生產運營管理新理念第一頁，共九十頁，2022年，8月28日本次培訓課程提綱精益生產管理生產運營管理新理念生產會議和班前會管理生產現場與精益生產工序及動作分析與精益生產生產培訓與技術應用系統第二頁，共九十頁，2022年，8月28日一、精益生產管理什么是精益生產管理？精益生產方法的特點精益生產管理系統結構精益生產體系目標精益生產終極目標精益生產與IE第三頁，共九十頁，2022年，8月28日什么是精益生產管理？精：少而精，不投入所遇的生產要素益：所有的經營活動都要具有經濟性第四頁，共九十頁，2022年，8月28日第五頁，共九十頁，2022年，8月28日精益生產管理系統結構第六頁，共九十頁，2022年，8月28日第七頁，共九十頁，2022年，8月28日精益生產終極目標“零”災害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費“零”庫存“零”切換精益生產終極目標第八頁，共九十頁，2022年，8月28日二、生產管理基礎與理念更新什么是生產管理？數字化與標準化管理標準化生產管理建立生產標準化系統第九頁，共九十頁，2022年，8月28日什么是生產管理？生產管理都管哪些內容？第十頁，共九十頁，2022年，8月28日因果分析圖與生產管理第十一頁，共九十頁，2022年，8月28日生產管理六大產出PQCDSMProductive：效率Quality：質量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣第十二頁，共九十頁，2022年，8月28日生產現場3M的18種狀態設備物料人加工加工加工維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工空轉數檢數檢轉換質檢質檢浪費第十三頁，共九十頁，2022年，8月28日物料的六種狀態與符號加工搬運停留停滯數檢質檢第十四頁，共九十頁，2022年，8月28日物料停留的五種狀態第十五頁，共九十頁，2022年，8月28日標準化生產管理標準用工標準用工標準工時標準工序標準化管理第十六頁，共九十頁，2022年，8月28日標準工時的結構第十七頁，共九十頁，2022年，8月28日標準化管理的基本條件基本前提：生產現場5S的有效實施有序的生產管理經常性的員工技術培訓基本條件：正常合理科學的作業環境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度第十八頁，共九十頁，2022年，8月28日標準工時的測定方法秒表測時方法預定動作時間標準法PTS綜合數據法第十九頁，共九十頁，2022年，8月28日三、生產系統會議管理生產系統三大會議生產管理基本方法班前會與生產管理解決問題式的班前會模塊化的班前會第二十頁，共九十頁，2022年，8月28日生產系統三大會議與班前會生產系統三大會議質量分析會成本分析會生產例會班前會及其管理班前會目前的現狀與困難班前會管理必須創新第二十一頁，共九十頁，2022年，8月28日質量分析會案例分析某模具企業質量分析會案例第二十二頁，共九十頁，2022年，8月28日班前(后）會與班組建設班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？第二十三頁，共九十頁，2022年，8月28日解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上第二十四頁，共九十頁，2022年，8月28日正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協商、申請利用班前會解決問題第二十五頁，共九十頁，2022年，8月28日正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發生源去除導致大問題發生的基本點培養發現問題的習慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：第二十六頁，共九十頁，2022年，8月28日尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源第二十七頁，共九十頁，2022年，8月28日清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內容No六大源現場現狀建議與對策1危險源1、6個空調……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源第二十八頁，共九十頁，2022年，8月28日清掃檢查專用表設計與應用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”根據正確設計“清掃檢查專用表”嚴格執行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓第二十九頁，共九十頁，2022年，8月28日讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”第三十頁，共九十頁，2022年，8月28日模塊化的班前會星期一：以質量為主題星期二：以設備維護維修為主題星期三：以現場管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題第三十一頁，共九十頁，2022年，8月28日以質量管理為主題的班前會決策層、管理層、執行層、操作層質量管理與班前會利用班前會進行質量培訓第三十二頁，共九十頁，2022年，8月28日四、生產現場管理準確理解生產現場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點清掃與六大源頭清潔與可持續化的生產管理第三十三頁，共九十頁，2022年，8月28日什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養shitsukeDisciplineandtraining對于規定了的事情，大家都要執行嚴格遵守標準，培養團隊精神第三十四頁，共九十頁，2022年，8月28日整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄第三十五頁，共九十頁，2022年，8月28日整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規定廢品處理規定整理與五大類非必需品第三十六頁，共九十頁，2022年，8月28日整頓的十個要點與應用整頓的對象

DTMW與整頓的目的。把要整理的物品規定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求已經整理后留下來有用的東西。整頓的目的第三十七頁，共九十頁，2022年，8月28日常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據使用頻率決定放置場所整頓的十個要點第三十八頁，共九十頁，2022年，8月28日要點二：劃線定位，規定區域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄第三十九頁，共九十頁，2022年，8月28日按工序順序流動關鍵工序先行避免往復迂回運輸先進先出要點三：調整位置，單向流動第四十頁，共九十頁，2022年，8月28日要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規定數量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置第四十一頁，共九十頁，2022年，8月28日要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。第四十二頁，共九十頁，2022年，8月28日庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。要點六：四號定位五五碼放第四十三頁，共九十頁，2022年，8月28日主通道：暗紅色廢品區：大紅色

運輸設施：桔黃色起重設施：黃黑相間

自來水管：黑色色環煤氣管道：中黃色環

蒸氣管道：大紅色環暖氣管道：銀灰色環要點七：色彩管理直觀透明第四十四頁，共九十頁，2022年，8月28日愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。要點八：工具物料拿取方便第四十五頁，共九十頁，2022年，8月28日讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規程作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質類：質量統計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂第四十六頁，共九十頁，2022年，8月28日部門人員狀態區位限位要點十：標示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標識提示透明化第四十七頁，共九十頁，2022年，8月28日什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養成持久有效的清潔習慣；使異?，F象能立即消除。第四十八頁，共九十頁，2022年，8月28日清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產管理工作中來；第四十九頁，共九十頁，2022年，8月28日1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執行；4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施第五十頁，共九十頁，2022年，8月28日素質與生產現場管理要求

人人養成好習慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養營造團隊精神第五十一頁，共九十頁，2022年，8月28日生產現場的5S活動表區分活動內容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯第五十二頁，共九十頁，2022年，8月28日現場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區內5.作業區應標明并區分開6.工區內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區出現9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業工具放置的方法是否易放置17.作業崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置第五十三頁，共九十頁，2022年，8月28日項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區應有明確規定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分第五十四頁，共九十頁，2022年，8月28日項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具47.作業工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分55.成品上應有編碼（番號）、數量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料第五十五頁，共九十頁，2022年，8月28日項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執行公司各項規章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規定和要求扎頭發修養76.按規定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛生第五十六頁，共九十頁，2022年，8月28日項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規定92.電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作第五十七頁，共九十頁，2022年，8月28日生產現場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點第五十八頁，共九十頁，2022年，8月28日全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現場的正常與異常狀態的方法。可視化管理是用眼睛觀察的管理，體現了主動性和有意識性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦鹊乃鞋F場管理內容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化第五十九頁，共九十頁，2022年，8月28日可視化管理的目的和原則可視化管理的目的明確告知應該做什么，做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費?？梢暬芾淼脑瓌t視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。第六十頁，共九十頁，2022年，8月28日可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。第六十一頁，共九十頁，2022年，8月28日十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區域名牌地面通道通行線、地面導向、門管理設備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設施、安全護欄、危險品外圍環境車庫、市政設施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌第六十二頁，共九十頁，2022年，8月28日五、工序分析與精益生產工藝與工序成本管理篇操作動作成本分析管理篇第六十三頁，共九十頁，2022年，8月28日工序與工藝成本工序的癥結在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

第六十四頁，共九十頁，2022年，8月28日工序分析法什么是工序分析？按照規定的順序進行調查、分析，掌握工序中存在的不經濟、不均衡、不合理的現象，以及中途出現的待工現象等，找到改善的重點，是服務于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業編制順序規劃等的資料獲取手段。第六十五頁，共九十頁，2022年，8月28日產品工序分析的目標產品工序分析的目的是設計或改善作業順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運次數是否太多？搬運距離是否太長？搬運方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時進行？研究和分析以下三項是否適當？設備配置、作業順序、作業分配第六十六頁，共九十頁，2022年，8月28日產品工序分析七步法預備調查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化第六十七頁，共九十頁，2022年，8月28日產品工序分析案例——①預備檢查調查現場數據與資料：產量：計劃量與實際產量產品標準與內容檢查標準設備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料第六十八頁，共九十頁，2022年，8月28日②繪制工序流程圖第六十九頁，共九十頁，2022年，8月28日③測定記錄必要項目第七十頁，共九十頁，2022年，8月28日④整理分析結果第七十一頁，共九十頁，2022年，8月28日⑤制定改善方案第七十二頁，共九十頁，2022年，8月28日⑥改善方案實施與評價第七十三頁，共九十頁，2022年，8月28日⑦改善方案標準化第七十四頁，共九十頁，2022年，8月28日動作分析與精益生產

動作浪費的表現動作分析的工具動作分析的應用第七十五頁，共九十頁，2022年，8月28日第七十六頁，共九十頁，2022年，8月28日動作改善四個原則第七十七頁，共九十頁，2022年，8月28日基本動作分析法與作業改善基本動作分析的三大類1、作業時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業的動作第七十八頁，共九十頁，2022年，8月28日基本動作分析改善的十一個要點（1）1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并