火電廠建立工程管理論文第一階段：90年代末至本世紀，由于抗震要求越來越高，隨著國內建筑行業開展趨勢，現澆混凝土結構又逐漸開始開展。火電廠建立工程出現了大量的現澆混凝土結構，以致開展到現澆混凝土結構代替了大局部裝配式預制混凝土構件。在現澆混凝土施工工藝上，內蒙古西部地區使用較早，達旗電廠一期工程取得了良好的效果并得到了全面推廣。各火電廠建立現場均配備了專用混凝土集中攪拌站和配合攪拌站的專業實驗室，具備較準確的定量投料裝置和較大的攪拌能力，完全能夠勝任全現場的現澆混凝土需要量。攪拌站擁有較成熟的專業管理系統，具備摻加各種外加劑的條件。泵送混凝土可以保證混凝土到達一定的均勻性，可生產性能優良的混凝土成品，便于大體積混凝土澆筑和混凝土冬期施工技術的廣泛應用。模板體系采用大張膠合板及支撐體系代替小塊鋼模板，保證了外表平整度，可以實現現澆混凝土不需二次抹灰裝飾，即俗稱“清水混凝土”外觀。值得注意的是當施工現場混凝土澆筑量較大時，例如澆筑汽輪機基座時，需協調各施工單位通力合作，攪拌站、混凝土泵車、混凝土罐車及振搗機具做到相互備用，保證連續澆筑，防止出現“冷縫”等質量事故。第二階段：隨著電力建立規模的逐漸擴大，從20萬千瓦發電機組擴大到了30萬千瓦、60萬千瓦乃至100萬千瓦，火電廠的建立規模也隨之擴大，汽機房跨度增大至30m以上，煙囪也從180m增高至270m以上。煙囪施工在（下轉32頁）90年代以前多采用滑模施工工藝，其優點為連續澆筑，模板提升速度快，擁有較高的產能和經濟效益；主要缺點是可控性相對較差，如果施工經驗缺乏，會造成爬桿失穩或外表張裂等工程質量事故，甚者可引發平安事故。90年代中期，內蒙古地區煙囪施工引進了爬模工藝代替滑模工藝，其優點是可以間歇施工，爬模速度可以根據混凝土強度的增長來控制，其外表質量和內部質量都得到了較好的控制，而且消除了平安隱患。在出現了多管套筒式結構煙囪后，又出現了套筒內頂升工藝和設備，雖工藝復雜但效果良好。當裝機容量的逐步增大，要求主廠房大跨度、大空間，工廠化的集約生產也使火電廠采用了更多的鋼結構設計。鍋爐間首先全部采用了鍋爐鋼架及保溫復合彩鋼板緊身封閉，代替了原有的鋼筋混凝土框架梁柱及輕質填充墻；列除氧煤倉間采用了H型鋼次梁代替原有的鋼筋混凝土次梁；汽輪機房采用工廠制作鋼吊車梁代替原有的預制預應力鋼筋混凝土重級工作制吊車梁；汽輪機房屋架也引進了輕型空間球形網架結構，使得在國內其他領域擁有幾十年成熟經驗的建筑技術，在火電廠建立工程中得到了廣泛的應用。經內蒙古地區多個工程中使用，效果令人滿意。這里值得一提的是，自重輕、造價低的輕型空間球形網架結構是一項爐火純青的建筑施工技術，但目前在電力行業卻處于推廣階段，尤其個別工程上出現了一些問題，導致此項技術在推廣應用上有些縮手縮腳，本人認為大可不必，這項技術是成熟的。只要做到在確定施工單位時慎重選擇，挑選經驗豐富的專業隊伍來精細施工，過程中嚴格管理控制，杜絕以包代管，發揮電力行業高要求、嚴管理的傳統優勢，消除僵化管理的剩余，一定會到達預期的效果。中國在方案經濟階段出現了一些專業管理部門，由此形成了專業管理規定，電力部門在建筑行業也屬于專業性較強的行業，加強專業管理是好事，但過分強調專業管理就會約束行業開展，內蒙古地區電力行業專業做得較好，表現在以下幾點：電力開展一直相對穩定，堅持標準能夠持之以恒；如從20萬千瓦發電機組擴大到了30萬千瓦、60萬千瓦乃至100萬千瓦后，主廠房規模根本上有恒定的標準，又如第二階段以預制預應力混凝土結構為主，這些構件也是標準化定型構件，才得以開展。專業管理較嚴格；引進新技術有嚴格的審批手續，防止了有些不太成熟的或者不太完全適合火電廠的新技術盲目照搬，減少了不必要的損失。火電廠建廠階段有一套成熟的、完整的管理體系和制度，其主要特點是土建施工和設備安裝納入了同一進度網絡管理，這樣就可以高度集中使用人力、機械設備和資金。設計、施工、調試為完成統一目標，可以保證關鍵工序的實現，其他工序平行或穿插作業。這個經驗在別的行業很少做到。專業管理吸取國內工程管理、監理制度、同一資金管理的經驗做法并加以實施。因為有傳統的嚴格專業管理習慣，認真執行，很少有“走過場”等現象發生。另外施工過程資料積累很完整。工程管理模式；國家明確規定，將管理層和作業層別離。有總承包單位負責管理層，發揮技術、管理、資金優勢，實現管理職能。作業層由勞務企業承當，負責完成作業過程的各項任務。但國內有些行業由于資金等原因，出現了