1長治麟源煤業有限責任公司(化產篇)2二〇一六年四月七日1前言2總則熟練掌握各機械的用途、性能、原理、運行條件(油位是否合格，潤滑狀況、運轉周期)并能辨別運行設備是否屬于正常運3②安全技能的培訓：通過培訓和現場指導能應對各種問題，1.1負責貫徹執行公司各種文件、規章制度和操作規程，保證安全生產。1.2直屬車間主任領導，完成其布置的工作任務。1.3負責本班的全面工作安排，按時組織完成安全、生產、環保等各項工作和任務，1.4執行、協調本班的交接班工作，嚴格交接班制度。1.5負責合理調配人力，保證本班組生產任務的完成。1.6熟知化產品回收的生產工藝流程、工藝指標。1.7負責組織協調處理生產中出現的各種事故和特殊操作，保證安全生產。1.8熟悉所管轄崗位的操作規程，并能熟練操作，在必要時可替崗操作。1.9負責檢查各項記錄，保證真實準確。1.10負責管理班組分管區域設備和環境的衛生清潔。41.11負責領導本班員工對所屬的設備、設施、工器具等進行保養和維護。1.13完成上級布置的其它工作。2.1受車間主任的直接領導，完成其布置的各種生產任務。2.2領導風機房操作工、風機中控操作工、循環水泵房操作工、初冷電捕操作工、冷作工、污水處理工段操作工。3.1技術要求的規程學習、執行的情況，不合要求的要及時補課或更換人選。格，設備正常運行。及時處理和匯報生產過程中出現的各種問題。要求安全生產和勞動保護工作負有直接責任。人員思想等特點，具體布置安全工作。3.2.3監督本班員工認真進行交接班，對交接班中出現的問題與所交接的班長溝通解決，解決不了的上報車間值班主任，本班沒有全員交班時不得下班。勸5阻，屢教不改或冒險蠻干者，應停止其工作，不得默許，鼓勵或迫使工人違章作業，違者要3.2.7負責本班安全工作，抓好安全學習、安全隱患檢查和整改，掌握事故處理辦法。生產中發生事故，負責統一指揮，及時處理，并向公司調度和車間匯報。，采取措施。3.2.9每班要對本班所有工藝流程、設備、設施、電氣線路、管道，安全裝置(包括信號裝置和警告標志)，工器具及作業環境等安全狀況進行檢查，對查出的問題，發現的不安全因素或隱患，要及時認真整改解決，本班解決不了時及時向車間領導匯報并記錄。保等活動，并支持他們的工作。殊工種、臨時參加勞動人員等，進行現場安全教育(即三級教育和復訓教育)，在未熟悉本職工作前，指定專人負責其人身安全。3.2.15遇有特別緊急不安全隱患時，有權先停止生產，并立即報告車間主任或廠長和安技部門，待問題解決后再進行生產。3.2.17每月底督促班里職工編寫當月《月度安全生產總結》并收集起來加以分析，對當月本班的生產情況進行總結，編寫《月度生產總結》，內容包括：當月完成作業計劃的情找出問題提出整改措施，并對每個員工的情況進行總結和分析，上報車間主任。分鐘召開班前會，聽取值班主任布置工作及安64.2巡查當班各組工作完成情況。4.3生產完成后交班，參加班后會，下班。交接班5.1.1接班準備和精神，了解上班的生產運行情況，接受車間主任的總體安排。5.1.1.2開完班前會后，與班內操作工核對時間，以班長時間為標準。按交接班制度與上一班班長進行接班操作。5.1.2接班時督促本班職工，按規程要求進行各崗位認真巡檢，了解上一班的生產情5.1.3經各崗位員工檢查無問題后，交接班長雙方在“交接班記錄”上簽字，確認接班，通知交班者可以離開崗位。5.1.4巡檢有不合格時，按以下方法處理5.1.4.1在班內處理不了的，必須在“操作記錄上”記錄清，并向班長匯報解決。班司機處理完后交班，接班后當班司機將對巡檢項目的合格負責，特殊情況由帶班長批準方可接班。5.1.5接班督促崗位員工進行試車，了解設備運行狀況。5.1.6在生產中，對本班每個崗位最少巡查四次，隨時糾正員工的錯誤操作，及時組織處理各種事故。5.1.7交班5.1.7.1交班前，督促員工按規程巡檢內容進行交班檢查。5.1.7.2將領導員工將本崗位內的設備和責任區內衛生清掃干凈，工具齊全完整放在指地點，填寫好巡檢本。5.1.7.3交班時，主動將本班設備運轉情況，生產及故障處理方法介紹給接班班長。經接班班長檢查無問題后，交接雙方在“交接班記錄”上簽字，確認交班，并向車間主任匯報75.1.7.4交班后，組織召開班后會，對總結本班生產情況和存在的問題，學習有關文件和精神，聽取主任對其它事項安排。5.1.7.5經主任同意后方可下班。5.1.8交接班應做到“四不交接”，即：事故正在處理過程中不交接、工具不齊全不交接、巡檢不到位和衛生不清潔不交接、問題講不清楚(或生產記錄不記清楚)不交接。5.2.1嚴格按規定控制各個工藝指標。5.2.2按照各崗位操作技術規程指揮操作。5.2.3所屬崗位人員不足或不能操作時，可替崗操作。5.2.4各崗位發生故障時，應及時查明原因，指揮所屬人員，按各崗位特殊操作處理，并報告值班主任并組織搶修。6.1必須嚴格執行焦化通用安全技術規定。6.2必須嚴格遵守所屬各崗位的安全規定。7.1按照所屬各崗位標準，每班要到各崗位檢查不少4次。8初冷電捕崗位安全技術操作規程本規程對本公司初冷電捕崗位工藝原理、工藝流程、物料性質、有毒有害因素等內容冷電捕崗位的生產操作和管理，是生產中必須執行的剛性文件。初冷：對荒煤氣的初步冷卻，相對于洗苯工段的最終冷卻(終冷)而言，是初冷的效果對煤氣的質量和后續化產的操作有關鍵性影響。業標準.1冷鼓工藝簡介來自焦爐的荒煤氣，在橋管采用75℃左右的循環氨水(在150~200KPa表壓下)經過噴頭強烈噴灑形成細霧狀液滴，荒煤氣與其直接接觸冷卻，溫度由650℃~750℃降至80~四臺初冷器，分離下的焦油氨水自流入機械化焦油氨水澄清槽進行分離。初泠器為橫管式兩段冷卻器，冷卻面積3200㎡,上下兩段間設有隔液盤。煤氣先進入初冷器上段與上段冷卻管內循環冷卻水換熱，溫度冷卻到45℃左右，循環水由18~32℃上升到26~40℃返回涼水塔冷卻。煤氣再從初冷器上段進入初冷器下段與下段冷卻管內循環低溫水換熱，溫度下降至22℃左右，低溫水返回涼水塔冷卻。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，利用48~55KV高壓靜電場的作用最大限度地清除煤氣中夾帶的焦油霧滴和萘，使煤氣煤氣系統，特別是集氣管對壓力的要求調節風機轉速,也可以通過鼓風機大循環煤氣管上的截止閥開度調節煤氣流量。9為了保證初冷器的冷卻效果，在上、下段連續噴灑煤焦油氨水混合液。此外，在其頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的煤焦油、萘等物質。液溢流至上段輕質焦油槽，上段輕質焦油槽多余的部分由泵抽送至機械化焦油氨水澄清槽。電捕焦油器為蜂窩式電極結構，電暈極(負極)和蜂窩沉淀極(正極)之間形成高壓電捕焦油器絕緣箱夾套用電加熱器加熱，保持溫度在90~110℃，電捕焦油器頂部安裝四個煤氣鼓風機內，鼓風機進出口煤氣管道內的煤氣冷凝液全部流入鼓風機水封槽，用鼓風機水封槽液下泵打到機械化澄清槽。鼓風機水封槽，電捕焦油器水封槽，廢液收集槽的焦油氨水和來自初冷器水封槽與冷凝液循環槽的煤氣冷凝液進入機械化澄清槽后利用氨水、焦油與焦油渣的不同比重分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離后的氨水流到循環氨水槽，用循環氨水泵輸離后的焦油由液位調節器自動控制焦油閥門流入焦油中間槽進一步加熱脫水后根據液位高低用焦油泵送到焦油槽貯存。機械化澄清槽沉到最底部的焦油渣由刮板撈渣機刮出定期送往為了保持一定的溫度，焦油中間槽、焦油槽、剩余氨水槽都有蒸汽盤管加熱，焦油管時外排。需要指出的是，焦油在低溫時極易固化堵塞管道，很難處理，冬季尤其應注意。中后由排風機抽送至排氣洗凈塔，被蒸氨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放，減少焦油蒸汽對大液收集槽液下泵打入機械化澄清槽。4.2.1初冷器工藝參數列表如下：初冷器工藝參初冷器工藝參數指標初冷器煤氣進口溫度初冷器后煤氣主管吸力初冷器循環水入口溫度初冷器循環水入口壓力初冷器低溫水入口溫度初冷器低溫水入口壓力初冷器低溫水入口流量項目初冷器煤氣進口溫度初冷器前煤氣主管吸力初冷器阻力初冷器循環水出口溫度初冷器循環水入口流量初冷器低溫水出口溫度75~85℃指標22~28℃項目4.2.2電捕焦油器工藝參數列表如下：電電捕焦油器工藝參數煤氣入口溫度煤氣入口吸力煤氣入口含氧量絕緣箱溫度頂部清洗液壓力電捕自動斷電煤氣含氧值煤氣出口溫度煤氣出口吸力高壓發生器運行電壓蒸汽壓力90~110℃48~55KV煤氣含氧控制指標處理煤氣量28000~35000Nm3/h·臺中焦油霧含量額定電壓絕緣箱充氮氣量額定電流————5.1貫徹執行公司各項規章制度和操作規程，保證安全生產。5.2直屬車間主任、帶班長領導，完成其布置的工作任務。負責初冷器、電捕除焦油器及其所屬設備的全部操作。5.5負責本崗位所屬設備的巡檢和維護工作，并確保備用設備處于良好狀態。負責氧含量在線監測及其附屬設備的維護、保養工作。5.7協助并驗收有關人員對本崗位設備的保養、檢修和調試工作。5.8負責保持本崗位區域、設備衛生清潔，保管好各種工具。6.1受當班班長直接指揮。6.2與風機中控互相聯系，接受風機中控指令調節工藝參數。6.3開停設備時，與風機中控聯系。初冷電捕操作工初冷電捕操作工生生產班長風機中風機中控7.1班前穿戴好勞保用品，提前30分鐘參加班前會，聽取值班主任、班長布置工作及7.2接班時提前15分鐘到崗進行接班巡檢，合格后接班。7.3當班8小時內生產操作：按要求調節好各項工藝指標，保證初冷器、電捕焦油器及所屬設備正常運轉，并填寫好運行記錄。7.4交班前，將本崗位衛生打掃干凈，工具齊全完整放在指定地點。7.5交班時，主動將本班設備運轉情況、故障及處理方法介紹給接班者，經接班者檢查無問題后，交接班雙方在交接班記錄本上簽字確認，并向班長匯報交班情況。會后經班長同意后方可離開崗位下班。交接班8.1.1接班準備8.1.1.1班前穿戴好勞動保護用品，提前30分鐘參加班前會，學習公司有關規定和精神，了解上班的生產運行情況，接受本班的總體安排。8.1.1.2開完班前會后，接受班長的安排，按交接班制度與上一班進行接班。8.1.2接班巡檢項的巡檢內容進行接班檢查。8.1.2.2了解上班生產情況及故障處理方法。8.1.3經檢查無問題后交接雙方在《崗位操作記錄》及《交接班記錄本》上簽字，確認接班，通知交班者可以離開崗位，并報告班長接班情況，不得故意刁難、拖延。8.1.4巡檢有不合格時，按以下方法處理：8.1.4.2如果班內能處理而沒有處理時，可以拒絕接班，由交班者處理完后交班，接班后當班人員將對巡檢項目的巡檢結果負責，特殊情況由帶班長批準方可接班。8.1.5交班8.1.5.1交班前，按8.2項的巡檢內容進行交班檢查。8.1.5.2將責任區衛生清掃干凈，工具齊全完整放在指定地點，填寫好巡檢本。8.1.5.3交班時，主動將本班設備運轉情況，生產及故障處理方法介紹給接班者。經接班者檢查無問題后，交接雙方在《交接班記錄》本上簽字，確認交班，并向班長匯報交班情和精神，接受其它事項安排。8.1.5.5經班長同意后方可下班。8.1.6交接班應做到“六不交接”，即：事故正在處理過程中不交接、衛生不打掃干凈不交接、崗位工具不齊全不交接、當班問題不講清楚(或生產記錄不記清楚)不交接。每小時對下列設備和工藝進行巡回檢查，做好記錄，并及時處理各設備和管道閥門的跑、冒、滴、漏現象。8.2.1檢查初冷器前后煤氣溫度、壓力、各段進出口水的溫度、壓力，保持兩臺初冷器出口的煤氣集合溫度在19~22℃之間，并且每臺初冷器出口的煤氣偏流溫度不大于3℃。當將循環水入口溫度適當提高。門，如下液管道迅速升溫，下液槽冒出大量蒸汽，則證明下液管暢通；反之，如下液管不通隨時注意設備阻力。位是否恒定在1800mm注意觀察各儀表指示數據是否正常，注意觀察各儀表指示數據是否正常，處，電捕下液槽液位是否在2/3~1/2處；若不運行清焦油除萘的工藝，則：檢查初冷器冷凝液循環槽、電捕下液槽液位是否在2/3~1/2處。當冷凝液循環槽液位過低時，將送往機閥門開大，以維持液位在規定范圍內。8.2.4冬季每小時要將氨水噴灑閥門打開進行一次噴灑，以防止氨水管上凍。如發現異常，及時匯如發現異常，及時匯報班長，通知電工進行檢查、處理。8.2.6每小時分析一次風機后煤氣氧含量。用完好的球膽在風機后煤氣取樣口取樣，用行氧含量分析，注意不要帶入外界空氣。8.3.1初冷器的正常操作8.3.1.1經常檢查初冷器上、下段的冷卻負荷，及時調整循環水和制冷水進出口流量和溫度使符合工藝要求。8.3.1.2經常檢查初冷器前、后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。8.3.1.5經常檢查上、下段冷凝液循環泵的運轉情況和循環槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環噴灑情況。8.3.1.6定期分析上、下段冷凝液含煤焦油量及含萘情況。8.3.1.7經常檢查下段冷凝液循環槽連續補充輕質焦油情況。8.3.1.8經常檢查初冷器阻力，定期清掃初冷器。8.3.2初冷器開工8.3.2.1檢查儀表、電器是否正常，管道閥門是否靈活好用，各下液管是否暢通。8.3.2.2將水封槽、冷凝液循環槽注滿水。.2.3打開初冷器頂部放散閥門，關閉煤氣進、出口閥門，打開蒸汽清掃管閥門。，同時關閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽。8.3.2.5當放散管冒出大量煤氣時，在放散管取樣做爆鳴試驗3次，全部合格后關閉放散閥門，然后慢慢打開煤氣出、入口閥門。(做爆鳴試驗時，用取樣器在煤氣放散取樣口取取樣完畢，將取樣器拿到安全區域，打開取樣器，迅速用火點8.3.2.6緩慢關閉煤氣旁通閥，注意吸力變化。如有不正常或阻力過大時，應停止關閉交通閥，消除故障后再進行。8.3.2.7煤氣系統運行正常后，開啟循環水，調節水量使煤氣溫度符合技術要求。8.3.2.8初冷器啟用后，觀察冷凝液循環槽液位，適當時開冷凝液循環泵，以防溢槽或8.3.3初冷器停工8.3.3.1打開煤氣旁通閥，同時停止冷凝液循環泵運轉。8.3.3.2關閉煤氣出、入口閥門，注意吸力變化。8.3.3.3關閉初冷器循環水進水。8.3.3.4若為短時間停工，用煤氣保持器內正壓。出大量蒸汽后停蒸汽，在煤氣出、入口處堵盲板，冬季應放空塔內及管道內所有存水。8.3.4初冷器的清掃8.3.4.1熱氨水清掃殼程8.3.4.1.1在生產過程中可根據工作需要，定期打開初冷器噴灑氨水閥對初冷器進行清洗，以滿足工藝要求。8.3.4.2蒸汽清掃殼程8.3.4.2.1當初冷器堵塞嚴重，阻力超過規定，用熱氨水清掃阻力不下降時，向上級領導和生產調度匯報，準備用蒸汽吹掃。8.3.4.2.2按開工步驟開啟備用初冷器，同時通知中控室注意機前和機后壓力變化。8.3.4.2.3待備用初冷器運行正常后，關閉需清掃初冷器煤氣出口閥門，關閉初冷器冷卻水系統，再關閉煤氣入口閥門。繼續吹掃2-3小時(吹掃時間可視實際情況而定)。8.3.4.2.6吹掃結束后，先關閉初冷器吹掃閥門，再關閉頂部放散閥，要時刻注意初冷8.3.4.2.7向上級領導和生產調度匯報，并做好記錄。8.3.4.2.8按初冷器的開工步驟開啟初冷器。8.3.4.3鹽酸清洗管程(自己處理不了時，由外委施工隊進行清洗)8.3.4.3.1當初冷器管程結垢嚴重時，用鹽酸進行清洗。8.3.4.3.2安裝鹽酸循環泵及附屬清掃管道，將要清掃的初冷器按停工操作。時取樣分析，按酸度下降情況加酸，但要保持酸度不大于3%，當酸度下降緩慢時，停止加8.3.4.3.4溶液酸度不再下降時，停止循環，放掉廢酸液，用清水沖洗。8.3.5初冷器的換器操作按初冷器開工步驟首先投入備用初冷器，當備用初冷器投入運行正常后，按初冷器停工步驟，停下在用且待檢修初冷器。8.4.1電捕焦油器的正常操作8.4.1.1經常觀察電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90~110℃，煤氣中氧含量控制在1.2%水影響絕緣箱溫度。。8.4.1.4經常檢查和清掃下液管，保持電捕焦油器暢通。8.4.1.5經常管擦電捕焦油器的二次電流和電壓，保持電捕焦油器處于正常的工作狀態。行情況，各項控制參數指標每小時記錄一次。8.4.2電捕焦油器的開工8.4.2.1開工前準備工作8.4.2.1.1開工前檢查各部位是否良好，絕緣箱與電器部分的絕緣電阻測量合格，并清除器內雜物，電工作空載電路試驗，確定設備是否完好。8.4.2.1.2關閉下液管閥門，檢查水封槽液面是否足夠。8.4.2.1.3通知電工、儀表工檢查所有電器、儀表是否完好，檢查電捕絕緣電阻≥8008.4.2.1.4檢查各閥門的開閉情況確認其靈活好用；8.4.2.1.5檢查噴灑裝置是否完好。8.4.2.2開工8.4.2.2.1絕緣箱加熱，使溫度升到90~110℃。8.4.2.2.2打開電捕焦油器頂部放散閥，打開底部蒸汽吹掃閥，當放散管冒出大量蒸汽8.4.2.2.3打開煤氣出入口閥門，關閉煤氣交通閥，與風機中控聯系，注意吸力、壓力變化情況，打開下液閥，檢查水封液面。8.4.2.2.4待一切正常后，做煤氣含氧分析，合格后，通知電工送電，逐漸提高電壓到規定值，并保持電流穩定。8.4.3電捕焦油器的停工8.4.3.1通知電工停止送電，切斷電源。8.4.3.2緩慢打開煤氣交通閥，關閉煤氣出入口閥門。量蒸汽時，先關閉蒸汽吹8.4.3.4放凈器內存液，關閉下液閥。8.4.3.5關閉絕緣箱的電加熱器。8.4.4電捕焦油器的吹掃8.4.4.1電捕焦油器的蒸汽吹掃8.4.4.1.1按電捕焦油器的停工步驟關閉電捕焦油器進出口閥門。汽吹掃閥門，關閉頂部放散閥，且要時刻關注電捕內壓力變化。8.4.4.2電捕焦油器的熱氨水沖洗凈，關閉熱氨水沖洗閥門。8.4.4.3清掃完畢后，通入少量氮氣或煤氣保持電捕焦油器內微正壓，備用。8.48.4.5電捕焦油器控制柜的手動運行88.4.5.1開機8.4.58.4.5.1.1接通本機電源，合上柜內空氣開關，電控柜進入待機狀態，待機指示燈亮。8.4.5.1.28.4.5.1.2按起動按鈕，待機指示燈滅。8.4.5.1.38.4.5.1.3將手動/自動轉換旋鈕置于手動位置，否則無法手動運行。無無異常情況方可進行下步操作，否則應立即停機報有關部門檢修。8.4.5.1.58.4.5.1.5根據需求，依次按下擋位選擇鍵1－10檔，逐檔提高輸出電壓至飽和。88.4.5.2停機將各檔位依次復位，逐檔降低輸出電壓至將各檔位依次復位，逐檔降低輸出電壓至0V，按下“停止”按鈕。8.48.4.6電捕焦油器控制柜的自動運行88.4.6.1開機8.4.68.4.6.1.1接通本機電源，合上柜內空氣開關，電控柜進入待機狀態，待機指示燈亮。8.4.6.1.28.4.6.1.2按起動按鈕，待機指示燈滅。8.4.6.8.4.6.1.3將手動/自動旋鈕置于自動位置，按下微機控制器上輕觸啟動按鈕“RUN”電控柜即開始按預定程序自控柜即開始按預定程序自動運行。88.4.6.2停機按下微機控制器上輕觸停止開關按下微機控制器上輕觸停止開關“STOP”，恒流源控制柜即按各擋投入順序依次減檔(先投減)。8.48.4.7電捕焦油器控制柜手動轉自動88.4.7.1將手動投的各檔依次復位后，按下“停止”按鈕，系統復位，然后將“手動/微機控制器上輕觸按鈕“RUN”，電控柜即開始按預定程序自動運行。8.4.7.38.4.7.3停機同自動運行方法。8.48.4.8電捕焦油器控制柜自動轉手動8.4.8.18.4.8.1按下微機控制器上輕觸停止開關“STOP”，恒流源控制柜即按各擋投入順序依次減檔(先投后減)。次減檔(先投后減)。8.4.8.4.8.3進行手動投檔，方法同手動運行方法。作8.5.1開機步驟8.5.1.1確認儀表的電源、信號輸入/輸出、吹掃及正壓氣源連接正確。氣體減壓閥壓力表顯8.5.1.3打開焊接法蘭根部的煤氣維護切斷閥。8.5.1.4接通系統電源后，電源狀態指示燈顯示紅色，證明正壓單元已上電成功。使正壓壓力指示條保8.5.1.6根據防爆要求，系統在達到正壓要求延時換氣15分鐘后，發射和接收單元內示出上電自檢信息，儀表上電成功。8.5.2常見故障處理8.5.2.1測量值偏低或偏高(與手工分析比較，與經驗值比較)的處理方法：8.5.2.1.1工況問題：工藝發生改變后，往往會對被測組分的含量造成影響。8.5.2.1.2儀表參數檢查：儀表參數其一可能被誤操作，其二在儀表采用自動溫度、壓值也會出現偏差。8.5.2.1.3吹掃流量檢查：當吹掃流量低于設定值時，吹掃不充分會導致實際測量光程大于設定的測量光程，導致測量誤差。吹掃流量過大時同樣會導致測量錯誤。8.5.2.1.4標準氣驗證分析儀是否正常測量：最有效的方法就是標準氣驗證。即將接收氣體濃度。8.5.2.1.5檢測吹掃氣體是否含有被測組分：測量的方法和檢測標氣濃度的方法相同。8.5.2.2透過率低時的處理方法：8.5.2.2.1檢查有無異常工況。8.5.2.2.1檢查和調整吹掃氣體流量及壓力。8.5.2.3檢查和清潔光學視窗：8.5.2.3.1依次關掉儀器電源、根部球閥、吹掃減壓閥。8.5.2.3.2松開鎖箍，拆下發射和接受單元，取下波環，清潔波片上的光學波片。8.5.2.3.3重新裝回波環和發射、接收單元、旋緊鎖箍。8.5.2.3.4打開根部球閥，開啟減壓閥，將壓力調節至(4-6)Kg/cm3。8.5.2.3.5打開儀器電源。可以據此來判斷儀器本身是否存在問題。8.5.2.5檢查清理吹掃內棒：在吹掃氣體停止吹掃時，過程氣體進入吹掃內棒，形成死8.5.3巡檢每班檢查一次，并填寫巡檢記錄，接班時進行交接。8.5.3.2巡檢內容：8.5.3.2.1檢查儀表測量值是否正常。率是否在10％以上。8.5.3.2.3檢查吹掃氣體壓力。8.5.3.2.4檢查正壓壓力是否正常。8.5.3.2.5檢查報警碼顯示。8.5.3.2.6對檢查中發現的問題要及時處理，不能處理的要及時上報車間。9.1.1初冷系統阻力上升應立即檢查煤氣系統各排液管是否暢通，如果堵塞，可用蒸汽吹掃。9.1.2初冷器阻力增大，排液也暢通。可提高噴灑液溫度進行噴灑，如仍無好轉，則應立即匯報車間和調度進行停車吹掃處9.1.3突然停冷卻水立即與調度和循環水泵房聯系，查清原因，并密切關注煤氣溫度變化，若停水時間較機前煤氣溫度超過45℃，經請示領導后，準備停車。液管吹掃干凈，放凈初冷器內存水，防止寒冬凍裂管道、設備。9.1.5初冷器冷卻效果差間接初冷器使用一段時間后，冷卻效果變差，主要原因是管外壁和管內壁沉積了污物或生長了水垢，從而降低了傳熱效率，在生產中，通常采用下面的方法提高冷卻效果。9.1.5.1管外壁清掃9.1.5.2管內壁清掃9.1.5.3改進初冷器冷卻水水質9.2.1電捕焦油器發生過氧、過壓故障時，操作人員及時匯報當班班長及車間，查明原因排除故障，然后投入運行。動斷電：煤氣含氧量大于2.0%。正常停工相同按正常停工步驟停工)。車條件：9.2.4.1電流、電壓突然歸零；9.2.4.2電器系統有短路或有嚴重放電現象；9.2.4.3電纜接頭，電器元件有擊穿燒壞現象；9.2.4.4變壓器升溫太快或溫度過高；；9.2.4.7蒸汽管道破裂，不能維持正常運轉；.2.4.8突然停電。9.2.5電捕焦油器后煤氣含焦油量超標，首先要查找原因：9.2.5.1若電捕進口煤氣溫度高或低，通過增加或減少初冷器冷卻水量來控制溫度或檢9.2.5.1電捕焦油器內沉淀物太多時，需切斷電源，將本體接地后通入蒸汽或用氨水清9.2.5.2工作電壓過低，在電壓不超標的情況下，提高工作電壓。注：電捕是利用高壓電捕焦油霧，每小時要認真做含氧分析，必須保證其的準確，如因含氧量過高會引起爆炸。整點巡檢，每小時巡檢一次。10.3.1初冷器的巡回檢查內容10.3.1.1各冷凝液管是否暢通，蒸汽閥門開關情況。溫度，循環用水流量，初冷器泄漏情況和周圍環10.3.1.4檢查水封槽液位高低。10.3.2電捕焦油器的巡回檢查內容10.3.2.1整流器輸出電壓、電流10.3.2.2絕緣箱溫度10.3.2.3電捕阻力，電捕后煤氣溫度10.3.2.4電捕后煤氣含氧量10.3.2.5電捕冷凝液的水封槽運行情況1崗位安全規定11.1.1必須嚴格執行化產車間通用安全技術規定。11.1.3處理煤氣泄漏等事故時應站在上風側，必要時戴好防毒面具，防止中毒。11.1.4操作中嚴禁煤氣系統吸入空氣或漏出煤氣，發現不嚴密部位應立即處理。11.1.5每小時測定一次風機后煤氣含氧量，嚴格控制煤氣含氧量小于1%。11.1.6絕緣裝置和高壓電引入裝置嚴禁機械振動和污染，定期擦拭絕緣子污垢，防止降低。11.1.7本崗位操作中應嚴格遵守各項技術操作規定。11.1.8初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不應小于鼓風機的最大吸力+5000Pa。11.1.9在停電捕之前，先應停止氧含量在線監測分析儀。開電捕之前，先應進行手工氧含量分析，合格后再開電捕。11.1.10每次進行人工氧含量分析前，必須先對奧式氣體分析儀進行一次氣密性檢測。11.2.1初冷器用蒸汽清掃后，嚴禁在煤氣閥門、冷凝液排放閥門及放散閥門全部關閉11.2.2禁止用鐵器敲打設備和管道，以免發生火災。11.2.3嚴禁急劇開關閥門，閥門不應關太緊或打開至極限，以防掉鉈。11.2.5各排液液封在冬季結凍時，應用蒸汽通透，嚴禁用明火燒烤，各排液、液封保11.2.6所有操作中的煤氣設備必須嚴密，防止由蒸汽管道漏人煤氣。11.2.7嚴禁不盤車啟動設備，嚴禁超負荷運轉和倒轉。11.2.8清掃初冷器下段冷凝管時，注意下段槽液位的變化，防止冷凝液的溢出。全。11.2.11準備工作未落實好不得開機；11.2.12未經在場領導和車間主任同意不得開機；危11.2.14決不允許集氣管長期負壓。11.2.15若出現下列情況，電捕須作緊急停車處理：煤氣中含氧波動大；電器故障不能立即排除；儀表顯示失真或異常；負壓系統出現泄漏等異常情況11.2.16進入高壓整流變壓器或打開電捕焦油器人(手)孔進行檢修前，必須切斷電源，高壓隔離開關切換刀閘放在接地放電位置，防止電捕內殘余高壓靜電擊傷人。險有毒物質煤煤氣物質名稱存在部位爆炸范圍5.6%~30.4%，其低發熱值為18250kJ/Nm3，密度0.4~理化數據0.5kg/m3，著火溫度600~650℃，最高容許濃度：30mg/m3。本品有劇毒，長時間處于低濃度本品中或短時間處于高濃度本品中均有生命險。一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺接觸后表現現場急救措施急性中毒：輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、態不穩、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白高于50%。部分患者昏迷蘇意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論。移中毒者于通風良好、空氣新鮮的地方，松解衣扣，保持呼吸針刺后可以逐漸蘇醒，然后立即送醫院。工程控制：嚴禁密閉，提供充分的局部排風和全面通風。生產生活用氣必須分路。 化碳過濾式自救器。個體防護措施眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護個體防護措施身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其它：工作現場禁止吸咽。實行就業前和定期的體檢。避免高危害因危害因素存在部位初冷器、電捕、各下液池、煤氣管道爆炸初冷器、電捕、各下液池、輕質焦油槽、電捕焦油器初冷器、電捕、各下液池電電捕低壓配電柜、電氣設備處機械傷害傳動設備確定方案后修補。嚴禁煙火，配備滅火器材及煤氣報警儀；低壓管道，臨時處理可用AB膠本工段產生所有廢水、廢渣不得隨意傾倒，要統一收集，集中處理。13.1初冷器中冷凝液收集至冷凝液循環槽，電捕焦油器中冷凝液收集至電捕下液槽，外送至機械化澄清槽。13.2本工段產生的生活垃圾倒入垃圾池，集中處理。13.3廢棉紗、手套等回收后放入指定地點，送往焦爐焚燒。13.4嚴格執行工作標準，減少工序放散口廢氣排放。14.1見附表一。一覽表15.1見附表二。16.2所有記錄必須真實、清楚，不得涂改。1.1檢測前，首先檢查儀器管路氣密性，保證不漏氣。進氣和排氣旋塞，將水準瓶放下，打開進氣旋塞，吸收煤氣至量氣管中約50ml，而后關閉空，重復進至少3次，洗滌吸收管路。2取樣3吸收3.1二氧化碳的吸收如此來回須吸收7—8次，在最后一次把氣體全部吸回后(即吸收管內液面停在未吸收時原持水平，讀取讀數，然后重復上述操作來回吸收，再讀取讀數，復核吸收讀數不變時即可，縮減的體積即為CO2的體積。3.2氧氣的吸收4試驗結果5吸收液的配制食子酸的堿性吸收液在灌入吸收管后，通大氣的液面上應加液體石蠟油使其隔絕空氣。再加入幾滴甲基橙即可使用。6煤氣含氧高時操作要求(自動檢測未投入使用情況下)當氧氣含量≥1.0％立刻復驗，確定測定值真實無誤時，要馬上通知車間，同時報調度室；當氧氣含量≥2％要馬上斷電，同時報調度室。檢查設備情況，復驗結果。1序號設備名稱非標設備3985×2380×~30163F=3200m2總規格型號1234初冷器冷凝液循環槽初冷器水封槽標準設備殼程：焦爐煤氣~－0.001MPa(表)管程：循環水上上下段：F=1144m2殼程：焦爐煤氣~－0.002MPa(表)管程：制冷水0.4MPa(表)16~23℃下￠2800L=7200臥式V=50m3介質：煤氣冷凝液溫度：~50℃壓力：常壓全2600×1000×4000V=10.4m3介質：電捕液溫度：~40℃壓力：常壓全￠800×3500立式錐頂V=1.76m3介質：煤氣冷凝液溫度：~100℃壓力：常壓全1輸送介質：煤氣冷凝液溫度：~30℃介質密度：~1010Kg/m3流量：52~104m3/h冷凝液循環泵揚程：41~35m轉速：2900r/min軸功率：9.5~13.6KW(單級單吸式離心泵)電捕水封槽液下泵(單2吸單級立式耐腐蝕液下泵)輸送介質：煤氣冷凝液溫度：~30℃介質密度：~1010Kg/m3流量：7.2m3/h2￠4200×13600工作介質：焦爐煤氣煤氣壓力：~－3KPa煤氣溫度：~34℃處理煤氣量：32000~38000m3/h絕緣箱采用電加熱保護頂部清洗液壓力：≤0.3MPa(表)31循環水泵房崗位安全技術操作規程1.1貫徹執行公司各項規章制度和操作規程，保證安全生產。1.2直屬車間主任、帶班長領導，完成其布置的工作任務。1.3負責全廠循環冷卻水的供給，調整冷卻水水溫，以保證初冷器后煤氣溫度合乎要1.5熟悉循環水泵、涼水塔及其所屬設備的的性能、構造和原理，能夠熟練操作。1.6負責本崗位所屬設備的巡檢和維護工作，并確保備用設備處于良好狀態。1.7協助并驗收有關人員對本崗位設備的保養、檢修和調試工作。1.8負責保持本崗位區域、設備衛生清潔，保管好各種工具。1.9真實、準確、清晰地填寫各項記錄。2.1受當班班長直接指揮。2.2與風機中控、初冷電捕崗位互相聯系，接受其指令調節工藝參數。2捕水泵工捕水泵工3技術規定及作業標準循環水池、低溫水池、制冷水池補水依靠萬方水池清水泵補水。水池液位靠開閉補水循環水由循環泵加壓送至初冷器及脫硫、硫銨、粗苯工段的換熱器等，經與系統內的介質進行換熱后溫度上升8~10℃左右，換熱升溫后的熱水利用余壓經循環水總管集中返回氣，由空氣帶走，水溫降至30℃左右，降溫后的循環水從冷卻塔水池自流入吸水井，再經3.2工藝指標循環泵工藝參數項目指標項目指標循環泵出水壓力≧0.4MPa(夏)≤32℃循環泵出水溫度循環泵電流循環泵電機溫度低溫泵出水壓力低溫泵電流≦循環回水溫度低溫泵出水溫度 ℃ 低溫泵電機溫度≦85℃低溫回水溫度≤38℃3崗位工作時序4.1班前穿戴好勞保用品，提前30分鐘參加班前會，聽取值班主任、班長布置工作及安全小時內生產操作：按要求調節好各項工藝指標，保證循環水泵、低溫水泵、涼水塔及所屬設備正常運轉，并填寫好運行記錄。4.4交班前，將本崗位衛生打掃干凈，工具齊全完整放在指定地點。4.5交班時，主動將本班設備運轉情況、故障及處理方法介紹給接班者，經接班者檢查無問題后，交接班雙方在交接班記錄本上簽字確認，并向班長匯報交班情況。4.6交班后參加班后會，聽取班長總結本班當天的安全生產情況和工作任務完成情況，會后經班長同意后方可離開崗位下班。5.1正常操作每小時對本崗位設備和工藝進行巡回檢查，做好記錄，并及時處理各設備和管道閥門的跑、冒、滴、漏現象。5.1.1檢查循環水泵的運轉情況，檢查出口壓力、電機工作電流、泵體前后軸承溫度、否正常。5.1.3檢查循環水噴灑是否均勻。5.15.1.4每班對循環水添加阻垢緩釋劑，每10天添加一次殺菌滅藻劑(藥劑添加數量依據據循環水水質化驗結果增減)。5.1.5及時與初冷電捕崗位聯系，調節循環水水溫。5.1.6檢查風扇電機油位不低于2/3。5.1.7檢查風扇傳動連接是否良好。5.1.8檢查風葉角度是否一致、運轉是否平衡。5.1.9檢查風葉轉動聲音及減速機運行聲音是否正常。45.1.10檢查風扇電機軸承溫度。5.1.115.1.11檢查機封退水，經常用泵抽集水坑內退水，保證不溢池。5.1.12每班對備用泵進行一次盤車。5.2.1開車前的準備與檢查5.2.1.1檢查循環水池內是否清掃干凈，向池內加水至合適位置。5.2.1.2檢查風機電機、風葉是否緊固，減速機內油位是否達到1/2-2/3高度要求。5.2.1.3檢查循環水泵是否完好，盤車是否靈活，檢查是否有障礙和碰擊聲，上好安全5.2.1.4新啟動泵必須是經檢修、空試完好，備用情況下。5.2.1.5檢查電機、泵進出口閥門、管道是否完好，地腳螺栓是否松動；檢查出口閥門5.2.1.6聯系好初冷器工檢查本系統管道情況是否正常，檢查閥門是否靈活，調整好開關狀態，檢查儀表顯示是否正確。5.2.1.7向水泵兩側軸承加注鋰基潤滑脂。檢查各軸承是否潤滑良好；5.2.1.8電工檢查電氣系統是否正常。5.2.1.9檢查處理完畢，接到上級通知，通知電氣人員送電。5.2.2開車步驟真空裝置抽凈泵內空氣。觀察補償器是查電機電流是否達到正常工作電流；5.2.2.4如啟動后，補償器沒有切換，應按下急停按鈕，檢查正常后，重新啟動；現異常應及時向調度和車間回報；5決定是否再開5.2.3停泵操作5.2.3.1接到停車通知后，先關閉循環水泵出口蝶閥，再按水泵停止按鈕。5.2.3.2較長時間停車，應在停循環水泵后，停止風機和池內補水工作。5.2.4倒泵操作按照啟泵操作開啟備用泵，待備用泵運轉正常之后，按照停泵步驟將備用泵停車。5.3.1檢查各零部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。5.3.3啟動電機，檢查風機旋轉方向是否正確，迎風看風機是為順時針方向旋轉。5.3.5各部件正常后，可正常使用。突然停電操作6.1.1突然停電時，要切斷電源，關閉循環水泵的出口閥門。6.1.2向班長及調度匯報，詢問停電原因和來電時間。6.2.1當停運的涼水塔在冬季結了冰時，應及時啟動涼水塔進行噴淋。66.2.3臨時接消冰管，對涼水塔已經結了的冰進行消冰。6.2.5在冬季，應適當提高循環水的水溫，以防結冰。7.1設備巡檢7.1.1巡檢路線循環循環水池→涼水塔風機→循環水泵→配電柜7.1.2每小時巡回檢查一次，檢查轉動設備的運轉情況、電流、水溫、水位、油位等情7.1.3每天白班負責檢查循環水質情況，夏季可每周加殺菌滅藻劑2桶(50kg)，冬季況調整。7.1.4檢查各責任區衛生及設備衛生是否干凈整潔。7.2.1所屬設備實行分班定人維護保養，操作工要熟悉設備的構造和性能。7.2.2保持各泵、風扇、電機、管路的清潔衛生，做到設備見本色。理。處理不了，及時匯報。7.2.4保持各處閥門靈活好用，發現損壞及時匯報，以便修理或更換。7.2.6每班對備用泵盤車一次；8.1必須嚴格執行化產車間通用安全技術規定。78.2本崗位嚴禁煙火，有必要動火時，必須辦理動火證，制定落實周密的防火措施，按規定程序審批后，有相關人員在場方可動火。8.3確保本崗位消防器材完好，并保證隨時能用。8.4各設備接地必須良好，不準用濕布擦洗電機，嚴禁水滴入電機內。8.5本崗位操作中應嚴格遵守各項技術操作規定。8.6與泵房無關人員不得進入泵房，有關人員進入泵房須征得當班工作人員的同意。8.7進入泵房的工作人員，應將工作服扎好，不允許有飄動部分，并戴好工作帽，女工的長在帽子里面。8.8進入泵房內必須全面檢查所有機泵、閥門、管線等設備的正常工作狀態與衛生情況，如有異常及時向分廠匯報，并積極進行處理。8.9在值班時間內對泵房和所有設備的全部清潔工作負責。、閥門等設備及地面工具等，抹布、拖布一律使用棉織品，使用后放在固定地點，不準亂仍亂放。8.11要保持油泵、閥門所有連接處和盤根箱的靜密封嚴密性，發現泄漏時必須及時采取措8.12嚴禁觸摸機泵轉動及運動部分。8.13各泵房通風設施要正常好用，發現泵房內有有害氣體時，要立即加強通風，配套的通風設施不準隨意拆移。8.14不允許將抹布或被油品浸過的其它物品及食品放在管線和泵的熱部分烘烤，在泵房內8.15電器設備或電機著火時，禁止使用水和泡沫滅火器滅火，必須立即切斷電源，用四氯化碳、二氧化碳、干粉滅火器及濕毛毯撲救，并馬上報火警，向生產調度報告。汽線。兩人操作，其中一個檢查，另一人監護，冬季要及時清除落腳處的冰雪，防止滑入水池中。89.1當停運一周以上的設備啟動前，需電工到場檢查，緊急換泵除外。9.2水泵檢修后試車嚴格按維修設備管理要求程序執行。9.3設備檢修時要做好現場監護。9.6各設備啟動時，按啟動開關沒有運轉，立即按停止，以防電機缺相燒毀。9.7各泵主電機嚴禁時間內連續啟動三次，發現冒煙、冒火立即停車，通知電鉗工檢9.8機械在運轉時，禁止修理，嚴禁用抹布和棉絲擦拭運轉部位、電機通風口及用水9.9嚴禁用水及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。9.10嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵。9.11停用設備和管道應放空，以防冬季凍壞。9.12設備爬梯牢固，有足夠照明。9.14檢修完畢由值班人員操作，嚴禁他人自行操作。10.1見附表一。11.1見附表二。912.2所有記錄必須真實、清楚。711.冷卻塔風機電機為二級變速(55/37KW)，日常運行時，可根據環境溫度，對風機轉速進行適當調節。如夏季，可在高速檔運行；冬季，低速檔運行或停止運行。2.經常和定期檢查噴淋裝置，使噴嘴噴出的水流能沖到下不濺水盤中形成均勻水滴下損壞，如有損壞則立即更換，這是非常至關重要的。3.定期檢查淋水裝置是否完好，尤其當噴頭損壞時，直流水柱猛烈沖擊填料，必然造成填料急速損壞，應及時修補。另外水質應經常保持在規定指標范圍內，注意菌藻繁殖，否4.保持循環水池出口濾網完整清潔，污物堵塞時要及時清理；濾網損壞時應及時修理5.注意保持塔區周圍的通風條件和環境條件，在冷卻塔周圍15m以內不應有影響冷卻塔進風口的障礙物。防止污水和其他雜物隨風吹入和雨水進入冷卻塔集水池。6.每年夏季之前，冷卻塔還需進行以下兩項工作：保證流水、空氣暢通無阻。⑵修復和補充工作：淋水填料、收水器、壁板、噴淋裝置、配水管、旋轉裝置、潤滑系統等損壞和遺缺時應給予修復和補充，以保證在夏季安全經濟運行。⑴風機應有專人維護、檢修、觀察運行情況。⑵減速器推薦用N68(GB443-84)機械油。更換潤滑油。⑷減速器的清洗換油：第一次10-15天換油一次，第二次三個月換油一次，以正常為半年換油一次。油面高度每天檢查一次，油面下降時，要及時加油到規定的油位。⑸檢查葉片外形有無開裂或布層剝離，如有損壞應及時更換。⑹仔細檢查各緊固件是否松動，各零件有無損壞。2⑺仔細檢查齒輪，軸承等易損件能否繼續使用，需更新的部件要符合部件檢修要求。8.如冬季冷卻塔結冰，可打開化冰管，使冰融化。1冷凝泵房崗位安全技術操作規程本規程對本公司冷凝泵房崗位工藝原理、工藝流程、物料性質、有毒有害因素等內容凝泵房崗位的生產操作和管理，是生產中必須執行的剛性文件。《水泵等通用設備操作規程》《交接班管理制度》《麟源煤業技術操作規程》煉焦配煤含8％~11％的外在水分，另外在煉焦過程中，煤中所含的氧在高溫下與氫化合生成約占干煤質量2％~4％的化合水。這兩部分水分在煉焦過程中變成水蒸氣隨荒煤多余部分則為剩余氨水。業標準4.1冷凝泵工藝簡介從焦爐來的煤焦油氨水與煤氣的混合物約80℃進入氣液分離器，煤氣與煤焦油氨水在油渣混合液一起并聯進入4臺機械化焦油氨水澄清槽，并在此進行重力分離(即通過重力作用將器內氨水、焦油和焦油渣形成不同的層位)。澄清分離成三層，上層為氨水，中層為煤21#、2#輕質焦油中間槽、剩余氨水槽液位，多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送至送往煤場，摻入煉焦煤中。冷凝泵工藝參數項目指標項目指標循環氨水壓力0.4~0.6MPa循環氨水溫度72~78℃循環氨水泵電流15~19.4A循環氨水泵電機溫度高壓氨水壓力2.0~3.0MPa高壓氨水泵電流100~170A高壓氨水泵電機溫度高壓氨水泵頻率42~50Hz焦油貯槽溫度80~100℃4.3.1焦油煤焦油是煤干餾過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，具有特殊的臭味，可燃并有腐蝕性。是一種高芳香度的碳氫化合物的復雜混合物。外觀與性狀：黑色粘稠液體，具有特殊臭味。相對密度(水=1)：1.18~1.23開口閃點(℃)：200℃左右主要用途：可分餾出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。4.3.1.1質量標準如下：.22YB/T5075-93密度(20℃)，g/cm3一級.213甲苯不溶物(無水基)，甲苯不溶物(無水基)，TI%恩氏粘度(80℃)E80萘含量(無水基)，%3.5-7.0指標：65965996-93-2Coaltar黑色粘稠液體，具有特殊臭味氯仿、丙酮等多數有機溶劑定黑2煤焦油雜環芳烴混合物相對密度1.18~1.237(易燃液體)英文名稱外觀與性狀溶解性穩定性主要用途分子式分子量點度危險標記4.3.1.3毒理學資料及環境行為環境危害：對環境有危害，對大氣可造成污染。實驗室監測方法:重量法(NIOSH方法5023)：美國車間衛生標準0.2mg/m3。4.3.2循環氨水44.3.2.1一般理化指標性狀：無色透明液體，有強烈的刺激性氣味。氨含量越多，密度越小。質量分數28％的氨水相對密度0.91.穩定性：受熱或見光易分解4.3.2.2毒理學資料及環境行為危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。)產物：氨。4.3.2.3監測方法現場應急監測方法:檢測管法。實驗室監測方法:納氏試劑比色法(GB7479-87),水楊酸分光光度法(GB7481-87)4.3.2.4環境標準I中國(GB8978-1996)污水綜合排放標準(氨氮)----醫藥原料藥、染料、石油化工工5.1貫徹執行公司各項規章制度和操作規程，保證安全生產。5.2直屬車間主任、帶班長領導，完成其布置的工作任務。55.3負責機械化澄清槽、焦油槽、排氣洗凈系統、冷凝泵房內所有泵類及其所屬設備5.3.1負責供給焦爐循環氨水、高壓氨水，并將剩余氨水送至蒸氨。5.3.4負責地下槽管理，將多余冷凝液打入焦油船。5.3.5負責焦油船的管理。5.3.6負責了解各運轉設備運行情況，以及各貯槽情況，按時記錄有關數據。5.3.7負責按時排放冷凝泵房內地溝存水污泥。5.3.8貫徹執行本崗位操作規程和有關規定。5.5負責本崗位所屬設備的巡檢和維護工作，并確保備用設備處于良好狀態。5.6協助并驗收有關人員對本崗位設備的保養、檢修和調試工作。5.7負責保持本崗位設備衛生清潔，保管好各種工具。5.8真實、準確、清晰地填寫各項記錄。6.1受當班班長直接指揮。6.3開停循環氨水泵、高壓氨水泵時與焦爐車間互相聯系。6冷凝泵工氨脫硫冷凝泵工氨脫硫生產班長生產班長焦爐車焦爐車間7.1班前穿戴好勞保用品，提前30分鐘參加班前會，聽取值班主任、班長布置工作及7.2接班時提前15分鐘到崗進行接班巡檢，合格后接班。7.3當班8小時內生產操作：按要求調節好各項工藝指標，保證本崗位所屬設備正常運轉，并填寫好運行記錄。7.4交班前，將本崗位衛生打掃干凈，工具齊全完整放在指定地點。7.5交班時，主動將本班設備運轉情況、故障及處理方法介紹給接班者，經接班者檢查無問題后，交接班雙方在交接班記錄本上簽字確認，并向班長匯報交班情況。會后經班長同意后方可離開崗位下班。交接班8.1.1接班準備8.1.1.1班前穿戴好勞動保護用品，提前30分鐘參加班前會，學習公司有關規定和精神，了解上班的生產運行情況，接受本班的總體安排。8.1.1.2開完班前會后，接受班長的安排，按交接班制度與上一班進行接班。8.1.2接班巡檢項的巡檢內容進行接班檢查。7，即：事故正在處理過程中不交接、衛生不打掃干凈，即：事故正在處理過程中不交接、衛生不打掃干凈8.1.2.2了解上班生產情況及故障處理方法。8.1.3經檢查無問題后交接雙方在《崗位操作記錄》及《交接班記錄本》上簽字，確認接班，通知交班者可以離開崗位，并報告班長接班情況，不得故意刁難、拖延。8.1.4巡檢有不合格時，按以下方法處理：8.1.4.1在班內處理不了的，必須在《崗位操作記錄》上記載清，并向班長匯報解決。8.1.4.2如果班內能處理而沒有處理時，可以拒絕接班，由交班者處理完后交班，接班后當班人員將對巡檢項目的巡檢結果負責，特殊情況由帶班長批準方可接班。8.1.5交班8.1.5.1交班前，按8.2項的巡檢內容進行交班檢查。8.1.5.2將責任區衛生清掃干凈，工具齊全完整放在指定地點，填寫好巡檢本。8.1.5.3交班時，主動將本班設備運轉情況，生產及故障處理方法介紹給接班者。經接班者檢查無問題后，交接雙方在《交接班記錄》本上簽字，確認交班，并向班長匯報交班情和精神，接受其它事項安排。8.1.5.5經班長同意后方可下班。8.1.6交接班應做到“四不交接”不交接、崗位工不交接、崗位工具不齊全不交接、當班問題不講清楚(或生產記錄不記清楚)不交接。每小時巡檢一次各運轉、備用設備，并記錄各測點的溫度、壓力、流量、液位情況，即處理。8.2.1及時調節機械化澄清槽焦油流量，保持焦油液位在1/3~1/2之間，液位偏高時2.2檢查刮扳機、鏈輪及減速機的運行及潤滑情況，發現有卡磨等現象，及時處理。電機機殼溫度及聲音是否正常。向其中補充清水，并檢查原因，匯報班長，及時處理。88.2.5每小時巡查剩余氨水槽液位，使保持在2000~3000mm之間，若液位偏低，則與蒸氨脫硫工段聯系，減小送往蒸氨的剩余氨水流量；反之，則增大流量。8.2.6每半小時檢查廢液池液位，當液位離地面接近300mm時，開液下泵抽廢液，為8.2.7每班排循環氨水槽、剩余氨水槽底部焦油兩次，以保證氨水質量。大蒸汽閥門，保證焦油含水不超標。8.2.9每次從焦油中間槽向焦油貯槽輸送完焦油后，要用蒸汽將焦油管道吹掃干凈。8.2.10每小時檢查一次排氣洗凈系統運行情況，每班更換一次循環液，吸收了尾氣的蒸氨廢水送至污水處理工段。8.3機械化澄清槽的操作8.3.1機械化澄清槽的開工鏈輪及減速機的情況，保證試車正常，潤滑系統良好。8.3.1.2清除澄清槽內雜物，確認放空管處于關閉狀態。8.3.1.3檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。8.3.1.5當氨水將滿槽時啟動鏈條刮板機運行。煤焦油連續壓入煤焦油中間槽。8.3.2機械化澄清槽的停工8.3.2.1將氣液分離器、初冷器下來的焦油、氨水倒至備用澄清槽。8.3.2.2關閉澄清槽氨水入口閥門。98.3.2.5切斷電源。8.4煤焦油中間槽煤焦油脫水操作引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。8.4.2控制煤焦油脫水溫度90~95℃。入廢液收集池，然后用液下泵間斷抽送到機械化焦油氨水澄清槽。8.4.4排出煤焦油分離水后，把煤焦油抽送至油庫，作為成品出售。8.5排氣洗凈系統8.5.1排氣洗凈系統開車8.5.1.1開車前先將排氣洗凈塔循環槽注2/3蒸氨廢水。8.5.1.2檢查設備、管道正常后，開排氣洗凈風機，將尾氣抽送至排氣洗凈塔。8.5.1.3風機運行正常后，開排氣洗凈泵。8.5.1.4每班更換一次循環液，吸收了尾氣的蒸氨廢水送至污水處理工段。8.5.2排氣洗凈系統停車8.5.2.1停排氣洗凈泵，停止吸收液循環。8.5.2.2停排氣風機。8.5.2.3放空排氣洗凈塔循環槽內循環液。8.7各水泵、油泵的操作8.7.1循環氨水泵8.7.1.1準備檢查工作8.7.1.2啟用泵必須是經檢修、空試完好，備用狀態下；8.7.1.3檢查盤根冷卻水管是否可靠；8.7.1.4檢查泵組地腳螺栓緊固是否可靠，電機是否接地；8.7.1.6檢查循環氨水槽液位情況(必須保證氨水槽液位在1/2~2/3)，液位計情況；8.7.1.7電工檢查電氣系統是否正常；泵軸承加潤滑脂；8.7.1.9盤動葉輪數圈檢查是否有障礙和碰擊聲，上好安全罩。8.7.1.2啟泵操作8.7.1.2.1聯系好焦爐上升管工；8.7.1.2.2打開出入口閥門，排盡管道泵體內氣體之后關出口閥門；.7.1.2.3打開泵盤根冷卻水；動；8.7.1.2.5打開泵出口閥門至規定壓力和流量；8.7.1.2.6檢查循環氨水槽液位，及時調整。8.7.1.3倒泵操作8.7.1.3.1新啟動泵準備工作與正常檢查工作相同；8.7.1.3.2打開新泵入口閥門，微開出口閥門；動；8.7.1.3.4慢慢打開新泵出口閥門至規定壓力和流量，同時停原泵，關原泵人口閥門；8.7.1.3.5關原泵盤根冷卻水。8.7.1.4停泵操作8.7.1.4.1按停電按鈕(斷電)。8.7.1.4.2關泵出入口閥門。8.7.1.4.3關泵盤根冷卻水。8.7.2事故氨水泵當循環氨水泵不能正常工作(或停電)時，依靠柴油機直接帶動事故泵向焦爐供給循環8.7.3高壓氨水泵需爐號高壓氨水噴頭，產生較大負壓，把裝煤所產生的煙氣吸入集氣管內不致外溢。8.7.3.1操作步驟8.7.3.1.1打開氨水進口閥門，并檢查氨水槽液位；.2打開泵進口閥門；排出泵內空氣；水；.7.3.1.5打開泵的放空閥門；8.7.3.1.6檢查線路是否異常，地腳螺栓是否松動，盤車；8.7.3.1.7各項檢查正常后，按啟動按鈕，開啟高壓泵；8.7.3.1.8打開出口，觀察壓力、電流、頻率及電機運轉情況。8.7.3.2注意事項8.7.3.2.1嚴禁不開冷卻水啟泵；嚴禁泵空反轉；8.7.3.2.3啟動泵時應打開放空閥門；8.7.3.2.4發現異常聲音應及時停泵，并通知調度和維修工處理；8.7.3.2.5長時間壓力不足時應查明原因；8.7.3.2.6變頻器有異常聲音時應通知電工；8.7.4冷凝液循環泵8.7.4.1準備工作8.7.4.1.1新啟用泵必須是經過維修，空試完好備用的情況下；8.7.4.1.2檢查泵組地腳螺栓緊固是否可靠，電機是否接地；8.7.4.1.3檢查本系統所屬管道、閥門、儀表是否正常靈活，顯示準確；8.7.4.1.4檢查各輕質焦油中間槽液位情況；8.7.4.1.5讓電工檢查電氣系統是否正常；8.7.4.1.6檢查泵軸承潤滑情況，不足加注機油，檢查泵盤根冷卻水是否運行；8.7.4.1.7檢查泵入口管道及泵體是否暢通，不暢通聯系初冷工后，用蒸汽掃通；8.7.4.1.8盤動對輪數圈，檢查是否由阻礙和踫擊聲，上好安全罩；8.7.4.2啟泵操作8.7.4.2.1聯系好初冷器工。8.7.4.2.2打開出入口閥門，排盡管道泵體內氣體之后關出口閥門。8.7.4.2.3給電啟動。8.7.4.2.4慢慢打開泵出口閥門至規定壓力。8.7.4.3停泵操作電；關泵出口閥門；8.7.4.3.3若長期停泵用蒸汽掃通泵體及出入口管道之后，關各循環冷凝液槽罐出口閥冷器工關冷凝液進入初冷器的閥門；8.7.5地下槽冷凝液泵8.7.5.1準備工作8.7.5.1.1新泵必須是經檢修、空試完好備用情況下；8.7.5.1.2檢查泵組，地腳螺栓緊固是否可靠，電機是否接地；8.7.5.1.3檢查本系統管道閥門，壓力表是否正常靈活，顯示準確；8.7.5.1.4檢查剩余氨水槽液位；8.7.5.1.5讓電工檢查電氣系統是否正常；8.7.5.1.6檢查泵軸承潤滑情況，不足加機油；8.7.5.1.7盤動葉輪數圈，檢查是否有阻礙碰擊聲，上好安全罩。8.7.5.2啟泵操作8.7.5.2.1關電捕、鼓風機進地下槽冷凝液閥門；8.7.5.2.2打開泵人口閥門，排空泵體及管道內空氣后關出口閥門；8.7.5.2.3地下槽液位升到高于泵體高度時給電啟動；8.7.5.2.4慢慢打開出口閥門至規定壓力；8.7.5.2.5快速降低地下槽液位至地面以下，打開鼓風機、電捕進入地下槽閥門。8.7.6焦油泵8.7.6.1準備工作8.7.6.1.1新啟用泵必須是完好，備用情況下；8.7.6.1.2檢查泵地腳螺栓筋骨是否可靠，電機是否接地；8.7.6.1.3檢查本系統管道、閥門、壓力表是否靈活，顯示準確；8.7.6.1.4檢查焦油中間槽、焦油槽液位、溫度以及焦油槽脫水情況(焦油儲槽返油不應太滿，以免加溫時溢槽；以不超過全溶劑的85%為準)；8.7.6.1.5檢查泵軸承潤滑情況；8.7.6.1.6檢查泵出入口管道是否暢通，不暢通用蒸汽掃通。8.7.6.1.7盤動葉輪數圈，檢查是否有阻礙和碰擊聲，上好安全罩。8.7.6.2啟泵操作8.7.6.2.1往油庫送油時聯系好油庫工；8.7.6.2.2打開出入口閥門，排盡管道及泵內氣體后關出口閥門；動；8.7.6.2.4慢慢打開出口閥門至規定壓力。8.7.6.3停泵操作8.7.6.3.1停止送電(按停電按鈕)；8.7.6.3.2關閉焦油貯槽出口閥門，打開槽體清掃管道閥門；8.7.6.3.3用蒸汽掃通焦油管及泵體內氣體之后關出口閥門。.8高壓氨水泵變頻操作注意事項8.8.1一開一備的兩臺泵使用一臺變頻器時(A#、B#高壓氨水泵共用一臺變頻器，C#單用一臺變頻器)，兩臺泵不能直接倒用。必須停止運轉泵后，將待停運轉泵電源空氣開關斷.1突然停電操作9.1.1本崗位突然停電時，立即切斷各泵電源，關閉泵的出口閥門。9.1.2向班長及調度匯報，詢問停電原因和來電時間。做好開車準備，并注意各槽的液位變化。9.1.6做好停電記錄。10.1巡檢時間整點巡檢，每小時巡檢一次。按照《化產車間巡檢制度》執行。1.2備用氨水泵每班必須盤車一次；設備要經常擦拭，保持干凈；11.4各閥門每月加油一次并做記錄。11.1必須嚴格執行化產車間通用安全技術規定。11.2操作室內一切電器設備應符合防爆要求，并定期進行檢查。11.3本崗位嚴禁煙火，有必要動火時，必須有周密的防火措施，經公司領導批準后，有相關人員在場方可動火。11.4確保本崗位消防器材完好，并保證隨時能用。11.5各設備接地必須良好，不準用濕布擦洗電機，嚴禁水滴入電機內。11.6各設備操作應嚴格遵守各項技術操作規定。有毒物質氨氨水循環氨水槽、剩余氨水槽無色透明液體，有強烈刺激性氣氣體。若遇高焦油機械化澄清槽、焦油管道、焦油儲槽、焦油中間槽具有刺激性臭味的黑色或黑褐色物質名稱存在部位理化數據接觸后表現現場急救措施個體防護措施危險。與強氧化劑和酸劇烈反應。濃度接觸，可皮炎，表現為皮膚干燥、癢、發紅。鐘上；就醫。流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣具或直接式防毒面具(半面罩)。穿防酸堿工作安全防護眼良好的衛生習慣。熱易燃，燃燒產生有毒氣體和煙塵。囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、為致癌物。洗皮或生理鹽水沖洗、就醫。和洗眼設備。呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶自吸過濾式防毒面具。身體防護：穿膠布防毒衣。手防護：戴橡膠耐油手套。危害因素存在部位機械化澄清槽、焦油中間槽、焦油槽、下液池爆炸機械化澄清槽、焦油中間槽、焦油槽、下液池泵房、操作室、槽區電低壓配電柜、電氣設備處機械傷害傳動設備13.3.1進入本崗位人員，必須穿戴好勞保用品，佩戴安全帽。13.3.2長時間在泵房停留，需戴防毒口罩和耳塞，以防中毒和減小噪音污染。13.3.4每年進行一次相應體檢。本崗位產生所有廢水、廢氣、廢渣不得外排或隨意傾倒，要統一收集，集中處理。了尾氣的蒸氨廢水送至污水處理工段進行凈化。14.1.4廢棉紗、手套等回收后放入指定地點，送往焦爐焚燒。14.2.1焦油泄漏應急處理廢棄物處置方法：建議用焚燒法處置。14.2.2氨水泄漏應急處理疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，調節至中性，再放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害15.1見附表一。16.1見附表二。17.2所有記錄必須真實、清楚1序號12345設備名稱非標設備機械化澄清槽循環氨水槽剩余氨水槽焦油中間槽焦油槽規格型號24616×4590×5686V總=340m3介質：焦油、氨水溫度：~80℃壓力：常壓介質：氨水溫度：~80℃壓力：常壓中間有隔板槽內溫度：~75℃槽內壓力：常壓Vm￠8800×8200立式錐頂V全=500m3介質：焦油、氨水、水蒸汽及冷凝液槽內溫度：~80℃6凝結水槽￠2000×2395立式錐頂V全=6m3介質：蒸汽冷凝液溫度：~40℃壓力：常壓1臺2序號設備名稱規格型號789廢液收集槽尾氣液封槽排氣洗凈塔標準設備￠2600×3000立式平頂V全=15.9m3介質：焦油、氨水溫度：~75℃壓力：常壓1臺￠400×600立式平頂￠400×600立式平頂V全=0.1m3介質：焦油、氨水溫度：~75℃壓力：常壓￠1500×17702介質：槽區尾氣、氨水溫度：~40℃循環氨水泵型號：DFSS250-480WA輸送介質：氨水溫度：~75℃介質密度：~1000Kg/m3234 (單級雙吸中開式離剩余氨水泵(單級單吸式離心泵)排氣洗凈泵(單級單吸式離心泵)mh：55~42m轉速：1480r/min型號：DFW50-200/Z輸送介質：氨水溫度：~75℃mh5~48m轉速：2900r/min輸送介質：蒸氨廢水溫度：~75℃介質密度：~1000Kg/m3mh5~48m轉速：2900r/min軸功率：介質密度：~1000Kg/m3軸功率：2.82~3.9軸功率：2.82~3.95KW3序號序號設備名稱規格型號焦油泵輸送介質：焦油溫度：~80℃介質密度：~1150Kg/m3567(單級單吸式離心油凝結水泵(兩級單吸式離心泵)廢液收集槽液下泵(單吸單級立式耐腐蝕液輸送介質：蒸汽冷凝液溫度：~100℃介質密度：~1000Kg/m3流量：5~15m3/h揚程：41~25m轉速：2950r/min軸功率：1.6~2.1KW輸送介質：煤氣冷凝液、焦油、氨水溫度：~50℃介質密度：~1010Kg/m31風機房崗位安全技術操作規程1主題內容與適用范圍本規程對本公司風機房崗位工藝原理、工藝流程、物料性質、有毒有害因素等內容進房崗位的生產操作和管理，是生產中必須執行的剛性文件。3術語和定義道中，經過冷卻后，再回到鼓風機。一般當煤氣量為鼓風機額定能力的1/4~1/3時，就需要采用“大循環”調節措施。業標準.1冷鼓工藝簡介來自焦爐的荒煤氣，在橋管采用75℃左右的循環氨水(在150~200KPa表壓下)經過噴頭強烈噴灑形成細霧狀液滴，荒煤氣與其直接接觸冷卻，溫度由650℃~750℃降至80~85℃左右，經荒煤氣總管上的氣液分離器將煤氣和焦油氨水分離，分離出的粗煤氣并聯進入四臺初冷器，分離下的焦油氨水自流入機械化焦油氨水澄清槽進行分離。初泠器為橫管式兩段冷卻器，冷卻面積3200㎡,上下兩段間設有隔液盤。煤氣先進入初冷器上段與上段冷卻管內循環冷卻水換熱，溫度冷卻到45℃左右，循環水由18~32℃上升到26~40℃返回涼水塔冷卻。煤氣再從初冷器上段進入初冷器下段與下段冷卻管內循環低溫水換熱，溫度下降至22℃左右，低溫水返回涼水塔冷卻。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，利用48~55KV高壓靜電場的作用最大限度地清除煤氣中夾帶的焦油霧滴和萘，使煤氣中焦油含量≤20mg/Nm3