QC成果《立柱砼外觀質量控制》立柱砼外觀質量控制宿揚項目李建工程概況本標段路線起點位于江蘇省大儀鎮蘇皖省界，起點樁號為K2+828.553，路線向東跨越S333并在此處設置單喇叭互通，在X302西側設置鐵牌服務區，終點位于X202以東1.35km處與揚州第二施工標段起點相接，終點樁號為K14+650.000，路線長11.821km。主線路基寬28m，總填方187萬m3，清淤8.5萬m3，堆載預壓土方2.5萬m3，濕噴樁1.82萬m。共設置13座橋梁,其中主線橋7座,匝道橋1座,主線分離式立交3座,支線上跨橋2座,橋梁總長1918.9m。全線小型結構物共計73道。合同工期：21個月；合同金額：2.83億元。選題理由選題理由業主要求選題理由業主要求公司要求自身要求打造精品質量工程打造勝利建工品牌

提高企業市場競爭力領跑全線樹立標桿選定課題提高立柱砼外觀質量小組簡介為確保立柱砼外觀質量，于2015年5月組建了QC小組，負責對立柱砼外觀質量控制，小組成員共8人，每月活動4次，每次不少于1.5小時。組長由項目經理賈麗杰擔任；副組長由項目總工崔永太擔任，全體組員均接受過QC小組知識培訓均達到48小時，施工技術管理能力強，人員搭配合理，組員參加活動率達98％。小組概況見表1：宿揚高速YZ1標工程項目QC小組成員一覽表表1小組名稱宿揚高速YZ1表工程項目QC小組成員成立時間2015年5月活動時間2015.06.26~2015.9.15姓名職務小組職務職稱活動次數TQC培訓時間賈麗杰項目經理組長高級工程師848小時崔永太項目總工副組長高級工程師848小時王國明項目副經理組員高級工程師848小時趙書峰橋梁負責人組員工程師848小時邱志剛試驗室主任組員工程師848小時李建試驗工程師組員工程師848小時孔慶峰試驗員組員助工848小時徐強技術員組員助工848小時可行性分析1、工程目標明確，公司領導十分重視工程進展、質量情況，多次組織各部門及相關人員來現場檢查交流指導工作，業主和監理單位高標準嚴要求也給我們增加壓力，同時給我們各施工人員帶來動力。2、我項目部技術力量雄厚，并有類似工程的施工經驗，為實現目標提供了保證。3、為確保工程質量，我公司在人員機構、機械設備、資金等方面給予項目部大力支持，項目部在人、財、物各方面都有了保障。五、現狀調查我QC小組對本標段50個已完成的墩身施工節段進行檢查，共發現墩身外觀缺陷9處，由此確定墩身外觀質量美觀率現狀為82%。詳細情況如下：

現狀調查表序號缺陷項目頻數頻率累計頻率1色差明顯847472蜂窩麻面635823氣泡16884錯臺過大16945表面裂紋16100排列圖可以看出：立柱混凝土外觀缺陷主要是色差明顯和蜂窩麻面。六、原因分析我們QC小組對立柱的外觀經過多次現場調查，全方位檢查，即從原材料、拌和、運輸、入模、振搗、養護、機械等各方面仔細討論，找出了影響因素，并繪制出因果圖：1、常見的立柱外觀質量問題及其影響因素立柱外觀質量與很多因素有關，如施工人員素質、原材料、施工工藝工法、養生、環境等?？偟膩碚f，常見的立柱外觀質量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、爛根。現從原材料進場到混凝土成品養護整個混凝土生產流程中，可能使立柱外觀質量出現問題的環節以及出現怎樣的問題予以分析。1.1原材料的選用在原材料選用過程中，以下因素若不重視，則可能導致混凝土構件外觀出現顏色不一致、蜂窩、斑點等外觀質量問題。（1）同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產地、品牌、顏色未完全統一；（2）碎石、砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；水泥變質或受潮結塊或含深色雜質，脫模劑不干凈易導致斑點；（3）碎石級配不好，過多過大碎石，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產生石頭影子般的暗斑。1.2混凝土的拌和在混凝土拌合過程中，以下因素可能導致混凝土構件外觀出現顏色不一致、蜂窩、斑點、麻面、露筋、水泡氣孔多等外觀質量問題。（1）混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化會使顏色不一致；（2）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多，混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土的和易性差，振搗不密實等，容易產生蜂窩；（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒（如硫酸鈉顆粒）遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”及混凝土攪拌時間短，和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而出現麻面；（4）混凝土和易性不好，水泥漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見造成暗斑；（5）因配合比不當，混凝土產生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成漏筋；（6）混凝土拌合物水灰比過大，或現場攪拌混凝土未根據每車砂的含水率來調整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多，混凝土塌落度過大，難以將水分完全趕出而產生較多的氣泡。1.3混凝土的澆筑在混凝土澆筑過程中，以下因素易使混凝土產生蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模、變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多等混凝土外觀質量缺陷。（1）混凝土澆筑操作不規范，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析，或混凝土一次下料過多，沒有分層分段澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，致使混凝土形成蜂窩；（2）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；或振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而造成麻面、斑點；（3）鋼筋混凝土結構面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，鋼筋密集處易出現露筋；澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋；混凝土保護層振搗不密實，或模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋；（4）振搗離模板太近且功率大、振搗時間長，致使模板變形跑模；（5）施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面上；（6）在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時搗實不夠；澆筑大面積鋼筋結構物時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆筑時混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；澆筑混凝土柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱時，又未進行認真處理，以致施工縫處夾有雜物造成縫隙夾層；（7）振搗時間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出，或振搗程序不對，振搗隨意或從內向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模板無孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用很易產生水膜，水分氣泡很難完全趕出造成水泡氣孔多。1.4模板的選用、安裝及拆除模板選用對于混凝土外觀質量來說，亦是不可忽視的問題。模板選用不合適，容易造成砼構件蜂窩、麻面、斑點、跑模、變形、線條不明、缺棱掉角等外觀質量缺陷。（1）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（2）模板表面粗糙或清理不干凈，沾有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被沾損，或模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面相應位置出現麻面；木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不充分，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，也易引起麻面；（3）混凝土施工前模板清洗不干凈，含有銹跡或雜物，施工過程中濺入混凝土漿或雜物或踩臟，保護層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄，均會產生明斑或暗斑；（4）模板加固不牢靠，或地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形，模板使用時間長，本身變形等易造成混凝土構件跑模、變形；（5）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿，或模板使用時間過長，未及時更新，本身變形或缺棱少角，造成拆模后混凝土構件外形線條不明；（6）木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被沾掉，或常溫施工時過早拆除側面非承重模板，拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉等，造成缺棱掉角。1.5成品養護混凝土構件澆筑完成后，成品養護期間若不注意采取相關措施，同樣會導致構件顏色不一致、斑點、缺棱掉角等外觀質量問題。（1）同一單位工程養護條件不完全一致，導致成品構件外觀顏色不一致；（2）養護：覆蓋物不干凈而造成斑點；（2）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角而出現缺棱掉角。2.通過分析找出了下列影響因素，并繪制出因果圖如下：七、要因確認序號末端原因確認方法確認情況結論1原材料偏差及配料變化原材產地、批號、爐號及配合比檢查原材均來自同一廠家，攪拌站采用兩臺HZS-120攪拌機拌料，進料裝置完全自動化控制。攪拌機檢定合格非要因2振搗不到位不充分現場檢查現場檢查操作人員振搗情況非要因3澆注過程中砼自落高度過大現場檢查砼采取泵送方式，導管端部安裝軟管，砼自落高度均小于2m。非要因4脫模劑的施加（涂抹）不均勻現場檢查情況屬實，模板拋光不徹底，脫模劑施加不均勻要因5模板的不同吸收作用現場檢查現場所使用墩身模板均采用定型鋼模板，為同一廠家加工制作。非要因6模板接縫不嚴密現場檢查情況屬實，規范要求模板間接縫寬度不超過2mm，現在最大達4.5mm。要因7模板拼板太柔現場檢查現場使用墩身模板均采用定型鋼模板，由正規模板廠家生產制作非要因8操作人員責任心不強現場檢查對施工隊伍調查了解，無消極怠工現象非要因9混凝土中水分過多，流動性過高現場檢查情況屬實，運輸到現場的砼，和易性差、離析、坍落度大，砼澆筑過程中泌水現象要因10溫差大現場檢查現場實際最大溫差3℃非要因11模板加固不牢現場檢查模板螺栓滿上，拉桿數量足夠非要因通過對在現場進行調查驗證，又經小組全體成員研究后，形成要因確認共有3項，如下：主要因素1脫模劑的施加不均勻2模板接縫不嚴密、3砼中水分過多，流動性過大八、制定對策對策實施實施一：針對要因“脫模劑的施加不均勻”實施如下：2015年8月20日，小組根據討論的方案，完善了鋼模板拋光施工工藝、制定了相應的獎罰制度，并對模板拼裝人員進行了培訓。磨光片打磨面板用抹布擦拭干凈磨光片打磨面板用抹布擦拭干凈模板置于平整場地均勻涂刷脫模劑吊裝、拼裝實施二：針對要因“模板接縫不嚴密”實施如下221實施二模板拼裝時，全部螺栓必須擰緊，并指定專人進行檢查。拆模時注意模板的保護，防止模板的變形。模板接縫處理要嚴密，模板內板縫用油膏披嵌，外側也要用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。實施三：針對“混凝土中水分過多，流動性過大”實施如下：1.對配合比進行優化。2015年8月20日由小組成員邱志剛對C30墩身砼的配合比進行了分析。同時小組多次進行討論。針對墩身外觀質量控制這一特殊情況，要改善砼的和易性及泌水現象，借鑒大橋箱梁的施工經驗，從摻外加劑考慮，決定采用三個不同廠家的樣品進行試驗，來改善砼的質量。選定江蘇博斯通高性能減水劑，試驗后效果滿足各項指標要求。2.嚴格控制水膠比由小組成員邱志剛負責在攪拌站生產砼的時候嚴格按照配合比進行拌制，不得隨意增大水的用量。由小組成員李建負責砼運輸過程中及施工現場不得隨意向混凝土加水。九、效果檢查：1.目標檢查和對比：QC小組于2015年8月27日至8月28日同樣抽查20個最近施工的墩身節段，共有4個點不滿足美觀要求,其中“色差明顯”和“蜂窩麻面”各一處。對活動效果進行驗證詳見下表：活動效果對照表項目對策實施前對策實施后色差明顯80蜂窩麻面61通過本次QC活動，立柱外觀美觀程度有了顯著的提高2.效益通過本次QC活動，突破了傳統的模板簡單處理方法，細化并改進了模板拋光施工工藝。在砼中摻用減水劑為減少砼表面的氣泡和泌水現象、改善砼的和易性、保證砼的外觀質量提供了保障。從而不僅使施工進度得到了較好的保證，最重要的是墩身外觀質量得到了很大的提高。提高了技術人員，管理人員和操作人員的專業技求技能，完善了施工工藝管理制度，為以后類似的混凝土施工積累了經驗，培養和鍛煉了人才。十、自我評價項目學習意識問題意識改進意識參與意識個人能力QC知識活動前4444.544活動后554.54.555十一、鞏固措施1.科學計劃，精心組織根據工程實際情況，采取適合施工的方案，科學計劃、合理安排各工序的協調銜接關系，均衡有序的組織施工，確保工程質量、工期目標的實現。2.建立健全高效的生產控制體系加強自我管理水平，建立健全崗位責任制、質量獎懲制度。權責明確、上通下達、步調一致，保證指揮暢通和施工組織設計的貫徹落實，增強生產管理力度，樹立預防為主的觀點。3.總結經驗，鼓勵革新定期召開