編審編審批OD(JS)JW.7.220(試行版)制：王盟達(dá)特鋼集團(tuán)有限公司發(fā)布文件審批單OD(JS)JW.7.2201#高爐易地大修工藝組起草人王盟更改履歷表版本更改次數(shù)文件更改單編號(hào)實(shí)施日期試行0本規(guī)程由山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心委托煉鐵廠1#高爐易地大 重力除塵器高爐煤氣原燃料布袋除塵器煤氣總管其它用戶助燃風(fēng)機(jī)稱量煤粉換熱器鼓風(fēng)機(jī)上料主皮帶鐵水吹煤粉渣處理鐵水罐熱風(fēng)爐粉化指數(shù)FeOS(RDI)圍±0.5±0.08±0.5±0.05≤數(shù)數(shù)數(shù)團(tuán)礦技術(shù)條件抗-磨指數(shù)--㎜~-≥≥-≤-S-還原度指數(shù)≥≥-低溫還原粉化-N球--一波波動(dòng)級(jí)范圍品二級(jí)±0.8-----------品粒度,㎜M%M%M%M%ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ------MMMMWf、Af、S、C、Vf、HO、粒度組成高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達(dá)到有1.1.1料線：料線在碰撞點(diǎn)以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。正常料線使用范圍在1.0~2.0m。，影響程度如下表序號(hào)序號(hào)變動(dòng)類型影響備注最大不輕易采取，處理爐況失常選用大用于原燃料或爐況有較大波動(dòng)較大用于日常調(diào)節(jié)爐況小用于日常調(diào)節(jié)爐況較小用于日常調(diào)節(jié)爐況最小用于日常調(diào)節(jié)爐況d.從1~-6對(duì)布料的影響程度逐漸減小，1、2項(xiàng)變動(dòng)幅度太大，一般不標(biāo)態(tài)風(fēng)量：2500~3014m3/min實(shí)際風(fēng)速200~240m/skg·m/sf.因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴(yán)重晚點(diǎn)時(shí)。b行程尚順時(shí)；bc然升高，有難行或懸料之可能時(shí)；了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。f.煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)定：煤粉的灰分＜15%時(shí)為0.8，灰分及b初渣的性能及數(shù)量對(duì)高爐順行有重大作用，值班工長在裝料過程中應(yīng)注熱。的VKv1.5.1.3長期休風(fēng)操作(2日以上)：a.由于這類休風(fēng)時(shí)間長，爐體、爐料溫度下降幅度大，導(dǎo)致軟融帶以下一b.休風(fēng)料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入。應(yīng)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長短，確定h容積較小，要從鐵口勤放渣鐵。i.爐缸狀況好轉(zhuǎn)，加風(fēng)即可陸續(xù)捅開風(fēng)口，一定要挨著捅，不可為了均有較大作用(如加凈焦提爐溫，加錳礦改善爐渣流動(dòng)性等)，對(duì)于爐缸清洗最a.發(fā)展邊沿氣流洗爐注意事項(xiàng)：b.洗爐料(2)生鐵含[Si]以控制在0.8~1.2%為宜；(4)洗爐期間停止噴吹煤粉。壞煤氣利用升高焦比+提[Si]升高焦比一般情況下，破壞煤氣利用升高的焦比一項(xiàng)，按上全倒裝使混合煤氣(1)全部風(fēng)口工作活躍，亮度正常、均勻。(2)全風(fēng)操作，風(fēng)壓平穩(wěn)無冒尖現(xiàn)象，頂壓記錄曲線呈梳狀。(3)爐身溫度達(dá)到超過正常水平，爐喉溫度已明顯超過正常水平。(5)各部位爐體熱負(fù)荷已達(dá)到或超過正常水平。Od.停止洗爐(1)恢復(fù)正常料制前約20批開始一次將焦炭負(fù)荷加至正常水平(去掉附加。b.熱洗爐不改變裝料制度，僅提爐溫，降堿度。靠熱力的(爐溫)、化學(xué)的(堿度)作用清除粘結(jié)在爐子下部爐襯上的粘結(jié)物。f.停止洗爐時(shí)爐溫應(yīng)逐漸降低到正常水平，爐次間降[Si]幅度不大于確的操作制度下工作，爐缸的工作狀態(tài)、煤氣流的分布、爐溫及下料情況等，。a.邊沿氣流過分發(fā)展：(2)風(fēng)壓偏低，曲線死板，不易加風(fēng)，不吃風(fēng)溫，風(fēng)壓突升而懸料；4)爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；(5)爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；)爐喉、爐身冷卻水溫差升高。礦焦常程度，加凈焦或輕負(fù)荷，防止?fàn)t涼。時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。風(fēng)壓高且不穩(wěn)定，波動(dòng)幅度大，不吃風(fēng)，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后降低。(4)爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時(shí)有向上尖峰。(2)適當(dāng)提高料線。(3)擴(kuò)大料批，適當(dāng)減輕焦負(fù)荷。力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。氣溫度曲線變窄，有時(shí)重疊。(3)爐喉、爐身溫度降低。死，周圍工作極不均勻。氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴(yán)重時(shí)同時(shí)3)適當(dāng)?shù)亟档蛷?qiáng)化程度。(4)盡可能改善原燃料強(qiáng)度和粒度，增加料拄透氣性。(1)風(fēng)量、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，(2)爐頂溫度高，且不下料，嚴(yán)重時(shí)，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。可酌情減風(fēng)溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應(yīng)立即減風(fēng)。(3)若管道頑固，爐溫允許時(shí)，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風(fēng)時(shí)，(4)若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應(yīng)盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前原、燃料質(zhì)量惡化造成，應(yīng)盡快改善。(1)探尺零位是否準(zhǔn)確。(2)爐身是否結(jié)瘤。(3)布料溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。處理，偏料時(shí)應(yīng)f.爐涼：冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；無計(jì)劃的長期休風(fēng)；長期計(jì)量或(2)爐涼初期的征兆：(3)爐子大涼時(shí)征兆：壓力渣子黑，流①爐涼初期應(yīng)及時(shí)提風(fēng)溫，增加噴煤量，必要時(shí)減少或停止富氧甚至減風(fēng)②如果爐涼因素是長期的，應(yīng)立即減輕焦負(fù)荷，并力求查明原因，斷絕涼⑤爐涼嚴(yán)重風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)緩慢減到風(fēng)口不致灌渣的程度，即按風(fēng)壓立即斷水外部冷卻。g.爐熱：)爐溫向熱時(shí)風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降。(4)風(fēng)口明亮奪目，渣鐵溫度高。下降，時(shí)而出現(xiàn)高壓尖峰。停止噴吹，降低風(fēng)溫，增加料速。屬于長期性的，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷。)探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量的能力逐步變壞。)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。、不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有生降。料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。熱引起崩料，應(yīng)減小噴吹量，減風(fēng)溫。柱。柱(7)崩料消除后，應(yīng)根據(jù)爐溫情況先恢復(fù)風(fēng)量再把風(fēng)溫恢復(fù)到需要水平。(8)連續(xù)崩料時(shí)，爐溫應(yīng)做的稍高些，渣子堿度控制在要求下限，以利爐i.懸料：(1)爐料下降極慢或完全停止。(2)風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量大幅度減少。(3)爐頂煤氣壓力下降。(4)風(fēng)口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動(dòng)。(2)坐料后，應(yīng)視料線的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應(yīng)使用集連續(xù)坐料，風(fēng)口呆死，可臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口操作。(5)若連續(xù)坐料不下時(shí)，可將風(fēng)溫降到爐溫允許水平，減小風(fēng)量，必要時(shí)噴吹渣鐵口之后，再拉風(fēng)或休風(fēng)坐料。(7)爐渣過堿引起的懸料，應(yīng)保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應(yīng)減風(fēng)，(8)坐料之前必須趕滿料線，不允許空尺坐料。(9)坐料后料線不明時(shí)，應(yīng)盡快趕料線，可采取加焦、減風(fēng)控制，以后的。(3)冷卻設(shè)備長期漏水也易造成爐缸或爐墻局部結(jié)厚。(4)頻繁的無計(jì)劃休風(fēng)，復(fù)風(fēng)不當(dāng)時(shí)，爐墻也易結(jié)厚。(6)長期堵風(fēng)口也會(huì)造成局部結(jié)厚。(7)長期冷卻強(qiáng)度過大，噴煤量過大與爐內(nèi)不相適應(yīng)也是結(jié)厚的條件。(1)送風(fēng)制度(2)煤氣分布(3)爐缸工作特征k.懸料(2)坐料時(shí)熱風(fēng)壓力下降緩慢，難坐，料尺不發(fā)生明顯的崩落，而是徐徐(3)拉風(fēng)初期或低壓時(shí)，風(fēng)口立即堆焦炭，回風(fēng)后風(fēng)口長期焦炭不活躍，(4)爐料陷落或低料線料下達(dá)成渣區(qū)時(shí)，爐況反映敏感，若處理不當(dāng)，會(huì)(5)停止噴吹煤粉，采用局部或全部擴(kuò)大風(fēng)口直徑。L.爐缸堆積：(1)入爐的焦炭強(qiáng)度差是主要原因，低爐溫高堿度操作，長期慢風(fēng)操作，)長期邊沿過重，爐缸邊沿結(jié)厚。成爐缸中心堆積。(1)爐缸中心堆積的征兆。CO曲線邊沿高，而中心偏低或整個(gè)水平抬高，最高點(diǎn)不突出；2(3)爐缸整個(gè)堆積象征且窄；較大且易陷落；應(yīng)該充分的分析和找出形成粘結(jié)物的原因，然后采取相應(yīng)的方法處理才能奏性。更死。(4)爐缸堆積消除的特征：近；b，嚴(yán)防風(fēng)口灌渣(停水除外)；c風(fēng)爐、煤氣布袋除塵、噴煤f.長期休風(fēng)必須爐頂點(diǎn)火，短期休風(fēng)有下列情況之一者應(yīng)點(diǎn)火，且專人看i.二小時(shí)以上的休風(fēng)必須堵嚴(yán)風(fēng)口。j.長期休風(fēng)前應(yīng)把除塵器內(nèi)的灰清盡。(1)停煤關(guān)閉噴槍，打開煤粉分配器上的清掃放散閥。(5)提起探尺，停止裝料。(8)關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘(熱風(fēng)爐執(zhí)行)。(9)全開放風(fēng)閥，風(fēng)壓到零，打休風(fēng)信號(hào)燈。b作程序：鈴一響，同時(shí)電話通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥。倒流閥后，回鈴，進(jìn)入倒流休風(fēng)狀態(tài)。停止倒流時(shí)，高爐(3)高爐工長打復(fù)風(fēng)信號(hào)，電話通知熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)，熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥和熱(1)拉風(fēng)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口見渣時(shí)，應(yīng)立即回風(fēng)頂回，然后緩緩拉風(fēng)閘，逐步火之前嚴(yán)禁工作人員上爐頂。看管爐內(nèi)火焰情況，保證火焰不熄滅。)沒有驅(qū)趕煤氣之前，不準(zhǔn)在煤氣系統(tǒng)動(dòng)火。熱風(fēng)管道時(shí)，必須在卸下火管之后，同時(shí)打開倒流閥。(5)在爐頂檢修時(shí)，必須有煤氣救護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。。a.拉開放風(fēng)閥放風(fēng)，用信號(hào)通知熱風(fēng)爐、燒結(jié)、噴煤、煤氣混配站和鼓高壓操作就是通過調(diào)節(jié)設(shè)在凈煤氣管道上的高壓閥組的開關(guān)度來提高高g.爐況失常，上部懸料，可以降壓不減風(fēng)處理(如降壓后懸料解除)。Nc低為宜。a備。bb立即打水澆滅處理漏油。b.鐵口合格率：它是鐵口合格出鐵次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比值，是衡量鐵d.高壓全風(fēng)堵口率：它是指高爐全風(fēng)操作時(shí)，一次堵口成功次數(shù)與總堵ed認(rèn)泥套完好，鐵溝干燥無損。f.確認(rèn)安全溝備用良好。g閘板，不得有縫隙，沙子濕要烘干。c.待放凈渣、鐵或鐵罐滿時(shí)用泥炮將鐵口封住。c.鐵口通道不得偏移鐵口水平中心線。d.鐵口有潮泥應(yīng)烤干后出鐵。mini.堵鐵口時(shí)，炮嘴要提前烤熱。b，油壓升停停放位置返退)。de.推動(dòng)送進(jìn)手柄，當(dāng)鑿巖機(jī)小車向前移動(dòng)輕壓鐵口時(shí)(注意：鉆頭要對(duì)正鐵口中心)推動(dòng)沖擊手柄。直至鉆孔達(dá)到工藝深度(至鐵口內(nèi)紅點(diǎn)，根據(jù)工藝要求留一定厚度，正常情況鑿巖機(jī)(盡量邊沖擊邊后撤)處理卡釬事故，若鐵口潮濕，吹干后再鉆進(jìn)，嚴(yán)dS時(shí)間S50~7012~15φ55~φ80φ55~φ8010°(6°~15°可調(diào)角度)0.025~0.05間S13~1690~10040~5070~90320~540200~400435~7050.2~0.5液沖擊機(jī)構(gòu)壓鑿巖機(jī)鉆銷機(jī)構(gòu)~30012~15統(tǒng)口(3)做堵口準(zhǔn)備工作，如泥套或炮嘴破損，裝上合適的保護(hù)套，盡快再次生鐵口大噴，匯報(bào)工長立即減風(fēng)。(4)作好淺鐵口出鐵的準(zhǔn)備。口d程pamh2.1隨時(shí)檢查高爐、熱風(fēng)爐、風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水流量、壓力、溫度、溫，2.3每班要向綜合泵房詢問軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的各運(yùn)行參數(shù)(流量、供水壓2.4定期檢查爐頂膨脹罐內(nèi)壓力是否正常，檢查自動(dòng)排氣閥是否正常，應(yīng)保2.5每班兩次檢查熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備，爐缸、爐基及爐底水冷設(shè)備；爐身每班皮班檢查一次冷卻系統(tǒng)的各管道，特別是冷卻壁聯(lián)管是否有漏水現(xiàn)象，保證回收避免浪費(fèi)。水速m/s速度快，并且判斷準(zhǔn)確，可靠。O把懷疑損壞的冷卻壁的底部旁通閥用水表測(cè)漏儀與任意一根冷卻壁的底，并做好測(cè)溫記錄。部位的觀察和維護(hù)。：e法(加液壓)對(duì)冷卻壁進(jìn)行處理。b；d高爐本體各部位供水環(huán)管及閥門若需要停水檢修應(yīng)由車間制定檢修方案作業(yè)b長度適宜。e閥c.若分煤器出口至分煤器直通閥部分堵塞可打開分煤器下部旁通閥進(jìn)行9事故應(yīng)急處理預(yù)案9.1緊急停水bc.配管工接到通知后，立即打開爐基底部軟水回水管道連接供水環(huán)管的9.2高爐突然停電，c9.3突然停風(fēng)成煤粉噴出傷人；更換噴煤槍應(yīng)使用防護(hù)面罩和披肩帽，以免發(fā)生燒燙傷。風(fēng)焊補(bǔ)。操作規(guī)程有有效容積(m3)有效容積(m3)44222112.1.4經(jīng)常檢查振動(dòng)篩工作情況，出現(xiàn)振板(篩網(wǎng))破損、卡料及其他異常情閘門(根據(jù)設(shè)定單倉。c。b.機(jī)旁手動(dòng)工作方式：操作工接到手動(dòng)開機(jī)指令后，確認(rèn)爐頂受料斗料空且上料閘閥和上密封閥均已關(guān)閉到位，再響鈴1-2min后啟動(dòng)大皮帶機(jī)(此a.自動(dòng)工作方式：操作工接到自動(dòng)工作方式下停機(jī)指令后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)b.機(jī)旁手動(dòng)工作方式：操作工接到手動(dòng)工作方式指令后，在上道工序系a.正常運(yùn)行中，時(shí)刻檢測(cè)受料條件，并根據(jù)條件進(jìn)行上料：當(dāng)爐頂具備。b.設(shè)備啟動(dòng)未成功，應(yīng)先排除故障，然后再次啟動(dòng)。料流量以膠帶寬度e損情況及下托輥的卡死、掉落情況，作出標(biāo)志，f、劃破。a.送電先送動(dòng)力電源，后送操作電源，不準(zhǔn)在電機(jī)運(yùn)動(dòng)中帶負(fù)荷切斷電源。源b.系統(tǒng)內(nèi)的各種保護(hù)裝置不準(zhǔn)隨意調(diào)整或短接，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)向設(shè)c.交流電源電壓波動(dòng)在-5~10%間，超過上述范圍應(yīng)以運(yùn)行電流和溫度是d.嚴(yán)格按值班工長指定的裝料順序、料線、布料角度等參數(shù)操作，不得e.嚴(yán)格監(jiān)視探尺情況，正常情況下不得虧料線作業(yè)，一旦虧料線或探尺g.根據(jù)規(guī)定要求，在每個(gè)裝料循環(huán)內(nèi)都須和核對(duì)料批，接班與值班室核mmH2mm球團(tuán)礦、塊礦、雜礦，密度：ρ=1800~2200kg/m3焦炭ρ=550kg/m3mm焦炭≤75mm額定運(yùn)量：Q＝2000t/hQ＝400t/h額定焦開→放散好信號(hào)出現(xiàn)→打開上密封閥→打開放料閥→溜槽旋轉(zhuǎn)并提到預(yù)設(shè)角度→打開下密封閥→打開料流調(diào)節(jié)閥到設(shè)定開度→料罐有料空信號(hào)后延時(shí)數(shù)秒→料流調(diào)節(jié)閥全部打開→關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉下c.節(jié)流閥應(yīng)在料空信號(hào)來后先延時(shí)數(shù)秒，然后全部打開再關(guān)閉，下密封e.正常下料時(shí)，布料裝置的溜槽是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，不管有無物料，溜槽不。g.流閥及下密封閥打開而料不下，應(yīng)立即通知工長，并與工長一起上爐a.正常生產(chǎn)時(shí)，布料器箱體、喉管及攝像用冷卻水壓應(yīng)比爐頂煤氣壓力d序號(hào)123456789允許(每次15~20分鐘，每年不得超過皮帶11(0-11)rpm13-53°(可覆蓋全部布料半徑)~2500mm(100-250)℃(10-80)mm(5-50)mm(8-16)mm(5-30)mm序號(hào)七、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程空氣在燃燒室中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饬鹘?jīng)格子磚(蓄熱室)將格子磚煤氣→煤氣調(diào)節(jié)閥→煤氣切斷閥(1#、2#)→預(yù)燃室頂溫度在短時(shí)間內(nèi)(15~20min)達(dá)到規(guī)定指數(shù)(1350℃)，并保持此指數(shù)到燃關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉第二煤氣閥→開氮?dú)忾y(10-30氣閥(10-30秒)→開空氣閥→開第二煤氣閥→關(guān)氮?dú)忾y→開空氣調(diào)節(jié)閥(點(diǎn)氣、空2長期休風(fēng)、復(fù)風(fēng)程序。處理運(yùn)轉(zhuǎn)管理a壓差和預(yù)熱溫度變化。c系統(tǒng)停運(yùn)換熱器吹掃d.通知混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣用戶的用量(主要是棒材加熱爐的用量)，保a.若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作，關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。b.若長期(3天以上)停止混入操作，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的a.混入系統(tǒng)裝有快切閥，當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于0.5Kpa1座3234h5m6m7m8292噴射旋流預(yù)燃室℃℃℃℃℃氮?dú)饧兌纫?guī)程一種是定時(shí)方式，根據(jù)操作過程摸索的經(jīng)驗(yàn)，將清灰周期設(shè)定為T分鐘 123456789項(xiàng)目器0.4~0.6Mpaa.檢查反吹氮?dú)夤薜臍怏w壓力是否在正常范圍內(nèi),檢查罐后減壓裝置是否b.高爐工長通知引煤氣時(shí)，必須問明高爐風(fēng)量、爐頂溫度情況。風(fēng)(工長打開爐頂放散閥)。e動(dòng)”鈕切換至“手動(dòng)”狀態(tài)(主畫面顯示“1室噴吹手動(dòng)”)。ec.工藝流程為(以離線為例)：1室進(jìn)出風(fēng)口蝶閥關(guān)閉，關(guān)到位后1#箱體動(dòng)啟動(dòng)清灰(1-14室周期循環(huán)工作)。直到荒凈煤氣的壓差低于設(shè)定值，噴吹離線噴吹指箱體噴吹時(shí)將噴吹室的進(jìn)、出風(fēng)口蝶閥關(guān)閉后進(jìn)行噴吹清灰(將噴吹室處于停止通風(fēng)狀態(tài))；在線指箱體噴吹時(shí)不關(guān)閉噴吹室的進(jìn)、出風(fēng)口蝶閥進(jìn)行噴吹清灰(噴吹室處于繼續(xù)通風(fēng)狀態(tài))。卸灰系統(tǒng)分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式(自動(dòng)控制在PLC系統(tǒng)完成，手動(dòng)可以在微機(jī)完成，也可以在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁手動(dòng)箱完成)，中控室手、自動(dòng)控制時(shí)應(yīng)狀態(tài)(系統(tǒng)全景畫面中顯示“卸灰系統(tǒng)手動(dòng)”“1#灰斗卸灰手動(dòng)”)。閥(延時(shí)60S可調(diào))---關(guān)閉上卸料器---點(diǎn)動(dòng)下清堵閥---打開下卸料器---(延eS體全部完成卸灰后(延時(shí)2min)，停止集刮板機(jī)(延時(shí)2min)，停止斗提機(jī)----h.集灰倉卸灰操作采用機(jī)旁手動(dòng)，先開啟加濕機(jī)----開啟卸料閥----人工觀b.如果PLC系統(tǒng)癱瘓可通過現(xiàn)場(chǎng)的手動(dòng)卸灰機(jī)旁箱對(duì)系統(tǒng)的卸灰進(jìn)行操3.4.2.2如卸灰工作中卸灰系統(tǒng)有故障,可點(diǎn)擊畫面中"卸灰停止",卸灰自動(dòng)(以1#進(jìn)風(fēng)口閥門為例)：進(jìn)風(fēng)口閥門手動(dòng)”)，即可在機(jī)旁箱對(duì)1#進(jìn)風(fēng)口閥門的每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行手動(dòng)操作(以1#頂部放散閥為例)：將放散閥機(jī)旁箱“手動(dòng)－自動(dòng)”旋鈕撥至“手動(dòng)”狀態(tài)，即可打開或關(guān)閉1#作(以1#頂部放散閥為例)：鈕撥至“自動(dòng)”狀態(tài)，即可通過微機(jī)打開或“手動(dòng)”狀態(tài)，即可對(duì)單機(jī)的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。微機(jī)手動(dòng)時(shí)機(jī)旁箱的“手動(dòng)通過微機(jī)對(duì)單機(jī)的控制點(diǎn)進(jìn)行操作。沖按設(shè)定的自動(dòng)噴吹時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)工作。給出報(bào)警信息(點(diǎn)擊“報(bào)警畫面”可進(jìn)行詳細(xì)查看)同時(shí)針對(duì)報(bào)警系統(tǒng)，還設(shè)置的“報(bào)警消除”來消除閃光。cab.高爐減風(fēng)時(shí)，根據(jù)壓力和風(fēng)量決定投用箱體數(shù)，提前關(guān)閉部分箱體進(jìn)注：換布袋或維修需打開箱體人孔時(shí)，前后閥門切斷后，不能立即打開人孔，須待充及排除方法排除方排除方法可能原因故障現(xiàn)象1、除塵器阻力過高2、除塵器阻力22、濾袋脫落或未裝好2、濾袋脫落或未裝好4、濾袋材質(zhì)較差2、小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞1、大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼2、電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞3、控制儀輸出脈沖寬度過窄線圈斷路物3、彈簧或橡膠件失去作用或損壞2、更換破損濾袋濾袋2、檢查并重新裝好濾袋2、清除節(jié)流孔中的垃圾修或更換電磁閥2、疏通排氣孔或節(jié)流孔3、調(diào)換彈簧或橡膠件低3、排放濃度高于異常值4、脈沖閥常開6、脈沖閥噴吹開7、電磁閥不動(dòng)作或漏氣2.1CO分析裝備2積。水準(zhǔn)瓶(壓力瓶)——用以調(diào)節(jié)壓力。梳型管——用三路活塞與量氣管連通，通過毛細(xì)管及膠管與各吸收瓶相 (氫氧化鈉)代替。224224反應(yīng)式：CO+2KOH=KCO+HO22326333332收器中備用(隔絕大氣)。c.氯化亞銅(CuCl)：稱取27克氯化銨(NHCl)溶于80~90mL水中，使224224吸收瓶內(nèi)，此時(shí)溶液顯現(xiàn)藍(lán)色(隔絕大氣)，為了使用和加強(qiáng)吸收能力，往往222232633633222242422242223.1CO化驗(yàn)分析操作程序2CO3.3.6打開第七個(gè)活塞加氧(O2)20mL，關(guān)閉第七個(gè)活塞，然后打開第一個(gè)n3.5.3煙氣壓力小于空氣壓力(即負(fù)壓)或接近于大氣壓力(即常壓)的取樣數(shù)23c粉塵濃度：3.5~6.0g/Nm3eh00Pa系統(tǒng)運(yùn)行開機(jī)前準(zhǔn)備作用)打開到調(diào)試好的最佳位置；不出鐵的出鐵場(chǎng)對(duì)應(yīng)各風(fēng)量切換閥關(guān)閉。理》)。系統(tǒng)停機(jī)為星型卸灰閥→一級(jí)埋刮板輸送機(jī)→二級(jí)埋刮板輸送機(jī)→斗