設置，其斜桿的接長宜采用搭接法連接，搭接長度至少1m，并用至少2個旋轉扣件固定，在與之相交的橫向水平桿或立桿上，斜桿的下端必須支撐在方木上；5、考慮支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據支架預壓結果預設預拱度。6、為保證地基受力均勻，支架底部設置墊板，墊板放置時注意使其平整、牢固，并使立桿處于墊板中心，底部不得有懸空現象。7、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格后方可持證上崗。同時必須正確佩戴安全帽和安全帶，作業過程中禁止向下拋擲工具和材料。施工中不得隨意減少設計碗扣的數量，嚴格按照設計要求設置。8、遇有大雨、大霧或六級大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。9、嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行，嚴禁酒后上崗。嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴禁攀援腳手架上下。支架預壓和混凝土澆筑過程中安排專人觀察支架情況和沉降觀測，發現異常情況時，架上人員應立即撤離；第五章安全保障措施安全對工程施工至關重要，我部會堅決做好勞動保護工作，搞好安全生產，貫徹“安全生產，預防為主，綜合治理”的方針一、安全保證組織體系建立和完善以項目經理為首，有各部門人員參加的安全生產領導組織，有組織有領導地開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。配有專職安全員，做到安全管理無盲區。二、安全責任制1、建立項目經理、總工程師、施工員、班組長和班組安全員在內，同各業務范圍工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監督制度，健全本標段上下配套的安全生產管理網絡。2、設立專職的安全員對本標段勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。在抓好生產的同時，必須管好安全生產工作，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，要相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教育。3、橋梁工程師、施工員對所負區段的勞動保護、安全生產負總責，要組織實施安全生產措施，進行安全技術交底，檢查生產班組的安全生產情況，督促工人遵章守紀。負責分析處理一般性事故的工作，發生重傷以上事故應立即上報。4、班組長、安全員要模范遵守安全生產規章制度，領導本組安全作業，有權拒絕上一級的違章指揮，使用好安全帽等勞動保護用具，對生產中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決的要及時上報。三、各職能部門的責任1、工程技術部門負責按安全技術規程、規范、標準編制施工工藝、技術文件、提出相應的安全技術措施。2、設備物資部門負責制訂機械設備的安全技術操作規程和安全管理制度，加強檢查、維修、確保機械安全運轉，對承重結構的材料做好報廢更新工作。3、安全部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓、考核、核發上崗證工作，嚴格按照專項施工方案編寫的施工工藝、要求、標準進行對照檢督執行，做好工傷事故的統計、分析和報告，參加事故的調查和處理，提出防范措施。負責做好施工現場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛工作。

經理部安全生產領導小組安全工作體系經理部安全生產領導小組安全工作體系各級業務部門現場施工負責人安全檢查員參建施工人員安全教育上崗前安全教育安全技術培訓系統安全教育安全責任制安全獎懲條例安全管理制度安全作業規程安全控制建設安全標準工地責任制規范生產管理規范現場設施規范施工作業規范生活環境安全檢查專業檢查定期檢查日常檢查責任到人﹑獎罰兌現提高安全意識保證施工安全提高預測預防能力消除事故隱患任制 安全保障體系第六章文明施工、環境保護措施一、文明施工保障措施1.文明施工的組織管理⑴認真貫徹執行地方政府和業主有關文明施工的各項要求，不斷提高文明施工水平，推行現代管理方法，科學組織施工，使文明施工規范化、標準化、制度化。⑵加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高職工文明施工和加強現場管理的自覺性。⑶根據本工程實際情況，對項目經理部及各作業隊負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循，做到事事有人負責，處處有人管。⑷項目部對自檢和監理單位組織的檢查中查出文明施工存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工的薄弱環節，抓改進和完善，使文明施工不斷優化和提高，從以下幾點抓好：（1）、各種施工材料必須堆放整齊，并標識清楚。（2）、及時將施工產生的建筑垃圾進行清理。（3）、施工現場懸掛安全標語、機械設備操作規程。（4）、施工作業場地進行硬化處理。鋼筋加工場搭設摭雨棚。（5）、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。（6）、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。（7）、堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。（8）、施工人員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（9）、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。2.現場文明管理措施⑴現場辦公生活設施衛生管理：施工現場設置各類必要的職工生活設施，搞好環境衛生和內務，做好衛生防病工作，確保職工身心健康。⑵監督檢查加強檢查監督、從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成效。⑶協調內外關系，爭創文明施工現場按照當地政府有關部門和業主的．指示要求，并參照工程文明工地創建活動的有關文件，同時認真聽取駐地監理工程師的意見和建議，協調好各方面關系，爭創文明施工現場。二、環境保護保證措施1、加強施工管理，強化環境保護意識⑴建立以項目經理為首，由專職管理人員和各作業組負責人組成的施工管理組織機構，根據施工進度和施工特點，分工序制定相應的環境保護措施，加強施工管理，完善環境保護體制。層層強化環境保護意識，于施工全過程跟蹤監督、檢查、監控、量測，及時了解情況，采取相應對策、措施，完善對周邊環境的保護。⑵制定嚴格的獎懲條例，各級管理人員和施工作業人員責任明確，獎罰分明，使加強保護的有關措施得到有效的實施，周邊環境得到妥善的保護。⑶施工過程中，避免施工現場中出現不必要的障礙，處置好設備及材料的存放，保持現場整潔和道路暢通。⑷在干燥地面開挖土方時，要適當，及時灑水，保持土壤濕度。⑸對工地內存放的土石方，砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取灑水或遮蓋等措施，防止揚塵。粉煤灰在運輸和堆放過程中，保持表面濕潤。消解白灰在運輸時濕潤，卸料和摻拌時低位操作。2、加強廢水，廢氣、廢渣的管理⑴對燃料、油料、化學品，酸、施工廢水．泥漿及有害氣體和塵埃等經預處理后，設沉淀池統—存放處理，不得就近排放，絕對不能污染河道。⑵施工占地范圍之外的植被，樹木，必須盡力維持原狀。⑶做好場地周邊的排水溝槽，邊坡防護，防止發生土壤沖蝕。⑷禁止在施工現場熔瀝青或焚燒油氈、油漆及其它會產生有害煙塵、惡臭氣體的物質，禁止用有毒化學物質做注漿防水劑，有毒有害廢棄物不得用于回填，不得污染施工現場及周圍環境。⑸各類廢棄渣土的處理按照業主指定棄土場運棄，不得隨意堆放道路兩旁。3、加強運輸車輛的管理保持運輸車輛的車容整潔，車箱完好．車輛裝載下宜過滿，對易產生揚塵的車輛用蓬布遮蓋。工程車輛的行駛路線和時間要遵守預定的要求，禁止超載、超高，超速行駛。4、工程竣工后，嚴格按照業主、監理要求恢復施工現場。三、水土保持措施1、施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，嚴禁排入飲用水源。應采取過濾、沉淀池處理或其他措施，做到達標排放2、公路工程施工區域、砂石料場，在施工期間和完工以后，應妥善處理以減少對河道流的侵蝕，防止沉渣進入河道。3、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格，防止外瀉排入地表及附近水域造成污染。4、施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。四、施工后期場地恢復措施1、組織專門的場地恢復施工隊伍，保留滿足工程施工需要的施工設備。2、對施工駐地中的一切臨時建筑物及其固定設備和附件，應全部進行拆遷；已經進行混凝土進行硬化的場地及便，要把混凝土全部挖除，使場地恢復到使用前的狀況，并經監理工程師驗收合格。第七章現澆箱梁施工應急救援一）、預案編制的目的1、編制本預案的目的，是對橋梁施工中，高空作業時，減少事故中人員傷亡和財產損失。2、編制救援預案是預防事故和救援的需要，通過編制救援預案可以發現預防系統、控制措施的缺陷，更好的促進事故預防。3、編制預案可以形成嚴密的組織機構及明確各類人員的職責，使事故發生時，每一個環節都有對應的人員負責救援。二）、預案的重要性橋梁施工預案是應急救援系統的重要組成部分，針對橋梁施工的特點制定有效的應急預案不僅可以指導應急人員的日常培訓和演習，保證各種應急資源處于良好的備戰狀態，而且可以指導應急行動按計劃有序進行，防止因行動組織不力或現場救援工作的混亂而延誤事故應急響應行動，實現降低人員傷亡和財產損失的目的。應急預案對于如何在事故現場組織開展應急救援工作具有重要的指導意義，能使應急行動迅速有效地進行，因此，制定有效而完善的應急預案十分重要。三）、應急預案運行體系圖應急救援領導小組應急救援領導小組應急救援辦公室安全警戒小組外部協調小組醫療救護小組事故調查小組社會救援機構事故現場現場搶救組四）、組織機構職責1、迅速了解、掌握事故發生的基本情況。2、統一協調項目各部門應急救援工作。3、及時組織指揮實施事故處置方案。4、統一調配救援人員、設備、物資、器材。5、協調外部救援力量參與應急救援工作。6、妥善處置事故現場的有關事宜。7、組織、配合開展事故調查，組織善后處理工作。五）、應急處置1、響應程序①安質部在接到所屬各單位發生重大以下安全事故報告后，立即向公司主管領導報告，同時向上級主管部門報告。②發生事故應及時啟動應急救援預案，采取有效措施控制事故發展，最大限度地減少事故損失。③安質部負責及時傳達公司領導和上級主管部門的有關指示精神，協助指導事故單位做好傷員搶救、善后處理和事故調查、處理工作，并負責向股份公司領導和上級主管部門報告事故應急處理的最新動態。④必要時，安質部根據公司主管領導指示，會同公司業務歸口管理部門及事故單位等有關人員前往事故現場，協助進行事故調查和事故處理。2、處置措施（1）當施工現場的人員發現異常情況時，應立即報告給現場應急救援領導小組組長，通知現場立即停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。（2）當事故發生后，應急救援領導小組全員上崗，立即組織人員進行搶救受傷人員，及時逐級上報事故情況，做好現場保護，采取有效措施，防止事態擴大。（3）當事故不嚴重時，應積極組織搶救。各有關部門應在現場應急指揮小組的統一領導和指揮理協調作戰，保證搶險工作有條不紊的進行。（4）被搶救出來的傷員，經現場醫療室醫生緊急處置后，立即送往醫院進行治療。（5）當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現場，等待事故調查組進行調查處理。（6）對在事故中死亡的人員，由企業及善后處理組負責對死亡人員的家屬進行安撫，傷殘人員安置和財產理賠等善后處理工作。3、應急物資與裝備保障項目經理部配備了應急報警系統、急救設備、應急照明及動力、逃生工具、消防器材、通訊及運輸設備，建立應急救援設施清單，明確貯存地點，并保持狀態完好。六）、預案的適用范圍本預案適用于項目工程施工范圍內的橋梁作業事故發生后的緊急處理。七）、組織機構為做好事故現場救援工作，我項目部成立了橋梁施工事故應急救援小組，由項目經理徐海英任組長；項目副經理李佳文；項目總工莊永安任副組長；工程技術負責人俞鵬德，實驗室主任李方軍，安全科歐建，質檢負責陸必耀、測量組楊富民組員的事故應急救援小組。八）、組織分工事故應急指揮小組分工如下：組長：徐海英負責與上級相關部門協調，應急救援工作。副組長：莊永文、蔣勇、李佳文負責調動項目經理部人員、車輛、設備、物資、資金投入救援工作。財務部：負責資金準備，保障事故應急情況用款。行政辦公室：負責配合上級相關部門現場救援工作、調查協調、取證工作。安全部：負責配合上級相關部門維護現場秩序，疏散人員。工區：負責組織相應人員、車輛、設備、物資、資金投入應急救援。通訊聯絡：項目部值班室電話毛東來）報警電話：110急救：120九）、事故報告（1）、事故發生后工區立即向項目部報告，特殊情況立即報警。項目部接到報告后立即啟動應急救援預案，組織施救。（2）、事故應急指揮小組組長24小時寫出書面報告。報告內容包括：a、發生事故的單位及事故發生的時間、地點。b、事故單位的行業性質、經濟類型、企業規模。c、事故簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計。d、事故原因、性質的初步判斷。e、事故搶救處理的情況和采取措施。f、需要有關部門和單位協助事故搶救和處理的有關事宜。g、事故的報告單位、簽發人和報告時間。十）、救援注意事項 1、項目部應識別出本項目部橋梁施工范圍內每一個潛在的重大安全和環境隱患，采取措施，防止事態進一步擴大。①高處墜落事故救援時，必須注意救援工作面上方的松動構件和零散物件，防止物體打擊造成二次傷害。②機械設備事故應急救援時，應先截斷電源，防止觸電傷害。救援過程中應根據事故性質采取相應的防范措施，確保救援安全。2、機料科要充分準備好救援物資，隨時根據事態發展的需要進行補給。3、安全科注意保護現場，維持好現場次序，保證救援工作有序進行。4、相關人員必須加強聯絡，務必保證救援物資及車輛及時到位，力爭把救援時間降到最短。十一）、現場保護1、事故發生后，一切無關人員禁止進入搶險現場，參與搶險人員必須嚴格保護好事故現場，禁止移動現場物件。2、如因搶救傷員或防止事故擴大，需要移動現場物件時，必須作出標志、拍照、詳細記錄，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。十二）、事后處理1、救援完畢后，經請示有關部門獲得同意方能清理現場。2、調查事故發生的經過，分析事故發生的原因，根據事故處理“四不放過”的原則進行處理。十三）、附件1、火災事故應急預案（火警電話：119，救護電話：120）當現場發生火災事故時，了解起火的具體部位和燃燒的物質，組織工地義務消防隊利用就近的滅火器材進行撲救工作，附近作業人員應立即撤離火災現場。如火勢大，面積廣的立即撥打“119”向消防部門報警。對易燃易爆物質采取正確有效的隔離。對因用電不當起火的要設法切斷電源。撲救過程中要注意周圍情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故的發生。如火勢擴大，撲救不可能時，現場撲救人員應全部撤離，避免不必要的傷亡。滅火后要保護好現場，以便日后調查起火原因。燒傷人員的現場救治在出事現場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以免繼續傷害深層組織。傷員身上燃燒著的衣服一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助長火勢，防止手的燒傷。如為肢體燒傷則可把肢體直接浸入冷水中滅火。用清潔包布覆蓋傷面做簡單包扎，避免創面污染。自己不要隨便把水痘弄破，更不要在創面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。傷員口渴時可適量飲水或含鹽飲料。經現場處理后的傷員要迅速轉送醫院救治，轉送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。觸電事故應急預案一旦發現有人觸電，首要的任務是使觸電者迅速脫離電源，然后根據觸電者具體情況，施行急救。使觸電者脫離電源首先查明觸電者是否脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救觸電者。脫離電源方法：短開電源開關（要斷開相線以零線）使用絕緣物（如干燥的竹子、木干）隔離或挑開電源或帶電體。用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電源。（2）對觸電者進行急救觸電者停止呼吸、心臟不跳動，如果沒有其他致命的外傷，用視觸電為假死，必須立即在現場進行人工呼吸搶救，即使請醫生和送醫院途中也不不準停止搶救。搶救可用口對口，口對鼻人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。支架、模板垮塌應急預案支架箱梁砼洪筑時，支架變形過大，發生側傾或凹陷時要立即通知當班施工員、現場負責和技術負責人要及時停止澆筑、要立即通知現場全體作業人員撤離開。待采取有效方案后再進行搶修。如發生人員傷害的要及時搶救，重傷時要立即撥打急救電話“120”送醫院搶救。事故發生部門必須嚴格保護現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，必要時將事故向有關部門請求給予支援；在第一時間進入事故現場的部門或單位因搶救傷員、防止事故擴大及疏導交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄、繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、證物等；應急領導小組接到模板坍塌事故報告后5分鐘內必須完成以下工作：按照《預案》啟動條件及時啟動應急程序；2、立即報告上級部門；3、人員撤到安全地點后，各部門清點人數，發現有沒有撤出的人員，及時挖掘搶救受傷人員，組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并轉移至安全地帶。4、將傷者轉移到安全的地方后對傷者進行檢查、清除傷員口鼻泥塊、血塊、嘔吐物等急救，直到救護車到來。如心跳、呼吸停止，馬上進行心肺復蘇術等措施。5、指揮部根據現場發生事故的實際情況，迅速指令各應急組立即趕赴現場，組織調集相應應急搶救人員、汽車吊、挖掘機等設備和物資；6、立即組織通知公司組織調集應急搶救人員、設備、物資。應急處理措施根據模板坍塌事故特點，立即組織技術組制定應急救援措施，開展事故調查取證工作，防止證據丟失；2、總指揮部根據事故情況，立即組織相關人員開展救援指揮；3、立即組織調集設備、物資、人員，實施救援；4、出現傷員立即與急救中心和就近醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時救治；必要時與消防部門協作搶險，請求公安部門配合，組織疏散群眾，維持現場秩序，同時安排好群眾的生活問題；6、通知各相應協助單位，調集的汽車吊、鏟車、挖掘機、推土機等設備、物資、人員，趕赴現場開展救援工作。在第一時間進入事故現場的部門必須負責事故現場的保護工作；7、在搶救過程中，救援人員及設備操作人員必須按照應急救援措施及操作規程要求實施，配備相應安全設施和防護器材，確保搶救行動中的人員和財產安全。4、橋梁施工事故應急預案組織機構圖橋梁施工事故應急救援小組框圖組長：組長：徐海英副組長：莊永安副組長：李佳文工程部俞鵬德統計部王小兵供電組龍光成財務部魯雅崗民工組朱忠牙安全部羅君測量組李圣元辦公室毛東來運輸組王亞東組員第八章預應力現澆箱梁支架計算詳見《現澆箱梁滿堂支架施工方案》現澆連續梁施工工藝流程圖地基處理地基處理搭設支架搭設支架安裝底模安裝底模支架預壓、沉降觀測支架預壓、沉降觀測模板制作模板制作卸載及底模標高調整卸載及底模標高調整鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋埋波紋管安裝外側、芯模模安裝外側、芯模模板澆筑砼澆筑砼預應力筋張拉預應力筋張拉預應力筋制作水泥漿制備壓漿封端預應力筋制作水泥漿制備壓漿封端張拉機具及錨具準備養護及拆模張拉機具及錨具準備養護及拆模穿預應力筋束卸穿預應力筋束卸架

附錄資料：不需要的可以自行刪除來廣營鋼筋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據 -1-2． 工程概況 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2勞動組織及責任分工 -3-4、施工準備 -3-4.1、技術準備 -3-4.2．材料、機具準備 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水區段劃分 -5-5.2、鋼筋翻樣加工 -5-5.3．鋼筋連接 -6-5.4、鋼筋綁扎施工 -7-6．各種綁扣使用 -15-6.1、柱箍筋綁扎 -15-6.2、梁箍筋綁扎 -16-6.3、板筋綁扎 -17-7．質量保證措施 -17-8．成品保護 -20-9．安全措施 -20-鋼筋施工方案編制依據序號名稱編號1中交四公局來廣營住宅樓及其配套工程（1#樓）施工圖紙21#住宅樓等四項工程（1#樓）施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-20016帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-967鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20038鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20039建筑物抗震構造詳圖04G329-310砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-1、-211高層建筑砼結構技術規程工程概況1建筑面積㎡總建筑面積8597㎡地下面積765㎡地上面積7832㎡2層數地下1層地上10層3層高（m）B1B3B2B4非標層標準層4結構類型基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸（㎜）基礎底板厚度500mm外墻厚度250mm內墻厚度180、200mm柱斷面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁斷面180、200mm樓板厚度120、130、180mm6樓梯結構形式全現澆剪力墻7轉換層位置梁斷面柱斷面8混凝土強度等級C15C30墻、柱、梁、板0.100以上C30S6基礎底板、防水板；墻、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等級工程抗震設防烈度8度剪力墻抗震等級二級10鋼筋非預應力筋預應力筋類別及張拉方式11鋼筋接頭形式鋼筋直徑大于等于16的鋼筋接頭應采用滾壓直12鋼筋規格一級鋼Φ6，Φ8三級鋼Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基礎完成時間時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2勞動組織及責任分工3.2.13.2.22.2.3鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數51544、施工準備4.1、技術準備4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按5004.1.54.1.底板、地梁等部位鋼筋保護層使用大理石墊塊。剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。4.2．材料、機具準備4.2.1、材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。4.2.2機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機J3G2-4001臺良好鋼筋彎曲機GJ40-11臺良好鋼筋調直機G*121臺良好鋼筋套絲機GHG-402臺良好電焊機BX1-5004臺良好鋼筋滾軋直螺紋機在高峰期中保證4臺。5．主要施工方法5.1．流水區段劃分圖紙要求基礎外墻不得在墻內任何位置留豎向施工縫，因此基礎部分不劃分流水段。上部結構按照單元劃分為4流水段。5.2、鋼筋翻樣加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。5.2.1鋼筋翻樣由鋼筋工長落實，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002，《結構抗震構造圖集》97G329，《鋼筋焊接及驗收規程》，《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003；，《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-1；以及施工圖紙等進行細致的翻樣。5.2.2配筋工作由鋼筋工長嚴格按照施工質量驗收規范和設計要求進行。鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面應潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。調直：鋼筋調直采用調直機進行調直。切斷：下料應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料。下料時遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷的鋼筋不得使用，必須將缺陷部位切除。切斷時鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，將鋼筋端頭的熱軋頭或劈裂頭切除，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口不得有斜口、馬蹄口或扁頭。彎曲成型：應根據結構構件配筋詳圖，結合保護層厚度、接頭形式、彎鉤的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖后再進行彎曲。彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值。調整值的大小取決于彎曲角度。鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合下料單。5.2.3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。5.3．鋼筋連接本工程鋼筋主要連接方式為搭接及滾壓直螺紋套筒連接，局部可普通焊接。5.3.1滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃摻入15%~20%3）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時使用力矩扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，檢查合格的用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。5.3.2本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率用抗震錨固長度乘上系數：分別接頭面積百分率為≤25系數為1.2，接頭面積百分率為50系數為1.4。5.4、鋼筋綁扎施工5.4.11、工藝流程底板鋼筋位置線→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗收2、施工要點1）底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，后鋪上層鋼筋網。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或地梁邊出50MM起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。5.4.21、工藝流程修整預留鋼筋→立4根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋2、施工要點1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋梅花布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm7）混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠5.4.31、工藝流程修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎2、施工要點1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的