1 為防止工傷事故的發生，確保職工的人身安全和國家集體財產免受損失，保障機械設備的正確、安全使用，發揮機械效能，特制定本安全操作第一章共同準則二、進入施工現場，必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，水上九、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方十、吊裝設備未經檢查(或試吊)不準吊裝，吊裝區域非操作人員嚴2 第二章各工種安全操作規程2、測量工安全操作規程二、測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工三、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷四、在陡坡及危險地段測量時應系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩五、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防二、在吊運、安裝、移動物體時，要有專人指揮，統一信號，并要設工現場。四、操作人員在物體吊運未固定前，不得離開工作崗位，不準在索具3 五、操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有避讓余地，懸吊七、使用滾筒時，嚴禁帶手套操作，同時注意轉向角度，盡量減少錘八、操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。嚴格做到信號不明，超負，中間不經滑轉不準作業。帶，并正確使用個人防護用品，備帶工具袋，嚴禁從高處向下扔擲物件，嚴禁十一、在使用扒桿作業時，應根據實際情況選擇符合要求的纜繩和地號令，動作一致。象發生，不允許任何人隨同吊裝設備升降，在吊裝過程中，如因故(停電裝物體懸空過夜。十四、卷揚機除牢固固定外，電氣設備必須接地接零，卷揚機操作人員一定要熟悉機械性能，嚴禁非操作人員操作，下班之后應切斷電源。在4 工作時，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列以上等情況下進行吊裝十六、貝雷橫移時，要加強連接，在縱移時要注意后面的重量，以防。十八、起重人員在高空作業，嚴禁在沒有安全防護設施的貝雷上弦和十九、起重設備的性能必須完好，認真做好小型起重設備的保管、保片的松緊程度、有無裂縫、損傷、機械運轉是否正確等情況，檢查安全防三、嚴禁用手直接接觸未完全停止運行的木工機具，使用各種木工機5 四、木工場內嚴禁吸煙和明火作業，要設置消防設備，學會使用滅火五、使用手工工具應先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，必須顧及四六、高空作業必須戴安全帽、系安全帶，備帶工具袋，工具等不準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲；嚴禁酒后高空作業；嚴禁利用八、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料、對隧道支撐應經常檢查，發現桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時，必須及時加固改善。隧道支撐抽九、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業面，嚴禁非工作人員進入工作區；嚴禁操作人員站在拆除5、混凝土(澆搗)工安全操作規程一、攪拌機要有專人負責操作，操作人員應熟練操作和掌握本機的有二、搗墩柱、蓋梁砼時平臺外側應設置可靠的欄桿和上下扶梯，墩高6 三、吊斗升降應有專人指揮，落斗時下部作業人員必須離開，不得身四、使用振搗器時，應由兩人操作，一個控制振搗棒，一人配合控制五、在進入較深的挖孔樁中灌砼或較高的墩柱模板內澆搗時，除做好六、攪拌機運轉時，禁止將鐵鍬伸入料斗內扒料，料斗提升時，嚴禁如八、操作振搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴禁接觸電氣開九、震搗器必須設專門接地，用三腳或四角插座的配電板以免將火線十、震搗器所用的導線，須用膠皮線，在導線進入震搗棒處，須用防7 二、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳四、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼五、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線六、除銹機對鋼筋進行除銹時，操作人員應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用八、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定九、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空8 十三、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其一、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入，進行張拉和冷拉作業時必須正確穿戴個人防護用二、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時護。四、油泵與千斤頂的連接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油六、張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現油表震動劇烈，發生9 八、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率九、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多十二、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長量進行，不得隨便一、電工作業必須經專業安全技術培訓，考試合格并取得特種作業操二、電工接受施工現場電氣安裝任務后，必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計和安全技術措施交底的內容，施工用電線路架設必須按有關安全技術規范的要求。 安裝時，不準帶電操作。在被檢修的設備上，應掛上“有人工作禁止合閘”標志牌；在臨近帶電部分遮攔上，應掛上“止步，高壓危險”標志牌。遇特殊情況須要帶電作業時，必須劃出禁區，采取嚴格絕緣措施，在有經驗四、施工現場用電線路、電氣設備必須遵照有關電氣安全技術規程要定容量保險絲、場所的變配電裝置，均需裝設遮攔或柵欄作為屏護。遮攔高度不應低于1.7十、凡裸體帶負荷的高空架配電線路，在通過各種容易發生危險的地十一、遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設備的用電安全，嚴防受潮 十三、施工用電系統必須有保證靈敏可靠的兩級以上保護；施工用電十四、人工立桿或機械立桿，均要在基坑夯實后，方準拆去叉木和拖一、裝配汽車電器線路，必須正確牢固，并配置電源總開關，接通整二、在檢修蓄電池、配制電解液、充電時應穿工作服、絕緣鞋、硅橡硫酸燒傷皮膚。 三、配制電解液時，禁止用帶有礦物質的水(如自來水、河水、井水再將濃硫酸徐徐倒入缸內，邊倒邊用玻璃棒或鋁棒拌均勻，直達到所需要七、電瓶充電前，應檢查蓄電池是否良好，規格容量是否相等。檢查八、仔細辨認充電設備輸出的極性，接在蓄電池板上的充電夾子應接九、蓄電池間內嚴禁煙火，須裝置防爆電器。充電設備及容器，必須一、配電室值班電工，必須持證上崗，嚴格遵守各項電器安全操作規壓器的運行情況。二、正確抄錄各種指示儀表，計量儀表值，填寫運行記錄，嚴格控制 四、配電房的門窗，電纜溝均要設法防止鼠蛇等小動物進入。室內不高壓柜拉閘、合閘程序：先拉油開關，后拉隔離開關。反之，先合隔低壓柜拉閘、合閘程序：先拉空氣開關、后拉閘刀開關。反之，先合六、電氣設備著火時，要立即切斷電源，用干粉二氧化碳、四氯化碳七、施工現場使用自備柴油發電機組要與電網并網使用的情況下，使用方案須向當地電力供應部門提出驗收申請并取得同意，在自備發電電源11、電焊(氣焊)工安全操作規程嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，金屬工作臺也必 。(二)重點要害部分及重要場所，未經安全部門同意批準，未落實安(三)對明火作業的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前(四)不了解焊割物體內部是否有易燃易爆的危險性不能焊割。(五)盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、(六)用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔 (七)對有壓力或密封導管、容器等不能割焊。(八)焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。(九)在禁火區域內，未經消防、安全部門批準，不能割焊。(十)附近有與明火作業相抵觸的作業(如油漆、噴涂202膠水等)九、焊工高處作業必須戴安全帽、系安全帶、嚴禁將焊接電線、皮管十、焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸汽導氣閥，以防因失效造成事故；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內檢查，以蓄電池電壓不足，不得勉強使用起動機，用手搖柄啟動發動機時，應以提拉的方法搖動，手指應放在手搖柄的一側。搖柄兩側禁止站人，嚴禁二、氣壓制動的車輛在氣壓未達到允許范圍以上，嚴禁掛檔起步。駕三、機動車裝載與搭人應嚴格執行交通規則的規定，嚴禁搭乘與工作 四、車輛時速應嚴格遵守有關規定。前后兩車應保持安全距離。行駛中，應隨時注意交通標志和道路情況，服從交通指揮人員和信號指揮，不得違反交通規則(條例)。五、嚴禁強行超車，禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關規定，在狹路、灣道、下坡、冰雪道路、交叉路口、過橋、交通通過交叉路口和岔道應先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動六、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛，應盡量避免的地方，不得猛打猛回轉向盤，不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時七、機動車上、下渡船須用一檔，看準方向，在指揮人員指揮下緩慢車輛待渡和過渡時，駕駛員不得離開車輛。車輛上、下渡船應服從渡動器，用三角木抵住前、后車輪。并 八、機動車涉水前，須弄清水深、流速、流向及水底情況，判斷是否下長坡、陡坡前，應試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢下坡使用制動器時間較長久時，應停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴禁向。十、認真做好出場、途中和回場例檢，發現問題，及時報修。行車途木，以確保安全。使用千斤頂時，應放平衡，不能用易碎物(如紅磚等)駕駛員在車場(庫)內停車后離開車輛時，必須掛好排檔，拉緊手制 二、操作人員必須全面了解起重機械各工作機構的構造，嚴格按說明天氣情況下嚴禁進行露天吊裝作業，也不得在地面松軟不平、泥濘等情況，五、不操作帶病機械，嚴禁不用支腿進行起重作業，起重臂下嚴禁站八、不論吊運任何重物，都不得在輸電電線下操作。吊車經過輸電線路時，必須將起重臂落下。在電線兩側進行吊裝作業時，吊桿、鋼絲繩及九、嚴格遵守“十不吊”。(一)超過負荷不吊；(二)指揮信號不明，光線暗淡不吊；(三)吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；(四) 行車吊掛重物直接進行加工時不吊；(五)歪拉、斜掛不吊；(六)工件上性物品不吊；(八)帶棱角、缺口物體尚未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)十、當需要起吊低于起重機所在地平面的重物及下落吊鉤需放松鋼絲十三、吊車工作前，必須檢查吊車各部分的潤滑情況、離合器及鋼絲一、操作人員必須持證上崗，并了解本機的性能、構造，不得操作未二、操作中發現電氣絕緣不良、電壓不穩，鋼絲繩有損傷，機械運轉不靈、電機設施溫度超過規定等異常現象時，應及時停機修理，故障未經三、聽從指揮信號，起、落鉤要穩、輕、準。垂直起吊、高度以能越 四、操作中遇有短路停電，應立即將操作手柄或開關置于零位。并將六、吊運物體運行時必須響警鈴，隨時注意軌道上人物情況，吊物下七、嚴格遵守“十不吊”原則：(一)超過負荷不吊；(二)指揮信號安全要求不吊；(四)行車吊掛重物直接進行加工時不吊；(五)歪拉、斜掛不吊；(六)工件上站人或工件上放有活動物體的不吊；(七)氧氣瓶、八、隨時注意軌道平衡，對軌道要經常進行調平。門吊前后應裝有掃牢固，防止門吊外滑。十、加強對設備的日常檢查，特別是門吊的各聯接點，認真做好設備15、輪胎保養(修補)工安全操作規程 嚴禁頭部伸入鋼卷壓件上。充氣前要檢查鎖卷是否完全壓入鎖槽，不符合四、磨老皮禁止帶手套，手指不能靠釘輪太近。小塊老皮應用鉗子鉗五、小磨使用刀片、釘輪磨，要注意刀片、釘輪轉動方向，操作時應六、使用小磨軟軸，不能小角度轉彎，軟輪和磨頭應加適量黃油，防速度要慢，注意車下是否有人。使用電動千斤頂時，要檢查限位開關是否九、經常檢查空壓機壓力表，安全閥工作情況，空壓機不準超額定壓16、汽車鈑金工(銅工)安全操作規程一、使用鈑邊機、剪刀機等機具時，應按機床性能允許范圍作業，不得加工超厚鐵皮、鋼皮及非金屬等硬、脆材料，不得以鈑邊機當壓床、虎 二、使用砂輪、電動工具要嚴格按照操作規程作業，使用手錘嚴禁戴六、實施校正作業，所用校正工具的性能必須完好，其受力點必須牢17、汽車(筑機)裝配工安全操作規程一、在保養修理車輛過程中，應高度重視汽車安全系統包括各種零件的保修質量，嚴格按工藝規程進行，確保汽車安全系統運行可靠。對安全，還必須檢查車下是否有人。車輛需開動，必須由持證者駕駛。用手把柄起動發動機時，手指應在手搖柄的一側，由下向上提動，防止搖柄 六、拆裝零部件不得用錘子和鑿子代替專用工具，檢查變速箱是否正七、車輛試車時，應由檢驗工、主修工和必需工作人員參加，其它人。一、油漆倉庫、油漆間應嚴禁煙火、通風良好，電器設備要符合防爆二、工作時油漆桶要遠離火種，要設有“嚴禁煙火”的明顯標志。特作場所，特別是有明火作業點。三、在密閉、狹小艙(箱)室內油漆時，必須使用防壓防爆照明和通四、登高作業必須有安全保險措施，跳板、腳手架要仔細檢查，嚴禁生火花造成事故。或易燃廢物時，必須選擇廣闊場地用引火物點火，不準直接用打火機或火 一、嚴禁戴手套操作，袖口要扎緊，長發應盤放在工作帽內，脖子上二、在加工小件工作物時，切不可用手直接拿住物品打鉆，應予固定五、拆裝鉆頭、鉆夾應在機床停穩后使用專用工具，并在下面用木墊在帽內，開車時不準帶手套，脖上的圍巾或毛巾必須包在衣領內，加工鑄須切斷電源。 五、使用銼刀必須有木柄，腳分前后，叉腿而立，不準站立在車床附七、工夾、量具和刀具應放入盤內，不準放在床面上或散放在車頭箱一、開錘前應檢查手柄位置是否正確，油泵上油是否正常，油路必須二、開錘使用前，應先空轉一段時間(2~3分鐘)檢查各部分機件運(氣缸和軸承溫度不應超過80攝氏度)應停車進行檢查和修理。 22、油庫(汽車加油)工安全操作規程一、油庫嚴禁煙火，禁止帶火柴、打火機等容易引起明火的工具、物二、經常檢查電器及儲油設備完好情況，發現問題，立即匯報領導采四、裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促。三、領到爆破器材后，必須直接送到爆破地點，炸藥與雷管必須分別 放在有鎖的爆破器材專用箱內，嚴禁亂放或混亂。保管好所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀或挪作他用，用剩的爆破器材必五、爆破器材加工房應設在安全地點，嚴禁在加工房以外的地點改制七、裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種，無關人員與機具等均應時必須由原爆破人員按規定處理。九、采用電雷管爆破時，必須按國家現行的《爆破安全規程》十一、隧道爆破應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆，裝藥時可用1米。為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨時攜帶手電筒，嚴禁用明 十二、隧道施工裝藥前應檢查爆破工作面附近的支架是否牢固。炮眼內的泥漿、石灰應吹洗干凈，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發現流沙、流泥未經妥善處理或可人能有大量溶洞涌水十三、長隧道施工必須在洞內加工爆破器材時，其加工峒室的設置應十五、導坑已打通的隧道，兩端施工單位應協調放炮時間。放炮前要入危險區。十六、土質或巖石破碎隧道接近貫通時，應根據巖性適當加大預留貫24、風鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規程 五、風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不六、帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩妥。風鉆卡鉆時應用板電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導引回轉鋼釬，不十、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，將鉆架和機具載。四、人工助扒邊碴時必須待裝載機停穩后進行，在裝載機工作時間， 五、洞內運輸隊的車速不得超過以下規定：機動車施工作業地段單車六、車輛行駛中嚴禁超車。出洞口、拐彎道上應減速緩行。在洞內倒七、凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在其外緣設九、路面應有足夠的平整度，并設專人養護：洞內車輛相遇或有行人支護)。持形(或出現裂縫)或錨桿失效，應立即在該區段增設加強錨桿，其長度應巖變形量超過設四、當發現量測數據有不正常變化或突變，洞內或地表位移位大于允 許位移，洞內或地表出現裂縫以及噴層出現異常裂縫時，均應視為危險信五、當地壓造成的頂幫位移值達到相對穩定時(國家規定的范圍內)六、襯砌使用的腳手架、工作平臺、拖架平臺、跳板、梯子等應安裝七、腳手架、拖架平臺上所站人數及堆置的建筑材料，不得超過其計八、機械轉動部分應設防護罩；電動機必須有可靠的接地裝置，移動。十、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于送泵的運轉。堵管事故的產生。一、架子工必須經過專業安全技術培訓，考試合格并取得特種作業操 二、上班必須按規定著裝，正確使用個人安全防護用品，在高處作業時必須系好安全帶，穿防滑鞋，應將所需工具裝在工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺上或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設置腕扣繩。作業時精神要集中，團結協作、互相配合、聽從統一指揮，不得三、必須嚴格執行安全技術交底，按照專項安全技術措施并結合各種五、遇高溫、大雨、大雪、大霧，六級以上大風等惡劣天氣應停止高六、腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗。附近作業時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離要保證其 一、噴砼前，必須檢查噴射機的運轉情況，檢查管路的暢通、電源及線路是否安全，檢查進風管和出料管接頭是否已全部扎牢固及保險裝置是三、噴砼時，噴槍嚴禁對人，操作手必須將噴槍掌握牢固，操作人員四、噴砼必須按照先下后上的程序，以增加砼的強度，并嚴格按設計五、須按規定佩戴安全帽、防護眼鏡，防塵口罩、工作雨衣褲等個人否放置，防止水流入管內。 三、軋石機開動中，喂料操作人與軋石機要保持一米以上的距離，嚴二、聯系信號，插住車輪固定銷，塞緊車輪；掌握開停順序及緊急停(一)沒有信號不開。(二)托輥不齊全不開。(三)周圍有障礙物不開。(四)輸送機之間未銜接好不開。(五)皮帶跑偏不開。(六)動力線連接不牢和沒有接地線不開。(七)電動機、減速箱過熱或有異響停開。(八)不準超載啟動。(九)不準用手接膠帶幫助起動。(十)不準在運轉時用手或棍棒清除膠帶、滾筒和托輥上的貨物。(十一)不準跨越正在運轉的輸送機。 二、升壓時，要做到逐步升溫，壓力升到196~294KPA(2－3公斤/三、送氣要緩慢，開總氣閥時，先開半轉，然后逐步開足，開足后再六、定期試檢各種保險閥門，定期檢查各附件及壓力表的靈敏度和正八、鍋爐應定期保養、測試和檢修，操作發現不正常應及時反映，不(二)鍋爐漏水雖經采取措施，仍不能保持爐內正常水位時。(三)給水系統(包括停水)、水位表、壓力表、安全閥等其中之一項(四)爐壁倒塌或鍋爐燒紅。(五)防止鍋爐強迫冷卻，致使鍋爐收縮強烈變化。 一、作業人員必須經培訓考試合格并取得有效特種作業證后方可上崗二、起動發動機后，不要馬上全速操作和作業，必須以低速進行一定四、在進行回轉前必須確認周圍無人，在任何情況下都不允許在作業能用鏟斗打樁。察和考慮好周圍環境條件。注意防火。 三、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎，在堅硬路面不允許六、停機時應先停止振動，能否將換向機構置于中間位置，最后拉起節、維修、保養等作業項目。一、作業人員必須經培訓、考試合格并取得有效特種作業操作證后方可上崗操作。駕駛員在操作前，應先了解本機主要性能，操作要領和維修 一、作業人員必須經培訓，考試合格并取得有效特種作業操作證后方可上崗，非正式推土機駕駛員不得駕駛推土機。駕駛員必須了解本機的性，將推土板提高到離地400MM左右，使前方視六、作業結束停放車輛時，應將變速桿放入空檔，將推土機板降至地 七、行駛和作業中，應注意各儀表是否正常，各處有無三漏現象，有一、作業人員必須經培訓、考試合格并取得有效特種作業操作證后方可上崗。操作手在操作前，應了解本機主要性能，操作要領各維修保養方二、在公路上行駛時，須持有公安部門核發與準駕車輛相同類型的機動車駕駛證，并做到自覺遵守道路交通規則，刮刀和松土器應提起，刮刀四、遇到堅硬土質需要齒耙翻松時，應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松37、砂漿輸送泵安全操作規程 二、作業前應空運轉，在確認旋轉方向正確，電爐開關、傳動保護裝三、運轉正常后，方可向泵內注入砂漿；砂漿泵須連續運轉，短時間五、工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠再排除故障。38、混凝土攪拌機安全操作規程。 (一)、電源電壓升降幅度不超過額定值的5％。(二)、電動機和電器元件的接線牢固保護接零或接地電阻符合規定。(三)、各傳動機構、工作裝置、制動器等均禁固可靠，開式齒輪、皮(四)、齒輪箱的油質、油量符合規定。七、作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反噪音。八、作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈九、應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差十、應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石 十三、攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插十四、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原十五、作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后十六、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止。十七、強制式攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌、并應十九、作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷39、混凝土攪拌站安全操作規程 一、混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經(一)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道(二)各潤滑油箱的油面高度符合規定。(三)打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒(四)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪(五)各部螺絲已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張(六)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定。(七)各電氣裝置能有效地控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無三、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范 八、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，能后排除故障或等待九、攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現十、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應。保并應啟動水泵和附加劑泵運轉1~2min。平40、混凝土泵車安全操作規程二、泵車就位后，應支起支腿并保護機身的水平和穩定。當用布料桿 (一)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足、輪胎氣壓符合規定，(二)液壓系統工作正常，管道不泄漏；清洗水泵及設備齊全良好。(三)攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴。(四)輸送管路連接牢固，密封良好。五、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用，不得使用超防脫安全帶。六、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可七、當布料桿處于全伸狀態時，不得移動車身。作業中需要移動車身土。十二、作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料十三、泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應 立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清十五、作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮十六、作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉41、混凝土攪拌輸送車安全操作規程二、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損；攪拌葉片磨損應正常。松動及軸承漏油等現象。規定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可卸料。盡。盡 九、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不十、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪十三、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的十五、作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪42、混凝土攤鋪機安全操作規程(一)布料機與振平機之間應保持5~8m的安全距離。(二)布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直 (三)作業中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關人員不得在駕駛臺上。(一)停機處應平坦、堅實、并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊(二)調整機器高度時，工作踏板及扶梯等處不得站人。作業期間嚴(三)攤鋪機應避免緊急轉向，防止與預置鋼筋、路緣石等碰撞。(四)攤鋪機停放在通車道路上時，周圍必須設置明顯的安全標志。(五)攤鋪機不得牽引其它機械。其它機械牽引攤鋪機時應采用剛性停機檢修，不得邊工作邊檢修，以免發生意43、混凝土路面切縫機安全操作規程新刀盤的轉向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉方向可由金剛石顆粒 三、切縫機在切縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各聯接部位和安全防入，并注意割切深度指示器，當遇有較大切五、切縫過程中，進刀退刀要緩慢，切割推進要均勻，不能用刀盤單邊切割，以防止刀盤變形和損壞。同時還應注意水箱水位，當水位降至水循環鉆機安全操作規程(一)詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并要求。(三)檢查鉆機、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置(四)空氣反循環鉆機應檢查空壓機及輸氣系統的完好情況。(五)檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為。(六)檢查各部連接螺栓有無松動；鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制(七)檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時 (八)檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。(九)檢查排渣防污及供水系統是否完善。(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中是否對準孔位中心。(十二)鉆機安裝完畢后，接通泵吸(或空氣)反循環系統，經空車(一)在鉆進時，應有統一的指揮人員，不允許多頭指揮。(三)根據不同的地質條件，選擇適當的轉速和扭矩，以便達到最佳(五)當第一節鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環系統延續工作至(六)密切注意水龍頭工作情況，若發現漏氣、漏渣，應立即更換密(八)嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。(九)起落鉆頭要平穩，避免撞擊孔壁。 (十)鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。(一)每班作業后，應及時做例保工作。(二)短期停用，應將鉆架放到，各附屬設備收集存放，并將鉆機移45、潛水式反循環鉆機安全操作規程(一)詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的(二)檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊(三)檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和(四)檢查振動篩及配屬裝置是否良好。(五)檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯接管路是否密(七)檢查超重設備及附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。 (八)檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現場布(九)夜間作業時，要有良好的照明設施。(十)水上作業時，要檢查各船間聯結是否可靠，配套、安全設施和(十一)進行空運轉試驗。檢查電機旋轉、儀表、真空泵及各機運行(十二)檢查各種油質、標號和油位是否符合規定標準。(一)作業時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。(二)必須嚴格按照下列順序進行操作：運轉：開動振動篩及其附件——吸泥泵(反循環)——電纜卷筒——(三)吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面 (四)隨著鉆進深度的增加，應按規定及時調整電纜卷筒的油壓，提(五)嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發現異常應及時查明原(六)在拆換反循環吸泥管時，必須按規定力矩逐個擰緊聯接法蘭的(七)鉆進時，荷載表的壓力應保持在規定的數值范圍內，以保證勻(八)鉆進時，應隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規定(一)作業后，應即切斷電源，按規定將鉆機及起重設備拆卸，停放按規定進行保修。二)作業后，及時給電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機(三)冬季施工停機時間國產時，應采取防凍措施；水上作業應采取(四)如長期停用時，應按規定拆卸、整理，對全套設備進行保修、 循環鉆機安全操作規程(一)了解技術施工資料，地質、水位情況，選擇合適的鉆具和施工(二)鉆機的基礎場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于(三)檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好(四)檢查電器設備的完好情況，并設有良好的接地裝置。(五)檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。(六)檢查鉆機的中心度與水平度。如不符合要求，應應予調整。(九)檢查井口護筒及其埋設是否符合要求，及排查排污防污措施是(一)在鉆進時，應有統一的指揮人員，不允許多頭指揮。(二)鉆進時，先向孔內輸送泥漿，待泥漿從孔內流出后，再開動鉆(三)在不同土壤的情況下，應根據不同的要求，選擇合適的鉆具和 (五)根據不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適(六)起落鉆頭要平穩，避免撞擊壁。(七)當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高(八)拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。(九)隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規定時，禁止使用，必(十)、禁止鉆機在運轉過程中，進行修理和潤滑。(十一)當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況應離開鉆架底部。(十二)鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉時物品拋出傷人。(十三)停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆(一)每班作業后及時做好例保工作。(二)短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將機械移 鉆機安全操作規程一、使用前應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行二、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及三、作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情水量，減少粉塵習揚、作業中，應隨時觀察桿脫扣。專七、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖九、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出格外檢十、發生卡鉆時，應立即減少軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回 十二、應經常檢查調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組油打樁錘安全操作規程二、作業前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗三、作業前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室五、應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在 九、應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二十、對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬十一、樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打十二、在樁貫入度較大的軟土層啟動樁錘時，應先關閉油門冷打，待十三、錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規定。目視十六、當上活塞與啟動鉤脫離后，應將起落架繼續提起，宜使它與上十七、作業中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自 二十、作業中，當水套的水由于蒸發而低于汽缸吸排氣口時，應及時關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升高于樁錘處，鎖住安全限二二、長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清潔干凈，并應做好防腐措施，蓋上保樁錘安全操作規程五、作業前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺六、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規定范圍內。用手盤轉膠帶輪七、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防 八、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓、缸根部的接十、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振十一、啟動振動樁錘應監視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過十二、振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規定值時，方可作業。當十三、撥鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起撥，夾持器在夾持板的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強十四、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力揮起重機起撥。十六、沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使 之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度，在樁入土超過十八、沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度，使十九、作業中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全。二一、作業后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶50、履帶式打樁機(三支點式)安全操作規程二、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴展后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在 五、安裝立柱時，應按規定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊六、立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動七、立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松攬風繩。當立柱接近垂直位置時，應減慢豎立速度。扳到75°~83°時，應停止卷揚，并收緊攬風繩，再裝上后支撐，用后支撐液八、安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機mm損壞嚴重時應予更換。十、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調十一、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器加控制地快速下降。 十三、使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿十四、施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁十五、打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅動輪應十六、在斜坡上行走時，應將打樁重心置于斜坡的上方，斜坡的破度十七、作業后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能五、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進 六、安裝完畢，應對整機進行試運轉，對吊裝用的起重機，應進行滿七、作業前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部九、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規定，電源電十四、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業中，應確認在壓十九、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產生傾 斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙二十、當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側出現打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續進二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過規定。縱向行走。二六、作業完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其二八、轉移工地時，應按規定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接行彎曲。 一、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的二、安裝鉆孔機時，鉆孔鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架三、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規定進行，豎立或放到鉆，(一)各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，(二)潤滑油符合規定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水(三)電氣設備齊全、電路配置完好。(四)鉆機作業范圍內無障礙物。 八、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀中雜物，保持泥